地面道路改造工程排水施工方案完整

1、地面道路改造工程排水施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地面道路改造工程排水施工方案2021-06-11 09:20 : 59 來源：轉載瀏覽次數(shù)：110本工程的排水系統(tǒng)采用雨污分流制。雨水管分散排入XX公路過路渠箱及XX涌,污水管排往XX路、XX路規(guī)劃污水管道并輸入 XX泵站.雨水管采用II級混凝土承插管，管徑從DN304 DN150Q 污水管采用雙壁波紋管，管徑從 DN30LDN800其中D< 400采用UPVOf, D> 400采用HDPEXX地面道路改造 工程，全長XXXX米。工程起點為XX,終點為XX。該工程是XX省重點工 程，同時也是XX市“十年一大變

2、”的 工程之一。本工程的排水系統(tǒng)采用雨污分流制。雨水管分散排入XX公路過路渠箱及 XX涌，污水管排往XX路、XX路規(guī)劃污水管道并輸入 XX泵站。雨水管采用II級混凝土承插管，管徑從DN300- DN1500,污水管采用雙壁波紋管，管徑從DN300DN800其中D< 400采用UPVC管，D> 400采用 HDPEt.本工程的雨水管和污水管均位于道路兩側的綠化帶中，雨水管和污水管的管距為2米。污水管埋深57米，XX路口的過路污水管埋深9米。雨水管埋深24米。由于雨水管和污水管的管距較接近，我司準備按一次開挖基坑同時施工污水管和雨水管，考慮到污水管道的埋深大，管道基坑采用拉森鋼板樁支護

3、。根據(jù)地質情況的不同，污水管和雨水管的管道基礎分別采用深 層攪拌樁、換填碎石砂以及拋填塊石等方式處理。高架橋落水管接地后由落水管檢查井收集排 往雨水管道。排水工程量匯總表名稱管徑數(shù)量（米）名稱管徑數(shù)量（米）雨水管D=300 （支管）1769污水管D=300 （支管）234D=400156D=4001222D=500375D=500847D=600181D=600937D=700321D=800100D=800437D530X 10 （鋼管）20D=1000267D=1200530D=1350547D=1500616第二節(jié)施工計劃、施工總體部署XX公路是XX市西北部進岀的重要的主干道，車流量大且

4、車速快。而且附近有各種大型的物流貨場，大型貨車岀入頻繁。排水施工的總體部署原則：在確保招標文件要求的總工期同時,將施工對交通的影響減至最小，保障交通的正常運轉，并確保工程質量和施工安全。根據(jù)以上原則，我司擬對本標段的排水施工范圍進行以下劃分：1。標段起點到現(xiàn)場臨設位置（KX+XXOKX+XX0 ,對道路兩側進行圍蔽，進行排水管道的施工，保留中間車道行車，等兩側排水管道完成后再施工中間的雨水支管。2?，F(xiàn)場臨設到XX路口（ KX+XXOKX+XXO對東側道路先進行圍蔽施工， 待東側道路施工完畢后， 開放東側道路， 再對西側道路圍蔽進行施工 3XX 路口到標段止點（KX+XXOKX+XX0），對道路

5、中間進行圍蔽，完成中間的雨水支管后再施工兩側 的排水管道。二、施工機械使用計劃名稱機械型號需要量使用部位單位數(shù)量挖掘機帶油炮臺3基坑開挖、破除路面及地下構筑物挖掘機帶震錘臺2打設拉森鋼板樁自卸車臺5運輸余泥全站儀臺1測量放線水準儀臺1測量放線裝載機臺2材料轉運、回填第三節(jié)施工工藝本工程的雨水管采用II級混凝土承插管，管徑從DN300DN1500,污水管采用雙壁波紋管, 管徑從 DN300DN800其中 D< 400 采用 UPVCf, D> 400 采用 HDPEf。一、柔性管材本工程對于$ 400管徑以下的污水管采用UPVCt，對于$ 400管徑以上的污水管則采用HDPE管.管坑

6、回填要求采用石屑回填，回填時必須用水分層沖實。密實度達到95%以上。UPVCt與HDPEt均為柔性管材，管材的環(huán)剛度不小于8KN/m2,排水管的管道接口按設計要求:采用熱熔連接?；娱_挖到基礎底后，必須對排水管的地基進行處理、檢測。地基容許承載力必須達到100Kpa，如果發(fā)現(xiàn)基礎底承載力達不到設計要求，則要聯(lián)系監(jiān)理和設計人員協(xié)商處理進行軟基處理，以確保工程的施工質量。施工工藝流程圖:1、測量放線基坑開挖前根據(jù)設計圖紙及施工方案進行中線定位;開挖過程中，必須對中線 ，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度

7、，同時測放管線基礎高程控制樁。2、基坑支護及開挖由于雨水管和污水管的管距較接近，我司準備按一次開挖基坑同時施工污水管和雨水管，考慮到污水管道的埋深大，管道基坑采用拉森鋼板樁支護。污水管道完成后回填至雨水管道標 高位置，再進行雨水管道的施工。（1）鋼板樁打設及基坑支護（a）針對開挖深度和地質情況，擬采用擋土止水效果較好的拉森密扣鋼板樁。由于開挖深度在5va- 7m之間，因此選用 9米以上的拉森密扣鋼板樁，同時必須保證拉森鋼板樁有2.5米以上的入土深度.部分地段可降土后再打設拉森鋼板樁?；又ёo方案詳見下圖：(b)基坑寬度除能滿足結構尺寸外，還應有側面工作位寬度及支撐的位置.由于同時施工污水管道和

