撥叉課程設計說明書

1、一、設計內容設計題目：設計CA6140車床撥叉（831002）零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具。撥叉零件圖、夾具零件圖、夾具總裝圖見附件。本零件為中批量生產(chǎn)。二、零件分析1.零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機構相連，下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速，鑄造時鑄出對稱的兩件，銑斷后即為兩件零件。2.零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需

2、要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、 孔25H7 （）、控制槽側面，撥叉腳圓孔60及其兩端面2、 螺紋孔M22×1.5及其端面、撥叉底面、25孔端面、撥叉腳60圓孔端面，撥叉腳兩端面與25孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，控制槽兩側面與小頭孔25側面的垂直度誤差為0.08mm。三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀零件材料為HT200（最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵）?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故選擇金屬模機械砂型鑄造毛坯。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近?？紤]鑄造應力，25的通孔不必鑄出。毛

3、坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后再設計、繪制毛坯圖。四、工藝規(guī)程的設計1.定位基準的選擇定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的最重要的工作之一。定位基準選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中就會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使工作無法正常進行。1).粗基準的選擇合理地選擇定位基準，對于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響。在最初的一道工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。選擇不加工表面作為粗基準可以保證加工面與不加工面之間的相互位置精度，故一般對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的

4、工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。2).精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，在此處不再重復。2.零件表面加工方法的選擇撥叉零件技術要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra /m形位公差/mm25孔25H7IT71.660孔兩端面12d11IT113.260孔內表面60IT123.2撥叉腳底面離圓中心線2mmIT126.3螺紋孔頂面距25孔中心線36mmIT12

5、6.3槽端面距槽底面8H12IT126.316H槽底面8H12IT116.316H槽內側面16H11IT113.2 由上表知道：本零件的加工面包括有端面、內孔、內螺紋、槽等。參考機械制造工藝設計簡明手冊確定其加工方法如下：1).42mm圓柱的端面 由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT13，盡管表面粗糙的沒有要求，但后續(xù)加工25mm的內孔要求很高，故選擇進行粗加工+精加工。2).25H7通孔 由于其公差等級為IT7，內表面粗糙度為R=1.6，故選擇進行鉆+粗鏜+精鏜。3).60mm孔兩端面（撥叉腳圓兩端面）由于兩端面之間厚度的公差等級為IT11級，且表面粗糙度R=

6、3.2，故選擇粗銑、半精銑即可，但考慮到同時還要保證與25H7孔的中心線的垂直度誤差不超過0.1mm。故選擇粗銑+精銑。4).60mm孔 由于表面粗糙度為R=3.2，選用粗鏜+精鏜。5).控制槽端面 兩側面之間的公差等級為IT11，槽端面表面粗糙度為R=6.3。故選擇粗銑控制槽端面。6).控制槽（長90mm、寬16H11、深8mm) 由于槽兩側面之間寬度16H11的公差等級為IT11，兩側面表面粗糙度為R=3.2，槽底面表面粗糙度為R=6.3。故選擇粗銑+精銑。7).32mm×32mm螺紋孔端面 由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT13且表面粗糙度為R

7、=6.3，故只需粗銑。8).M22×1.5螺紋孔 由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT13，同時表面粗糙的沒有要求，選擇直接鉆孔+攻螺紋。9).銑斷撥叉腳60圓孔 由于撥叉腳端面表面粗糙度為R=6.3，故可選擇直接銑斷即可。3.制訂工藝路線加工雙件的工件對稱便于裝夾且加工效率比單件高，并減少了零件裝夾次數(shù)，避免多次裝夾帶來的加工誤差。因此應該選擇雙件加工。查機械制造工藝設計簡明手冊最后確定的加工工藝路線如下：工序一 以42mm外圓，42mm外圓一個端面為粗基準，粗銑25mm孔兩端面。工序二 以42mm外圓，42mm外圓一個端面為粗基準，精銑25mm孔

