熱電公司c1235汽輪機運行規(guī)程

1、臨澧縣華潤熱電有限公司汽輪機運行規(guī)程（試用版）2013年9月前言本規(guī)程根據(jù)電力建設(shè)施工驗收規(guī)范汽輪機篇結(jié)合青島捷能汽輪機有限責(zé)任公司安裝使用說明書制定。要求汽機主任，各班長，司機，付司機熟悉所有部分。生產(chǎn)管理人員（生產(chǎn)廠長，廠部值班人員）檢修人員，電器檢修人員，熱控儀表人員熟悉相關(guān)部分。編制：龔德全審核：陳紅平臨澧縣華潤熱電有限公司2013年9月C12-3.43/0.49汽輪機運行規(guī)程1 范圍為了規(guī)范臨澧縣華潤熱電有限公司發(fā)電汽輪機的運行操作，保證安全生產(chǎn)，特制訂本規(guī)程。本規(guī)程適用于臨澧縣華潤熱電有限公司的運行生產(chǎn)管理和控制。2 規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡

2、是標(biāo)注日期的引用文件，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL 5011電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇青島捷能汽輪發(fā)電機制造有限公司 汽輪機安裝使用說明書 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分） DL408 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所部分）3 術(shù)語與定義本標(biāo)準(zhǔn)采用如下定義3.1 工質(zhì)：是熱機中熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的一種媒介物質(zhì)（如燃?xì)?、蒸汽）?.2 溫度：是衡量物體冷熱程度的物理量。3.3 壓力：單位面積上所受到的垂直作用力；容器內(nèi)工質(zhì)本身的實際壓力稱為

3、絕對壓力、工質(zhì)的絕對壓力與大氣壓力的差值為表壓力。3.4 真空：容器中的壓力低于大氣壓力時，把低于大氣壓力的部分叫真空；真空度是真空值和大氣壓力比值的百分?jǐn)?shù)。3.5 功率：力所做用的物體在力的方向上的位移與作用力的乘積叫功；功與完成功所用的時間之比，叫功率，即單位時間內(nèi)所做的功。3.6 飽和狀態(tài)：處于動態(tài)平衡的汽、液共存的狀態(tài)稱飽和狀態(tài)，此時的溫度稱飽和溫度，此時的壓力稱飽和壓力。3.7 濕飽和蒸汽：含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。3.8 干飽和蒸汽：水完全汽化成蒸汽狀態(tài)時的蒸汽稱干飽和蒸汽。3.9 過熱蒸汽：干飽和蒸汽定壓加熱，蒸汽溫度超過飽和溫度的蒸汽稱過熱蒸汽。3.10 熱應(yīng)力：由于內(nèi)、外

4、或兩側(cè)溫差引起的零、部件變形受到約束，物體內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。3.11 汽輪機缸脹：汽輪機汽缸的絕對膨脹叫缸脹。3.12 汽輪機差脹：汽輪機轉(zhuǎn)子與汽缸沿軸向膨脹的差值。3.13 暖機：將汽輪機由靜止?fàn)顟B(tài)下的室溫逐漸加溫到工作溫度的過程。3.11 汽輪機缸脹：汽輪機汽缸的絕對膨脹叫缸脹。4 概述電站擁有武漢汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機一臺已運行十三年，青島捷能汽輪發(fā)電機制造有限公司生產(chǎn)的汽輪機一臺，額定功率12MW/臺，額定可調(diào)抽汽量50t/h.；濟南發(fā)電機廠發(fā)電機一臺，型號為QFW-15-2。給水系統(tǒng)的高壓母管采用并聯(lián)母管系統(tǒng)，低壓母管為并聯(lián)母管系統(tǒng)。設(shè)有46M³/h，6.0M

5、Pa 給水泵2臺；85M³/h，6.1MPa 給水泵1臺,一運一備(2臺46M³/h，6.0MPa合并作備用） 。低壓給水經(jīng)給水泵加壓后，經(jīng)高壓加熱器送往鍋爐。除氧器為兩臺大氣旋膜式除氧器，一臺額定出力為40t/h水箱有效容積25M³，一臺額定出力為80t/h水箱有效容積50M³，化學(xué)軟水補充到除氧器，除氧器在工作壓力0.02MPa,工作溫度104的工況下可以保證鍋爐給水中氧含量<15ug/l。由鍋爐來的合格蒸汽經(jīng)電動隔離門、自動主汽門、調(diào)速汽門進入汽輪機。在第4級后抽出I段可調(diào)整抽汽向外供汽，可調(diào)抽汽額定參數(shù)0.49MPa,240。在第6級后抽出

6、II段非調(diào)抽汽，非調(diào)參數(shù)為0.165MPa,151.8,正常運行時供除氧器；在第8級后抽出III段非調(diào)整抽汽，抽汽參數(shù)0.0711MPa,89.9，供低壓加熱器，排汽進入凝汽器，排汽參數(shù)為0.0049MPa（絕壓）， 32.6，凝汽器冷卻面積1000平方米，需用低于33的循環(huán)水量3200t/h，機組設(shè)循環(huán)水泵三臺，參數(shù)為Q=3000M³/h，H=60m一臺，Q=1080M³/h，H=48m二臺。循環(huán)冷卻水采用機力通風(fēng)塔進行散熱冷卻，可處理循環(huán)水量1800M³/h（單塔450M³/h），風(fēng)機功率30kw ，二次循環(huán)水泵二臺。汽輪機轉(zhuǎn)子為套裝式結(jié)構(gòu)，葉輪及汽

7、封套筒“紅套”于主軸上，用剛性連軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相連。汽缸有水平與垂直中分面，前后汽缸連接后不可拆卸，新蒸汽由前汽缸兩側(cè)的進汽管進入汽缸，后汽缸由兩側(cè)的支撐角支撐在后坐架上，撐腳與后座架間設(shè)有橫向滑銷。主汽門為單座截止閥，閥碟是帶有預(yù)啟裝置的型線閥碟，閥碟上方裝有濾網(wǎng)；調(diào)節(jié)汽閥為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負(fù)荷變動時，各閥碟按一定順序開啟。汽機設(shè)有前后軸承座，前軸承座內(nèi)裝有推力軸承、前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度計等，后軸承下半與后汽缸鑄為一體，裝有汽輪機后軸承、發(fā)電機前軸承、盤車裝置、溫度表等。汽輪機的前軸承與推力軸承組成球面聯(lián)合軸承，推力軸承為擺動瓦塊式，前、后徑向軸承為橢圓

