焊接過(guò)程記錄與檢查表

1、 焊接過(guò)程記錄與檢查表（環(huán)焊縫） QR11.05-106訂單號(hào)（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量CO2: Ar比例焊劑烘干時(shí)間日期時(shí)間/班次操作者焊絲型號(hào)焊絲批號(hào)焊接前1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A 電流A 電壓V電壓V處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者速度 速度角度 角度對(duì)接焊縫焊接后外觀檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝要求產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）1余高0.5

2、3mm（焊縫車(chē)掉時(shí)：05）2未焊滿(mǎn)及凹坑單個(gè)0.5累計(jì)長(zhǎng)度不能超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的103氣孔夾渣50長(zhǎng)度上單個(gè)氣孔2，氣孔累計(jì)尺寸44裂紋不允許5寬度不均勻02.5（焊縫車(chē)掉時(shí)：04）6咬邊單個(gè)0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的107燒穿不允許8接頭搭接長(zhǎng)度封閉焊縫3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(氣體保護(hù)焊)9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V110°12未熔合不允許焊接過(guò)程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問(wèn)題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者說(shuō)明：1記錄頻率：每隔2小時(shí)/次。 2檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不符合內(nèi)容記

3、錄在QRQC看板。3檢驗(yàn)員按<焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>進(jìn)行首巡末檢查.焊接過(guò)程記錄與檢查表（角焊縫） QR11.05-107訂單號(hào)（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量CO2: Ar比例焊劑烘干時(shí)間日期時(shí)間/班次操作者焊絲型號(hào)焊絲批號(hào)焊絲直徑焊接前1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A 電流A 電壓V電壓V處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者速度 速度角度 角度對(duì)接焊縫焊接后外觀檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝

4、要求產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）1焊角尺寸K1按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求2焊角尺寸K2按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求3焊縫焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求4裂紋不允許5寬度不均勻02.5（焊縫車(chē)掉時(shí)：04）6咬邊單個(gè)0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的107氣孔夾渣50長(zhǎng)度上單個(gè)氣孔2，氣孔累計(jì)尺寸48接頭搭接長(zhǎng)度封閉焊縫3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(氣體保護(hù)焊)9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V110°12未熔合不允許焊接過(guò)程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問(wèn)題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者

5、說(shuō)明：1記錄頻率：每隔2小時(shí)/次。2檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC看板。3檢驗(yàn)員按<焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>進(jìn)行首巡末檢查. 焊接過(guò)程記錄與檢查表（縱焊縫） QR11.05-108訂單號(hào)（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量焊條型號(hào)時(shí)間/班次操作者焊絲型號(hào)焊條烘干時(shí)間日期焊劑烘干時(shí)間日期焊接前1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流AA電流AA電壓VV電壓VV處理措施

6、：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者速度速度角度角度對(duì)接焊縫焊接后外觀檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝要求產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）1余高0.53mm（焊縫余高摩掉：0.52） 2未焊滿(mǎn)及凹坑單個(gè)0.5累計(jì)長(zhǎng)度不能超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的103氣孔夾渣50長(zhǎng)度上單個(gè)氣孔2，氣孔累計(jì)尺寸44裂紋不允許5寬度不均勻02.5（焊縫車(chē)掉：05）6咬邊單個(gè)0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的107燒穿不允許8筒體兩端面長(zhǎng)度0.52mm(埋弧焊)/ 0.52mm(焊條電弧焊)9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V110°12未熔合不允許焊接過(guò)程中發(fā)生異常反饋：異常情

7、況描述：發(fā)現(xiàn)者問(wèn)題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者說(shuō)明：1記錄頻率：每隔2小時(shí)/次。2檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC看板。3檢驗(yàn)員按<焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>進(jìn)行首巡末檢查. 焊接過(guò)程記錄與檢查表（閃光 對(duì)接焊） QR11.05-109訂單號(hào)（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量時(shí)間/班次操作者焊接前1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者頻率1HZ頻

8、率1HZ 頻率2HZ頻率2HZ處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者電壓檔位 電壓檔位鉗口距離 鉗口距離接焊縫焊接后外觀檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝要求產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）1余高00.15mm2未焊滿(mǎn)及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長(zhǎng)度00.5mm9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11未熔合不允許12未焊透不允許焊接過(guò)程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問(wèn)題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查 處理者說(shuō)明：1記錄頻率：每隔2小時(shí)/次。2檢驗(yàn)人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)

9、行,并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC看板。3檢驗(yàn)員按<焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>進(jìn)行首巡末檢查. 焊接過(guò)程記錄與檢查表（電阻對(duì)接焊） QR11.05-110訂單號(hào)（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量數(shù)量時(shí)間/班次操作者焊接前1.、是否對(duì)焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。 清理 沒(méi)有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊接電流A 焊接電流A 焊接電壓V焊接電壓V處理措施：停止工作 隔離 反饋 調(diào)整 檢查處理者焊接熱量 焊接熱量通電時(shí)間 通電時(shí)間接焊縫焊接后外觀檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝要求產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）1余高00.15mm2未焊滿(mǎn)及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長(zhǎng)度00.5mm9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11未熔合不