循環(huán)流化床鍋爐61個技術問答

1、循環(huán)流化床鍋爐61個技術問答1、什么是臨界流化風量當床層由靜止狀態(tài)轉變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風量，稱為臨界流化風量。2、流化床有幾種不正常的流化狀態(tài)流化床不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌、和分層等3、什么是溝流在一次風速未達到臨界狀態(tài)時，床層過薄顆粒大小和空隙率不均勻?？諝庠诖擦现蟹植疾痪鶆?，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現象叫溝流。4、溝流一般分為哪幾種形式溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。局部溝流：如果風速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流貫穿溝流：在熱態(tài)運行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會產生結焦，因而加大風速也不可能將未流化的部分流化

2、起來，這種情況稱為貫穿溝流5、什么是節(jié)涌在床料被流化的過程中，當一次風流化形式主要以“氣泡形式在床料中向上運動并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當氣泡向上運動達到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動所引起的波動達到最大，這種現象叫節(jié)涌。6、什么是分層當寬篩分的床料中細顆粒含量缺少時，會出現料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現象就稱為料層的分層。7、影響循環(huán)倍率的運行因素有那些。影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面：分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響

3、。鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應降低。8、床料層中各物理因素對臨界流化風量的影響有哪些料層堆積高度對臨界流化風量影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。料層的當量平均粒徑增大時，臨界流化風量增大。料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風量增大。流體物理性質的影響。流體的運動粘度增大時，臨界流化風量減少。料層的溫度增高時，臨界流化風量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風量約為冷態(tài)下的1/41/5。9、影響磨損速度的主要因素有哪些煙氣、物料的流速煙氣中物料的濃度粒度及硬度被磨損的元件的表面形狀、硬度物料與被磨損元件的相對運

4、動方向影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。10、為什么說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火。通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質過程，所獲得的與灼熱物料進行熱交換的機會比大顆粒大了許多，容易產生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。11、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設備組成循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設備、氣固分離循環(huán)設備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、

5、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面。12、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設備。循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風分離器的進口煙道、汽冷式旋風分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。13、床下點火器有何優(yōu)缺點優(yōu)點、點火速度快，點火用油少缺點。風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當燃用無煙煤時更易發(fā)生磁類事故，所以對于床下點火器對風道和點火裝置的材料性能要求較高。14、運行調整的主要任務是什么保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內，并滿足機組負荷的要求。保持正常的汽壓、汽溫、床溫、床壓均勻給水，維持正常水位保

6、證爐水和蒸汽品質合格保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率及時調整鍋爐運行工況，盡可能維持各運行參數在最佳工況下運行。15、MFT動作的條件有哪些1)      手動MFT動作(操作臺緊急停爐按鈕來)；2)      引風機全停；3)      一次風機全停；4)      二次風機全停；5)      高壓流化風機全停；6) 

7、0;    汽包水位低值；7)      汽包水位高值8)      爐膛壓力高值（三取二）（延時3秒）；9)      爐膛壓力低值（三取二）（延時3秒）；10)去布風板一次風量流量低且延時3S；11)高壓流化風母管壓力低于35kpa且延時3S；12)主汽門關閉；13)床溫高于990；14)床溫低于650且無風道燃燒器運行；15)床溫低于540；16)風量小于25%（延時）或氧量<1%；17)播煤風失去（延時

8、）（兩臺播煤風機全停且旁路門未開或母管壓力低）；18)燃料全中斷與播煤風機全停；19)過熱器保護動作：煙氣溫度較高時過熱器蒸汽流量低；16、MFT動作的結果有哪些1)      首次MFT動作條件指示和報警并記憶；2)      給煤機切除；3)      OFT動作，床下油槍切除；4)      石灰石給料閥關閉；5)      冷渣器旋轉排渣閥

9、切除；6)      所有風量控制改為手動方式，并保持上一位置；7)     除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，在風機本身切除的情況下，風機將遵循其邏輯控制原則；8)      如果沒有“熱態(tài)啟動條件”存在，則發(fā)出“鍋爐吹掃”邏輯；9)      關閉過、再熱器減溫水電動分門、排污門（延時2S）。17、OFT動作的條件有哪些1)    