8、軸承。汽輪機采用兩級放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要有徑向轉(zhuǎn)孔泵、壓力變換器、同步器、調(diào)壓器、錯油門、啟動閥、油動機等組成。調(diào)速系統(tǒng)可以同時滿足電熱負(fù)荷的變化，電熱負(fù)荷可以分別調(diào)整，當(dāng)熱負(fù)荷為零時汽輪機可以在純凝工況下運行。汽輪機本體及其主要附屬設(shè)備的控制采用DCS系統(tǒng)，集中于控制室內(nèi)，操作員站之間互為冗余備用。5技術(shù)規(guī)范及參數(shù)5.1 汽輪機項目單位參數(shù)生產(chǎn)廠家青島捷能汽輪機股份有限公司產(chǎn)品型號C12-3.43/0.490額定功率MW12經(jīng)濟功率MW12最大功率MW15額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向順時針（順氣流方向看）進汽壓力MPa3.43±0.1960.294（絕對）進汽溫度435

9、+10-15額定進汽量t/h88最大進汽量t/h107額定抽汽壓力MPa0.49+0.196-0.098絕對）絕對）額定工況抽汽溫度257額定抽汽量t/h50最大抽汽量t/h70額定排汽壓力MPa0.0049（絕對）給水回?zé)峒墧?shù)3給水溫度150額定工況汽耗率kg/kwh7.33臨界轉(zhuǎn)速r/min1648最大件重量t19.5轉(zhuǎn)子重量t7.9225.2 發(fā)電機發(fā)電機HWLZ系列微機勵磁調(diào)節(jié)裝置項目單位參數(shù)勵磁機勵磁變壓器型號QFW-15-2QF-K12-2ZLS-160KVA視在功率MVA18.7510500V10500V有功功率MW15355V定子電壓KV10.5定子電流A1031轉(zhuǎn)子電壓V19

10、9轉(zhuǎn)子電流A257功率因數(shù)COS0.8(滯后）轉(zhuǎn)速r/min3000周波Hz50效率%97.75.3 調(diào)速系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動值r/min15調(diào)速遲緩率%0.5轉(zhuǎn)速不等率%4.0 5.0空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍%-4 +6抽氣壓力不等率%20抽氣壓力遲緩率%2主油泵壓增MPa1.0791路脈沖油壓與主油泵進口油壓MPa0.2942路脈沖油壓與主油泵進口油壓MPa0.294危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min33003360軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值mm1.0潤滑油壓MPa0.080.12汽輪機油牌號L-TSA46#5.4 主要輔助設(shè)備項目設(shè)備名稱設(shè)備型號換熱面積冷卻管材料冷卻管規(guī)格冷卻水量總數(shù)量生產(chǎn)廠家

11、備注單位m2mmt/h臺1凝汽器N-10001000HSn70-1A20*128001青島捷能汽輪機股份有限公司2高壓加熱器JG-10010020-119*21青島捷能汽輪機股份有限公司3低壓加熱器JD-5050HSn70-1A15*11南京汽輪機廠4軸封冷卻器20HSn70-1A15*1501立德動力5冷油器YL-2020HSn70-1A12*1602青島捷能汽輪機股份有限公司6空冷器Kzwq85-8*6.5-28001254樂川東風(fēng)自動化設(shè)備有限公司337除氧器水箱容積封頭及筒體工作壓力額定出力總數(shù)量生產(chǎn)廠家備注M3材料MPat/h臺2#50Q235-B0.028011#25Q235-B0

12、.02401長沙鍋爐輔機廠5.5 泵項目設(shè)備名稱規(guī)格型號流量 揚程生產(chǎn)廠家電機型號配電機功率電流數(shù)量單位m3/hmKWA 臺1循環(huán)水泵14SA-10B108048長沙JS2-355M1-2Y355M2-425044622循環(huán)水泵COS400-510A300060 三昌YKK500-463044.2 13凝結(jié)水泵6N67060三昌YKP200L2-23767.924射水泵IS150-125-400B17338Y200L1-43056.9 25高壓啟動油泵80YD-100A4585Y200L1-23056.9 16交流輔助油泵65AY60B2037.5沈陽Y132S1-25.512.6 17給水泵

13、DG46-50*1246600長沙JS2-355M1-216028028給水泵Dg85-678*985610三昌Y2355M2-2250429.19疏水泵IS65-50-1602532長沙Y132S1-25.511.125.6其他名稱容積(m3)數(shù)量（個）備注疏水箱211R1500*3000事故油箱7.7612400*1800*1800高位油箱1.861R400*37006.技術(shù)報警信號6.1 技術(shù)信號意義技術(shù)信號是汽輪機運行中主要參數(shù)或設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)超出正常規(guī)定值或超出極限時發(fā)出的聲光信號，值班人員應(yīng)按信號內(nèi)容查明原因后迅速處理。6.1.2 各技術(shù)信號報警意義自動主汽門關(guān)閉安全保護動作，

14、自動主汽門關(guān)閉；軸向位移大大于0.6mm 報警，大于1.0mm停機；汽機前后軸承振動大大于0.050mm報警, 大于0.1mm停機；發(fā)電機軸承振動大大于0.050mm報警, 大于0.1mm停機；汽機轉(zhuǎn)速高大于3240r/min報警, 大于3360r/min停機；油箱油位高大于+100mm報警；油箱油位低小于-40 mm報警；均壓箱壓力高大于0.027MPa報警；均壓箱壓力低小于0.013MPa報警；主油泵出口油壓停運大于0.95MPa停運高壓電動油泵；主油泵出口油壓聯(lián)動小于0.75MPa聯(lián)動高壓電動油泵；潤滑油壓低值小于0.055MPa報警；潤滑油壓低值小于0.04MPa報警聯(lián)動交流潤滑油泵；