8、兩端面。工序三 以25mm孔一個端面為精基準，鉆25mm孔。 工序四 以25mm孔一個端面為精基準孔，粗鏜、精鏜25mm孔。工序五 以25mm孔為精基準，粗鏜60mm孔。工序六 以25mm孔為精基準，精鏜60mm孔。工序七 以25mm孔為精基準，粗銑60mm孔上下端面。工序八 以25mm孔為精基準，精銑60mm孔上下端面。工序九 銑斷兩件。工序十 中檢。工序十一 以25mm孔為精基準，銑槽端面。工序十二 以25mm孔為精基準，銑16H11的槽。工序十三 以25mm孔為精基準，銑螺紋孔端面。工序十四 以25mm孔為精基準，鉆一個20.5mm孔。工序十五 以25mm孔為精基準，攻M22×

9、1.5螺紋。工序十六 清理。工序十七 終檢。4.確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設計、繪制毛坯圖1）、確定毛坯種類：零件材料為HT200，零件結構簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊選用鑄件尺寸公差等級為CT7-9。2）、確定毛坯余量（1） 25mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造， 查工藝設計手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取8級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。（2） mm孔的毛坯為實心，未鑄出孔。（3） 60mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄

10、造，查工藝設計手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取8級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。（4） mm孔的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查工藝設計手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取8級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。（5） 控制槽端面 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查工藝設計手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取8級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。（6） 32mm×32mm螺紋孔端

11、面的毛坯余量 材料為HT200采用金屬型，查工藝設計手冊表2.2-5得尺寸公差等級79，取9級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為2.02.5mm，取單邊余量Z=2.5mm。（7） M22×1.5螺紋孔毛坯為實心，未鑄造出孔。3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。加工表面工序(mm)工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序經(jīng)濟精度工序尺寸及其偏差（mm）表面粗糙度公差等級公差（mm）25孔外端面精銑2Z=180IT90.0743.2粗銑2Z=381IT120.356.3毛坯

12、2Z=4848425H7孔精鏜2Z=0.525IT70.0211.6粗鏜2Z=1.524.5IT130.336.3鉆孔2Z=2323IT130.3312.5毛坯實心撥叉腳圓60孔外端面精銑2Z=112IT110.11（）3.2粗銑2Z=313IT120.186.3毛坯2Z=41616撥叉腳孔60H12精鏜2Z=0.460IT120.303.2粗鏜2Z=3.659.6IT130.466.3毛坯2Z=45656撥叉腳底面銑斷Z=2124.11IT120.406.3毛坯Z=2126.11126.11控制槽端面粗銑控制槽端Z=1.544IT120.36.3毛坯Z=1.545.545.5控制槽兩側面半精

13、銑控制槽兩側面Z=216IT110.113.2粗銑控制槽Z=88IT120.156.3毛坯實心螺紋孔端面粗銑Z=236IT120.256.3毛坯Z=23838M22×1.5螺紋孔攻螺紋M22M223.2鉆孔2Z=20.520.53.2毛坯實心5.確定切削用量及基本工時工序一以42mm外圓，42mm外圓一個端面為粗基準，粗銑25mm孔兩端面。加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。加工要求：粗銑42兩端面，保證兩端面之間的尺寸為81mm，切削寬度42mm, 單邊加工余量為z=1.5mm；機床為XA6132型萬能升降臺銑床；工件裝夾在專用夾具上。（1）

14、 確定切削用量及基本工時切削用量的確定采用查表法和公式法。 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇YG6硬質合金端銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊（以下簡稱切削手冊）表3.1選取銑刀外徑200mm，根據(jù)切削手冊表3.16選取銑刀齒數(shù)z=16。根據(jù)切削手冊表3.2，選擇刀具前角00°，后角08°，副后角0'=10°，刀齒斜角s=20°,主偏角=30°,過渡刃傾角=30°,副偏角'=5°過渡刃寬b=1.5mm。 確定切削用量(a).確定銑削深度ap：由于單邊加工余量z=1.5mm，粗銑一刀可以走完所有余量，故取ap=

