農(nóng)網(wǎng)升級工程35kV變電站質(zhì)量通病防治的施工措施學(xué)習(xí)資料

1、農(nóng)網(wǎng)升級工程35kV變電站增容改造質(zhì)量通病防治措施NORTH CHINA GRIDCOMP/1NY LIMITED北京華聯(lián)電力工程監(jiān)理公司唐山分部部2011年3月為了提高施工質(zhì)量， 創(chuàng)建精品工程， 特制定本變電站施工質(zhì) 量通病防治措施， 開工前， 監(jiān)理項目部認真審查施工項目提交的 本工程質(zhì)量通病防治措施； 施工中， 認真做好隱蔽工程和工序質(zhì) 量的驗收簽證，上道工序不合格時，不允許進入下道工序；對輸 變電工程的土建施工、 設(shè)備安裝、 調(diào)整試驗的重要工序和關(guān)鍵部 位進行旁站監(jiān)理， 加強工程質(zhì)量的平行檢驗， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。一、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治的施工措施 1充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在

2、法蘭連接處。 安裝前應(yīng)詳細檢查密封圈 材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。 主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢， 必須進行壓力試驗 （可以單獨對該部 分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓器同時進行試驗。 參考試 驗方法： 主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門， 從儲油柜內(nèi)施加 0.03 0.05MPa壓力，24小時不應(yīng)滲漏）。2在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè)備支 柱及機構(gòu)箱污染。 為防止垂直拉桿脫扣， 隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部 位應(yīng)可靠緊固。3在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時， 槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與 螺

3、栓規(guī) 格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。4充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力。5加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目 驗收，以保證幾何尺寸 的正確、焊縫工藝美觀。6對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等） ，要保證兩側(cè)螺栓 露出長度一致。7 電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口 角度不得小于6 0 。二、母線施工質(zhì)量通病防治的施工措施：1硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少 接頭。2支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段 250mm 處。3相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝。 4母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；

4、母線立置安裝時，貫穿螺栓 應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母 2-3 扣。5硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下 凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。6 戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過C 8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。7母線和導(dǎo)線安裝時，應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏 差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。8 短導(dǎo)線壓接時，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部 10m m,用夾具在線夾入口處 將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。9軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校 直后不

5、得有裂紋。三、屏、 柜安裝質(zhì)量通病防治的施工措施 :1 屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應(yīng)采用 螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。2電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當增加，以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求。3配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應(yīng)接 地或接零。四、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治施工措施：1 電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上 加裝軟塑料套。 電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。 二次電纜穿管敷設(shè)時電纜不 應(yīng)外露。2敷設(shè)進入端子箱、匯控柜及機構(gòu)箱

6、電纜管時，應(yīng)根據(jù)保護管實際尺寸進 行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板。3固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，以免劃傷電纜。4不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線芯壓接在同一端子內(nèi) 的數(shù)量不應(yīng)超過兩芯。 插入式接線線芯割剝不應(yīng)過長或過短， 防止緊固后銅導(dǎo)線 外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。 線芯握圈連接時， 線圈內(nèi)徑應(yīng)與固定螺栓 外徑匹配， 握圈方向與螺栓擰緊方向一致； 兩芯接在同一端子上時， 兩芯中間必 須加裝平墊片。5 端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應(yīng)高出屏（箱）底部 100150mm。6電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層； 屏蔽層與4mm 2多股軟銅線連接 引出接地要牢固可靠，采用焊接時不

7、得燙傷電纜線芯絕緣層。7. 電流互感器的N接地點應(yīng)單獨、直接接地，防止不接地或在端子箱和保 護屏處兩點接地；防止差動保護多組C的N串接后于一點接地。電流互感器二次 繞組接地線應(yīng)套端子頭， 標明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地點。8. 監(jiān)控、通訊自動化及計量屏柜內(nèi)的電纜、光纜安裝，應(yīng)與保護控制屏柜 接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號掛牌整齊美觀。9. 控制臺內(nèi)部的電源線、網(wǎng)絡(luò)連線、視頻線、數(shù)據(jù)線等應(yīng)使用電纜槽盒統(tǒng) 一布放并規(guī)范整理，以保證工藝美觀。10. 電纜溝十字交叉口及拐彎處電纜支架間距大于 800 mm 時應(yīng)增加電纜支 架，防治電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加綁扎點，確保電纜平順一致、美

8、觀、無交叉。 電纜幫扎帶間距和帶頭長度要規(guī)范、統(tǒng)一。五、接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施：1 .不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調(diào)直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。2. 敷設(shè)在設(shè)備支柱上的扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱，否則應(yīng)采取加裝不銹鋼緊固 帶等措施使其貼合緊密。3. 戶外接地線采用多股軟銅線連接時應(yīng)壓專用線鼻子， 并加裝熱縮套， 銅 與其他材質(zhì)導(dǎo)體連接時接觸面應(yīng)搪錫，防止氧化腐蝕。4. 鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。5. 站內(nèi)所有爬梯應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。 安裝在鋼構(gòu)架上的爬梯應(yīng)采用專 用的接地線與主網(wǎng)可靠連接。6. 設(shè)備網(wǎng)門和圍欄不應(yīng)形成電磁環(huán)路，防治產(chǎn)生渦流。遮攔門鉸鏈處應(yīng)用軟 銅線連接，以保持良好