15、潤滑油壓低值小于0.03MPa停機；潤滑油壓低值小于0.015MPa盤車不得投入；汽機推力瓦溫度高大于85報警，大于100停機；汽機前推力軸承回油溫度高大于65報警，大于70停機；汽機前軸承回油溫度高大于65報警，大于70停機汽機后軸承回油溫度高大于65報警，大于70停機；發(fā)電機前軸承回油溫度高大于65報警，大于70停機；發(fā)電機后軸承回油溫度高大于65報警，大于70停機汽機前軸承瓦溫度高大于85報警，大于100停機；汽機后軸承瓦溫度高大于85報警，大于100停機；發(fā)電機前軸承瓦溫度高大于85報警，大于100停機；-發(fā)電機后軸承瓦溫度高大于85報警，大于100停機； 除氧器壓力高大于25KPa

16、時報警； 除氧器液位高高于1350mm 時報警； 除氧器液位低低于1200mm 時報警；熱水井水位高高于700mm 時報警熱水井水位低低于400mm 時報警高加水位高高于300mm 時報警高加水位低低于100mm 時報警給水壓力低值高熱母管給水壓力低于4.5MPa時報警；給水壓力低值高熱母管給水壓力低于4.0MPa時報警，并聯(lián)動備用給水泵；疏水箱液位高大于1800mm時報警； 疏水箱液位低低于600mm時報警；7 汽輪機的啟動、運行調(diào)整與停機7.1 汽輪機啟動前的要求7.1.1 汽輪機在正常啟動、停機及運行方式的改變時，應(yīng)在值長的統(tǒng)一指揮下，在班長的領(lǐng)導(dǎo)下進行。在故障情況下，運行人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)時

17、的具體情況，按照事故處理的章節(jié)進行處理并及時報告班長。機組檢修后的啟動和試驗及改造后的第一次啟動需在作業(yè)長或?qū)Ｘ?zé)工程師的主持下進行；7.1.2 下列情況禁止啟動汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法維持機組空負(fù)荷運行或在機組甩負(fù)荷后不能將汽輪機控制在危急保安器的動作轉(zhuǎn)速之內(nèi)；危急遮斷器動作不正?；蜃詣又髌T、高調(diào)門、低調(diào)門、抽汽逆止門卡澀不能關(guān)嚴(yán)時；汽輪機、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部份有明顯摩擦聲或機組振過0.07mm；汽輪機保護裝置，如竄軸保護、低油壓保護等不能正常投入。磁力斷路油門、危急遮斷油門等保護裝置工作不正常時；交、直流油泵不能正常投入或油溫低于25時；主要表計，如主汽溫度、壓力、排汽壓力、汽機轉(zhuǎn)速、動力油壓、潤滑油

18、壓、軸向位移、汽機振動等表不齊備或指示不準(zhǔn)確時；盤車裝置不能正常投入運行時；潤滑油質(zhì)不合格或主油箱油位低于-40mm時；循環(huán)水吸入池液位太低而無法啟動循環(huán)水泵時；7.2 汽輪機的啟動7.2.1 汽輪機的啟動分冷態(tài)啟動與熱態(tài)啟動。下汽缸調(diào)節(jié)級處溫度低于250，稱為冷態(tài)啟動。下汽缸調(diào)節(jié)級溫度在250以上時稱為熱態(tài)啟動。7.2.2 啟動前的準(zhǔn)備7.2.1 啟動現(xiàn)場整齊清潔、照明完好。檢修后啟動時要確認(rèn)檢修工作已全部結(jié)束，有關(guān)工作票已全部注銷。7.2.2 準(zhǔn)備好啟動時需用的搬手、聽音棒、手電、振動表、記錄表紙、操作票等；7.2.3 聯(lián)系鍋爐、電氣、熱工、化學(xué)相關(guān)人員，做好汽輪機啟動的相應(yīng)準(zhǔn)備。要求熱工

19、人員投入所有儀表及自動控制裝置；聯(lián)系電氣人員對要投入的設(shè)備送電。7.2.4 按操作票對汽、水、油系統(tǒng)進行檢查和準(zhǔn)備，使每個閥門處于機組啟動前要求的開啟或關(guān)閉位置；（主蒸汽管路上的電動主汽門、自動主汽門、抽汽逆止門關(guān)閉，直接疏水、防腐疏水門開，機本體的直接疏水開，軸封加熱器的疏水及進汽門開，均壓箱、軸封加熱器的抽氣器進汽閥關(guān)，冷油器的進、出油門全開，備用冷油器的進、出油門關(guān)，冷油器的冷卻水總門開、進水門關(guān)、出水門開）。7.2.5 檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對同步器進行電動試驗、操縱應(yīng)自如，正、反方向無誤，檢查調(diào)節(jié)汽門連桿及各支點的潤滑情況，保安裝置處于斷開位置，向調(diào)壓器脈沖室內(nèi)注滿水。7.2.6 對各輔助設(shè)

20、備進行必要的啟動與聯(lián)鎖試驗，使每臺輔助設(shè)備處于隨時可以工作的狀態(tài)，對主機進行必要的靜態(tài)保護系統(tǒng)試驗，試驗方法見第九章；7.2.3 輔機啟動及暖管7.2.3.1 暖管a) 開啟疏水膨脹箱上所有疏水門，開啟防腐疏水門，開啟電動隔離門前疏水門，檢查電動隔離門及其旁路門均處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)；b) 通知鍋爐開始一段暖管后，稍開鍋爐供汽門的旁路門（若暖管前兩臺爐已處于并列運行狀態(tài)或汽機來汽總門前已供汽，可稍開汽機來汽總門的旁路門），隔離保持電動主汽門前壓力在0.20.3Mpa，進行暖管2030min，檢查電動隔離門后防腐疏水門不得漏汽，檢查各路疏水應(yīng)暢通，蒸汽系統(tǒng)不得有漏汽、漏水現(xiàn)象，各支吊架工作情況正常（