15、1.5mm。(b).確定每齒進給量z：根據(jù)切削手冊表3.30 ，查得XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5，查得z=0.140.24mm/z取z=0.18 mm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=200mm硬質合金端銑刀得耐用度T=240min。 (d).確定切削速度vc：vc可根據(jù)切削手冊表3.16可知vc查=89m/min。則: n查=141.7r/min根據(jù)切削手冊表3.30，XA6132選取主軸轉速n機=150r/min則實際的切削速度為:vc機=94.2r/mi

16、n。當n機=150r/min時，工作臺每分鐘進給量速度vf(fm)為：fm=vf=fzzn機=0.18×16×150=432mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，XA6132銑床工作臺進給量，沒有vf=432mm/min。故取vf=475mm/min 計算基本工時銑刀行程為L=126.11+21*2=294.22mm，查工藝手冊， =L+vf=294.22+12+2475=0.65min 按上述步驟粗銑毛坯的25mm孔另一端面。 計算粗銑兩面總工時總工時：t總=2=2×0.65=1.30min工序二以42mm外圓，42mm外圓一個端面為粗基準，精銑25mm孔兩端面。

17、（1） 加工條件 工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。精銑25孔兩端面，保證兩端面之間的尺寸為80mm。銑削寬度ae=42mm，單邊加工余量z=0.5mm，選用XA6132型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾具。（2）確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇YG6硬質合金端銑刀，根據(jù)切削手冊表3.1，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)切削手冊表3.16，選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊表3.2，選擇刀具前角00°，后角08°，副后角0'=10°，刀齒斜角s=20°,主偏角=30°,過渡刃傾角

18、=30°,副偏角'=5°過渡刃寬b=1.5mm。 確定切削用量(a).確定銑削深度ap：由于單邊加工余量z=0.5mm，可以精銑一刀走完所有余量，故取ap=1.5mm。(b).確定每齒進給量z：根據(jù)切削手冊表3.30 ，查得XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5由機床功率查得z=0.050.1mm/z取z=0.1 mm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.30.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=80mm硬質合金端銑刀得耐用度T=180min。 (d).確定切削速度vc：vc可根據(jù)切削手

19、冊表3.27可知vc查=124m/min。則: n查=437.7r/min根據(jù)切削手冊表3.30，XA6132選取主軸轉速n機=475r/min則實際的切削速度為:vc機=119.4r/min。當n機=475r/min時，工作臺每分鐘進給量速度vf(fm)為：fm=vf=fzzn機=0.1×10×475=475mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，XA6132銑床工作臺進給量，故取vf=475mm/min。 計算基本工時銑刀行程為L=126.11+21*2=294.22mm，查工藝手冊， =L+vf=294.22+12+2475=0.65min 按上述步驟精銑毛坯的25mm孔

20、另一端面。 計算精銑兩面總工時總工時：t總=2=2×0.65=1.30min工序三以25mm孔一個端面為精基準，鉆25mm孔。（1） 加工條件 工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。以25mm的孔的一個端面為精基準，鉆23mm的孔，選用Z550立式鉆床。使用專用鉆床夾具。（2） 確定切削用量及基本工時 選擇鉆頭根據(jù)工藝手冊表3.1-6，選取23mm硬質合金錐柄麻花鉆。 確定切削用量根據(jù)工藝手冊表3.1-6，選取鉆=0.19mm/r。f=1.6f鉆=1.6×0.19=0.304mm/r 根據(jù)切削手冊表2.18，選取vc鉆=60 m/minvc=v

21、c鉆=13vc鉆=13×60=20r/minn=1000vcd=1000×20×23=276.9r/min根據(jù)機床說明書（見工藝手冊表4.2-15），選取n機=250r/min.實際切削速度：vc機=dn機1000=×23×2501000=18.05m/min 計算基本工時鉆頭行程L=80mm，根據(jù)工藝手冊，=L+n機f=80+7+3250×0.304=1.18min（3） 按上述步驟鉆對稱毛坯的另一23mm的孔。（4） 計算鉆兩個23mm的孔的總工時總工時：t總=2=2×1.18=2.36min工序四以25mm孔一個端面為