8、雨水管道，因此基坑的寬度較大，基坑寬度約為4米.鋼板樁打設前應根據(jù)基坑開挖寬度在原地面彈放邊線，以便確定拉森鋼板樁打設位置和方向。(c )拉森鋼板樁采用振動打入法打設，并采用單獨打入法逐塊打設，用吊車將鋼板樁吊至插樁點，插樁時鎖口要對準 ，打入過程中要保證沉樁軸線位置的正確和樁的垂直度，在復核鋼板樁的長度時，應在鋼板樁上做好標記，控制樁的打入深度。(d) 打樁時應盡量受力均勻，盡量避免或減少對基坑兩側現(xiàn)有行車路面或人行道的破壞 或擾動，在基坑兩側都打完拉森鋼板樁時，方可進行基坑開挖。(e) 采取邊開挖邊支護的方式施工?；硬捎弥辈鄣男问竭M行開挖，開挖的同時及時利用槽鋼橫壓和工字鋼橫撐對拉森鋼板

9、樁進行支頂。槽鋼為20槽鋼，固定于拉森鋼板樁之上，作橫撐支護時應及時在兩端燒焊將工字鋼固定于槽鋼之上。(f) 由于基坑的寬度較大，橫撐的縱向間距為 2m,如遇土質較差的地段，橫撐的縱向間距 可適當加密，或多設一道橫撐。橫支撐施工時，由于槽鋼的重量太重，施工時可用手動葫蘆或 吊機配合施工。如因裝管或砌筑的需要須將橫撐轉換，則必須按照先撐后拆的原則逐步轉換， 并要在有經(jīng)驗的人員指導下進行，同時溝槽支撐要經(jīng)常驗查。(e)基坑止水排水基坑止水采用止水效果較好的拉森鋼板樁止水。土方開挖過程中，沿坑內周邊設置簡易的排水溝，排水溝比基坑底深約 300mm寬約300mm并每隔20m左右挖一個450X 450X

10、 500mm的集水坑，集水坑內的水要及時用抽水機抽岀基坑外。(2)鋼板樁的拔除管道安裝完成后就可以進行分層回填，先回填至橫撐位置，拆除橫撐后再繼續(xù)回填至地面再拔除鋼板樁。拔除鋼板樁時要注意對附近 建筑物的影響，對拔樁后產(chǎn)生的樁孔，需及時回填沙。(3 )鋼板樁施工中的監(jiān)測在鋼板樁施工中，打設的允許誤差一般分別為：樁頂標高偏差士100mm鋼板樁軸線偏差士 100mm鋼板樁垂直度偏差1%.在打設過程中，如發(fā)現(xiàn)有超過上述允許值應及時糾正(4) 鋼板樁施工中特殊情況的處理整體滑動破壞。一般因樁的插入深度不夠而引起，可臨時加橫撐加以解決。在基坑開挖過程中，如岀現(xiàn)坑壁涌水、涌沙等現(xiàn)象，可能是由于施工中鎖扣未

11、鎖好或由于 鋼板樁變形等原因造成，應設法堵塞。(5) 基坑開挖根據(jù)施工場地的實際情況及施工進度的安排，基坑的開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔的方式進行。機械挖槽時應保證槽底土壤結構不被擾動和破壞，當開挖至槽底高程以上大約300mm時，應即停挖，待下一工序開工時再用人工清底。開挖基坑時，應及時測量基底高程，防止超挖。如果發(fā)生超挖現(xiàn)象，超挖深部分必須要用磚碎石砂填平夯實.挖岀的土方不得坑邊堆放應立即外運。3、基底處理、坑底夯實及基礎施工基坑開挖后，應將基底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150200mm然后鋪上沙土整平夯實。管道基礎按照設計要求鋪設中粗砂。4、管道鋪設與連接(1 )下管方式

12、下管的方式可根據(jù)管重選用人工或起重機進行。用人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工的操作人員。對于開挖槽深較深的，可用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝邊翻滾入槽內.用起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)(2)管道的連接I、管道之間的連接管道之間的接口采用熱熔連接。用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住電熱熔帶接頭應重疊100200mm外面用鋼扣帶套住，用夾鉗上緊，再根據(jù)操作規(guī)程進行焊接,待表面溫度低于 60C時，才可松開鋼扣帶 ，進行下

13、道工序施工.電熱熔帶連接H、管道與井接觸處的地基處理管道從管溝伸入至檢查井，由于管道受到不同強度的支撐：從軟到硬，所以需要設置過渡區(qū) 保證管道得到均勻的支撐 ，防止剪切或集中荷載的發(fā)生。為達到這種效果，我公司計劃將采取 如下措施：沿鋪設方向，挖掉相當于 3倍管徑長度的土，且深度不小于 300mm隨后長度相當于 3倍管徑的土，也按一定的坡度挖除，然后將挖除部分換置為碎石砂墊層，并夯實。具體做法如 下圖：挖幵原土村m倍管徑H倍管徑管道和井連接施工示意圖皿、管道與檢查井的連接HDPE管道進入檢查井時，和砂漿的結合段，不能帶鋼帶，此時能充分利用管壁帶有的T形肋，當和水泥砂漿結合時，T形肋將藏在水泥砂漿