21、此前與鍋爐聯(lián)系協(xié)作，將鍋爐主汽門與汽機側(cè)鍋爐供汽門間管道完成暖管）c) 確認(rèn)電動隔離門前蒸汽溫度達到160以上，按每分鐘升高0.10.15MPa（表壓）的速度調(diào)整全開鍋爐供汽門的旁路門（若暖管前兩臺爐已處于并列運行狀態(tài)或汽機來汽總門前已供汽，可調(diào)整全開汽機來汽總門的旁路門）將壓力升到額定壓力，汽溫升高速度每分鐘不大于5。根據(jù)汽壓汽溫升高情況逐漸關(guān)小各直排疏水，檢查管道膨脹和支吊架應(yīng)正常，定壓后將鍋爐供汽門（或汽機來汽總門）逐漸開啟、關(guān)閉其旁路門。d) 在電動隔離門前管道一段暖管結(jié)束后，調(diào)整關(guān)小或關(guān)閉電動主汽門前疏水門，開啟電動門后疏水門，稍開電動主汽門的旁路門，進行二段暖管，按每分鐘升高0.1

22、0.15Mpa的速度對自動主汽門前管道升壓，注意汽溫升高速度每分鐘不大于5，直至電動隔離門的旁路一二次門全開，注意隨壓力溫度的升高逐漸關(guān)小防腐蝕疏水門，注意管路膨脹及支吊架情況。7.2.3.2 在暖管的同時，啟動下列輔助設(shè)備a) 啟動油系統(tǒng)；啟動油箱排煙風(fēng)機；啟動交流電動油泵向系統(tǒng)注油，循環(huán)正常后停泵備用；啟動高壓啟動油泵，控制潤滑油壓在0.1MPa，投入一臺冷油器，控制油溫在3040；控制動力油壓在0.85MPa；檢查油系統(tǒng)無滲漏點，各軸瓦回油正常；b) 檢查盤車電機旋向正確后，停下電機，旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，同時逆時針轉(zhuǎn)動手柄至“嚙合”位置，啟動盤車；監(jiān)聽各軸承汽封及缸體內(nèi)的有無金屬碰撞或

23、摩擦等不正常聲音；c) 啟動一臺循環(huán)水泵，向凝汽器通水，注意水塔液位變化，水位低時要及時補水，放凈系統(tǒng)中的空氣。d) 用軟水向凝汽器補水至熱井液位3/4處，啟動一臺凝結(jié)水泵，向軸加充水并排凈空氣，進行凝結(jié)水再循環(huán)，保持凝結(jié)水母管壓力0.40.5MPa ,調(diào)整熱井液位在2/3處，開啟密封水供水門向密封水系統(tǒng)注水；聯(lián)系化學(xué)對凝結(jié)水取樣，如果水質(zhì)不合格應(yīng)將水放掉，重新補水。e) 向射水池補水至水池溢流口處，啟動一臺射水泵，對凝汽器進行抽真空，保持真空在-0.06MPa以上，必要時啟動另一臺水泵，注意射水池池水液位、水溫，液位過低或水溫高要及時補水；f) 開啟均壓箱主汽供汽門，投入均壓箱，開啟減溫水閥

24、保持均壓箱壓力在0.0130.027MPa，溫度在120140之間，最高不能超過200；均壓箱內(nèi)疏水應(yīng)排凈，以免軸封進水。g) 檢查凝汽器真空上升緩慢時，可在沖轉(zhuǎn)前5至10分鐘向軸封供汽并投入軸封加熱器，注意均壓箱的壓力溫度在正常范圍內(nèi)；h) 根據(jù)油溫變化情況，投入一臺冷油器運行，保持油溫在3040；i) 檢查同步器在低限+1+2位置，調(diào)壓器處于解列位置。7.2.4 沖轉(zhuǎn)及定速7.2.4.1 沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件主汽壓力3MPa以上，主汽溫度360以上；凝汽器真空達到-0.06MPa以上；油溫在3040之間； 盤車裝置運行良好，不少于30分鐘，輔助油泵處于聯(lián)動備用狀態(tài)；低油壓，軸向位移、超速等保

25、護正常并已投入；汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分聽音檢查無異常；汽缸上、下半汽缸溫差不超過50；7.2.4.2 沖動轉(zhuǎn)子a) 聯(lián)系值長、鍋爐、電氣輔機值班員準(zhǔn)備沖動轉(zhuǎn)子；b) 將危機保安器及電磁閥復(fù)位，開啟啟動閥，稍開錯油門放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉放空氣門；逆時針緩慢開啟自動主汽門手輪，沖動轉(zhuǎn)子、檢查盤車裝置應(yīng)自動脫開。轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后立即關(guān)小主汽門，升速緩慢均勻，控制升速至500r/min時間為5分鐘，轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)時注意調(diào)節(jié)級壓力不得超過0.05MPa，凝汽器真空不得跌落到-0.05MPa ；c) 當(dāng)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)到500r/min時，手打危急遮斷器，自動主汽門與調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降情況來初步判斷自動

26、主汽門與調(diào)速汽門的嚴(yán)密性。并對前后汽封、汽缸內(nèi)進行聽音檢查，確認(rèn)正常后，重新將轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)達到500r/min進行低速暖機。d) 低速暖機時間不小于30分鐘，在低速暖機時需對機組各軸瓦振動，動力及潤滑油壓和油流、凝汽器真空、前后軸封及汽缸內(nèi)進行密切監(jiān)視或聽音檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時判斷原因，對于未明原因的異常情況要立即打閘停機；e) 向前后軸封供汽、投入軸封加熱器的工作蒸汽，保持均壓箱內(nèi)壓力為0.0130.027Mpa，溫度120140；f) 保持凝汽器真空在-0.06-0.07 MPa ,注意排汽室溫度不超過100，必要時投入排汽室冷卻水，開啟冷卻水時注意凝結(jié)水母管壓力變化；g) 當(dāng)軸承進口油溫度達到