22、精基準孔，粗鏜、精鏜25mm孔。（1） 加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。以23mm的孔作為精基準，粗鏜孔至24.5mm。根據(jù)工藝手冊表4.2-19，選用T68臥式銑鏜床（2） 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)切削手冊表1.11，選取YG6單刃鏜刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：粗鏜孔至24.5mm。單邊余量0.75mm，可以一次鏜去全部余量，故取ap=0.75mm。（b）、確定每轉進給量：根據(jù)切削手冊表1.5可知允許進給量為： 0.40mm0.60mm ，根據(jù)工藝手冊表4.2-21取T68臥式銑鏜床主軸進給量取=0.52mm/r(c).

23、確定切削速度vc：根據(jù)切削手冊表1.11，選取銑鏜切削速度 vc查=90m/min。n查=1146r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊（工藝手冊表4.2-21）選取主軸轉速n機=1000r/min。vc= 計算基本工時：鏜刀行程L=80mm，根據(jù)工藝手冊，選取l1=3mm，l2=4mm，t1=L+l1+l2n機f=80+3+41000×0.52=0.16min（3）精鏜孔至mm選用與粗鏜相同的加工設備。單邊余量0.05mm。，一次鏜去全部余量，切削深度ap=0.5mm，其余切削用量與初鏜相同。ap=0.5mm、=0.52mm/r、n機=1000r/min、vc=78.5m/min

24、基本工時 min 計算總工時總工時：=t1+t2=2×0.16=0.32min（6） 按上述步驟鏜另一撥叉23mm的通孔（7） 鏜兩個通孔的總時間總時間：t總=2=2×0.32=0.64min工序五以25mm孔為精基準，粗鏜60mm孔。（1） 粗鏜加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。粗鏜孔至59.6mm，單邊余量1.8mm，T68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。（2） 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)切削手冊表1.11，選取YG6單刃鏜刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：粗鏜孔至59.6mm。單邊余量1.8mm，粗鏜一次走刀可

25、以鏜去全部余量，故取ap=1.8mm。（b）、確定每轉進給量：根據(jù)工藝手冊表4.2-21，選取T68臥式銑鏜床主軸進給量取=0.75mm/r（c）、確定切削速度vc：根據(jù)切削手冊表1.11，選取銑鏜切削速度vc查=71m/min。n查=376.9r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊（工藝手冊表4.2-21）選取主軸轉速n機=400r/min。 vc=，f機=0.75mm 計算基本工時鏜刀行程L=12mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-1，選取l1=7mm，l2=4mm，t粗=L+l1+l2n機f=12+7+4400×0.75=0.077min工序六以25mm孔為精基準，精鏜60mm孔。 精

26、鏜加工條件加工材料：HT200,b =200MPa 硬度200HBS。精鏜孔至，單邊余量0.2mm，T68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。 確定精鏜切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)切削手冊表1.11，選取YG6單刃鏜刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：精鏜孔至。單邊余量0.2mm，精鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取ap=0.2mm。（b）、確定每轉進給量：根據(jù)工藝手冊表4.2-21，選取T68臥式銑鏜床主軸進給量取=0.14mm/r（c）、確定切削速度vc：根據(jù)切削手冊表1.11，選取銑鏜切削速度vc查=114m/min。n查=605.1r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊（工藝手冊表4

27、.2-21）選取主軸轉速n機=630r/min。 vc=，f機=0.14mm 計算基本工時鏜刀行程L=12mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-1，選取l1=7mm，l2=4mm，。t精=L+l1+l2n機f=12+7+4630×0.14=0.243min工序七以25mm孔為精基準，粗銑60mm孔上下端面。（1） 加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。 粗銑60兩端面，保證兩端面之間的尺寸為13mm。銑削寬度ae=82mm，單邊加工余量z=1.5mm，選用XA6132型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾具。（2） 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表

