護(hù)壁樁施工專項方案

1、基坑護(hù)壁施工專項施工方案一、編制依據(jù)（一） 編制說明為了保證工程的正常施工及預(yù)防施工過程中的安全隱患，特編制此施工方案。編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙、地勘報告基坑降水、護(hù)壁設(shè)計施工圖（中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司2011年2月）；“基礎(chǔ)設(shè)計圖”（中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司 2010年9月）；巖土工程勘察報告（中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司 2010年12月17日）； 2、技術(shù)規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）；供水管井技術(shù)規(guī)范（GB50296-99）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-99）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18

2、-96）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DB51/T5026-2001）；工程測量規(guī)范（GB500262002）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ503002001）；建筑變形測量規(guī)范（JGJ/T8-97）；3、其他資料、文件國家建筑工程質(zhì)量管理監(jiān)督法規(guī)文件；國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及工程質(zhì)量驗收規(guī)范；地方和企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法；現(xiàn)場實際踏勘情況；

3、公司執(zhí)行的GBT119001、GBT24001、GBT28001三個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全管理手冊(QCJLQEO-SC)、程序文件匯編(QCJLQEO-SC)有關(guān)質(zhì)量、職業(yè)健康、安全、環(huán)境、文明施工的制度和作業(yè)文件。二、工程概況1、工程總體簡介工 程 概 況工程名稱富潤國際廣場設(shè)計勘察施工一體化承包（EPC）工程地址四川省成都市高新區(qū)大源商務(wù)商業(yè)核心區(qū)建設(shè)單位四川富潤企業(yè)重組投資有限責(zé)任公司勘察單位中國建筑西南勘察設(shè)計院有限公司設(shè)計單位中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司項管單位四川西南工程項目管理咨詢有限責(zé)任公司監(jiān)理單位四川省川建院工程項目管理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位成都市高新區(qū)質(zhì)量

4、監(jiān)督站施工總承包單位中國建筑第七工程局第四建筑有限責(zé)任公司建筑面積建筑面積共計68742.22結(jié)構(gòu)形式框剪抗震烈度七度建筑層數(shù)地下3層，地上17層基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)使用功能辦公及住宅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格文明施工目標(biāo)成都市安全文明工地開工日期2011年01月07日合同工期750日歷天竣工日期2013年01月25日3、分部分項工程概況本項目0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高489.80m，場地地面平均標(biāo)高489.5m，基坑開挖深度為13.714.5m。4、施工要求及施工重點本項目0.0m相當(dāng)于絕對標(biāo)高498.8m，場平后場地平均地面標(biāo)高498.5m，基坑開挖深度為13.714.5m，基坑支護(hù)設(shè)計應(yīng)確?；舆吰路€(wěn)定

5、，最終保證基坑周邊道路、市政設(shè)施及臨近建（構(gòu)）筑物安全。三、方案選擇根據(jù)本項目的特點，采用錨拉排樁支護(hù)方案，排樁選用旋挖樁。樁頂設(shè)置冠梁，冠梁頂標(biāo)高為-1.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土釘網(wǎng)噴護(hù)壁?；游鞅泵婢植拷Y(jié)合大源地下空間施工，將本基坑與大源地下空間施工作業(yè)面挖通，即基坑以外開挖至-6.3-8.3m，以下部分基坑邊坡采用土釘護(hù)壁。為了基坑邊坡安全及地下室施工順利進(jìn)行該范圍附近大源地下空間（地下車道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后進(jìn)行。樁設(shè)計1、樁芯直徑1000，樁中心距2.03.0m，護(hù)壁樁嵌入基底4.55.0m，共布置旋挖樁114根。2、樁芯砼強(qiáng)度等級C25，采用水下灌注砼的

