振動錘擊預應力管樁施工作業(yè)指導書

1、目 錄1、編制目的- 2 -2、編制依據- 2 -3、準備工作- 2 -4、人員配置- 2 -5、施工方法- 3 -5.1、施工工序流程- 3 -5.2、樁位復測- 3 -5.3、沉樁順序- 4 -5.4、樁機安裝就位- 4 -5.5、樁的堆放、起吊、搬運- 4 -5.6、插樁- 5 -5.7、錘擊下沉- 5 -6、常見質量通病及預防措施- 7 -6.1、樁身斷裂- 7 -6.2、樁頂碎裂- 8 -6.3、沉樁達不到設計深度- 9 -6.4、樁頂位移- 9 -7、質量控制及檢驗- 10 -7.1、質量控制- 10 -7.2、檢驗- 10 -7.3、檢查附表- 11 -漢宜鐵路路基沉降變形處治振

2、動錘擊式預應力管樁施工作業(yè)指導書1、 編制目的明確振動錘擊式預應力管樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范預應力管樁作業(yè)施工。2、 編制依據2.1、 漢宜鐵路路基沉降變形處治設計圖；2.2、 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收標準（鐵建設2005160號）；3、 準備工作管樁進場后，對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，在每根樁上用油漆畫出長度標志，并審查產品合格證明文件。4、 人員配置工地人員配備表序號工 種人員工作職責1現場施工負責人1負責現場施工組織2現場技術負責人1負責現場的施工技術工作3安全員1全

3、面負責施工中的安全4質檢員1全面負責施工中的質量5試驗人員2負責現場的試驗工作6測量2全面負責施工中的量測工作7現場施工旁站人員1負責對施工現場的記錄工作8樁機操作手2負責樁機操作合計115、 施工方法5.1、 施工工序流程平整場地及引孔測定樁位打樁機就位移樁架對位吊 樁插 樁錘擊下沉接 樁錘擊下沉至達到要求的貫入度及樁尖標高報監(jiān)理工程師樁身檢查驗收預制樁進場基礎開挖施工圖1打入管樁施工工藝流程圖5.2、 樁位復測測量班組根據設計圖紙用全站儀精確放出管樁處理范圍邊線和各樁位，中間樁位拉鋼尺定位，樁位中心點用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰標明。各樁位采用點位圖編號標示，便于記錄和防止漏樁。施

4、工放樣結束，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。5.3、 沉樁順序沉樁順序可按地形、地質、樁架移動難易等因素確定，一般從線路中心向兩側布樁。根據設計標高宜先深后淺進行施打；根據樁的規(guī)格宜先長后短進行施打；5.4、 樁機安裝就位樁機安裝就位：打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。5.5、 樁的堆放、起吊、搬運5.5.1、 管樁的堆放當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，見圖2。兩點支承時應設在距樁端0.21倍樁長處，三點支承時應設在距樁端0.15倍樁長及樁中點處。每層支承墊木必須保持在同一平面上，各層支承墊木應在同一豎直線上；當在樁位附近

5、準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。不允許采用拖拽處理。圖2 二點支墊示意圖0.58L0.21L0.21L5.5.2、 管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖3。起吊樁時，混凝土強度和吊點位置應滿足設計要求。起吊樁時，應平穩(wěn)提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應設在距樁上端0.3倍樁長處。樁在起吊、搬運和堆碼時，應防止沖撞和發(fā)生附加彎距。圖3 管樁起吊示意圖0.7L0.3L5.6、 插樁管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁

6、放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據需要焊接樁尖，然后將樁插入土中0.3m-0.5m的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求。5.7、 錘擊下沉5.7.1、 沉樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應貫入度。5.7.2、 錘擊沉樁應采用與樁和錘相適應的樁帽及適合樁帽大小的彈性襯墊。頂面和底面應平整并與樁的中軸線相垂直。5.7.3、 錘擊沉樁開始時應用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認位

7、置正確和方向無誤后，再按規(guī)定落距進行錘擊。墜錘落距不宜大于2m，單打汽錘落距不宜大于1m，柴油錘應使錘芯沖程正常。在樁的沉入過程中，應觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應連續(xù)進行，不應中途停頓。5.7.4、 錘擊沉樁，在預計或有跡象表明樁尖進入軟土層時，應改用較低落距錘擊。5.7.5、 沉樁過程中應防止偏移。遇下列情況應停止沉樁，經分析研究采取措施后，方可再繼續(xù)施工。（1）貫入度發(fā)生急劇變化；（2）樁身突然傾斜、移位或錘擊時有嚴重回彈；（3）樁頭破碎或樁身開裂；（4）附近地面有嚴重隆起現象；（5）打樁架發(fā)生偏斜或晃動。5.8、 接樁焊接接頭時焊接接樁的上、下兩節(jié)樁端預埋鐵件表面