28、3.1-27，選擇YG6硬質合金端銑刀，切削手冊表3.1，選取銑刀外徑d0=80mm，銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角00°，后角08°，副后角0'=10°，刀齒斜角s=20°，主偏角=30°，過渡刃傾角=30°, 副偏角'=5°過渡刃寬b=1.5mm。由于銑刀外徑d0<銑削寬度ae,故需要走兩次刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：由于單邊加工余量z=2mm，粗銑一刀后留0.5mm余量作為精銑余量。故可取ap=1.5mm。（b）、確定每齒進給量z：根據(jù)切削手冊表3.30 ，查得XA6132銑床功率

29、為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5，由機床功率查得=0.130.24mm/z，故取z=0.13mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=80mm硬質合金端銑刀得耐用度T=180min。（d）、確定切削速度vc：vc可根據(jù)切削手冊表3.16，可知vc查=110m/min。則：n查=1000vc查d0=1000×110×80=437.9r/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132選取主軸轉速n轉=375 r/min。則實際的切削速度為：vc機=n機d01000=×

30、375×801000=94.2m/min當n機=375r/min時，工作臺每分鐘進給量速度vf(fm)為：fm=vf=fzzn機=0.13×10×375=487.5mm/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132,銑床工作臺進給量，沒有vf=487.5mm/min。故取vf=475mm/min。 計算基本工時 銑刀行程為L=82mm，查工藝手冊， ,i=2=L+vfi=82+16+24752=0.42min按上述步驟銑另一端面。計算總工時總工時為：t總=2=2×0.42=0.84min。工序八以25mm孔為精基準，精銑60mm孔上下端面。（1） 加工條件工

31、件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。精銑60mm孔兩端面，保證二端面之間尺寸為12mm，Ra=3.2m,銑削寬度ae=82mm，單邊加工余量Z=0.5mm，選用XA6132臥式銑床，使用專用銑床夾具。（2） 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇YG6硬質合金端銑刀，根據(jù)切削手冊表3.1，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)切削手冊表3.16，選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊表3.2，選擇刀具前角00°，后角08°，副后角0'=10°，刀齒斜角s=20°，主偏角=30°，過渡刃傾角=30&

32、#176;,副偏角'=5，過渡刃寬b=1.5mm。由于銑刀外徑d0<銑削寬度ae,故需要走兩次刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：由于單邊加工余量Z=0.5mm，精銑一次走刀可以切除全部余量。故可取ap=0.5mm。（b）、確定每齒進給量z：根據(jù)切削手冊表3.30，可知 XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5，查得 z=0.13mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.30.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=80mm硬質合金端銑刀得耐用度T=180min。（d）、確定切削速度vc：vc可根據(jù)

33、切削手冊表3.16，可知vc查=110m/min。則：n查=1000vc查d0=1000×110×80=437.9r/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132選取主軸轉速n轉=475 r/min。則實際的切削速度為：vc機=n機d01000=×475×801000=119.3m/min當n機=475r/min時，工作臺每分鐘進給量速度vf(fm)為：fm=vf=fzzn機=0.13×10×475=617.5mm/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132,銑床工作臺進給量，沒有vf=617.5mm/min。故取vf=600mm/min。

34、 計算基本工時 銑刀行程為L=82mm，查工藝手冊， ,i=2=L+vfi=2×82+16+2600=0.33min。 按上述步驟銑另一端面。 計算總工時總工時為：t總=2=2×0.33=0.66min。工序九銑斷兩件。（1） 加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。銑斷60圓孔，該面只要求表面粗糙度為6.3m。只需粗銑，選用XA6132臥式銑床，使用銑床專用夾具。（2） 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27選用，粗銑鋸片銑刀。根據(jù)工藝手冊表3.141，取刀具直徑=125mm，厚度L=4mm，中心孔徑D=22，齒數(shù)Z

35、=32。 確定切削用量（a） 確定銑削深度ap：因為工件銑斷處厚度為12mm，較厚，所以分為兩次走刀，每次吃深 ap=6mm（b） 確定每齒進給量z：由切削手冊表3.3查得：鋸片銑刀銑斷鑄鐵時每齒進給量z=0.100.20mm/z，取z=0.10mm/z（c） 確定刀具壽命及磨鈍標準及刀具耐用度 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.2mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=125mm硬質合金端銑刀得耐用度T=120min。（d） 確定切削速度vc：由工藝手冊表1.211查得銑削速度vc查=1521m/min，取vc查=20m/min。n查=1000vc查d0=1000&