6、方案灌注砼。3、鋼筋保護(hù)層厚度50mm。4、樁頂設(shè)置冠梁。5、樁身采用低應(yīng)變進(jìn)行完整性檢測。6、主筋采用采用對焊連接，或雙面搭接焊連接，焊接長度5d。7、支護(hù)樁縱筋錨入冠梁的長度為：梁高度-50mm。冠梁設(shè)計1、冠梁寬度同樁芯直徑，冠梁高度0.80m。2、冠梁砼強(qiáng)度等級C25，鋼筋保護(hù)層厚度40mm。3、冠梁頂標(biāo)高為-1.5m。4、施工縫不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角及其附近15m范圍。5、主筋采用搭接綁扎，搭接長度35d。樁間護(hù)壁1、樁間采用掛鋼筋網(wǎng)片噴射砼護(hù)壁，噴射砼厚度5-8cm，噴射砼強(qiáng)度等級C20。2、樁間護(hù)壁設(shè)置有效的泄水孔。土層區(qū)域，面層須設(shè)置泄水孔，豎向間距1.0m，水平間距同樁間距。3、在護(hù)

7、壁樁上植入14膨脹螺栓，以便于樁間護(hù)壁施工時掛鋼筋網(wǎng)。4、每一層土方開挖到位后，應(yīng)及時支護(hù)，避免土體長期曝露發(fā)生垮塌。預(yù)應(yīng)力錨索1、錨索采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，強(qiáng)度等級1860MPa。2、錨索注漿采用純水泥漿，水灰比0.5，注漿體強(qiáng)度M30。根據(jù)工期要求，水泥漿內(nèi)可加入適當(dāng)比例的早強(qiáng)劑。3、錨索鉆孔直徑150mm，采用跟管鉆進(jìn)工藝。4、錨索按相關(guān)要求進(jìn)行抗拔力驗收試驗。噴錨護(hù)壁（土釘墻）本工程基坑周邊上部-1.5m以上1：1放坡，坡面采用掛網(wǎng)噴射C20砼厚80mm?；游鞅泵婢植拷Y(jié)合大源地下空間施工，將本基坑與大源地下空間施工作業(yè)面挖通，即基坑以外開挖至-6.3-8.3m，以下部分基坑邊坡采用

8、土釘護(hù)壁。為了基坑邊坡安全及地下室施工順利進(jìn)行該范圍附近大源地下空間（地下車道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后進(jìn)行。土釘支護(hù)鋼筋網(wǎng)為雙向6.5200，14加強(qiáng)筋間距同土釘間距，噴射混凝土強(qiáng)度等級C20。應(yīng)及時支護(hù)，避免裸露土體垮塌。土釘支護(hù)面層須設(shè)置泄水孔，豎向間距1.5m，水平間距同土釘間距。土釘成孔直徑90mm，土釘鋼筋為25螺紋鋼，注M25水泥漿。冠梁以上邊坡土釘采用48焊管直接打入后注水灰比0.5:1水泥漿。四、施工準(zhǔn)備1、施工部署及施工順序確保基坑開挖的安全、順利進(jìn)行，首先要完成降水井、支護(hù)樁的施工。支護(hù)樁樁頂冠梁施工結(jié)束后，土石方開挖與土釘墻支護(hù)施工、錨索、樁間護(hù)壁施工交叉進(jìn)

9、行，直至支護(hù)施工結(jié)束。具體安排如下：總體施工順序施工準(zhǔn)備降水井施工旋挖樁施工冠梁施工土石方開挖冠梁以上土釘墻施工土石方分層開挖（樁間支護(hù)、錨索施工交叉同步進(jìn)行）開挖至基底基礎(chǔ)施工地下室施工至0.00標(biāo)高土方回填2、分部分項工程進(jìn)度計劃本工程施工內(nèi)容包括降水井成井、旋挖樁、冠梁、錨索和樁間護(hù)壁、土釘護(hù)壁施工。旋挖樁114根，冠梁約342m，所需工期為25天，土釘支護(hù)、錨索、樁間土支護(hù)隨土石方開挖同時進(jìn)行，不單獨計算工期。施工進(jìn)度橫道線圖3、勞動力組織計劃施工使用的勞動力必須是熟練工人，特殊工種如電工、焊工必須持證上崗。根據(jù)本工程設(shè)計工作量、工期要求，勞動力計劃如下：勞動力計劃表工種按工程施工階段