8、應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊密焊牢。焊接時，應采取對稱焊接，以減少變形，焊縫應連續(xù)、飽滿。接樁一般在距離地面1m 左右進行。上下節(jié)樁的中心線應在一條軸線上，節(jié)點彎曲矢量不得大于20mm。 接樁處的焊縫應自然冷卻不少于1min 后才壓入土中，對外露鐵件應刷防腐漆。 5.9、送樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁，送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最

9、后1m的位置線，詳細記錄最終貫入度。當落錘高度已達規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時，立即停錘。但沉樁深度還未達到設計要求時應查明原因，采用換錘等措施。樁尖設計位于硬塑及半干硬狀態(tài)的黏性土、碎石土、中密狀態(tài)以上的砂類土或風化巖層時，按貫入度變化和工程地質資料，經與有關單位會商，確認樁尖已沉入設計土層，貫入度符合要求時即可停錘。當設計考慮硬層有沖刷時，應采取措施使樁尖達到設計高程。樁尖設計位于一般土層時，應以樁尖設計高程控制為主，貫入度為輔。確定需要截樁時，采用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一根管樁施工。6、 常見質量通病及預防措施6.1、 樁身斷裂6

10、.1.1、 現象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。6.1.2、 原因1 一是樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲；2 二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折；三是地質土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。6.1.3、 預防措施1 一是對樁身質量進行全面檢查

11、，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行；2 二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；3 三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；4 四是應保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。6.2、 樁頂碎裂6.2.1、 現象在沉樁過程中，樁頂出現砼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。6.2.2、 原因1 砼設計強度偏低，

12、或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過小。2 樁預制時，砼配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3 砼養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4 樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而碎裂。5 沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時更換，時樁頂直接承受沖擊荷載。6 錘重選擇不當，樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂砼容易產生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂砼承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。6.2.3、 預防措施1 沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有

13、否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后方可使用。2 穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。6.3、 沉樁達不到設計深度6.3.1、 現象沉樁還到設計深度，貫入度已達設計要求。6.3.2、 原因分析1 一是對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；2 二是中斷沉樁時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度；3 三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現象。6.4、 樁頂位移6.4.1

14、、 現象在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。6.4.2、 原因1 一是樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側；2 二是兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生彎曲；3 三是樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。6.4.3、 預防措施1 一是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，對樁構件要進行檢查，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；2 二是在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應

15、嚴格按照規(guī)程操作；7、 質量控制及檢驗7.1、 質量控制7.1.1、 管樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。7.1.2、 樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。7.1.3、 清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。7.1.4、 整個施工過程中，安排質檢人員旁站監(jiān)督，并詳細做好原始記錄。7.1.5、 管樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。7.2、 檢驗7.2.1、 樁的混凝土表面質量應符合下列規(guī)定1 樁的棱角破損深度應在10mm以內，其總長度不大于40cm；2 預應力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）；3 普通混凝土樁表面裂縫深度不應大于7mm，裂縫

16、寬度不應大于0.15mm；橫向裂縫長度：管樁不應大于直徑的1/3；縱向裂縫長度：管樁不應大于直徑的1.5倍；檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。7.2.2、 打入樁的數量、布樁形式應符合設計檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現場清點。7.2.3、 接樁應符合設計要求，連接牢固，防銹處理符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。7.2.4、 樁的入土深度和最終貫入度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：施工單位觀察、測量并填寫沉樁記錄；監(jiān)理單位對最終沉樁進行旁站并檢查沉樁記錄。7.2.5、 樁頂高程和樁頭處理應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：測量、觀察。7.2.6、 打入樁地基處理后，按設計要求檢驗樁的承載力檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位按設計要求數量檢驗；勘察設計單位現場確認。檢驗方法：施工單位進行靜載試驗；監(jiān)理單位見證試驗。7.3、 檢查附表 管樁質量技術規(guī)格及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法空心管樁直徑±5尺量檢查不少于5處壁厚-5抽芯圓孔平面位置對樁中軸線