10、;  MFT動作；2)      爐前鍋爐燃油快關閥關閉；3)      供油母管油壓低至 2.8  MPa，且供油快關閥開到位，延時10s。18、為什么要控制床溫在850950之間在該溫度下灰不會融化，從而減少了結渣的危險性該溫度下具有較高的脫硫效率在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的結渣。19、循環(huán)流化床鍋爐床溫如何調整根據鍋爐負荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反之則降低床溫；減少一次風量可提高床溫，反之則降低床溫；減少返料量

11、，可提高床溫，反之則降低床溫；增加石灰石量可降低床溫，反之，床溫升高。20、循環(huán)流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現床溫急劇升高氧量指示下降甚至到零一次風機電流減少，風室風壓高且爐膛負壓增大，引風機電流減少排渣困難或排不下渣若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低。床壓指示值波動很小。21、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結焦事故。啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結塊或板結現象升溫時，保持升溫速度平緩升溫時確保床溫均勻初投煤時，宜少量多次投煤如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。22、影響流化床鍋爐負荷的因素有哪

12、些煤質床溫床壓氧量及一、二次風配比給水溫度尾部受熱面的清潔度23、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應當做到：嚴格控制爐內任一點的溫度變化小于100/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均在啟動風機和風量調整過程中，嚴格控制爐膛壓力大幅度的變化；在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調整給煤量。24、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤根據燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤時，一般在600度左

13、右。床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)35次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些煤質鍋爐負荷氧量及一二次風配比排煙溫度風機出口溫度飛灰含碳量爐渣含碳量排渣溫度給水溫度。26、運行風量對燃燒有什么影響運行風量通常用過量空氣系數來表示。在一定范圍內，提高過量空氣系數可改善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數超過1.15后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響；過量空氣系數很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降

14、、風機電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持34為宜。27、循環(huán)流化床鍋爐運行中風量的調整原則是什么一次風量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應根據鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作為運行時一次風量的調整下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結焦。二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數，控制氧量一般35，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風量占總風量的比例與煤種有關。風量的調整本著一次風保證流化和調節(jié)床溫，二次風量調整過量空氣系數的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調整一二次風量時

15、要及時調整引風量，保持風壓平衡。28、物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有何影響?？刂莆锪涎h(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處。根據循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有著舉足輕重的作用，因為在爐膛上部，使爐膛內的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱系數。通過調整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進一步調節(jié)鍋爐負荷。物料循環(huán)量增加可使整個燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內的停留時間，從而提高燃燒效率。循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而

16、鍋爐對負荷的調節(jié)富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。29、物料循環(huán)量的變化對流化床內燃燒的影響有哪些物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環(huán)物料溫度較低時尤為如此。由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應速度，燃燒處于動力燃燒工況。30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些鍋爐負荷一次風量二次風量床壓回料量煤質及粒度石灰石量31、點火初期通過哪些方法控制床溫升速點火初期為避免床溫升速過

17、快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調節(jié)?？刂朴蜆屚度胫悼刂朴蛪赫{節(jié)一次風量。32、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調整原則是什么床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數，并減少CO、NO排放，床溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內結焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850950范圍內，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流

18、化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍內，使床溫平衡在850950之間。33、運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調整應注意什么對循環(huán)灰系統(tǒng)應經常檢查，合理地控制返料風和返料風壓監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應大于1000，溫度過高時，必須降低負荷在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。34、循環(huán)流化床鍋爐運行中對爐膛稀相區(qū)差壓的調整應注意什么爐膛稀相區(qū)差壓是一個反應爐膛內固體物料

19、濃度的參數。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數值。稀相區(qū)差壓值越大，說明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐運行中應根據所帶的負荷的要求，來調整爐膛稀相區(qū)差壓。而爐膛稀相區(qū)差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制。運行中應根據燃用煤種的灰分和粒度設定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準點。此外，爐膛稀相區(qū)差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數。在鍋爐運行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。35、鍋爐上水幾種形式,上水要求及注意事項?a) 啟動給

