凝結(jié)水泵檢修工藝規(guī)程

1、凝結(jié)水泵檢修工藝規(guī)程4.1概述NLT 350-400型凝結(jié)水泵是KSB公司在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計而成、且已應(yīng)用于國內(nèi)各大電廠的成熟產(chǎn)品，具有較高的運(yùn)行效率和運(yùn)行可靠性。適用于發(fā)電機(jī)組 凝結(jié)水系統(tǒng)作凝結(jié)水升壓泵。該產(chǎn)品也可用于輸送類似于凝結(jié)水的其它液體，輸送介質(zhì) 的溫度不超過80 0C。4.2設(shè)備型號型號：NLT350-400X6型式：筒袋型立式多級離心泵型號意義：NTL 350-400 6Y L KK 500-4凝結(jié)水泵運(yùn)行參數(shù)凝結(jié)水泵運(yùn)行參數(shù)見下表：（表4-01）序號參數(shù)名稱單位銘牌工況經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況備注1流量t/h8707902揚(yáng)程mH2O286.42973轉(zhuǎn)速rpm14801480

2、#101、#111 電機(jī)改為變頻4首級葉輪中心線處需要吸入凈正壓頭（NPSHr）mH2O3.23.055泵的效率%82826運(yùn)行水溫OC36.436.47泵體設(shè)計壓力/試驗壓力MPa4.0/4.48最小流量t/h210.69最小流量下的揚(yáng)程mH2O33110關(guān)閉壓頭mH2O33511制動功率kW83312正常軸承振動（雙振幅值）mm< 0.064.3.2 電動機(jī)參數(shù)（表4 02）項目單位數(shù)據(jù)電機(jī)型號YLKK500-4額定功率kW1000額定電壓kV6同步轉(zhuǎn)速r/mi n1480頻率Hz50主效率%94要功率因數(shù)0.87特堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（倍）0.7性堵轉(zhuǎn)電流（倍）6.5最大轉(zhuǎn)矩（倍）1.8絕緣等

3、級F重量Kg5350冷卻方式空-空冷卻旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)向下看為逆時針方向電動機(jī)制造廠各稱上海電機(jī)廠結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況表（表4 03）序號結(jié)構(gòu)/配置名稱單位尺寸/配置情況備注1泵體尺寸（長、直徑）m4.895 X 0.7622泵軸長m3.53首級葉輪型式單吸4首級葉輪直徑mm3945葉輪尺寸（最大/最小）mm400/3756葉輪級數(shù)67轉(zhuǎn)子直徑mm3948軸承形式/數(shù)量可傾瓦塊式推力軸承/12個導(dǎo)軸承/8個9推力額定負(fù)荷/推力最大值kgf1300/150010聯(lián)軸器傳遞功率kW100011密封形式/密封水流量機(jī)械密封/0.81.2m3/h12系統(tǒng)閥門形式、數(shù)量截止閥/2個13泵重量（空轉(zhuǎn)/滿水）t

4、5.435/6.114泵（第一 /第二）臨界轉(zhuǎn)速計算值rpm1850/420015接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa1.6出口MPa4.016接口管規(guī)格（x S）進(jìn)口mmDN600出口mmDN350材質(zhì)表（表4 04）零件名稱材料名稱標(biāo)準(zhǔn)代號泵筒體16MnGB1591泵殼QT500-7GB1348導(dǎo)葉QT500-7GB1348首級葉輪、誘導(dǎo)輪CA 6NMASTM A743次級葉輪ZG1Cr13GB2100軸35CrMoGB3077軸套1Cr17Ni2GB1221軸承座HT250GB9439殼體密封環(huán)QT500-7GB1348導(dǎo)軸承AC 3高分子材料推力軸承可傾瓦式推力軸承軸封機(jī)械密封進(jìn)水管16MnGB

5、1591出水管QT500-7GB1348電機(jī)座16MnGB1591基礎(chǔ)底板HT200GB9439聯(lián)軸器HT200GB94394.4結(jié)構(gòu)說明NLT350-400型凝結(jié)水泵是為了滿足 300600MW機(jī)組而設(shè)計的筒袋型立式多級離 心泵，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：為使泵具有良好的抗汽蝕性能，首級葉輪前加前置誘導(dǎo)輪。用軸向?qū)~。在滿足性能要求和保證足夠的剛度的前提下減少了泵的橫向（徑向） 尺寸，從而減少了泵組的安裝寬度。443泵的軸向推力主要由每級葉輪的平衡孔、平衡腔平衡。剩余軸向推力由推力軸承部件承受。該結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是：4.4.3.1 大大降低了泵組重心，提高了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性。443.2 在泵組發(fā)生軸承