14、中，大大提高了水密性能在管材與井壁相接的外表面預先用聚氯乙稀粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌 入檢查井的井壁內。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎平緩順接.管道位于軟土地基時，檢查井與管道的連接，先采用長 0。50.8m的短管與檢查井接連，后面接一根或多根（根據(jù)地質條件）長度 不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管段連接。在井壁位置處的管道內加入十字木撐，以防止管道變形。5、檢測試驗污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗，采用閉水試驗方法進行檢驗，檢驗應在管底三角區(qū)回填密實后、基坑回填前進行。6、柔性管道的回填柔性管道和剛性管道成品最不同的地方，是柔性管道考慮管土共

15、同受力的工作機理，是利 用了土的側向的支撐，來達到其結構受力處于平衡，有效降低管道承受的荷載。而側向支撐源 自填筑在回填區(qū)管道兩側的回填材料。同時，管道垂直變形，引發(fā)土拱效應，將土載傳遞到周邊土層，這種機制的發(fā)生，也有賴于管道兩側回填材料的穩(wěn)定性。管道安裝合格后要立即回填，采用石屑進行回填，回填時應先回填到管頂以上一倍管徑高 度，回填土要分層夯實，其壓實度不應小于 95% ;回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得 回填淤泥和有機物，回填土中不得含有石塊，磚及其他雜硬物；回填應從管道、檢查井等構筑物兩側對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施；為確保管道在使用 機械回填時不損

16、壞管道，應用人工在管道兩側填石屑，并填至管頂以上 300700mm當用人工填土至700mm以后，才能使用機械回填。二、剛性管材本工程的雨水排水管采用機制H級重型鋼筋混凝土承插管。管坑回填要求采用石屑回填， 回填時必須用水分層沖實。密實度達到95%以上?；娱_挖到基礎底后，必須對排水管的地基進行處理、檢測。地基容許承載力必須達到 100Kpa，如果發(fā)現(xiàn)基礎底承載力和設計有岀入，通知設計人員處理后再進行排水安裝。施工工藝流程圖:1、測量放線基坑開挖前根據(jù)設計圖紙及施工方案進行中線定位;開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線

17、中線樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度，同時測放管線基礎高程控制樁。2、基坑開挖及支護由于雨水管和污水管在同一基坑施工，而且雨水管較污水管淺，因此在污水管完成后回填至雨水管基礎標高位置，就可以進行雨水管的施工，必要時可拆除底下一層橫撐。3、基底處理、坑底夯實基坑開挖后，應將基底的巖石、 礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150200mm,然后鋪上沙土整平夯實。4、澆筑混凝土平基在基底檢驗合格后應及時澆筑平基混凝土，澆筑混凝土時不得對原狀土進行擾動，平基混凝土的高程不得高于設計高程 ，低于設計高程時不得超過 10mm混凝土終凝前不得泡水，應進行 覆蓋養(yǎng)生。5、下管、安管平基混凝土強度達到 5MP

18、a以上時，方可進行下管。我司計劃采用吊車進行下管。安管的 對口間隙為10mm穩(wěn)較大的管，應進入管內檢查對口 ，以減少錯口現(xiàn)象。6、澆筑管座混凝土澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應用與管座混凝土 同強度等級混凝土填搗密實 ，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。平基法澆筑管座混凝土示意圖7、抹帶抹帶及接口均用1: 2.5砂漿.抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm 帶寬120mm 直徑大于 1000mm 帶寬150mm帶厚均為 30mm 抹帶分兩層做完，第層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層

19、結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實 即用平軟材料覆蓋,34h后灑水養(yǎng)護。.抹帶完成后，立8、基坑回填管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，回填石屑不得直接扔在管道上,防止接口回彈.回填按基.基坑底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工回填石屑，超過管頂500mm以上可采用機械回填，回填時應按設計要求分層鋪設夯實.三、檢查井、沉砂井施工本工程檢查井、沉砂井施工包括新建雨水、污水檢查井、沉砂井。檢查井施工時，要求基底承載力大于100Kpa，檢查井、沉砂井采用MU7.5磚砌，基礎采用砼墊層基礎，雨水系統(tǒng)檢

20、查井、沉砂井只需內壁用水泥砂漿批蕩，污水系統(tǒng)與合流制系統(tǒng)的檢查井、沉砂井內外壁均需用 水泥砂漿批蕩.施工工藝流程圖：施工準笛1j井呈砌蔬1流槽與腳窩踏步安裝井筒砌筑抹面勾縫X井環(huán)及井蓋安裝1、井室砌筑混凝土基礎強度必須達到1.2MPa以后，方可進行井室砌筑 .砌筑前，應將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕.并對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次 砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應錯開。井室砌筑排磚示意圖砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm磚砌體水平灰縫砂漿飽滿

21、度不得低于 90%豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法 ，使 其砂漿飽滿.嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫 ，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫 控制在 8 12mm2、流槽與腳窩流槽應與井室同時進行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚 1: 2。5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1: 2。5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游順接一致。腳窩應提前用1: 2。5水泥砂漿預制3、踏步安裝踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應邊砌筑井墻邊安裝，位置要準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢

22、，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑井筒高度應符合設計要求 ，砌筑時要掛中心線，邊砌邊測量內徑尺寸，防止尺寸岀現(xiàn)偏差。圓形收口井井筒砌筑時，要根據(jù)設計要求進行收口。四面收口時每層不應超過30m m;三面收口時每層不應超過 4050mm5、抹面勾縫抹面前應先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1: 2.5水泥砂漿打底，厚 10mm,必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚 5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂應覆蓋養(yǎng)護。勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深 34mm勾

23、完一段清掃一段。6、井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預制，下鋪 1 : 3水泥砂漿座底。井蓋采用型號為OT500- 7的球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度， 在路面瀝青上面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。四、原有市政管網(wǎng)保護本工程施工位于老城區(qū)，施工時 ，特別在基坑開挖施工時，必須對管線進行保護1、積極聯(lián)系有關管線單位，了解施工范圍內的管線的種類、管材、大小、埋深、走向等 情況。與管線單位建立聯(lián)系，加強溝通。2、在查明地下管線的具體情況后，以書面報告的形式提岀具體的解決辦法 師批準后方可進行施工。,報請監(jiān)理工程3、盡早對管線走向位置進行放樣，

24、如果發(fā)現(xiàn)有管線經(jīng)過基坑開挖位置,阻礙基坑開挖施工立即報告監(jiān)理工程師，聯(lián)系業(yè)主及管線有關主管部門進行管線的拆除或遷移,保證工程施工順利進行4、基坑開挖施工前，必須進行人工挖孔探管，人工探管深度為2m寬度50cm,人工探管基坑布置如下圖所示:人工探管基坑位置示意圖5、在基坑開挖過程中，如果岀現(xiàn)管線懸空而又不能進行遷移的情況，采用管線懸吊方法 對管線進行臨時保護，管線臨時保護施工如下圖所示；'igBggsa管線懸吊示意圖6、由專人負責檢查標識情況，監(jiān)督在管線附近的施工作業(yè)。所有施工作業(yè)均必須在人工探測管線情況明確之后，才能進行.凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞的，一律追究其責任，給予經(jīng)濟處罰和

25、行政處分。7、基坑開挖施工過程中，加強對管線的變形觀測。若發(fā)生變形并有可能影響正常使用時， 應暫停施工，查明原因，采取有效的加固措施8、應盡量避免在架空電線附近使用吊機和挖掘機，若確實需要在其附近作業(yè)的，要派專人負責指揮，確保機械的任何部位與管線邊緣的最小水平距離不少于規(guī)范要求，避免因操作不當而造成對管線的破壞。第四節(jié)質量保證措施、質量管理制度1、進行詳細的技術交底,每個部位、工序施工前，均須進行詳細的技術交底2、制訂詳細的施工方案,且經(jīng)廣泛的討論，它的確定和變更，均須由公司 工程技術部和質量安全部審定，由公司總 工程師審核。施工中必須按經(jīng)審批的施工組織設計進行施工，各級質安部門負責監(jiān)督執(zhí)行.

26、3、 在施工過程中，須有施工員、質安員在現(xiàn)場管理和監(jiān)督，對在施工中出現(xiàn)的問題及時進 行處理糾正，保證各工序均符合設計和規(guī)范要求。4、加強工序質量 控制。各工序施工過程中，嚴格遵守執(zhí)行有關規(guī)范、標準的規(guī)定，嚴格按 圖紙施工；各工序隱蔽前必須先對該項目進行隱蔽驗收，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一工序的施工。5、及時對已完工序進行檢查、驗收。質檢員在每道工序完成后，須進行設計外觀檢查和實測實量，收集資料，填寫檢查表，對達不到設計要求及驗收標準的，提岀糾正和預防措施并 及時進行修改.6、嚴格控制原材料、半成品的質量，施工中所用的鋼材、水泥等具有相應的質量證明書 按規(guī)范要求進行抽樣試驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理確認

27、后方可使用，對經(jīng)試驗達不到設計要求的原 材料作退貨處理，不得留置施工現(xiàn)場。二、排水工程施工的質量保證措施1、管材在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施，避免管材損壞，管材不得有裂縫、破損、 露筋等缺陷.2、嚴禁擾動槽底土體，如發(fā)生超挖，應按相關規(guī)定進行處理。3、溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應掌握其最佳含水量，分層攤鋪、振 實,且注意保護管道。4、各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調整高度使內壁齊平5、管材的承接口、企口、套環(huán)等接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，密實、飽滿，不得有裂 縫、空鼓等現(xiàn)象。第五節(jié)安全保證措施一、安全生產(chǎn)的原則原則：堅持生產(chǎn)，必須同時管安全的原則，堅持生

28、產(chǎn)與安全同步實施 ：生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾 時，必須堅持安全第一原則。二、施工安全保證措施1、。建立安全生產(chǎn)小組，認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策，審批安全生產(chǎn)措施計劃.定期研究生產(chǎn)中的問題，確保安全.2、本工程施工作業(yè)人員要進行安全崗位教育和技術教育，經(jīng)技術培訓持證上崗。3、 工程部門定期組織安全檢查，并結合工地現(xiàn)場情況進行總結，專職安全員每天進行安全 檢查，安全小組每周進行施工檢查一次。4、 嚴格執(zhí)行逐級安全技術交底制度.施工前由項目總 工程師組織有關人員進行詳細的安全 技術交底和現(xiàn)場管線狀況及其保護措施，并履行簽字手續(xù)備案待查。各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底.專