10、投入勞動力情況（人）前期準(zhǔn)備降水井施工支護(hù)樁施工樁間支護(hù)、土釘支護(hù)、錨索施工基坑降水支護(hù)樁、降水井鉆工04300電工22221鋼筋工0020100焊工12420土釘、錨索鉆工000100混凝土工001000噴射混凝土000120土釘、錨索制作00480灌漿00060降水工02222測量員11122輔助工（雜工）24522合 計615515674、材料準(zhǔn)備計劃 本工程施工內(nèi)容包括降水、支護(hù)樁、樁頂冠梁、錨索施工、樁間護(hù)壁施工，需要的主要設(shè)備包括降水井施工鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)、錨索鉆機(jī)、空壓機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等，此外還包括測量儀器、電焊機(jī)等一般施工工程均需要的設(shè)備。機(jī)械設(shè)備中對本工程工期起控制作用的設(shè)備

11、包括：降水井施工鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)和錨桿鉆機(jī)。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，擬投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備列于下表：擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序號種類（名稱）型號數(shù)量用途1全站儀TC2042臺工程測量2水準(zhǔn)儀N22臺工程測量3電焊機(jī)BX4004臺鋼筋制作、錨索施工4對焊機(jī)100KVA1臺鋼筋制作5切割機(jī)J36-400A2臺鋼筋、鋼管切割6鋼筋切斷機(jī)Gj5401臺鋼筋切割7鋼筋調(diào)直機(jī)JK661臺鋼筋制作8插入式振動棒H26-502臺冠梁砼澆筑9砼輸送泵HP1-41臺砼輸送10旋挖鉆機(jī)德國BG25C型1臺支護(hù)樁成孔11履帶式挖掘機(jī)卡特 325C1旋挖樁施工12汽車吊25t1吊裝鋼筋籠13錨索鉆機(jī)YXZ-704錨

12、索施工14錨桿鉆機(jī)HY1501土釘成孔15水文鉆機(jī)CZ-22型3鑿井施工16水泵200Q20030降水17噴射機(jī)PY-12噴射砼面板施工18空氣壓縮機(jī)英格索蘭20m32錨索施工19空氣壓縮機(jī)自貢山川12 m31樁間護(hù)壁五、施工方法1、施工工藝旋挖樁施工工序沉淀池泥漿循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆機(jī)就位平整場地鉆進(jìn)清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度、斜度、直徑鋼筋籠制作測量沉碴厚度鋼筋籠就位吊裝鋼筋籠二次清孔設(shè)隔水裝置拼裝檢驗導(dǎo)管灌水下混凝土設(shè)溜槽和漏斗商品砼運送起拔護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)鑿除樁頭、施工冠梁坍落度測試商品砼生產(chǎn)錨索施工工藝流程錨索施工主要施工工藝見施工工藝如下：錨孔定位編號鉆機(jī)就位造

13、孔清孔探孔下錨注漿設(shè)置錨墩張拉鎖定封孔灌漿外錨頭保護(hù)樁上錨索施工工藝流程圖基坑土釘墻護(hù)壁施工基坑的土釘墻支護(hù)施工工藝：土方開挖（按土釘排距分層開挖）打土釘修整壁面掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土土釘灌漿按上述工序逐層向下循環(huán)，直到設(shè)計深度，完成土釘支護(hù)。2、施工方法旋挖護(hù)壁樁的施工方法（1）樁位放樣利用施工現(xiàn)場附近復(fù)核報批過的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，用全站儀等準(zhǔn)確放樣個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度；做好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。 （2）泥漿制拌a、在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。旋挖