20、水泵進水       檢查關閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道反沖洗手動門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門。       檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。       聯(lián)系汽機啟動一臺給水泵，調整轉速最小，采用給水旁路向汽包上水，調整旁路調整門的開度，控制上水速度。    &

21、#160;  當汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。b)除氧器靜壓進水       檢查關閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門。       檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。       聯(lián)系汽機除氧器壓力提升至0.45Mpa

22、，開啟一臺給水泵進、出口門。       采取給水旁路向汽包上水，調整旁路調整門的開度，控制上水速度。       當汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。c)上水泵進水       關閉定排門、下降管放水門、定排母管疏水門。       檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排

23、汽門。       聯(lián)系汽機開啟上水泵，開啟上水門并控制上水速度。       當汽包水位至-100mm時，停止上水，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。d)上水要求及注意事項       水質要求：必須符合給水標準。       水溫要求：上水溫度在2070。       上水時間：夏季不少于

24、2小時，冬季不少于4小時。       上水速度應均勻緩慢，控制汽包上、下壁溫40，給水溫度與汽包壁溫差40。       汽包見水位后檢查電接點水位計在主控室的運轉情況，并同雙色水位計的讀數作準確的比較。雙色水位計的水位清晰可見。       根據現場情況或值長要求：投入鍋爐底部加熱裝置。上水前及結束后，各記錄膨脹一次。36、在點火過程中一次風應如何調整?  一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀

25、態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時,點火風道內的空氣突然受到加熱膨脹,通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減少,停止油槍運行時,則會出現相反的現象.所以應相應加大或減少一次風機入口導葉開度,保證一次流化風量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。37、簡述我廠鍋爐的煙氣流程?從一次風機出來的空氣分兩路進入爐膛：第一路，經一次風空氣預熱器加熱后的熱風從兩側墻進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板之上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風經給煤增壓風機增壓后，用于爐前氣力播煤。二次風機供風也分為兩路：第一路經空氣

26、預熱器加熱后的二次風直接經爐膛下部前后墻的二次風箱分兩層送入爐膛；第二路，一部分未經預熱的冷二次風作為給煤皮帶的密封用風。煙氣及其攜事的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道，進入旋風分離器，在分離器里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部堅井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經管式空氣預熱器再進入除塵器，最后，由引風機抽進煙囪，排入大氣。 “J”閥回料器共配有三臺高壓頭的羅茨風機，每臺出力50，正常運行時，其中兩臺

27、運行，一臺備用。風機為定容式，因此回料風量的調節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內而完成的。38、簡述我廠鍋爐的汽水流程?鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風分離器進口煙道、汽冷式旋風分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、 屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道。低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。鍋爐給水首先從省煤器進口集箱兩側引入，逆流而上經過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從名優(yōu)筒右封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有建立足夠量的連續(xù)給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內的水停滯汽化。鍋爐的水循環(huán)采用集

28、中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷分隔墻進口集箱。鍋水在向上流經爐膛水冷壁、水冷分隔墻的過程中被加熱成為汽水混合物，經各自的上部出口集箱通過汽水進出管入到鍋筒進行汽水分離，被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽經鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風分離器環(huán)行下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井兩側包墻上集箱，下行冷卻兩側包墻后進入兩側包墻下集箱，由包墻連接管引入前、后包墻下集

29、箱，向上行進入中間包墻上集箱匯合，向下進入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進口集箱。逆流向上對煙道低溫過熱器管組進行冷卻后，從鍋爐兩側連接管引出至爐前屏式過熱器進口集箱，流經屏式過熱器受熱面后，從鍋爐兩側連接管引出到尾部豎井煙道中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱兩側引出，進入汽輪機高壓缸。從汽機高壓缸排汽由蒸汽連接管進入尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱，流經兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經鍋爐兩側連接管引至爐前屏式再熱器進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐內的屏式再熱器后，合格的再熱器蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側引至汽機中壓缸。39、鍋爐啟動前的檢查,鍋爐起動前應從下列