29、職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，并做好記錄。5、在有高壓線經(jīng)過的地方 ，在進行施工前，先由測量人員準確測岀懸高，確認滿足施工安 全要求后方可進行施工.若因凈高太小不能施工，則會同設計單位及電力局共同協(xié)商解決。6、機械挖土 機械挖土時，必須嚴格遵守施工挖土機械的安全技術操作規(guī)程。挖土前，在挖土機臂桿 回轉半徑范圍內，不許進行其它工作。 基坑內施工人員未離開挖土機臂桿旋轉半徑范圍內，機械操作人員不準從事挖土作業(yè)。 在地下管線附近工作時，順著管線走向嚴格保持在1m以外的距離操作。7、夜間施工須配備足夠的 照明燈具，保證有足夠的 照明度。8、現(xiàn)場施工用電嚴格執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保

30、護措施。其電箱設門、 設鎖、編號，派專職負責人定期維修。9、 施工現(xiàn)場各作業(yè)點，張掛安全標語，在危險區(qū)設防護設施和明顯標志警示牌。10、凡進入現(xiàn)場，必須帶安全帽，不帶防護用具不準進入現(xiàn)場。第六節(jié)文明施工措施一、文明施工措施1、保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內設置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)。2、嚴格控制各種施工機具的噪音，對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使用。3、每個出入口均設洗車槽 ，選擇有資質的散體物料運輸公司，簽訂環(huán)保責任書，絕對保證 每輛車均經(jīng)沖洗干凈方可進入城市道路，洗車泥水經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入雨水管網(wǎng)。4、在場內適當?shù)奈恢迷O置宣傳欄，進行文明施工管理，安全生產(chǎn)，質量保證

31、方面的教育。5、 工地生活后勤區(qū)要與施工作業(yè)現(xiàn)場區(qū)用圍墻嚴格分隔，在工地內設置臨時建筑時,采取有效措施，確保安全。符合通風、照明、環(huán)境衛(wèi)生要求，并有醒目的安全通道標志，設置安全，防火等設施。6、對施工范圍要進行圍蔽，并設導向和警示標志，必要時派專人維持交通。7、加強與當?shù)亟值擂k事處的聯(lián)系，協(xié)調解決施工與居民生活、學習的相互矛盾，爭取當 地居民對 工程施工的理解和支持。豆壩園區(qū)沖溝改造工程雨季施工排水措施一、工程概述1、工程說明本工程位于宜賓向家壩工業(yè)集中區(qū)豆壩園區(qū)黃泥社和中心，將現(xiàn)狀排洪溝改為暗涵和管涵起點內昆鐵路下涵洞東側，最終排入金沙江設計長度分別為237m、271m，按鐵路部門的相關要求

32、,鐵路25m 范圍內采用明渠形式，其余黃泥社改造為箱涵形式，斷面尺 寸:B*H=3.5m*4m;中心社沖溝改造為d2000的管涵。為保證沖溝改造施工質量、施工安全及保障鐵路相關設施不受影響，本次需修建臨時排 水溝，主要在施工期間將內昆鐵路涵洞出水引流排入金沙江，排水溝斷面見附圖。2、工程主要內容本次設置臨時排水溝主要內容有1、矩形排水溝2、邊坡及放階3、涵洞施工完成后的回填。、施工準備與計劃1、設備投入計劃表序號機械設備名稱單位數(shù)量進場日期備注1斗山275挖機臺1優(yōu)良2斗山360挖機臺1優(yōu)良3柳工50裝載機臺1優(yōu)良430T運輸車輛臺5優(yōu)良5100ZW15 30PB 水泵臺5優(yōu)良2、人工投入計劃

33、表序號名稱人數(shù)任務1項目部管理人員5行政與施工測量管理2機械駕駛員8操作機械3工人20排水及安全設施設置三、施工工藝及主要施工方法1、施工方法涵洞內施工時應設置臨時順坡排水溝，水溝斷面應滿足原鐵路涵洞的排水量水和地下滲水排水量的需要，水溝位置應遠離擬建涵洞邊墻，宜在距邊墻基腳不小于1。5m外設置。臨時 排水溝與施工區(qū)域應用防洪擋水袋順坡形成擋水墻防洪擋水墻每隔兩米設置鋼管錨固防止擋水帶側移施工中排水溝應經(jīng)常清理涵洞施工期間采用四根DN1200的波紋管從鐵路涵洞引水至臨時排水溝，待涵洞施工完 成后，將波紋管接至已完工的涵洞內，再進行明渠施工為防止雨水過大對臨時排水溝沖刷造成滑坡或塌方，需在臨時排

34、水溝溝壁、溝槽底及溝上口鋪設防水土工布?？紤]到涵洞施工期間防止金沙江漲水倒流至施工區(qū)域，需在兩個涵洞開挖溝槽接入金沙 江的入口處設置擋水墻擋水墻施工流程如下：1）擋水墻2000 （寬）* 2000（高）長度比溝槽壁開挖寬度寬兩米2）擋水墻底部澆筑200mm厚C15底板基礎，在擋水墻基礎部分預埋不小于 22錨桿，間距50*50cm成品字型布置。錨桿伸出擋水墻基礎長度為1000mm 。3）在基礎上底板用防洪擋水袋密實堆砌2寬2米高的擋水墻。2、測量放線根據(jù)導線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁。根據(jù)設計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽

35、線。確定縱橫 向軸線控制樁和水準點控制樁，并固定，做好樁位防護工作。3、溝槽開挖、槽底開挖寬度等于排水溝結構基礎寬度加兩側工作面寬度。、開挖溝槽后，測量人員跟蹤測量，嚴禁超挖。、溝槽開挖出來的土臨時堆放在溝槽一側，底邊與溝槽邊應保持一定的距離，不得小于1.0m ，堆土高度應小于 1.5m 。、槽底高程的允許偏差不得超過偏差為土 10mm。、開挖溝槽時，根據(jù)地形，做好施工的臨時排水設施。、開挖采取1:0。5的放坡，臨時排水溝兩邊高差較大處多級放坡，按施工需要放成階 梯形.坡頂有靜載或動載時，其坡度應相應放寬。5、基底處理地基處理后應平整壓實，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下一道工序。四、臨時用電1 、臨時

36、排水溝工程施工現(xiàn)場臨時總配電源，是由建設單位箱變中引出的埋設線路，低 壓供電系統(tǒng) 380/220 電壓引入施工單位總配電箱中。整個施工現(xiàn)場按照上級配電內容形式布 置。所有開關箱由專人負責，整個施工現(xiàn)場有持證電工按時檢查和不定期檢查，以防發(fā)生觸電 傷害。2、配電線路：建設單位送至總配電箱的一側電源線為三相四線制，380/220 低壓供電系統(tǒng)自總配電箱二次開始配電，嚴格按照三相五線制系統(tǒng)施工，做到工作零線和保護零線嚴格 分開， 正常情況下， 不帶電的金屬外殼必須和保護零線相連接， 工作零線僅作為 220 照明系統(tǒng) 和低壓用電設備使用，保護零線導線的顏色應專門區(qū)分開來，采用綠 /黃雙色線。3、施工現(xiàn)

37、場使用的配電箱，開關箱，對固定式的安裝要求 :箱體中心距地面垂直距離為 1.4 1.6m ，手持式電動工具應采用移動式開關箱 ，內裝漏電保護器，配電箱，開關箱 ，進出線口一律 設在箱體的下部，并且要有防絕緣，損壞措施，整個施工現(xiàn)場采用耳機漏電保護措施，在總配 電箱，開關線內裝有漏電保護器， 使之具有分級分段保護功能 ，有門有鎖有防雨措施 ，箱內無雜物， 購置漏電保護器及安裝運行及維修均應按規(guī)范規(guī)定。安全規(guī)定:1、必須采用 TN S 系統(tǒng)2 、合理配置漏電保護器 ,開關箱，且漏電保護器的漏電動作電流不大于 30mA ，漏電動 作時間小于0。1s，手持式電動工具的漏電保護器的漏電動作電流不大于 1

38、5mA，漏電動作時 間不大于 0.1s。3 、開關箱內采用一機一閘一保護 .4、外電防護安全操作距離、防護距離、防護措施，要符合規(guī)范要求。5 、要設三相五線制，要將動力電和照明電分開 .五、安全、文明施工保證措施本工程以創(chuàng)建文明工地為目標，安全、文明、優(yōu)質、如期完成施工任務，樹立企業(yè)良好 的社會信譽和形象。1 、項目經(jīng)理對工程的文明施工負責，并設立以項目經(jīng)理為主的文明施工管理網(wǎng)絡。2、堅決落實執(zhí)行技術質量保證措施和安全生產(chǎn)保證措施。3、加強對施工人員管理 ,加強“七不”規(guī)范和文明意識教育 ,提高施工人員的整體素質， 促進工程施工順利進行。4、施工區(qū)域內的通道要指派專人清掃養(yǎng)護，確保道路平整，通

39、暢、無積水 .5、施工區(qū)、生活區(qū)分隔明確 ,生活區(qū)做到整齊潔凈，施工建材，機具設備排放整齊 ,有條 不紊.6、在施工中做好排水工作 ,在汛期或暴雨時加強值班，做好防汛排澇工作。7 、臨時排水溝臨坡側邊坡高差較大 ,在邊坡上口設置 2m 高鐵絲安全防護網(wǎng) .7 、加強施工現(xiàn)場管理，每次做好工完場清，不留“尾巴” .8 、施工中積極保護周邊農(nóng)田青苗不受損壞 ,不受污染，教育和管理好職工，不動農(nóng)民 草一木。六、質量保證措施1 首先確立系統(tǒng)的質量管理網(wǎng)絡體系，在全體施工人員心中明確樹立創(chuàng)優(yōu)良工程的奮斗 目標，制定質量控制獎罰條例 .2 在施工前組織工程技術人員認真學習施工圖紙和技術規(guī)范，充分了解工程的

40、地形、地 質、水文情況，合理地安排好施工現(xiàn)場，并由項目經(jīng)理組織施工方案討論及技術交底，根據(jù)質 量技術要求制定技術復核制度及工序檢驗制度，使工程施工能在合理、科學、規(guī)范的狀態(tài)下進 行。3 報驗制度、技術負責人質量員對工程施工全過程進行質量和進度控制，因此要加強各工序質量 檢查，隱蔽工程驗收，施工測量、放樣成果及施工資料等及時報驗和做好必要驗收簽證確認。、堅持做到上道工序未經(jīng)驗收不準進行下道工序施工的原則，并堅持質保資料不全不 能驗收的原則。、隱蔽工程項目必須報驗，驗收合格后方可進行下道工序施工。、加強職工的質量意識教育，認真執(zhí)行專檢、自檢、互檢及工序交接檢。§給水管線施工技術方案