27、38時向冷油器通冷卻水，調(diào)整油溫在35±5；h) 檢查循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、高壓啟動油泵等運行正常。調(diào)整凝汽器補水保持液位在500mm600mm，通知化學(xué)化驗水質(zhì)，如水質(zhì)合格可向除氧器上水；i) 檢查各部正常后，用10分鐘將速度均勻升至1200r/min，在此轉(zhuǎn)速下至少暖機90分鐘，全面檢查記錄；j) 中速暖機檢查各部正常后，以260r/min的速度將轉(zhuǎn)速升到2200r/min；通過臨界轉(zhuǎn)速時要特別注意各軸承振動值，若振動比升速前增加0.04mm或最大振動超過0.07mm，應(yīng)立即打閘停機，嚴(yán)禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速，在2200r/min 下暖機10分鐘；k) 高速暖機后以每分鐘50轉(zhuǎn)的速

28、度用10分鐘將轉(zhuǎn)速升到3000r/min 。當(dāng)升速到2850 r/min時檢查主油泵是否開始進入工作，當(dāng)油壓升至0.95Mpa（表壓）時高壓啟動油泵自動停運，否則手動停止；當(dāng)轉(zhuǎn)速升高到2850 r/min時檢查調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能進入正常工作，轉(zhuǎn)速不再升高，此時可全開自動主汽門，用同步器將轉(zhuǎn)速升到3000 r/min；7.2.4.3 在3000 r/min下，對機組各部進行全面檢查：主汽壓力3.43MPa，主汽溫度435；凝汽器壓力-0.07至-0.08MPa，排汽溫度不超過50，最高不超100；動力油壓大于1.08 MPa(表)，一次脈沖油壓大于0.294 MPa(表)，潤滑油壓0.1MPa； 冷油

29、器出口40±2，推力軸承回油溫度<65，各軸承回油溫度<65；各軸承振動小于0.03mm，汽輪發(fā)電機各部聲音正常；軸向位移指示小于0.05mm；凝汽器、軸加、凝結(jié)水泵、射水泵、循環(huán)水泵等設(shè)備運行正常；關(guān)閉或關(guān)小各相關(guān)疏水閥空負(fù)荷運行正常后，進行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的試驗，詳見試驗規(guī)程相關(guān)內(nèi)容；注意空負(fù)荷運行時間不超過30分鐘7.2.4.4 熱態(tài)啟動凡停機在12小時內(nèi)再次啟動或汽缸復(fù)速級處上缸壁溫在300左右，下缸壁溫在250左右，做為熱態(tài)方式啟動；熱態(tài)啟動時應(yīng)遵守下列條件進入汽輪機的新蒸汽溫度高于壁溫50，且必須是過熱蒸汽，并至少有50的過熱度；在沖動轉(zhuǎn)子兩小時前，機組應(yīng)處于連續(xù)

30、盤車狀態(tài)；在連續(xù)盤車狀態(tài)下向軸封送汽，然后抽真空，均壓箱內(nèi)蒸汽溫度保持140160，定速后再調(diào)整到120140；真空應(yīng)在-0.08MPa以上；沖動轉(zhuǎn)子后要盡快完成升速并列接帶負(fù)荷，沖轉(zhuǎn)時嚴(yán)密監(jiān)視機組膨脹及各項參數(shù)、沖轉(zhuǎn)時間及速度的控制按冷態(tài)啟動曲線進行；在熱態(tài)啟動過程中，機組各部均不得發(fā)生異音和振動，若發(fā)生振動或異音時，須立即停機、待查明原因予以消除后方可啟動。7.3 并列與接帶負(fù)荷7.3.1 在3000r/min空負(fù)荷的有關(guān)試驗結(jié)束后，全面檢查一切正?？梢韵蛑骺匕l(fā)出“注意”、“可并列”信號，通知電氣并列；7.3.2 接到主控發(fā)來“注意”、“已合閘”信號后立即復(fù)歸，并接帶負(fù)荷500kw，進行低

31、負(fù)荷暖機，暖機時間20分鐘，投入發(fā)電機保護連鎖開關(guān)；7.3.3 按曲線增加負(fù)荷；7.3.4 沖轉(zhuǎn)時，若凝結(jié)水不合格，可在負(fù)荷2000kw時再要求化驗化學(xué)凝結(jié)水，如果合格送往除氧器，保持熱井液位正常。7.3.5 在加負(fù)荷過程中應(yīng)及時調(diào)整軸封供汽，使均壓箱壓力保持在0.0130.027MPa，溫度在120140。當(dāng)?shù)谝欢纬槠麎毫Ω哂?.1MPa時投入汽封壓力自動調(diào)節(jié)閥組，關(guān)閉新蒸汽及減溫水至均壓箱的閥門；7.3.6 當(dāng)電負(fù)荷加到3000kw時，可投入段抽汽至低壓加熱器和段非調(diào)抽汽向除氧器供汽；7.3.7 當(dāng)電負(fù)荷達到6000 kw以上時，可投入高壓加熱器運行，當(dāng)電負(fù)荷達到8000 kw以上時，根據(jù)

32、外網(wǎng)供汽要求可以投入I段可調(diào)整抽汽對外供汽；7.3.8 對外供汽前檢查抽汽安全閥動作良好，檢查抽汽逆止門動作靈活、嚴(yán)密，適當(dāng)開啟其門底疏水門；7.3.9 開啟抽氣調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，慢慢開啟到調(diào)壓器去的截止閥。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。投入調(diào)壓器，旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時應(yīng)緩慢，注意調(diào)節(jié)汽閥開閉情況和負(fù)荷變化。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽氣室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%。接通抽氣管路。7.3.10 緩慢開啟油路遮斷閥，注意負(fù)荷及一脈油壓的變化。緩慢開啟調(diào)壓器至抽汽口的閥門，控制升壓速度在每分鐘0.01MPa；7.3.11 緩慢開啟2#脈沖油針形閥，使