30、幾個方面進行檢查。（1）    鍋爐本體部分；1）   爐膛內檢修腳手架已拆除，無遺留雜物；受熱面清潔，燃燒器完整，吹灰裝置齊全。2）   尾部受熱面及煙道無人時，關閉人孔門。3）   當確認爐膛內煙道內無人時，關閉人孔門。4）   膨脹指示器正常且無膨脹阻礙.（2）    汽水系統(tǒng)的檢查：1）   閥門動作靈活，開關方向正確，門牌、標準齊全。2）   汽包就地水位計應清晰透明，照明良好。3）  

31、 安全門應完整，周圍無雜物。4）   汽水管道保溫一貫完整，支吊架牢固，為檢修做的臨時措施應已拆除。5）   各部膨脹指示器靈活好用。(3)轉動機械部分的檢查：1）檢查聯(lián)軸器、安全罩和地腳螺絲，應牢固無松動。2）檢查電動機接地線，應良好。3）檢查風機出入口擋板，應開關靈活，方向、開度指示正確。4）對轉動部分進行盤車，無摩擦現象。5）檢查潤滑油油質、油量，應合格；冷卻水暢通。(4)給煤系統(tǒng)的檢查：(5)排渣系統(tǒng)的檢查.(6)燃油系統(tǒng)的檢查40、什么情況下容易出現虛假水位,調節(jié)時應注意些什么?     

32、60; 汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關系破壞所引起，而是由于工質壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現象，稱為虛假水位。1）在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯；2如遇汽輪機甩負荷；3運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；4安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；5鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產量迅速減少，水位也將瞬時下降。）在運行中出現水位明顯變化時，應分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時

33、而又妥當地進行調節(jié)。處理不當，可能會引起缺水或滿水事故。41、鍋爐運行中主要參數的控制范圍。鍋爐最高負荷440t/h。主汽溫正常控制在5±5。再熱汽溫正?？刂圃?±5。主、再熱汽溫兩側溫差20。過熱器出口壓力13.8±0.1MPa。爐膛負壓-127+245Pa。煙道兩側煙溫差30。   燃燒端面溫差不超過50。汽包水位維持在±50mm。 床溫控制在790900之間 。煙氣含氧量3.56.5%。床壓控制在4.5KPa。床層料位650800 mm?？刂芐OX、NOX排放值在規(guī)定范圍內。42、鍋爐熱態(tài)啟動的條件?以下條件

34、同時滿足，鍋爐具備熱態(tài)啟動條件：  無MFT跳閘條件。  MFT未復歸。  所有油燃燒器的油閥關閉。  所有給煤機全停。  平均床溫高于650。  總風量大于25%B-MCR。  爐膛吹掃沒有進行。43、汽水共騰現象原因及處理。現象1)       汽包水位劇烈波動，嚴重時就地水位計看不清水位。2)       飽和蒸汽含鹽量增大。3)      

35、 嚴重時過熱汽溫急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒白汽。原因 1)       給水及爐水品質惡化。2)       化學的藥劑調整不當或未進行必要的排污。3)       爐內加藥過多。4)       負荷增加過快，壓力驟降。5)       汽水分離器裝置不良，長期超負荷運行

36、。       1)       立即匯報值長，降低鍋爐負荷，并保持相對穩(wěn)定運行。2)       根據汽溫情況，調整定值或自動改手動，關小減溫水，必要時列解減溫器，開啟過熱器系統(tǒng)疏水。3)       報告值長，通知化學停止加藥，開大連排門，加強定期排污，改善爐水品質，并開啟事故放水將水位降至-50mm處運行，并加強給水進行換水，防止水位過低。4)

37、0;      沖洗和全面校對水位計一次。5)       爐水品質正常后緩慢增加鍋爐負荷。6)       在爐水品質未改善前，保持低負荷運行，嚴禁增加負荷。44、在鍋爐起動過程中應注意監(jiān)視哪些部位的熱膨脹指示？答：在鍋爐起動過程中，由于各種部件溫度不斷升高而產生熱膨脹，如果這種熱膨脹受到阻礙，將在金屬內產生過大的熱應力，使設備產生彎曲變形，甚至損壞。由于水冷壁管、聯(lián)箱、汽包的長度較長而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此在鍋爐