41、67; 11給水施工所涉及的規(guī)范給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026 97,埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準 CES10 89，埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87，鋼質零件等施工分別見國標 S143 S146 88S162 S311，接口施 工見國標S222,管道基礎見S222總說明及30-7，檢查井見S231、S232、S233, § 1-2、材料要求1、給水干管管材w DN600采用球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口 ,穿越車行道 下的干管及支管均采用焊接鋼管，焊接或鋼質配件連接，焊接鋼管與球墨鑄鐵管的連接均采用鋼制承插口。2、球墨鑄鐵管或焊接鋼管應符合 GB1

42、1836-89有關規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)裂縫、保 護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，應通過鑒定，缺陷修補，經(jīng)監(jiān)理工程 師認可后方可使用。3、球墨鑄鐵管應符合國家標準要求。1）、管承口外表面標記與出廠證明書是否相符。2）、管體內表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。3） 、承插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm.4）、對出廠時間長（跨季），質量有所下降的管子應經(jīng)水壓實驗合格。4、鋼管應符合 GBJ235-82規(guī)定1）、表面無顯著銹蝕，無裂紋。2）、卷焊鋼管無扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。3）、表面不得有機械損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷。（8）、環(huán)氧、瀝青涂料應

43、符合 SYJ28-87的標準。（9 ）、橡膠圈應符合下表要求：橡膠圈質量標準表:11101硬度伸長率拉斷強度永久變形老化系數(shù)45-55 度500%> 16Mpa20%0.8:70 °CX 144h橡膠圈應逐個檢查，不應有氣孔、裂縫、皺皮、老化等缺陷5、給水閥門應符合TB308-75的規(guī)定。1）、閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷2）、閥桿轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。3）、解體檢查結合良好，無缺陷。§ 1-3、給水管道的施工流程開工準備 一測量放線 一開挖溝槽 一地基處理 一管道安裝- 管道接口 檢查井施工放水試壓 溝槽回填施工要點1）、施工前應對建設單位所提供的控制塔、控制網(wǎng)、控

44、制點、水準點應逐 個核對編號、級別、樁類、方位、牢固程度、可靠性、通過周密調查，待核定 無誤后，再進行核測、拴樁、標志、設護欄，并將拴樁測量結果填入繪制點之 記中。2）、開工前定線，應根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查 井具體位置.每個檢查井除釘樁外，還應設置不少于三個以上的拴樁可設在明顯 的建筑物上，或另設拴點樁，并在拴點上注明拴樁號，拴樁材質，檢查井編號， 距離,方向，用點之記做好紀錄工作。3）、控制樁和半永久性水準點樁的埋設要求如下：埋深不能小于1米,樁材可采用現(xiàn)澆砼，或者預制埋入均可,其規(guī)格為：50 x 50cm埋樁可采用灰土夯實， 也可用砼固定，外圍應做護欄和標志.4）、

45、核對永久水準點，建立臨時水準點，每100米設置一個；和對接入原有 管道接頭處的高程；施放管道邊線，測量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋設檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設一塊樣板， 并將中心線及上口線移至樣板上。6）、給水管道的應定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預埋方向準確。7）、常規(guī)安裝管道施工測量要求如下：a、當挖土土面距設計槽底約1米時,應測下反樁，下反樁沿管線每10米一 個，并將下反數(shù)填寫日志但及時交給施工班組。b、當挖土距設計槽底約20cm時，應測基礎上平樁，上平樁沿管線每 5米 一個，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前應復測一次平樁。c、下管前應復測一

46、次砼平基高程，并將復測結果用通知單交給班組，以便 在安管時校正誤差。8）、測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段 的控制點設中心樁。樁頂釘中心釘，并應在起點、終點及平面折點外適當?shù)奈恢?設置方向樁。9）、中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。10） 、臨時水準點應設置在穩(wěn)固及不易碰到的地方，間距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工測量應打完下反樁后立即埋設坡度板， 坡度板埋設的間距為：排水管為10米;給水管為15米。在管道平面及縱向折點 處，應根據(jù)需要增設一塊坡度板。12) 、坡度板上應標明樁號及高程釘至各有關部位的下反常數(shù) .變換常

47、數(shù)處, 應在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標明其所用高程釘.13) 、在管道鋪設和灌注砼支墩前，應及時校核管道中心線及高程樁的高程。14) 、對所有測量標志，在施工中均應妥為保護，不得拆毀或碰撞。15) 、水準點的閉合差不得大于土 12。16) 、依據(jù)全部實測結果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。 § 1 4、施工排水1、施工排水應編制施工設計，并應包括以下內容 ：(1) 、排水量的計算(2) 、排水方法的選定(3) 、排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的 選擇和數(shù)量。(4 )、排水井的構造及排放管渠的構造、斷面和坡度。2、 施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送到抽水影響半徑以