36、#215;20×125=50.96r/min根據(jù)工藝手冊表4.236，可取機床轉速n機=50r/min，vc機=n機d01000=×50×1251000=19.63m/min當n機=50r/min時，工作臺每分鐘進給量速度vf(fm)為：fm=vf=fzzn機=0.10×32×50=160mm/min 計算基本工時銑刀行程為L=11mm，i=2根據(jù)工藝手冊表6.2-7，選取l1=d02-(d0-2ap)2+3=1252-(125-12)2+3=56.44mm，l2=5mm，則銑斷一邊的基本工時為：t1=iL+l1+l2vf=2×11+

37、56.44+5160=0.91min則基本工時為：=2t1=2×0.91=1.82min工序十中檢。工序十一以25mm孔為精基準，銑槽端面。 加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。粗銑槽端面， Ra=6.3m,銑削寬度ae=90mm，單邊加工余量Z=1.5mm，選用XA6132臥式銑床，使用專用銑床夾具。(1) 確定切削用量及基本工時 選擇刀具根據(jù)切削手冊表3.2選用YG6硬質合金粗齒端銑刀，根據(jù)切削手冊表3.1，選取銑刀外徑d0=100mm，根據(jù)切削手冊表3.16選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊表3.2，選擇刀具前角00°，后角08

38、°，副后角0'=10°，刀齒斜角s=20°，主偏角=30°，過渡刃傾角=20°,副偏角'=5，過渡刃寬b=1.5mm。 確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：由于單邊加工余量Z=2mm，粗銑一次走刀可以切除全部余量。故可取ap=2mm。（b）、確定每齒進給量z：根據(jù)切削手冊表3.30，可知 XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.5，查得 z=0.18mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為11.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=100mm硬質合金端銑刀

39、得耐用度T=180min。（d）、確定切削速度vc：vc可根據(jù)切削手冊表3.16，可知vc查=98m/min。則：n查=1000vc查d0=1000×98×100=312r/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132選取主軸轉速n轉=300 r/min。則實際的切削速度為：vc機=n機d01000=×300×1001000=94.2m/min當n機=475r/min時，工作臺每分鐘進給量速度vf(fm)為：fm=vf=fzzn機=0.18×10×300=540mm/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132,銑床工作臺進給量，沒有vf=5

40、40mm/min。故取vf=475mm/min。 計算基本工時銑刀行程為32mm，查工藝手冊， =L+vf=32+33+2475=0.14min工序十二以25mm孔為精基準，銑16H11的槽。（1） 加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。以25孔為精基準，銑16H11的槽保證槽的側面相對孔的垂直度誤差是0.08。由尺寸16H11、8H12可知其分別要保證11、12級的加工精度，又槽底面粗糙度要求Ra=6.3m,側面Ra=3.2m,則加工路線為：粗銑-半精銑；粗銑槽底面，半精銑槽兩側面。選用XA5032型立銑床。（2） 確定粗銑切削用量及基本工時 刀具選擇根

41、據(jù)工藝手冊表2.3-22，取寬度余量為3.0mm(每邊1.5mm)，理論上應該選15mm的立銑刀，但查工藝手冊表3.1-29表3.1-31中無13mm的立銑刀，則選用14mm的立銑刀，根據(jù)切削手冊表3.4選粗齒Z=3。根據(jù)切削手冊表3.14得選用高速鋼立銑刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：控制槽深8mm，以此加工余量Z=8mm，因為加工量太大，分兩次走刀。第一次走刀4mm,第二次走刀4mm。故取ap=4mm。（b）、確定每齒進給量z：根據(jù)切削手冊表3.14，查得 z=0.1mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.2m