38、起動過程中應特別致意監(jiān)視水冷壁、汽包、聯(lián)箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示值。如發(fā)現膨脹有異常情況，應暫停升壓，查明原因，及時處理，待膨脹結束后，再繼續(xù)升壓。45、簡述引風機的聯(lián)鎖保護啟動條件及步驟。壓爐膛力低于-3744Pa風機跳閘。引風機軸承振動速度大于5.5mm/s報警,大于9.5mm/s延時5s跳閘。引風機軸承溫度高于 75報警,高于85跳閘。引風機電動機軸承溫度高于85報警,高于95跳閘。引風機電機線圈溫度大于130  跳閘。引風機開啟30S，出口電動門仍未開啟該風機跳閘。啟動條件任一臺”J”閥羅茨風機運行。無引風機跳閘條件存在。引風機入口調門、出

39、口電動門關閉。引風機液偶勺管小于5%開度。啟動步驟引風機1）    關閉引風機入口調節(jié)門、出口門。2）    關閉B引風機入口調節(jié)門、出口門；若引風機已運行，跳躍此步。3）    啟動引風機電動機（60s內完成啟動操作）。4）    電流返回正常后開啟引風機出口電動門。5）    調整引風機入口調節(jié)門。6）    調整液偶勺管開度。46、怎樣投鍋爐的底部加熱? 鍋爐上水完畢 ,對鍋爐進行全面檢查，一切正常后，開啟蒸汽

40、加熱母管疏水門，母管充分疏水。開啟加熱器聯(lián)箱疏水門，微開加熱器聯(lián)箱進汽手動和電動門，充分疏水后，關閉加熱母管和聯(lián)箱疏水門。檢查底部加熱汽源壓力大于0.8MPa，逐個開啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門，開啟閥門時應緩慢均勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應重新進行疏水。用輔助汽聯(lián)箱至爐底部加熱聯(lián)箱手動門開度控制汽包壁溫升速度不超過1min。投入底部加熱后，應加強對汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。當加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于0.5Mpa時應及時解列底部加熱。47、怎樣調節(jié)鍋爐的床壓？床壓是CFB鍋爐監(jiān)視的重要參數之一，是監(jiān)視床層流化質量、料層厚度的重要指標。1.）鍋爐正常運行時床層壓差應控制在45

41、KPa。2）改變排渣量，調節(jié)冷渣器驅動電機轉速，達到爐膛排渣與冷渣器排渣的動態(tài)平衡。3.）床壓低時可停止排渣和添加床料。4.）床壓高時，可增加一次風率，使排渣更容易，開大排渣管用風門，增大排渣量，使床壓降到正常值。5.）床壓過高時，減少給煤，降負荷加強排渣。6.）必要時通過調整燃煤粒徑或更換煤種來調整床壓。48、什么情況下要嚴密監(jiān)視氣溫氣壓的變化？下列情況要注意汽溫汽壓的變化1）  升降負荷時。2）  燃燒不穩(wěn)時。3）  投、停高加時。4）  煤種變化大時。5）  給水壓力變化大時。6）  受熱面吹灰時。7）  滿水嚴重時。

42、8）  甩負荷時。9）  投、停給煤機時。49、停爐后鍋爐為何要保養(yǎng)及保養(yǎng)的方法？鍋爐停用后，如果管子內表面潮濕，外界空氣進入會引起內表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：1)      蒸汽壓力法防腐。停爐備用時間不超過5天，可采用這一種方法。2)      給水溢流法防腐，停爐后轉入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在30天左右，防腐期間應設專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內，防止壓力變化過大。3) 

43、60;    氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。4)      鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護。5）干燥劑法。鍋爐需長期備用時采用此法。50、暖管的目的是什么？暖管速度過快有何危害?答：利用鍋爐生產的蒸汽通過主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程，稱暖管。暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附件（閥門、法蘭）均勻升溫,防止出現較大溫差應力，并使管道內的疏水順利排出，防止出現水擊現象。暖管時升溫速度過快，會使管道與附件有較大的溫差，從而產生較大的附加應力。另外，暖管時