6、故障時，容易分清責(zé)任。泵與電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器連接，安裝對中非常方便。泵導(dǎo)軸采用一種高分子材料：AC-3，該材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：為水潤滑軸承，允許干啟動。4.4.4.2 磨損后呈粉末狀，不會抽絲，確保泵組安全穩(wěn)定運(yùn)行。泵的基礎(chǔ)以下的部分采用抽芯式結(jié)構(gòu)，使泵的拆裝及檢修方便。根據(jù)凝汽器運(yùn)行最低水位及凝汽器安裝標(biāo)高，泵進(jìn)口位置可根據(jù)具體工程的需要進(jìn)行布置。推力軸承部件采用滑動軸承。其結(jié)構(gòu)說明：軸向推力由推力瓦承受；徑向力由導(dǎo)軸瓦承受。采用自供油潤滑系統(tǒng)和內(nèi)置油冷卻器，潤滑油為 #20透平油。軸承油冷卻水水量為 0.81.2m3/h ;水壓為 0.250.4MPa；水質(zhì)為工業(yè)凈水；水溫小于 38.5 c

7、C。當(dāng)冷卻水量小于0.5m3/h或水壓低 于0.2 MPa時必須立即檢查，30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)則應(yīng)停機(jī)處理。當(dāng)軸承油溫達(dá)到 70C 時報警，80 CC時停止該泵運(yùn)行。泵的軸封采用單端面多彈簧集裝式機(jī)械密封為保證磨擦面的潤滑和冷卻，引入干凈的水源（凝結(jié)水或除鹽水）完成，進(jìn)水壓力為0.40.6MPa，外供水水量為 0.81.2 m3/h，溫度小于 38C。應(yīng)保證回水壓力在 0.10.2MPa范圍，當(dāng)水源水壓小于 0.3MPa或水量少于0.5 m3/h時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查， 若十二小時內(nèi)不能恢復(fù)，貝U應(yīng)停機(jī)處理。沖洗水應(yīng)引入水質(zhì)同上，水量及水壓，只要保 證在泄水孔有水液體呈滴狀流出即可。utligpay

8、二沁畀 |和.w »ii» ijinw牌. Ml'IL'Ml.J. tlRtFv 加繃股" fMK.hl j，:嘰1|J.小TFU=-叩-1兀廠斫?TW925zJH|£jrT2IId -hi/'.-H-1.丄Jr-：L-IHA：*TFTI0 M :-vrIH*a r ri' T! OH j32I%DLXjRr-14卜I'M -J-PiK/.珀0:.*mr=us14m:岸m：訃Mfi：.H1144-礎(chǔ)蔔HP喬H«J WTIt1L<l!Lr：3Mr?T齊;.丄山4腫Tfell4啊F.T：f.r：-W-T

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11、4.5.1.1 檢查熱水井水位，其最低水位應(yīng)不低于規(guī)定的最低水位。4.5.1.2 檢查已裝上的儀表是否能正常工作。4.5.1.3 向推力軸承箱內(nèi)加注#20透平油，加至油標(biāo)所示位置（從油標(biāo)接口中心向上 45mm55mm）。4.5.1.4 脫開彈性聯(lián)軸器，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)向泵看為逆時針）， 然后再裝上聯(lián)軸器柱銷。4.5.1.5 水泵充水，仔細(xì)檢查泵進(jìn)口管路上的濾網(wǎng)是否通暢，并注意及時清理。4.5.1.6 打開凝補(bǔ)水至機(jī)圭寸密圭寸冷卻水門、機(jī)圭寸密圭寸水回水（抽空氣）門，仔細(xì)檢查密封水管路是否暢通，然后用手 動門調(diào)節(jié)供 水的壓力，使其保 持在0.40.6MPa,供水水量為0.81.2