42、m；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=14mm硬質合金端銑刀的耐用度T=60min。（d）、確定切削速度vc：可根據(jù)切削手冊表3.14，得 n=299r/min。根據(jù)切削手冊表3.30，選n=300 r/min。則：vc=nd01000=×300×141000=13.19m/min由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表3.14切削速度修正系數(shù)為=0.9，=1.0， =1.0.粗加工系數(shù)=1.0則實際的切削速度為：vc查=13.19×0.9×1.0×1.0×1.0=11.87m/minn查=1000vc查d0=1000×

43、;11.87×14=269.88r/min根據(jù)切削手冊表3.30 ，XA5032選取主軸轉速n機=300 r/minvc機=n機d01000=×300×141000=13.19m/min當n機=300r/min時，工作臺每分鐘進給量速度vf(fm)為：fm=vf=fzzn機=0.1×3×300=90mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，XA5032銑床工作臺進給量，沒有vf=90mm/min。故取vf=95mm/min 計算基本工時銑刀行程為90mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-7，選取l1=7+1=8mm，l2=2mm，則基本工時為：=2×

44、L+vf=2×90+8+295=2.11min（3） 確定精銑切削用量及基本工時 刀具選擇選用與粗銑一樣的高速鋼立銑刀。 確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：精銑槽兩側面，先把銑刀左移1mm，銑左側面，然后右移2mm，銑右側面。因此加工余量Z=1mm，一次走刀可以銑去全部余量。故取ap=1mm。（b）、確定每齒進給量z：根據(jù)切削手冊表3.14，查得 z=0.07mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.2mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=14mm硬質合金端銑刀的耐用度T=60min。（d）、確定切削速度vc：可

45、根據(jù)切削手冊表3.14，得 n=318r/min。根據(jù)切削手冊表3.30，選n=300 r/min。則：vc=nd01000=×300×141000=13.19m/min由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表3.14切削速度修正系數(shù)為=0.9，=1.0， =1.0.精加工系數(shù)=0.8則實際的切削速度為：vc查=13.19×0.9×1.0×1.0×0.8=9.50m/minn查=1000vc查d0=1000×9.50×14=243.4r/min根據(jù)切削手冊表3.30 ，XA5032選取主軸轉速n機=235 r

46、/minvc機=n機d01000=×235×141000=10.33m/min當n機=235r/min時，工作臺每分鐘進給量速度vf(fm)為：fm=vf=fzzn機=0.07×3×235=49.35mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，XA5032銑床工作臺進給量，沒有vf=49.35mm/min。故取vf=47.5mm/min 計算基本工時銑刀行程為90mm，根據(jù)工藝手冊表6.2-7，選取l1=7+1=8mm，l2=2mm，則基本工時為：t2=2L+l1+l2vf=2×90+8+247.5=4.21min(4) 按上述步驟加工另一個撥叉16H

47、11的槽。（5）計算總工時t總=2（t1+t2）=2×（2.11+4.21）=12.64min工序十三以25mm孔為精基準，銑螺紋孔端面。（1） 加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。以25孔為精基準，銑螺紋孔端面。aemax=32mm，l=32mm，選用XA6132型萬能銑床，使用銑床專用夾具。 （2） 確定切削用量及基本工時 選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇YG6硬質合金端銑刀，切削手冊表3.1，選取銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角00°，后角08°，副后角0'=10°，

48、刀齒斜角s=20°，主偏角=30°，過渡刃傾角=30°, 副偏角'=5°過渡刃寬b=1.5mm。 確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：加工余量Z=2mm，加工量不大，一次走刀可以銑去所有余量，故取ap=2mm。（b）、確定每齒進給量z：根據(jù)切削手冊表3.3的XA6132型萬能銑床說明書，機床功率為7.5kw，根據(jù)切削手冊表3.14，查得 z=0.18mm/z。（c）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銑刀直徑d0=100mm硬質合金端銑刀的耐用度T=60min。（

