建筑工程抹灰空鼓開裂整改預防方案

1、 *工程抹灰工程空鼓開裂整改與預防專項方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 審批日期： *公司 目錄一、工程概況3二、原因分析3三、具體部位整改措施33.1、墻面抹灰層空鼓開裂處理43.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理43.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理4四、后期抹灰工程預防措施44.1、減小粉刷層與基層的變形差44.2、增強結合面的粘結強度54.3、粉刷施工中應注意的事項6五、現(xiàn)場控制措施7六、 整改計劃7一、工程概況 目前我標段*樓內外粉已全部結束，*樓正在進行內外粉施工；根據（甲方）集團第三方第一季度檢查情況，以施工完成的抹灰墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象嚴重，被評定為C級。檢查過后，我項

2、目部技術人員立即召開整改會議，針對該情況我們做如下分析并制定專項整改方案，并對以后施工制定預防措施。二、原因分析1、 部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快。尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。2、 在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼

3、光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。3、 抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，并未分兩次進行。4、近段時間中午天氣炎熱，砂漿水分蒸發(fā)過快，特別是靠近窗口通風良好的部位，抹灰砂漿自身收縮引起空鼓、開裂。抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達不到設計要求時，砂漿的粘結力與強度不夠，抹灰層與墻面粘結不緊密而導致空鼓；若砌塊破損、斷裂時，砌體墻本身有縫隙而

4、導致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。7、部分薄弱環(huán)節(jié)和墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。三、具體部位整改措施 針對這些情況分別采取相應的措施，各樓號工長安排專人對每棟樓每一戶墻體進行排查，將空鼓開裂部位用粉筆標注于墻上，同時做好記錄。記錄應記清楚樓號、層數(shù)、部位，開裂或是空鼓，嚴重程度。同時技術負責人協(xié)同質量負責人、樓號長等針對具體問題具體分析，制定整改方案。3.1、墻面抹灰層空鼓開裂處理當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成矩形，并鑿進結合良好處3050mm，邊緣鑿成斜坡形。用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，嚴禁混用不

5、同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次，保證修補時墻體含水深度在10mm以上。修補時，先在底面及四周刷建筑膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。3.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先在裂縫兩側各15cm處彈出墨線，然后用切割機將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成矩形。清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲

6、網。之后才采用建筑膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。3.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫外擴15cm切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。四、后期抹灰工程預防措施要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞；其次要增強結合面的粘結強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施

7、工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。4.1、減小粉刷層與基層的變形差原材料控制（1）以后施工現(xiàn)場采用預拌砂漿，對預拌砂漿配合比、強度嚴格監(jiān)督，不僅要核對每批材料的技術資料，而且還要按照規(guī)范要求留置試塊?，F(xiàn)場使用過程中，嚴格按照要求控制水含量，禁止工人在砂漿出料后私自加水。（2）砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。粉刷過程控制（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。（2）粉刷施工時應采取隔夜

8、糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。（3）在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。4.2、增強結合面的粘結強度增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力；加氣塊墻體應砌塊材料再切割過

9、程中使砌塊表面產生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。粉刷前基層處理粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據以往經驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面12cm為準。粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照（甲方）集團防滲漏體系的要求封堵完畢，各種預留洞口的封堵應規(guī)范封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。界面處理在基層面噴

10、漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。掛鋼絲網片在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用保溫釘固定鋼絲網片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網片每邊搭接150mm，線槽處鋼絲網片每邊搭接100mm。4.3、粉刷施工中應注意的事項（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢14天

11、以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用小磚斜砌，逐塊塞緊。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于28天。齡期28d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。（3）砌體結構砌筑完成后14天后方可斜砌頂磚，頂磚斜砌一周后再抹灰。（4）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或拆除重砌筑。（5）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固；面層厚度以59mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。（6）當局部抹灰層30mm，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。（7）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。（8）其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。五、現(xiàn)場控制措施加強