14、鉆機(jī)護(hù)壁泥漿采用膨潤土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置凈化后重復(fù)利用。b、泥漿材料的選定及配合比：310鈉土；拌和用水為自來水。c、可按下表性能指標(biāo)及測試方法制備泥漿：順序項 目性 能 指 標(biāo)測試方法及儀器1比 重1.051.15g/cm3泥漿比重稱2粘 度2228秒500ml700ml漏斗法3含砂量4d、泥漿制備的技術(shù)及操作要求、在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配泥漿的最佳配合比。、認(rèn)真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次。、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿

15、面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m。、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。、澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28s。（3）就位及成孔a、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機(jī)就位自檢。 b、鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 c、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)

16、經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。 d、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。 e、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。（4）清孔a、清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。b、鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進(jìn)行二次清孔，方法是在導(dǎo)管上端加

17、一個封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導(dǎo)管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（5）成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗收合格后由質(zhì)量人員報請監(jiān)理工程師驗收。（6）鋼筋籠吊放a、采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強(qiáng)其剛度。b、下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。c、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂

18、標(biāo)高符合設(shè)計要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后定位。d、灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。（7）混凝土澆注a、鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。b、使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm。c、水下混凝土澆注采用直徑200mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa。破損的密封圈應(yīng)及時更換。d、使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放

19、入球膽做為隔水塞。e、導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深。孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。f、應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。g、導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。h、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。i、控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500mm，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計標(biāo)高以上的部分用人工或人工配合風(fēng)鎬剔鑿。j

20、、砼澆注應(yīng)做砼強(qiáng)度試塊，每50m3做一組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。k、砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強(qiáng)度報告、做砼強(qiáng)度評定。l、做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。m、灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。錨索施工方法（1）、錨孔定位a、錨孔位于兩樁中間，通過腰梁將錨固力傳到支護(hù)樁上。土石方開挖出錨索位置并平整出錨索施工作業(yè)面后，對錨索位置進(jìn)行復(fù)核，施工前嚴(yán)格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設(shè)計要求。b、標(biāo)志：用紅油漆在所測放的孔

21、位處標(biāo)明錨孔中心點及編號。（2）、鉆機(jī)就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設(shè)計要求，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性，并嚴(yán)格檢測開孔鉆具的軸線與設(shè)計錨孔軸線方位是否保持一致。 a、準(zhǔn)確性1)、調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線和邊坡面的接觸點的高程與標(biāo)定孔位一致；2)、調(diào)整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設(shè)計中心軸線的俯角及方位角保持一致；3)、由技術(shù)人員測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開孔。b、穩(wěn)固性1)、用卡固管件使鉆機(jī)牢固卡牢緊穩(wěn)；2)、試運轉(zhuǎn)鉆機(jī)，再次校測開孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持一致，擰緊緊固螺桿；3)、必須隨時保證施鉆過程中鉆機(jī)的穩(wěn)固性；4)、施工過程中

22、設(shè)置護(hù)正器保證鉆孔方向。（3）、造孔a、錨孔基本參數(shù)1）、錨孔中心軸線的方位角及傾角(見施工設(shè)計圖)a)、錨索根據(jù)設(shè)計圖準(zhǔn)確定位，鉆孔中心誤差2；b)、孔斜誤差1%；c)、鉆孔傾角誤差1。2）、錨孔孔徑參數(shù)：孔徑為150mm。3）、孔深參數(shù)a)、各錨孔深度均按設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行；b)、嚴(yán)格控制有效孔深：+L50cm。b、鉆進(jìn)工藝：采用風(fēng)動潛孔沖擊跟管鉆進(jìn)。C、工藝參數(shù)1）、鉆進(jìn)壓力：開孔時，使沖擊器能緊貼壁面，低壓力沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可，鉆進(jìn)過程中 Pf24kN。2）、轉(zhuǎn)速a)、開孔轉(zhuǎn)速： n0。b)、鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速： n50r.P.m。c)、風(fēng)量：Q風(fēng)920m3min，風(fēng)壓：120150kPa。