12、m3/h;打開閉冷水至軸承冷卻水閥門，仔細(xì)檢 查軸承冷卻水管路是否暢通，軸承油冷卻水水量為0.81.2 m3/h，水壓為0.250.4MPa=待泵運(yùn)行正常后，開啟凝泵出口至機(jī)封密封水門，確認(rèn)濾網(wǎng)通、 在保證壓力流量前提下，關(guān)閉凝補(bǔ)水門（因凝補(bǔ)水溶氧超標(biāo)）4.5.1.7 手動盤車，水泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不得少于 3轉(zhuǎn)，檢查有無轉(zhuǎn)動異?，F(xiàn)象。4.5.1.8 關(guān)閉泵出水管路閘閥和壓力表旋塞。啟動4.5.2.1 啟動電動機(jī)，至額定轉(zhuǎn)速后打開壓力表旋塞。4.5.2.2 逐漸打開泵出水管路閘閥于所需工況，檢查各儀表讀數(shù)及密封水泄漏情況。在出口閘閥關(guān)閉的工況條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過2分鐘。運(yùn)行檢查一下泵出口管路上的逆

13、止閥是否打開。4.5.3.2 驗證泵的出口壓力是否達(dá)到規(guī)定要求。4.5.3.3 檢查泵系統(tǒng)是否運(yùn)行平穩(wěn)、振動是否達(dá)到要求；4.5.3.4 注意觀察電機(jī)及泵推力軸承監(jiān)控儀表：泵推力軸承測溫金屬鉑電阻控制溫度為：70 OC報警，80 OC停機(jī)；電動機(jī)定 子繞組測溫?zé)犭娮杩刂茰囟葹椋?30 OC報警，140 OC停機(jī)；電動機(jī)上下軸承測溫 熱電阻控制溫度為：70 cC報警，80 oC停機(jī)（電動機(jī)測溫元件報警及停機(jī)值以電 機(jī)廠提供為準(zhǔn)）。4.535 泵的安裝高程是按照泵始終在有水位工況條件下決定的，因此在運(yùn)行中對于發(fā)電機(jī)組的任何工況，凝汽器熱井的實(shí)際水位應(yīng)保證調(diào)節(jié)到不低于最低水 位。4.5.3.6 泵絕

14、對禁止在最小流量以下運(yùn)行！泵啟動后應(yīng)快速通過此區(qū)域，以免產(chǎn) 生振動、噪音及可能的汽蝕。4.537 備用機(jī)組應(yīng)定期投入運(yùn)行。建議同一臺發(fā)電機(jī)組配用的2臺凝結(jié)水泵在 30-40天輪換運(yùn)行一次，并保持備用泵經(jīng)常處于正常狀態(tài)。停泵4.5.4.1 關(guān)掉電機(jī)，觀察水泵轉(zhuǎn)子是否平穩(wěn)停車。4.5.4.2 熱井水位處于最低水位之上。4.5.4.3 關(guān)閉泵出水管路閘閥和壓力表旋塞，使泵系統(tǒng)處于待開機(jī)狀態(tài)。4.6 NLT350-400 X 6型凝結(jié)水泵的維護(hù)與檢修4.6.1 泵的維護(hù)4.6.1.1 密封部件機(jī)械密封：定期檢查清理凝結(jié)水至機(jī)封密封水濾網(wǎng)，保證其清潔通暢，通過調(diào)整密封水濾網(wǎng)后出水手動門，來調(diào)節(jié)密封水母管

15、壓力在0.40.6MPa,通過調(diào)整機(jī)封回水（抽空氣）門來控制供 水水量 為0.81.2 m3/h及回水 壓力在 0.10.2MPa。當(dāng)水源水壓小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查， 若十二小時內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)停機(jī)處理。通過調(diào)整沖洗水進(jìn)水門，來保證在泄水 孔有水液體呈滴狀流出。4.6.1.2 推力軸承部件瓦塊式推力軸承：上導(dǎo)軸承和推力軸承采用 #20透平油潤滑，注油前油箱必 須徹底清理干凈，油位應(yīng)保持在油標(biāo)所示位置。油箱內(nèi)潤滑油的溫升值不得膏腴 環(huán)境溫度25 cC,報警溫度70 cC,停機(jī)溫度80 0C。泵組第一次運(yùn)行300小時后 必須更換潤滑油，以后應(yīng)定期檢查油位，不得