33、低調(diào)門逐漸關(guān)小，抽汽壓力逐漸上升，其壓力達到0.39MPa 時，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器頂部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開，轉(zhuǎn)動調(diào)壓器切換閥（使手柄現(xiàn)下），投入調(diào)壓器（投入時應(yīng)緩慢，注意負(fù)荷變換及調(diào)速汽門的開關(guān)）；7.3.12 旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器頂部手輪，將抽汽壓力逐漸升高到高于熱網(wǎng)壓力0.03MPa；7.3.13 全開抽汽供汽手動門，緩慢開啟抽汽電動門，注意抽汽壓力，直至抽汽供汽電動門全開，熱負(fù)荷增加的速度不應(yīng)大于5t/min。之后用調(diào)節(jié)同步器的方式逐漸加電負(fù)荷(熱負(fù)荷的增加根據(jù)電負(fù)荷自然增加)到額定值,加負(fù)荷速度根據(jù)后附錄的啟機曲線，當(dāng)熱負(fù)荷達到25t/h 時，暖機20分鐘，若電負(fù)荷到額定值后，對外供汽

34、量仍不滿足要求，可調(diào)節(jié)調(diào)壓器來提升對外供汽壓力（流量），以滿足電、熱負(fù)荷的需求。7.3.14 當(dāng)熱網(wǎng)供汽母管沒有壓力時，需將供汽母管的各處疏水門開啟；稍開供汽電動門，緩慢將壓力提高至0.2MPa，進行暖管；檢查管路無振動，疏水冒出無色蒸汽時，逐漸全開抽汽供汽電動門，關(guān)閉疏水門，用調(diào)壓器緩慢將壓力提升到額定值。之后再進行7.3.13的操作。7.4 運行中的維護與監(jiān)視7.4.1 要經(jīng)常分析運行參數(shù)，保持機組在安全經(jīng)濟的情況下運行；7.4.2 要經(jīng)常監(jiān)視汽輪發(fā)電機負(fù)荷、主汽壓力、主汽溫度、主汽流量、抽汽壓力溫度、供汽流量、凝汽器真空、排汽溫度、動力油壓、潤滑油壓、油溫、軸向位移、熱井液位、各加熱器液

35、位及機組振動。7.4.3 要經(jīng)常監(jiān)視汽機的軸封壓力，各軸承回油溫度，射水泵出口母管壓力、凝結(jié)水母管壓力、主油箱油位、循環(huán)水出入口溫度、凝結(jié)水溫度、發(fā)電機風(fēng)溫度及各電機電流；7.4.4 經(jīng)常巡檢汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、凝汽器、射水抽汽器、空氣冷卻器、冷油器等設(shè)備的運行情況；7.4.5 要經(jīng)常檢查調(diào)速汽門及整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況；當(dāng)負(fù)荷變化時，調(diào)速汽門應(yīng)平穩(wěn)動作，調(diào)節(jié)系統(tǒng)連桿螺栓等不得有松馳脫落及卡澀現(xiàn)象；7.4.6 要經(jīng)常監(jiān)視油系統(tǒng)是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)有漏、滲油的地方要及時匯報并通知檢修，在處理好之前要設(shè)法回收或擦凈；不要將油濺落在高溫管路或設(shè)備上，以防火災(zāi)；7.4.7 每

36、小時記錄表紙一次并進行全面分析：主汽壓力3.43+0.196-0.294MPa;主汽溫度435±1015之間；主機轉(zhuǎn)速29703030r/min；主油泵出口壓力大于1.08MPa；油泵入口油壓0.0882MPa;脈沖油壓大于0.294MPa；潤滑油壓0.080.12MPa;凝汽器排汽壓力-0.0049MPa,排汽溫度32.6;冷油器出口溫度3542；軸承回油溫度不高于65；發(fā)電機入口風(fēng)溫<30；發(fā)電機出口風(fēng)溫<40；軸向位移不大于0.6mm；油箱油位在0+50mm；各軸承振動<0.03mm；各軸承瓦溫6585；均壓箱壓力0.0130.027MPa；發(fā)電機鐵蕊溫度55

37、60；發(fā)電機定子線圈溫度5560；循環(huán)水入口水溫2533；循環(huán)水出口水溫3038；凝結(jié)水導(dǎo)電度00.3us/m；循環(huán)水池及射水箱液位應(yīng)正常；循環(huán)水濾網(wǎng)前后水位差不大于200mm（旁濾泵停用時），否則應(yīng)清掃濾網(wǎng)；每周一白班活動（2-3圈）主汽門一次；如果汽輪機長時間帶固定負(fù)荷，應(yīng)每天將負(fù)荷大范圍變化一次，檢查調(diào)速汽門開關(guān)情況。7.5 汽輪機的停機7.5.1 停機前的準(zhǔn)備接到值長、班長命令后，聯(lián)系鍋爐、電氣的相關(guān)運行人員準(zhǔn)備停機；試轉(zhuǎn)各油泵應(yīng)正常、否則不允許停機；與主控進行聯(lián)絡(luò)信號試驗；活動自動主汽門，其動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象；準(zhǔn)備好必要的停機工具，記錄表及辦理完停機操作票的審批手續(xù)；7.5.2

38、停機操作7.5.2.1 操作同步器以每分鐘300500kw的速度減負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷減到8000kw 時可以解列調(diào)壓器，當(dāng)負(fù)荷減到6000kw 時可以解列高壓加熱器（見下條）；7.5.2.2 逐漸關(guān)小對外抽汽電動門，同時旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低汽室壓力，并逐漸關(guān)上抽汽電動門，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，解除調(diào)壓器(注意電負(fù)荷不能低于8000kw),關(guān)閉調(diào)壓器信號管路上的閥門；逐漸關(guān)小關(guān)閉高加進汽電動門，關(guān)閉至除氧器疏水門，開啟至地溝直排門，解列高加；7.5.2.3 注意均壓箱壓力，將均壓箱改投新蒸汽和減溫水調(diào)節(jié)；7.5.2.4 電負(fù)荷在減至8000kw、6000kw、3000kw時分別穩(wěn)定510mi