23、d、掃孔、清孔、測孔1）、掃孔：待灌漿段水泥漿凝固后，用同級釬頭掃孔。2）、清孔：指終孔后的清孔，采用0.8MPa壓縮空氣沖孔排碴，保證孔底殘存巖渣符合設(shè)計要求。3）、測孔：鉆進(jìn)過程中及時測定鉆孔參數(shù)，必須符合設(shè)計規(guī)范要求，否則及時校正。e、注意事項鉆孔應(yīng)勻速鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。（4）、錨索制作與安裝錨索拉桿配筋為5s15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。錨索制作時按設(shè)計長度下料，在錨索長度的基礎(chǔ)上增加1.5m用于外錨固段的張拉。自由段抹黃油，套PVC管。下料后鋼絞線需進(jìn)行除油、除銹，保持鋼絞線清潔。然后按設(shè)計要求將鋼絞線

24、綁扎編制成束，按照施工圖安裝錨索定位環(huán)、隔離支架、注漿管等。制作好的鋼絞線束應(yīng)堆放在架管搭設(shè)的支架上，不得直接放置在地面上。對制作好的錨索進(jìn)行分類和編號，注明錨孔編號，避免混淆。錨具采用OVM15-5型(包含夾片、錨板、錨墊板等定型產(chǎn)品),并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。鉆孔完成后應(yīng)及時下入錨孔中，下錨時應(yīng)保持錨索順直，勻速、緩慢地送入孔內(nèi)，遇到阻力時，不得強(qiáng)行加力貫入，應(yīng)將錨索適當(dāng)回拔再送入，反復(fù)多次仍不能下放時，應(yīng)查找原因，必要時取出錨索，采用空壓機(jī)重新清孔。（5）、灌漿（1)錨索安裝完成后，壓力注漿前，再次采用高風(fēng)壓清孔。（2)漿液材料采用P.c.32.5硅酸鹽水泥純水泥漿，

25、水泥漿水灰比0.450.5:1，為增加水泥漿的流動性，可適當(dāng)加入減水劑；為提高注漿體的早期強(qiáng)度，應(yīng)加入適當(dāng)比例的早強(qiáng)劑。一次攪拌的水泥漿應(yīng)在初凝以前用完。（3)注漿體漿體材料強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M30。（4)注漿壓力控制在0.41.0MPa，確保漿體灌注飽滿、密實。（5)注漿方法為孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時放入孔內(nèi)，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進(jìn)行孔口補漿。（6)注漿過程中，嚴(yán)格按配合比計量，攪拌均勻并過濾。盡量減小注漿壓力，適當(dāng)延長注漿時間，并對基坑壁變形進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)有向基坑內(nèi)變形跡象應(yīng)立刻停止施工并上報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計。（7)注漿開始或中途停止超過30

26、min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑灌漿泵及其管路，水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。（8)在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，注漿前應(yīng)用清水潤濕泵和注漿管線。在注漿完畢后或距下一次注漿時間較長時，應(yīng)及時將注漿管線清洗干凈。水泥漿硬化后未能充滿錨孔時，應(yīng)進(jìn)行二次補漿并封孔。（6）、張拉注漿后，在水泥(砂)漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%，樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時，方可進(jìn)行錨索張拉，錨索張拉工作沿支護(hù)樁逐段進(jìn)行，以保證支護(hù)樁受力均勻。張拉時，應(yīng)加強(qiáng)路基和墻體變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。錨索張拉按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（7）、封錨基坑支護(hù)為臨時性工程，使用時間較短，不進(jìn)行錨頭封閉。樁間護(hù)壁施工

27、樁間支護(hù)施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5米左右。（1）鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場綁扎，鋼筋規(guī)格、綁扎間距符合設(shè)計要求。（2）噴射混凝土施工a、噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不出現(xiàn)振動。b、混凝土的配合比大致為：水泥:砂:豆石1:2:2，可加入水泥用量25%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。開工前，將實際使用的混凝土拌和材料送到有資質(zhì)的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴(yán)格按試驗

