循環(huán)水處理方案

1、 *公司 地址：* 郵編：* 電話：* 傳真：* 循環(huán)冷卻水處理技術(shù)方案循環(huán)冷卻水處理技術(shù)方案*公司*年*月目目 錄錄第 1 章 項目概況.1第 2 章 方案選擇.1第 3 章 設(shè)計依據(jù).1第 4 章 水處理藥劑.2第 5 章 水處理運行步驟.3第 6 章 日常管理.5第 7 章 控制指標.5第 8 章 、水處理工程預(yù)算.6第 9 章 服務(wù)承諾.6 *公司 1第第 1 章章 項目概況項目概況 -公司循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)量 20000 m3/h，保有水量 7000 噸。第第 2 章章 方案選擇方案選擇冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)好壞，關(guān)系到系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行。在系統(tǒng)運行過程中，普遍存在結(jié)垢，腐蝕和生物

2、粘泥三大危害。如設(shè)備結(jié)垢；輸水管道的腐蝕穿孔；冷卻塔填料上沉積水垢和粘泥，使冷卻塔工作效率下降。這些危害，增加了電耗和維修工的工作量；也降低了設(shè)備的工作效率，縮短了設(shè)備的使用壽命。特別是在夏季制冷負荷高時，冷卻系統(tǒng)帶病工作，容易造成設(shè)備的被動停機，影響生產(chǎn)。因此搞好水處理，確保冷卻系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的運行是設(shè)備管理人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)高度重視和關(guān)心的問題。目前為了解決冷卻系統(tǒng)的三大危害，普遍采用化學(xué)法處理。采用化學(xué)水處理技術(shù)，是根據(jù)循環(huán)冷卻水工藝參數(shù)、運行情況、補給水水質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)等情況制定一套加藥方案，采取定時加入水處理系列專用藥劑并派專人定時取樣化驗、全程控制的方法，來解決上述三大危害。此項技

3、術(shù)的最直接的優(yōu)點是，投入產(chǎn)出高，光每年節(jié)約的燃料費一項就遠高于化學(xué)水處理的費用。其它綜合效益更加可觀，如減少維修工的工作量，降低維修費用，延長設(shè)備使用年限。第第 3 章章 設(shè)計依據(jù)設(shè)計依據(jù)3.1 循環(huán)水概況循環(huán)水概況1、循環(huán)水量：20000 m3/h2、供水壓力：0.4Mpa *公司 23、回水壓力：0.2Mpa4、供水溫度：325、回水溫度：406、濃縮倍數(shù)：33.2 系統(tǒng)水平衡系統(tǒng)水平衡（1）蒸發(fā)及風(fēng)吹損失水量：300 m3/h （2）排污水量：60 m3/h （3）系統(tǒng)新鮮水補充水量：360 m3/h 第第 4 章章 水處理藥劑水處理藥劑根據(jù)以上的情況，使用我公司研制、生產(chǎn)的水處理劑,

4、以達到循環(huán)水系統(tǒng)不腐蝕、不結(jié)垢的目的。清洗劑 H-401消泡劑 H-601預(yù)膜劑 H-502緩蝕阻垢劑 H-903 殺菌滅藻劑 H-303殺菌滅藻劑 H-302 *公司 3第第 5 章章 水處理運行步驟水處理運行步驟5.1 高爐循環(huán)水系統(tǒng)高爐循環(huán)水系統(tǒng)5.1.1 清水沖洗清水沖洗系統(tǒng)充滿水后，開泵運行, 如循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濁度較高時，則進行排水置換,如濁度低于 20 mg/l 則轉(zhuǎn)入下一步驟。目的是為了清除系統(tǒng)中的機械雜質(zhì)和懸浮物。5.1.2 清洗預(yù)膜清洗預(yù)膜1、投 藥 點：冷卻塔運行時間：24 小時投加藥劑： 清洗劑 H-401 2000 kg消泡劑 H-601 1000 kgPH 控制：4.

5、5-5.5此階段禁止排水，連續(xù)運行，24 小時后排水，補入新鮮水，轉(zhuǎn)入下一步處理。目的是清除系統(tǒng)中的油污，凈化金屬表面。1、投 藥 點：冷卻塔運行時間：72 小時投加藥劑： 預(yù)膜劑 H-502 8000 kg 預(yù)膜助劑 1000 kgPH 控制：5.5-6.5此階段禁止排水，連續(xù)運行，72 小時后排水，補入新鮮水，轉(zhuǎn)入下一步處理。目的是在金屬表面形成一層保護膜，以達到防止腐蝕的目的。通過實驗可知，預(yù)膜與否的腐蝕情況至少相差 20 倍以上。循環(huán)冷卻水系統(tǒng),無論是新系統(tǒng)或者是老系統(tǒng),在開車正常投藥之前都要進行 *公司 4系統(tǒng)清洗和預(yù)膜工作。清洗和預(yù)膜工作被稱為循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)處理的預(yù)處理。對于新系統(tǒng)