49、d）、確定切削速度vc：可根據(jù)切削手冊表3.16，得vc查=86m/min ，n查=275r/min，vf查=432mm/min。各修正系數(shù)為：kMV=kMn=0.89，kSV=kSn=0.8。切削速度計算公式為： 根據(jù)切削手冊表3.30 ，XA6132選取主軸轉速n機=190 r/minvc機=n機d01000=×190×1001000=59.7m/min當n機=190r/min時，工作臺每分鐘進給量速度vf(fm)為：fm=vf=fzzn機=0.18×10×190=342mm/min根據(jù)切削手冊表3.30，XA5032銑床工作臺進給量，沒有vf=34

50、2mm/min。故取vf=300mm/min 計算基本工時銑刀行程為32mm，查工藝手冊， =L+vf=32+5+2300=0.13min (3) 按上述步驟加工另一個撥叉頭螺紋孔上端面(4) 計算總工時t總=2=2×0.13=0.26min工序十四以25mm孔為精基準，鉆一個20.5mm孔。加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。以25孔為精基準，鉆一個20.5通孔，選用Z525立式鉆床。使用專用鉆床夾具。（1） 確定切削用量及基本工時 選擇鉆頭根據(jù)切削手冊表2.1及表2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，直徑為 d0=20.5mm，鉆頭采用雙錐修磨棱帶

51、橫刃。=28° ，2=120°，過渡刃寬b=3.5mm，后角010°，=50°，b=2mm，l=4mm，l1=1.5mm 確定切削用量（a）確定進給量 按加工要求確定進給量：查切削手冊表2.7，加工要求為H12H13，鑄鐵強度,d0=20.5mm時，由于，由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5,則：。按鉆頭強度選擇:查切削手冊表2.8,當，d0=20.5mm，鉆頭允許進給量為：。按機床進給機構強度選擇：查切削手冊表2.9，當,，機床進給機構允許軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8830N）時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要

52、求，其值為：。根據(jù)z525機床說明書，選擇進給量。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗。根據(jù)切削手冊表2.19和差值法算出,當，時，鉆孔軸向力Ff=4072N ，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=4072N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為Fmax=8830N，F(xiàn)fFmax。故所選進給量可用。（b）確定鉆頭磨鈍標準及壽命當d0=20.5mm時，鉆頭后刀面最大磨損限度根據(jù)切削手冊表2.12，可知為0.60.9mm，壽命（c）切削速度根據(jù)切削手冊

53、表2.30，可知切削速度計算公式為： （m/min）其中， ，根據(jù)切削手冊表2.31，得修正系數(shù)：， ，故實際的切削速度：根據(jù)切削手冊表2.35的Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選轉數(shù)較計算轉數(shù)為低，因為所選轉數(shù)合適。進給量仍用。（d）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.21得，當，時，修正系數(shù)均為1.0，故。查切削手冊表2.23,，時鉆頭消耗功率：Pc=1.0kw。查Z525機床使用說明書，由于，故選擇之切削用量可用，即：，。 計算基本工時鉆頭行程L=28.5mm，根據(jù)工藝手冊， （2） 按以上步驟加工另一個撥叉上的20.5孔。（3） 計算總工時t總=2=2×0.35=0.7m

54、in工序十五以25mm孔為精基準，攻M22×1.5螺紋。（1） 加工條件工件材料：HT200：b =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。攻M22×1.5螺紋。選用Z525立式鉆床，使用鉆床專用夾具。（2） 確定切削用量及基本工時 選擇刀具刀具材料用高速鋼，根據(jù)工藝手冊表3.1-48得：因為M22×1.5屬于細牙普通螺紋，所以選用機用細牙普通螺紋絲錐，參數(shù)有：代號M22×1.5，直徑d=22mm，螺距P=1.5mm，絲錐柄桿直徑d1=16mm，絲錐長度l=33mm，絲錐總長L=113mm，夾持部位寬度a=12.5mm。 確定切削用量 由于使用絲錐攻螺紋所以其進給量等于螺距即：；背吃刀量=mm 據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-15試選取：，則切削速度為； 機床功率及轉矩的校核：由于螺紋采用絲錐攻螺紋的加工方式，而且又在鉆床上加工，可以參照鉆孔的校核方式，只需把螺紋的孔徑加大。由于攻螺紋是的軸向進給量當切削消耗的功率比較