28、配合比執(zhí)行。c、噴射混凝土厚度平均厚度8cm， 噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。d、泄水孔設(shè)置：噴射混凝土完成后，在坡壁上按設(shè)計要求鑿孔作為泄水孔。土釘施工(1)冠梁以上土釘施工用483鋼管作為土釘材料，打入前，先在鋼管前端1/23/1范圍內(nèi)以500mm的間距焊接倒刺，然后再在鋼管上以500mm間距鉆8的圓孔，呈梅花形布置，作為土釘灌漿時出漿用。按設(shè)計間距將土釘位置測放到壁面上后，用QC150型土釘機(jī)，以空壓機(jī)作動力，將鋼管土釘按照設(shè)計角度打入基坑壁地層中。(2)基坑西北側(cè)土釘施工施工圖中4-4、5-5護(hù)壁剖面土釘材料為25螺紋鋼筋，采用HY150型履帶式錨桿鉆機(jī)鉆出90鉆孔，然后將25二級螺紋鋼及灌

29、漿管置入孔內(nèi)，用灌漿機(jī)灌入0.5：1純水泥漿，待漿液有一定強(qiáng)度后進(jìn)行掛網(wǎng)噴射砼。(3)掛鋼筋網(wǎng)完成土釘施工以后，需要將坑壁面人工修平整，然后把按設(shè)計方案要求預(yù)制好的鋼筋網(wǎng)片安放到壁面上，再用14的螺紋鋼筋連接土釘，壓住鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片鋼筋的間距必須嚴(yán)格控制，誤差不得大于20mm；鋼筋與鋼筋的連接，以及鋼筋和土釘之間的連接，都必須焊接牢固。(4)噴射混凝土混凝土的噴射施工，是采用混凝土噴射機(jī)，以空壓機(jī)作動力完成的?；炷潦褂玫呐浜媳葹椋核啵汗橇?1：5.05.5，其中骨料由細(xì)骨料砂和粗骨料豆石組成，骨料的含砂率為4555%。開工前，將實際使用的混凝土拌和材料送到有資質(zhì)的單位作材料檢驗及混凝土配合

30、比試驗，施工時嚴(yán)格按試驗配合比執(zhí)行。根據(jù)噴射混凝土施工的具體情況，必要時應(yīng)加入速凝劑。施工過程中作好混凝土的厚度檢查工作，平均厚度80mm。在噴射混凝土施工完成24小時后，定期對已成的壁面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。(5)土釘灌漿待壁面混凝土形成一定的強(qiáng)度（75%）后，用0.20.4Mpa的壓力，對土釘（焊管直接打入式土釘）進(jìn)行灌漿，以增強(qiáng)土釘?shù)目拱瘟?。灌漿時根據(jù)漿液的灌進(jìn)情況，將水灰比控制在1:10.5:1之間。3、施工注意事項及構(gòu)造措施（1）旋挖樁各工序施工技術(shù)質(zhì)量控制要點 施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主要措施成孔樁位偏差；樁徑；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣技術(shù)干部檢查；嚴(yán)格控制鉆頭直徑;加強(qiáng)泥漿性能的控制

31、;先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，最終報監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量；鋼筋焊接質(zhì)量；籠長偏差；籠直徑；主筋間距；箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場材料,按要求送檢；用鋼尺丈量方法檢查；逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。水下砼灌注沉渣厚度；鋼筋籠安放；導(dǎo)管密封性及埋置深度；樁頂超灌量嚴(yán)格控制沉渣厚度；每樁澆灌過程，技術(shù)干部檢查次數(shù)不少于3次；嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深；砼面測量用三點測量；（2）、成孔驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表成孔驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)筒埋設(shè)偏差(mm)孔徑 (mm)孔深 (mm)樁位偏差 (mm)沉渣厚度 (mm)灌注前泥漿指標(biāo)50不小于設(shè)計孔徑不小于設(shè)計深度20300比重砂率粘度1.24%1720sa、灌注樁