6、來說，設(shè)備和管道在安裝過程中，難免會有碎屑、雜物和塵土留在系統(tǒng)之中，有時冷卻設(shè)備的銹蝕和油污也很嚴重，這些雜物和油污如不清洗干凈，將會影響下一步的預(yù)膜處理。老系統(tǒng)的冷卻設(shè)備還常有垢、粘泥和金屬腐蝕產(chǎn)物，嚴重影響設(shè)備壽命和換熱效率。因此，清洗工作做得好，對新系統(tǒng)來說，可以提高預(yù)膜效果，減少腐蝕和結(jié)垢的產(chǎn)生；對已投產(chǎn)的老系統(tǒng)來說，可以提高換熱效率，改善工藝操作條件，保證長的生產(chǎn)周期，降低能耗和延長設(shè)備使用壽命。所以，清洗工作是循環(huán)水系統(tǒng)開車必不可少的一個環(huán)節(jié)。循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜是為了提高緩蝕劑的成膜效果，常在循環(huán)水開車初期投加較高的緩蝕劑量，待成膜后，再降低藥劑濃度維持補膜，即所謂的正常處理。這種預(yù)

7、膜處理，其目的是希望在金屬表面上能很快地形成一層保護膜，提高緩蝕劑抑制腐蝕的效果。實踐也證明在同一個系統(tǒng)中，經(jīng)過預(yù)膜和未經(jīng)預(yù)膜的設(shè)備，在用同樣的緩蝕劑情況下，其緩蝕效果卻相差很大。因此，循環(huán)水開車初期的預(yù)膜工作必須要給以高度重視。循環(huán)水系統(tǒng)除了在開車時必須要進行預(yù)膜外，在發(fā)生以下情況時也需進行重新預(yù)膜：年度大檢修系統(tǒng)停水后系統(tǒng)進行酸洗之后停水 40 h 或換熱設(shè)備暴露在空氣中 12h循環(huán)水系統(tǒng) pH4 達 2h。5.1.3 阻垢劑基礎(chǔ)投加阻垢劑基礎(chǔ)投加投 藥 點：冷卻塔 投加緩蝕阻垢劑 ： H-903 350 kg目的是使緩蝕阻垢劑的濃度一次到達所需要的劑量。 *公司 55.1.4 阻垢劑正常

8、投加阻垢劑正常投加 緩蝕阻垢劑 H-801加入量 每天加入緩蝕阻垢劑 ：H-903 250 kg 共加入約 91250 kg 使用美國計量泵連續(xù)加入，與冷卻水循環(huán)泵同步。5.1.5 殺菌滅藻殺菌滅藻 投 藥 點：使用美國計量泵連續(xù)加入，與冷卻水循環(huán)泵同步。 投加殺菌滅藻劑： H-303 700 kg 運行期共加入約 18000 kg加藥頻率：兩星期加藥一次投加殺菌滅藻劑： H-302 7000 kg 運行期共加入約 18000 kg加藥頻率：兩星期加藥一次使用兩種殺菌滅藻劑交替投加，避免微生物對單一藥劑產(chǎn)生耐藥性，減弱加藥效果加殺菌滅藻劑時，先清理冷卻塔塔池, 再加入殺菌滅藻劑。維持 68 小

9、時不排污。敞開式循環(huán)冷卻水與外界接觸廣泛，最容易滋生菌藻和生物粘泥，為了達到殺菌滅藻和剝離生物粘泥的最佳效果，在夏季高溫季節(jié)根據(jù)菌藻滋生情況，監(jiān)測數(shù)據(jù)，調(diào)整加藥頻率。5.1.6 排污排污通過電導(dǎo)率儀控制排污閥自動排污， *公司 6可使循環(huán)水電導(dǎo)率控制在合理的范圍內(nèi)，并減少無謂的排污，節(jié)約用水第第 6 章章 日常管理日常管理1、操作人員要及時調(diào)節(jié)排污量，使?jié)饪s倍數(shù)控制在指標內(nèi)。2、每個星期要大量排污一次，將污水從塔底部排污管排出。3、定期分析鈣損失率。鈣損失率是用來判斷系統(tǒng)結(jié)垢情況的，一般情況下鈣損失率204、每星期對冷卻水分析監(jiān)測一次。主要分析項目：pH 值、電導(dǎo)率、總磷、總鐵、總硬度、總堿度

10、等。5、對每天的加藥量、補水量、排水量、化學(xué)分析要有記錄。 。第第 7 章章 控制指標控制指標7.1 水處理標準（國際）水處理標準（國際）碳鋼腐蝕率 0.125mm/a銅材腐蝕率 0.005mm/a污垢熱阻 1104K/W7.2 工藝控制指標工藝控制指標pH 值 9.2濁 度 15.0 mg/L電導(dǎo)率 2000s/cm總 鐵 1.0mg/L總 磷 6.0mg/L鈣損失率 20% *公司 7第第 8 章章 、水處理工程預(yù)算、水處理工程預(yù)算1、 每年運行時間 365 天。藥劑投加量（Kg）單價（元/ Kg）金額（元）總金額（元）冷卻水系統(tǒng)H-4012000H-5028000H-6011000預(yù)膜助劑1000H-90391600H-30318000H-30218000清洗預(yù)膜總金額第第 9 章章 服務(wù)承諾服務(wù)承諾1、 免費為用戶篩選制定水處理方案。2、 為確保設(shè)備的正常運行，并充分發(fā)揮藥