39、n，減負(fù)荷時注意機組的膨脹、軸向位移和軸承振動情況；7.5.2.5 當(dāng)負(fù)荷減至3000kw時停止向低壓加熱器和除氧器供汽；除氧器的運行汽源由其他汽輪機供。7.5.2.6 當(dāng)負(fù)荷減到零時，將主汽門關(guān)到1/3位置，并向主控發(fā)出“注意”“可解列”信號，通知電氣解列發(fā)電機。7.5.2.7 接到“注意”“已解列”信號后，手打危急遮斷器，自動主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉；自動主汽門關(guān)閉后，應(yīng)手動將手輪搖至關(guān)閉狀態(tài)；關(guān)閉電動主汽門；開啟主汽門、抽汽逆止門、電動主汽門相關(guān)疏水。7.5.2.8 打閘后隨轉(zhuǎn)速下降，高壓油泵在主油泵出口壓力低于0.75 MPa 時聯(lián)動，交流潤滑油泵、直流潤滑油泵處于連鎖備用的良好狀態(tài)

40、；7.5.2.9 打閘后停運射水泵，過臨界區(qū)域時稍開凝汽器真空破壞門，轉(zhuǎn)速降至500r/min時，開啟破壞凝汽器真空，轉(zhuǎn)速與真空同時到零后，停止向軸封供汽，投入盤車，停止向除氧器送凝結(jié)水；7.5.2.10 記錄惰走時間和惰走時的真空變化情況，注意汽輪機內(nèi)部及前后軸封處的聲音；7.5.2.11 轉(zhuǎn)子靜止后立即投入盤車裝置連續(xù)運行2448小時或當(dāng)調(diào)節(jié)級處汽缸溫度降至250后，改為每小時盤車1015min，停時將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)180，直到調(diào)節(jié)級處溫度低于100；盤車期間必須保持油泵連續(xù)運行，注意油箱油位，油溫低于35時停用冷油器，軸承溫度降至50時，可停止油泵運行；發(fā)電機入口風(fēng)溫降至30時停運空冷器；排汽

41、室溫度降至50以下時，停止凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵運行；8 主要輔助設(shè)備的運行8.1 凝汽器8.1.1 啟動前的檢查各表計齊全、指示準(zhǔn)確、表門全開；循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵可隨時啟動；相關(guān)閥門嚴(yán)密且開關(guān)靈活；8.1.2 啟動與運行8.2.1 啟動循環(huán)水泵8.2.2 緩慢開啟循環(huán)水泵出口門向凝汽器循環(huán)水側(cè)注水，待循環(huán)水室的空氣門見水后關(guān)閉；8.2.3 啟動時凝汽器的熱井水位補除鹽水至3/4處，凝結(jié)水泵啟動后，保持熱井液位在2/3處；8.2.4 根據(jù)需要可投入射水抽汽器對凝汽器進行抽真空；8.2.5 凝汽器運行時要經(jīng)常監(jiān)視真空，排汽溫度、凝結(jié)水溫度、凝汽器循環(huán)水出入口溫度，凝結(jié)水水質(zhì)、熱井液位等，注意排汽溫度

42、空負(fù)荷時不得超過100，帶負(fù)荷時不得超過50。8.2.6 根據(jù)真空等數(shù)據(jù)情況，可啟動另一臺循環(huán)水泵；8.1.3 停運8.1.3.1 不需要抽真空時，停運射水泵；8.1.3.2 停機后排汽室溫度降至50以下時，停運凝結(jié)水泵；8.1.3.3 停運循環(huán)水泵，開啟凝汽器循環(huán)水室空氣門及放水門；8.1.3.4 根據(jù)需要打開各人孔對凝汽器進行檢查；8.1.4 凝汽器半面運行8.1.4.1 必須取得作業(yè)長或值長同意時，在班長指揮下操作；8.1.4.2 減負(fù)荷至4000kw5000kw；8.1.4.3 切換向空冷器、油冷器供水的管線到運行側(cè)管路上或使用工業(yè)水供；8.1.4.4 關(guān)閉電動聯(lián)絡(luò)門及循環(huán)水泵出入口門

43、，關(guān)閉凝汽器相應(yīng)側(cè)的出口電動門，將相應(yīng)門停電，并掛“禁操”牌；8.1.4.5 開啟停運側(cè)循環(huán)水室的放水門和放空氣門8.1.4.6 要注意凝汽器的真空，排汽溫度、循環(huán)水的出入口溫度及機組運行情況；8.1.4.7 正常后，可打開相應(yīng)人孔進行處理；8.2 除氧器8.2.1 啟動前的檢查與準(zhǔn)備接到投入除氧器命令后，聯(lián)系相關(guān)人員做好準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好工具，寫好操作票；檢查各表計齊全，指示準(zhǔn)確，表門全開；蒸汽與液位自動調(diào)節(jié)裝置試驗合格，正常好用；適當(dāng)開啟排氣門，蒸汽管路疏水門適當(dāng)開啟；8.2.2 啟動8.2.2.1 開啟化學(xué)軟水供水門向除氧水箱內(nèi)注水，開啟排水門對水箱進行沖洗，合格后關(guān)閉放水門；8.2.2.2

44、補水至液位計的1/41/3處，檢查水箱、人孔、法蘭、閥門等無滲漏。開啟U型管注水門，水封滿水后關(guān)閉；8.2.2.3 開啟進汽調(diào)節(jié)閥及閥前、后手動門，邊上水邊加熱，逐漸將水溫升到100，水位上升到2/3處。必要時可用再沸騰管進行加熱，要注意不要使除氧器產(chǎn)生沖擊及振動；8.2.2.4 調(diào)整除氧器壓力，使其逐漸升到0.02MPa，液位保持在13500mm，穩(wěn)定后投入自動控制；8.2.2.5 通知化學(xué)取樣化驗水質(zhì)；8.2.3 除氧器的運行8.2.3.1 除氧器需經(jīng)常監(jiān)視下列參數(shù)內(nèi)部壓力保持在0.02MPa；液位在1350mm ；水溫保持104；含氧量<15ug/L8.2.3.2 每小時全面記錄數(shù)