32、的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。c、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠允許偏差項目灌注樁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a、樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗。b、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)

33、生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。（5）質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄a、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋的批檢驗試驗報告。b、旋挖成樁記錄。c、混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。d、混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。e、樁位平面布置圖。f、鋼筋籠隱蔽驗收記錄單。（6）成品保護(hù) a、已挖好的樁孔及時吊放鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不宜超過4h，以防坍方。b、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土

34、層，造成夾土。c、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠移位。d、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。e、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、保證措施1、組織保證措施（1）建立嚴(yán)格的施工進(jìn)度計劃檢查制度施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃來控制施工進(jìn)度與各工種的插入時間，施工管理人員根據(jù)總進(jìn)度計劃制定詳細(xì)的月、周施工計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進(jìn)度落后，項目部每日檢查當(dāng)日的施工進(jìn)度情況，做到當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進(jìn)度的

35、關(guān)鍵部位，項目經(jīng)理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進(jìn)度，項目部將千方百計搶時間、充分調(diào)動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內(nèi)將進(jìn)度搶上來。（2）管理措施a、組織措施組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監(jiān)理工程師和設(shè)計方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開3次工程例會，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題。做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人

36、逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。關(guān)鍵工序24小時連續(xù)作業(yè)。人員按兩班配備。2、技術(shù)措施（1）材料保證措施開工前組織有關(guān)人員做好分部分項工程工料分析表，根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應(yīng)計劃。做好施工機(jī)械的落實以及材料的采供工作。根據(jù)施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖確定材料進(jìn)場時間。會同監(jiān)理、設(shè)計院和業(yè)主盡早確定材料及其規(guī)格、品質(zhì)和供貨商，并采取有效措施，確保供貨商在預(yù)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。關(guān)鍵材料和特殊材料應(yīng)提前將樣品報送工程管理方審批，在工程管理方認(rèn)可后定貨采購，材料提報要有充分余數(shù)；材料的場內(nèi)運輸、保存、使用按最小的方式進(jìn)行，盡量減少由于材料未及時定貨或到貨、性能與規(guī)格有誤、品

37、質(zhì)不良、數(shù)量不足等給工程進(jìn)度造成的延誤。（3）機(jī)械設(shè)備保證措施a、在設(shè)備的配備中充分考慮了使用和儲備。b、為保證施工機(jī)械在施工過程中運行的可靠性，我們還將加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)，同時采取以下措施：（4）實行資金專款專用項目經(jīng)理部資金實行專款專用的管理辦法，實行“一支筆審批制”，工程資金一律由項目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可動用，確保本工程資金專款專用。2、技術(shù)保證措施（1）針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制與管理，并利用計算機(jī)技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計劃的

38、實現(xiàn)。（2）采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。如：a、采取現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)動態(tài)監(jiān)控技術(shù)及技術(shù)資料的音像化，用計算機(jī)動態(tài)項目管理軟件協(xié)調(diào)進(jìn)行現(xiàn)場各部門的工期及材料計劃工作。利用技術(shù)資料的音像化確保工程施工質(zhì)量的可追溯性。b、運用信息化施工的現(xiàn)代化管理手段，加快了信息傳達(dá)與反饋速度，減少了中間環(huán)節(jié)和加快了工序間的穿插速度，從而加快了施工進(jìn)度。c、采用高效減水劑、優(yōu)化了混凝土配合比，提高了混凝土早期強(qiáng)度及和易性，縮短了施工工期。5、應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案預(yù)防重、特大事故應(yīng)急救援預(yù)案為了更好地貫徹安全生產(chǎn)法、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例、職業(yè)病防治法、消防法、關(guān)于特大安全生產(chǎn)行政責(zé)任追究的決定、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，加