16、低于油標(biāo)所示最低位置（從油標(biāo)接 口中心線向上標(biāo)高不低于 45mm）。內(nèi)置油冷卻器用的冷卻水為閉冷水，軸承油 冷卻水水量為0.81.2m3/h，水壓為0.250.40Mpa,水溫w 38.5 oC根據(jù)環(huán)境溫度 調(diào)整。Q/XFD 106952006461.3 導(dǎo)軸承和級間軸承該軸承為水潤滑軸承，對外來的雜質(zhì)、顆粒敏感性很高，所以泵進(jìn)口上游須 設(shè)置固定濾網(wǎng)，網(wǎng)孔為3040目。4.6.2 .泵的解體4.6.2.1 拆除電動機(jī)與泵間的連接螺栓，記錄對輪間隙后，吊出電動機(jī)放置在預(yù) 先排好的墊木上。4.6.2.2 拆下推力軸承部件下部軸承體上的1/2”管堵，通過臨時接管排空推力軸承部件中的潤滑油。拆除各儀表

17、接管，密封水和冷卻水接管。松開泵出水管路法蘭的連接螺 栓，抽出接頭處的密封墊。4.6.2.4 拆下聯(lián)軸器，用吊環(huán)倒鏈提泵間隙并記錄；拆掉鎖母及鎖緊環(huán)后再次測 量泵提起值并記錄。4.6.2.5 拆掉軸承蓋、軸承體與支撐板連接螺栓，用兩吊環(huán)整體吊出推力軸承部 件（包括推力軸承座、冷卻盤管、護(hù)油軸套、推力瓦塊、導(dǎo)瓦等），另行單獨(dú)解體。4.6.2.6 拆掉電機(jī)支架與泵座連接螺栓，吊出電機(jī)架放置指定地點(diǎn)。4.6.2.7 拆掉泵座與外筒體連接螺栓，垂直起吊泵體，放置在拆裝架上，墊平泵 的轉(zhuǎn)動部件。4.6.2.8 拆除機(jī)封密封壓蓋螺栓，回水管，抽出整個密封部件后拆除可換密封箱。4.6.2.9 拆除平衡泄水管

18、及節(jié)流套螺栓，用3只M10的長螺栓或前端帶M10螺 紋的圓棒拉出節(jié)流套。4.6.2.10 余下部分水平放置：一端以泵的出口法蘭向下置于木板或膠皮墊上， 另一端用木板墊平，傳動端軸頭墊平。注意：從立放到橫放的吊放過程中不得發(fā) 生沖擊或撞擊現(xiàn)象。4.6.2.11 依次拆下葉輪鎖母、止退片、誘導(dǎo)輪、調(diào)整軸套、進(jìn)水喇叭、誘導(dǎo)輪 室、首級葉輪、鍵。4.6.2.12 依次拆下導(dǎo)葉殼體、葉輪定位套（導(dǎo)軸承套）、錐套、次級葉輪及鍵等， 按此逐級拆下各級。在拆卸過程中，轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊，保持相對水平， 防止零部件的磨擦損傷。拆下異徑殼體、中間導(dǎo)軸承部件、直管、調(diào)整墊把軸小心地吊出、墊好，V型木墊塊不得少于

19、4個。松開套筒聯(lián)軸器，整個解體過程結(jié)束。清洗、檢查、測量4.6.3.1 將解體的所有部件清洗、打磨干凈。4.6.3.2 機(jī)械密封部件解體檢查：動靜環(huán)密封面清潔、無磨損、裂紋，機(jī)封套無 磨損溝痕，彈簧座組裝到位、小彈簧彈性良好無塑變，更換所有 O型膠圈。 4.633 檢查軸瓦的光潔度并測量徑向?qū)唛g隙。4.6.3.4 測量葉輪軸、傳動軸的彎曲0.04mm,檢查有無裂紋。如有發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)， 則進(jìn)一步用著色探傷，重點(diǎn)在凹肩處。4.6.3.5 檢查各級葉輪汽蝕損傷情況并作記錄。4.6.3.6 檢查各級泵殼流道的汽蝕與沖刷程度。4.6.3.7 轉(zhuǎn)子部件的跳動和間隙測量a）大修期間應(yīng)對轉(zhuǎn)子部件的跳動（或稱晃度