48、外 ，不得影響交通， 且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構筑物。3、 在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護.當 管未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水.4、配合溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小 于0o 3米.5、溝槽開挖至設計高程后宜采用盲溝排水.當盲溝排水不能滿足排水量要 求時，宜在排水溝內埋設管徑為150200mm勺排水管。排水管兩側和上部宜采 用卵石或碎石回填。&排水管、盲溝及排水井的結構布置及排水情況，應做施工記錄7、施工排水終止抽水后，排水井應及時用砂、石等材料填實；地下水靜水 位以上的部位可采用粘土填實。§ 1 5、挖槽斷面

49、1、施工要點1) 、溝槽施工，溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙要求。開 挖中如發(fā)現(xiàn)地質水文、地下管道、構造物與圖紙不符，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提 請?zhí)幚泶胧﹫蟊O(jiān)理工程師批準。2) 、挖槽斷面時，應充分考慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的 因素,并且要考慮管道結構施工的方便，以確保工程質量和施工安全3）、人工挖槽底時，應認真根據(jù)坡度板控制槽底高程和寬度，并注意不使 槽底土壤結構遭受擾動和破壞。4）、施工期間，應根據(jù)地下水位情況，加強降水、排水及地面截水的工作。5） 、挖出的土方，應妥善安置在不下管的一側，堆土應堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋測量標志及其它施工標志。7）、挖出的土，應

50、做到隨挖隨運，并對進出路線、道路、照明、指揮、棄 土方案、雨季防滑、架空線的改造等預先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工應盡量縮短開槽長度，雨期挖槽時，應充分考慮如何排出地面 雨水的問題2）、槽底土應留5cm土，待驗收澆注砼時,一次挖出。挖槽見底后應立即進 行下一施工工序。3）、雨期挖槽，應采取措施，嚴防雨水進入溝槽必要時，可在槽外開挖截 水溝1J- I ：I 二！ iJ %3、質量標準（1）、實測項目 溝槽允許偏差：項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底咼程0; -30水準儀，兩井之間3點2槽底中線偏位50經(jīng)緯儀,兩井之間3點3槽底寬不小于規(guī)定值米尺，兩井之間3點4溝槽邊

51、坡不陡于規(guī)定值坡度尺,兩井之間每側3點§ 1-6、球墨鑄鐵管給水的鋪設1、安裝程序：排管 下管 清理管膛、管口 清理膠圈 上膠圈初步對口找正 頂裝接口k檢查中線、高程 用探尺檢查 膠圈位置一鎖管2、接口工作坑為了把管子穩(wěn)平和檢查，修找膠圈就位狀況，工作坑尺寸視管徑大小、安裝 工具而定，根據(jù)經(jīng)驗一般按：承口前 60cm承口后超過斜面長，左右大于管 徑。深度20cm.3、安裝要點和注意事項（1 ）、球墨鑄鐵管安裝時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的 膠圈應平直、無扭曲，安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合 要求。(2) 、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口

52、膠圈準確地對入承 口八字內。(3) 、利用邊線調整管身位置，使管子中線符合設計要求。(4) 、安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人檢查膠圈滾入情況， 如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應停止頂、拉，用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉， 使膠圈達到承插口預定位置.(5) 、安裝的機具，應根據(jù)具體條件選用并檢驗，頂拉設備應事先經(jīng)過設計 和計算。(6) 、球墨鑄鐵管管不宜截斷使用。(7) 、球墨鑄鐵管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理.(8 )、鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板、橡膠板等墊好，避免鋼絲繩 將管子勒壞。4、管道安裝的質量要求(1) 、安裝應平直，無突起、突彎現(xiàn)象(2) 、管體穩(wěn)實，不得懸

53、空或晃動。(3) 、膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井現(xiàn)象。(4) 、水壓實驗合格。(5) 、沿曲線鋪設的管道接口轉達角不得超過下表允許值。表：11108管材類型管徑(mm允許轉角()球墨鑄鐵管300-5001.55、下管(1 )、下管應以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)本公司的施工力量基本 標段的具體條件，本工程采用吊車下管。(2) 、下管前應根據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施。(3) 、下管前應對溝槽進行地基土、槽底雜物、槽底高程及寬度的檢查 并且應對管子、管件及配套零部件進行逐件檢查，合格者方可使用。(4) 、運到工地的管子、管件及配套零部件等應合理安排卸料地點、排放 方向,以

54、減少現(xiàn)場搬運.卸料場地應平整，卸料應有專人指揮，防止碰撞損傷。吊 裝和運輸時，對法蘭盤面、管件承插口密封工作面、鋼管絲扣及金屬管的絕緣 防腐層，均應采取必要的保護措施。（5） 、吊車作業(yè)時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定合理的吊裝方案， 吊車進出路 線應事先進行憑證，清除障礙吊車下管應有專人指揮吊車司機及槽下施工人 員必須聽從指揮，指揮信號應統(tǒng)一明確。（6）、綁管子應找好重心，管子起吊速度應均勻，回轉應平穩(wěn)，下落應低速 輕放，不得忽快忽慢和突然制動。&安裝操作程序1）、把管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。2）、如管體標有向上放的標志，注意擺管時，把標志放在管上頂。（2）、清理承口清刷承口，鏟去所有的粘結物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質、 劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）、清理膠圈、上膠圈1）、將膠圈清理干凈。2）、上膠圈：即把膠圈裝入承口槽內。 、將膠圈彎成心形，或