9、接地。7. 設(shè)備接地的黃綠標識應(yīng)規(guī)范，黃綠色標間距宜為接地體寬度的 1.5 倍。8. 每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地匯流排或接地干線相連接， 嚴禁在一個接地線中串聯(lián)幾個需要接地的電氣裝置。 重要設(shè)備和設(shè)備構(gòu)架應(yīng)有兩 根與接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線。9. 一個接地螺栓，只能壓接w 2根二次電纜屏蔽接地線。六、變電所 電氣安裝工程質(zhì)量通病要覽監(jiān)理質(zhì)量控制重點及方法：一、變壓器安裝（一）試驗（對照規(guī)程核查試驗報告）1. 試驗項目不全；試驗項目有無遺漏；2. 油學(xué)分析次數(shù)不全（補充油、本體油、混油后、耐壓后） 。（二）器身檢查（對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工自查記錄和旁站監(jiān)理）1、鐵心絕緣測

10、試被省略； （對照規(guī)程檢查試驗報告）2、有載調(diào)壓切換裝置測試被忽略； （照規(guī)程和查試驗報告）3、油箱清潔不認真、殘油不排凈、污垢清除不徹底。 （對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查 看施工自查記錄）（三）變壓器本體就位（對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工自查記錄）1、底座墊鐵未墊實、不固定，形同虛設(shè)；本體固定不牢固2、接地裝置焊接不規(guī)范，焊接面積、焊接點數(shù)不夠（四）附件安裝（對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工自查記錄）1瓷套管安裝浸入油箱內(nèi)的部件安裝前必須擦拭干凈；高、中壓套管絕緣錐未插入均壓罩內(nèi)；2吸濕器（呼吸器）安裝安裝前未拆除硅膠罐儲運用密封圈； 油封罐中未加油。3凈油器安裝硅膠筒無放氣閥； 硅膠顏色已變。4氣體繼電器

11、安裝安裝前不做試驗、整定；繼電器安裝方向錯誤；注意連通管路坡度、密封、插入油箱深度。5壓力釋放器安裝安裝前不做性能試驗；未拆除閉鎖裝置。6冷卻裝置安裝散熱器安裝前不進行密封試驗； 匯油管內(nèi)壁擦拭不干凈； 主閥門沒有放氣閥；7. 溫控裝置安裝安裝前感溫器、溫控儀不進行檢查、試驗；注意感溫器插孔中無介質(zhì)，感溫器插入深度不適當；變壓器注油（1） 注油時真空度、油溫、注油速度、靜止時間等未按規(guī)程進行（五）裝后整體檢查（對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工自查記錄）1油箱及連接管路有滲漏；2箱體上部或油坑內(nèi)有遺物。（六）變壓器交接試驗（對照規(guī)程核查試驗報告）1試驗項目有無遺漏； 2試驗數(shù)據(jù)有不全部合格項。（七）變

12、壓器帶電試運行（對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工記錄） 1通電前檢查驗收不認真，驗收項目有遺漏； 2變壓器附屬系統(tǒng)檢查不認真；3變壓器安裝記錄、交接試驗記錄不認真進行審查；二、配電裝置安裝 （對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工自查記錄）1、成套配電柜安裝誤差超過規(guī)定值（垂直度、直線度、高度差等） ；2、配電箱（盤）遺漏接地或接地裝置不明顯、焊接面積、接地點數(shù)不夠；3、手車式、抽屜式開關(guān)柜推拉不靈活，五防功能不可靠；4、盤（柜）上安裝的電氣部件不牢固、絕緣瓷件有損傷；5、裸露帶電體對地距離達不到安全要求；6、母線搭接面積、焊接對縫、焊縫質(zhì)量不符合規(guī)程要求；7、不同材料母線搭接時 , 接觸面未按規(guī)定使用過渡接頭

13、、不涂導(dǎo)電膏；8、二次線布置紊亂，導(dǎo)線壓接不牢，或發(fā)生脫落；9、導(dǎo)線端頭標記不全、字跡不清晰、易退色；10、導(dǎo)線穿過盤（柜）側(cè)、頂、底板時，未加護口或保護套管；11、連接螺栓穿入方向、露頭尺寸不符合規(guī)程規(guī)定；12、盤（柜）內(nèi)、電纜溝中有遺物；電纜進出口未做封堵。三、隔離開關(guān)安裝 （對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工自查記錄并操動檢查）1、開關(guān)觸頭銹蝕、接觸不良；2、活動刀片側(cè)向撞擊刀口；刀片插入深度不夠；三相刀片動作不同期；3、分閘時刀口張開距離太??；4、開關(guān)底座、瓷柱垂直度誤差偏大；5、輔助觸頭動作不準確；四、接地裝置安裝 （對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工自查記錄）1、接地裝置使用了非熱鍍鋅材料；2、接

14、地體焊接面積不夠，焊口粗糙，焊口處未做防腐處理；3、接地扁鋼連接孔使用氣焊切割，接觸面不平整 ;4、接地電阻不測試或阻值超標 ;5、接地裝置未涂接地標識或接地標識不規(guī)范。五、電纜敷設(shè) （對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工自查記錄）1、電纜預(yù)埋管、明敷電纜排列紊亂；2、與熱力管道靠近或交叉時未做隔熱處理；3、終端頭、中間頭未做備用預(yù)留；備用芯線端頭未采取防護措施。4、電纜終端頭標志牌不齊全、字跡不工整、不規(guī)范；5、直埋電纜上面未蓋磚、不敷細沙，回填土土質(zhì)太差；6垂直敷設(shè)的電纜距地面2.5m以下及穿墻、穿樓板處未加保護管；7、電纜預(yù)埋管排列不整齊，管口高度不一致，管口未擴口未倒角；8、電纜溝未做防火封堵。六、消防部分（對照規(guī)范現(xiàn)場檢查和查看施工自查記錄）1、缺少火災(zāi)報警探頭位置布置