45、據(jù)一次；8.2.3.3 運行中要注意除氧器不能在強烈沖擊和振動狀態(tài)下運行，發(fā)現(xiàn)有此情況，要迅速分析原因，果斷處理；8.2.4 停運8.2.4.1 通知相關(guān)人員做好準(zhǔn)備；8.2.4.2 關(guān)閉高加疏水門、凝結(jié)水進水門、給水再循環(huán)門、疏水箱來水門；8.2.4.3 將除氧器改為手動控制，關(guān)閉除鹽水供水門，注意除氧器壓力保持正常；8.2.4.4 關(guān)閉除氧器下水門；8.2.4.5 關(guān)閉進汽門；8.2.4.6 關(guān)閉水平衡門；再關(guān)閉汽平衡；8.2.4.7 全開排氧門；8.2.4.8 通知鍋爐后開啟除氧器放水門；如除氧器做備用時可不放水，保持正常水位；8.2.4.9 確認(rèn)內(nèi)部壓力為“O”時，積水放凈；8.2.5

46、 除氧器的并列8.2.2.1 并列條件水位接近相同；壓力接近相同；水溫相差不大于1015；水質(zhì)合格8.2.2.2 逐漸開啟汽平衡門、壓力平衡后開啟水平衡門；8.2.2.3 逐漸開啟下水門，注意調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力相一致，防止水位“壓游”；8.3 冷油器8.3.1 啟動前的檢查與充油8.3.1.1 相關(guān)表計完整、齊全、指示準(zhǔn)確；8.3.1.2 出口水門全開，入口水門及水室放空氣門在充水后全關(guān)；8.3.1.3 冷卻水濾網(wǎng)放水門關(guān)，開啟冷卻水總門，壓力應(yīng)正常；8.3.1.4 冷油器油側(cè)出入口門全關(guān)，放空氣門開啟；8.3.1.5 稍開油側(cè)入口門，向冷油器內(nèi)充油，放空氣門見油后閉，全開出入口油門，注意油箱

47、油位；8.3.1.6 啟機啟動過程中，當(dāng)油溫超過38時，應(yīng)適當(dāng)開啟運行冷油器的入口水門，保持出口油溫在3040；8.3.1.7 冷油器運行中的水壓不得大于油壓，在調(diào)整油溫時，用入口門調(diào)節(jié)并保持出口水門開度要大于入口門；8.3.1.8 循環(huán)水溫度過高時開啟工業(yè)水補充調(diào)整油溫；8.3.1.9 每周一白班，將濾水器濾網(wǎng)逆時針轉(zhuǎn)動90°，開啟排污閥對濾網(wǎng)進行沖洗，發(fā)現(xiàn)堵塞或臟污及時處理；8.3.1.10 每月第一天的白班，開啟水側(cè)放空氣放凈空氣，并注意檢查水中是否有油；8.4 空氣冷卻器8.4.1 啟動前的檢查8.4.1.1 檢查各閥門開關(guān)靈活、嚴(yán)密；8.4.1.2 相應(yīng)表計齊全；8.4.2

48、 啟動8.4.2.1 全開冷卻水各分支手動門，全開冷卻水出口總門，全關(guān)冷卻水入口總門；8.4.2.2 發(fā)電機入口風(fēng)溫達到40時或出口達到65時，逐漸開啟冷卻水入口總門，保持風(fēng)溫在2040之間；8.4.2.3 如果冷卻水溫度偏高不能有效降低風(fēng)溫可采取向循環(huán)水里加補工業(yè)水的辦法；8.4.2.4 注意投入時排凈空氣；8.4.3 停運8.4.3.1 如果發(fā)電機入口風(fēng)溫低于25，逐漸關(guān)小冷卻水入口總門，保持風(fēng)溫在2040；8.4.3.2 發(fā)電機停運后，且發(fā)電機入口風(fēng)溫低于30，可以關(guān)閉冷卻水入口總門，停運空冷器；8.5 給水泵8.5.1 啟動前的檢查與準(zhǔn)備通知相關(guān)人員準(zhǔn)備啟動給水泵相關(guān)表計齊全，指示準(zhǔn)確

49、；水泵盤車時輕松、無卡澀；檢查水泵及電機軸承油位正常；如果是在安裝后的第一次啟動或是出入口管檢修后的啟動，應(yīng)在啟動前將管路排凈空氣并注滿水；各軸承、盤根、密封圈冷卻水暢通；聯(lián)系電氣測電機絕緣合格；8.5.2 啟動與運行監(jiān)視8.5.2.1 關(guān)閉給水泵出口門,開再循環(huán)門，開啟給水泵入口門；8.5.2.2 點擊給水泵啟動按鈕，電流應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)回到空負(fù)荷對應(yīng)的數(shù)值，并記錄空負(fù)荷電流；如果發(fā)現(xiàn)不能回到空負(fù)荷電流數(shù)值應(yīng)立即停泵；8.5.2.3 確認(rèn)給水泵運行正常后，緩慢開啟給水泵出口閥，并觀察電流與水壓變化；8.5.2.4 根據(jù)給水泵的出口壓力及電流情況，逐漸關(guān)小關(guān)閉再循環(huán)門；8.5.2.5 給水系統(tǒng)穩(wěn)

50、定運行后，投入連鎖按鈕；8.5.2.6 運行中需經(jīng)常監(jiān)視瓦溫不超過65；電動機溫升不超過50；電機電流不超過額定電流；（1#280A2#280A3#429A)各軸承位正常、油質(zhì)合格；各軸承振動不超過0.05mm；各冷卻水、密封水水流正常；泵出入口壓力及給水母管壓力正常；8.5.3 停運8.5.3.1 斷開給水泵聯(lián)鎖；8.5.3.2 全開再循環(huán)門；8.5.3.3 逐漸全關(guān)給水泵出口門，注意母管水壓變化；水泵電流應(yīng)降至空負(fù)荷位置；8.5.3.4 點擊給水泵停運按鈕，電流指示應(yīng)為“0”，注意水泵的振動情況并記錄惰走時間；8.5.4 給水泵的熱備用8.5.4.1 在逆止門嚴(yán)密的情況下，出口門全開；8.5.4.2 再循環(huán)門開；8.5.4.3 冷卻水，密封水暢通；8.5.4.4 將給水泵聯(lián)鎖投入到“備用”8.5.4.5 其它按給水泵啟動前的準(zhǔn)備；8.6 凝結(jié)水泵8.6.1 啟動前的準(zhǔn)備與檢查8.6.1.1 相關(guān)表計齊全，指