20、）進(jìn)行檢查，可以采用標(biāo)準(zhǔn)“V” 型鐵或軸架支承轉(zhuǎn)子，用百分表測量。測量時，以相距最遠(yuǎn)的二導(dǎo)軸承為基準(zhǔn)。 各葉輪口環(huán)、對輪、軸套等處不大于 0.12mm。b）大修時應(yīng)對下表部位進(jìn)行間隙測量：（表4-05） 單位mm測量位置最小間隙最大間隙允許磨損最大間隙誘導(dǎo)輪外緣間隙0.200.380.55帶誘導(dǎo)首級葉輪前間隙0.340.410.60輪結(jié)構(gòu)首級葉輪后間隙0.340.410.60標(biāo)準(zhǔn)級葉輪口環(huán)間隙0.340.410.60導(dǎo)軸承間隙0.250.380.55級間導(dǎo)軸承間隙0.250.380.55節(jié)流套間隙0.420.480.65節(jié)流導(dǎo)軸承間隙0.120.240.454.6.3.8 新裝配的葉輪、軸瓦、

21、密封環(huán)、導(dǎo)軸承、導(dǎo)軸承套等要再一次測量其內(nèi)外徑，若尺寸不符，則應(yīng)修復(fù)或更換。泵的裝配及注意事項4.6.4.1 泵的裝配過程基本與解體過程相反，但需注意一下幾點(diǎn)：Q/XFD 1069520064.642 誘導(dǎo)輪錐形外緣與誘導(dǎo)輪室的單邊間隙 =0.25 mm 0.30mm,是用改變誘導(dǎo)輪和首級葉輪的調(diào)整套的高度來保證的。在復(fù)裝過程中，這一間隙值是不會改變的，更換新的誘導(dǎo)輪或首級葉輪后，此間隙要重新調(diào)整。屆時，轉(zhuǎn)子部件 的移動靠銅棒敲擊葉輪螺母或軸頭來實(shí)現(xiàn)。 測總竄（誘導(dǎo)輪假套組裝）：8± 1mm< 在裝配前所有的零件必須清洗干凈。更換所有的O型密封圈及紙墊。4.6.4.4 裝配過程

22、中應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒Ｔ谘b配轉(zhuǎn)子部件時建議用致密的厚絨布，把二硫化鉬粉劑用力擦在軸的裝配面和被裝入零件孔的配合面上。轉(zhuǎn)子和定子的相對磨擦面也做同樣處理。不具備上述條件時用#20透平油代替，但磨擦面間隙處宜用含二硫化鉬粉的鋰基潤滑脂，油涂層應(yīng)均勻且薄。4.6.4.5 水潤滑軸承不得與油脂類物品接觸，允許在相應(yīng)的軸表面涂抹二硫化鉬 粉劑。4.6.4.6 在泵解體與復(fù)裝過程中應(yīng)注意的關(guān)鍵問題是：在整個過程中軸應(yīng)始終保持在不受外力作用的自由狀態(tài)，以防止高精度軸的彎曲變形。4.6.4.7 檢查電機(jī)架上平面的水平度，要求允許范圍為0.04mm/m。4.6.4.8 機(jī)封整體安裝，待泵提起值4 土 0.5mm

23、符合要求后，固緊機(jī)封套與軸緊 定螺釘，松開并外移組裝扳后，固緊組裝扳螺釘。4.6.4.9 推力軸承整體回裝，導(dǎo)瓦推力瓦無磨損，油室清潔、油位正常。4.6.4.10 提泵完畢鎖緊推力頭鎖母后，再次測量泵竄量 > 1.2m m（保證誘導(dǎo)輪與誘導(dǎo)輪室間隙0.20mm0.38mm）。4.6.4.11 對輪找中心：圓周、張口 < 0.05mm4.6.4.12 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，連接對輪螺栓，組裝完畢手動盤車輕靈。4.6.4.13 葉輪在導(dǎo)葉輪殼體中保證上下竄動量的正確位置是用泵出水殼體與直 管間的調(diào)整墊高度來調(diào)節(jié)的。轉(zhuǎn)子部件的動平衡在更換裝配在軸上的零件后，整個轉(zhuǎn)子部件必須按圖紙要求進(jìn)行動平衡試驗故障原因及