39、強(qiáng)公司的安全管理工作，杜絕火災(zāi)、坍塌、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、食物中毒、大型機(jī)械設(shè)備倒塌等安全事故。（1）公司預(yù)防重大事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理 副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人 組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案程序的啟動或解除，根據(jù)現(xiàn)場事故性質(zhì)，決定緊急情況時處置措施，對存在或潛在的后果評估，決定事故后的補救措施，并對安全生產(chǎn)負(fù)法定領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。副組長負(fù)責(zé)了解事故原因，決定應(yīng)急對策；向組長及時報告事故性質(zhì)；執(zhí)行組長事故處理措施，對重大事故及時組織救護(hù)；并為事故調(diào)查處理提供條件。負(fù)責(zé)傷亡人員的善后處理工作。負(fù)責(zé)對救援資金調(diào)配和合理使用工作。各組員在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)各部門的職責(zé)落實其工作，并對

40、各自的工作負(fù)責(zé)。預(yù)防重大事故應(yīng)急預(yù)案辦公室設(shè)在公司質(zhì)量安全部。（2）重大事故的救援處理施工現(xiàn)場一旦發(fā)生火災(zāi)、坍塌、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、食物中毒、大型機(jī)械設(shè)備倒塌造成重大事故，公司及項目部應(yīng)作如下工作：a、 成立應(yīng)急搶險小組應(yīng)急搶險小組由各單位主要領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門人員和項目經(jīng)理、工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、勞資員、安全員、質(zhì)量員、設(shè)備管理員、班組長組成。其任務(wù)是：一旦發(fā)生重大事故后，應(yīng)及時趕到現(xiàn)場；劃定事故現(xiàn)場保護(hù)范圍，設(shè)置安全戒備區(qū)域，控制事故險情，保護(hù)好現(xiàn)場，拍照或攝像，并經(jīng)上級主管部門同意后方可拆除現(xiàn)場。b、現(xiàn)場救援小組施工項目部應(yīng)成立現(xiàn)場救援小組，并由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、勞資

41、員、安全員、設(shè)備員、質(zhì)量員組成。其任務(wù)是：一旦事故發(fā)生，應(yīng)立即在現(xiàn)場搶救傷員，先救后搬，按傷勢的輕重采取相應(yīng)的救護(hù)方法，進(jìn)行緊急救護(hù)，同時撥打120請求醫(yī)院救援，或?qū)呒皶r送至就近醫(yī)院救治。如發(fā)生火災(zāi)及時報告119；食物中毒及時報告當(dāng)?shù)匦l(wèi)生等部門，防止事故事態(tài)的擴(kuò)大和蔓延。c、事故勘察小組公司分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)安部、工程部、材料設(shè)備部、人事部組成事故勘察小組。其任務(wù)是：協(xié)助上級機(jī)關(guān)勘察人員認(rèn)真做好調(diào)查分析工作，收集掌握相關(guān)原始資料，為事故的調(diào)查分析提供可靠的依據(jù)。d、事故善后處理組公司工會領(lǐng)導(dǎo)、人事部、衛(wèi)生科、各單位負(fù)責(zé)人組成事故善后處理組。其任務(wù)是：負(fù)責(zé)傷亡人員的善后處理工作。（3）重大事故后的恢復(fù)和善后處理a、 根據(jù)事故“四不放過”原則，認(rèn)真做好事故的調(diào)查處理工作，嚴(yán)肅查處事故有關(guān)責(zé)任人，使公司員工受到教育。總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，杜絕同類事故的再次發(fā)生；并將調(diào)查處理結(jié)果在規(guī)定時間內(nèi)寫出書面報告，上報公司和所在當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門備案。b、 要積極做好“重大事故”傷害人員的醫(yī)療救助工作，使傷員得到及時有效治療。c、積極、切實解決受傷員工生活的困難，維護(hù)社會穩(wěn)定。、深基坑土方護(hù)壁坍塌事