44、升溫速度過快，可能使管道中疏水來不及排出，引起嚴重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全.51、水位計汽水連通管發(fā)生堵塞或汽水門泄露對水位計指示有何影響？  運行過程中，當水位計的汽連通管堵塞時，由于蒸汽進不到水位計內，原有的蒸汽凝結，使水位計的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升；當水連通管發(fā)生堵塞時，由于水位計中的水不能回流到汽包內，水位計上部蒸汽凝結的水，在水位計中逐漸積聚，從而使水位指示緩慢上升。如果汽水連通管同時堵塞，水位計將失去指示水位作用，水位停滯不動，當水位計的水連通門或放水門發(fā)生泄漏，一部分水漏掉，水位指示偏低，汽連通門發(fā)生泄漏，部分蒸汽漏掉，汽側壓力降低

45、，水位指示偏高。52、什么情況下緊急停爐?為防止鍋爐、汽輪機等設備的嚴重損壞，保證人身安全，遇有下列情況應緊急停爐：1）.鍋爐達MFT條件拒動。2）.鍋爐嚴重滿水，水位達+200mm，爐MFT拒動。3）.鍋爐嚴重缺水，水位達-280mm，爐MFT拒動。4）.爐管爆破，無法維持汽包正常水位。5).水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等外部管路爆破，危及人身設備安全或無法操作時。6).爐膛或尾部煙道發(fā)生爆炸使設備嚴重損壞，有倒塌危險或鍋爐鋼架被燒紅時。7).尾部煙道再燃燒燃，排煙溫度達250以上時。8).所有水位計損壞時，無法監(jiān)視汽包水位。9).汽壓超過安全門動作值，而鍋爐安全門拒動同時一、二旁路及向空

46、排汽門不能打開時。10).當熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現故障(所有上位機“黑屏”或“死機”),且無可靠的后備操作監(jiān)視手段。11).控制電源全面中斷，不能立即恢復，無法監(jiān)視控制。12).鍋爐再熱蒸汽中斷。13).廠房內發(fā)生火災，直接威脅鍋爐的安全運行。53、鍋爐結焦的原因有哪些？1）           動燃燒投運啟器時，嚴重配風失調或燃燒功率過大。2）           鍋爐啟動前，流化風嘴堵

47、塞過多或有耐磨材料等雜物留有爐內。3）           停爐過程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結焦。4）           床溫過高或燃煤、床料熔點太低。5）           流化風量偏低，常時間流化不良。6）      &

48、#160;    鍋爐運行中，長時間風、煤配比不當，過量給煤。54、什么原因造成返料器堵塞？及相應的處理方法？   有以下幾種原因：(1) 流化風量控制不足,造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞.(2) 返料裝置處的循環(huán)灰高溫結焦.(3) 耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞.(4) 返料器流化風帽堵塞.(5) 流化風機故障,致使流化風消失.(6) 循環(huán)物料含碳量過高,在返料裝置內二次燃燒.(7) 立管上的松動風管堵塞或未開.     處理方法:1） 適當提高流化風壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態(tài)但應注

49、意流化風壓不宜過高2）應當控制返料的溫度，在燃用灰分大灰熔點低的煤種時應尤其注意3）在實際運行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環(huán)節(jié)中入手4) 應保證流化風機的穩(wěn)定運行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發(fā)生5) 應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量6) 采取措施疏通松動風管或根據料位的高度開出相應的松動風門55、運行中的輔機檢查內容?1)風機:人孔門關閉嚴密,軸承溫度指示正確,溫度<70.前后軸承油位正常1/22/3,軸承油位正常,回水正常,回水溫度<40,軸振<0.1MM.串軸<2-4MM,風機轉動正常,無摩查,異音,無異味2)電機電機地腳螺絲無松動,對輪螺絲護罩完好,接地線牢固,前后軸承油位正常,油位