焊接過程記錄與檢查表

1、 焊接過程記錄與檢查表（環(huán)焊縫） QR11.05-106訂單號（產品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量CO2: Ar比例焊劑烘干時間日期時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A 電流A 電壓V電壓V處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者速度 速度角度 角度對接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高0.5

2、3mm（焊縫車掉時：05）2未焊滿及凹坑單個0.5累計長度不能超過焊縫全長的103氣孔夾渣50長度上單個氣孔2，氣孔累計尺寸44裂紋不允許5寬度不均勻02.5（焊縫車掉時：04）6咬邊單個0.5mm累計長度不超過焊縫全長的107燒穿不允許8接頭搭接長度封閉焊縫3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(氣體保護焊)9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V110°12未熔合不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調整 檢查 處理者說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。 2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內容執(zhí)行,并將不符合內容記

3、錄在QRQC看板。3檢驗員按<焊接作業(yè)指導書>進行首巡末檢查.焊接過程記錄與檢查表（角焊縫） QR11.05-107訂單號（產品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量CO2: Ar比例焊劑烘干時間日期時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊絲直徑焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A 電流A 電壓V電壓V處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者速度 速度角度 角度對接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝

4、要求產品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1焊角尺寸K1按照作業(yè)指導書要求2焊角尺寸K2按照作業(yè)指導書要求3焊縫焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，按照作業(yè)指導書要求4裂紋不允許5寬度不均勻02.5（焊縫車掉時：04）6咬邊單個0.5mm累計長度不超過焊縫全長的107氣孔夾渣50長度上單個氣孔2，氣孔累計尺寸48接頭搭接長度封閉焊縫3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(氣體保護焊)9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V110°12未熔合不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調整 檢查 處理者

5、說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內容執(zhí)行,并將不符合內容記錄在QRQC看板。3檢驗員按<焊接作業(yè)指導書>進行首巡末檢查. 焊接過程記錄與檢查表（縱焊縫） QR11.05-108訂單號（產品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量焊條型號時間/班次操作者焊絲型號焊條烘干時間日期焊劑烘干時間日期焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流AA電流AA電壓VV電壓VV處理措施

6、：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者速度速度角度角度對接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高0.53mm（焊縫余高摩掉：0.52） 2未焊滿及凹坑單個0.5累計長度不能超過焊縫全長的103氣孔夾渣50長度上單個氣孔2，氣孔累計尺寸44裂紋不允許5寬度不均勻02.5（焊縫車掉：05）6咬邊單個0.5mm累計長度不超過焊縫全長的107燒穿不允許8筒體兩端面長度0.52mm(埋弧焊)/ 0.52mm(焊條電弧焊)9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V110°12未熔合不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋：異常情

7、況描述：發(fā)現(xiàn)者問題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調整 檢查 處理者說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內容執(zhí)行,并將不符合內容記錄在QRQC看板。3檢驗員按<焊接作業(yè)指導書>進行首巡末檢查. 焊接過程記錄與檢查表（閃光 對接焊） QR11.05-109訂單號（產品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量時間/班次操作者焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者頻率1HZ頻

8、率1HZ 頻率2HZ頻率2HZ處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者電壓檔位 電壓檔位鉗口距離 鉗口距離接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高00.15mm2未焊滿及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長度00.5mm9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11未熔合不允許12未焊透不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調整 檢查 處理者說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內容執(zhí)

9、行,并將不符合內容記錄在QRQC看板。3檢驗員按<焊接作業(yè)指導書>進行首巡末檢查. 焊接過程記錄與檢查表（電阻對接焊） QR11.05-110訂單號（產品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量數(shù)量時間/班次操作者焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊接電流A 焊接電流A 焊接電壓V焊接電壓V處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接熱量 焊接熱量通電時間 通電時間接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高00.15mm2未焊滿及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長度00.5mm9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11未熔合不