玻璃纖維增強水泥條板內(nèi)隔墻施工工法

1、玻璃纖維增強水泥條板內(nèi)隔墻施工工法工法編號：RJGF(閩)242008完成單位：福建建工集團總公司、廈門龍泉發(fā)新型建材有限公司主要完成人：沈延弘、舒正偉、谷恒長、江建川1 前言玻璃纖維增強水泥（以下簡稱GRC板）內(nèi)隔墻條板以硫鋁酸鹽低堿水泥為膠結(jié)料，高強耐堿玻璃纖維作為增強抗拉材料，填充膨脹珍珠巖、陶粒等輕質(zhì)骨料與粉煤灰等細骨料，摻入外加劑，經(jīng)配料、攪拌、成型、養(yǎng)護而成。GRC板具有綠色環(huán)保、物理分隔性能好、施工簡便及價格適中等諸多優(yōu)點，但因板墻施工出現(xiàn)裂縫的質(zhì)量投訴較多,為解決這個問題,經(jīng)工程實踐，總結(jié)形成此工法。2 特點 GRC板中粉煤灰等工業(yè)廢渣的摻量達到30%以上，與當前的綠色建筑趨勢

2、相吻合。2.0.2 硫鋁酸鹽水泥具有早強、低堿及收縮值小的特點，故GRC板材穩(wěn)定性、防開裂性能較好，但接口施工是預防裂縫的重點。2.0.3 GRC板可鋸、可鉆孔，易粘接，施工基本采用干法作業(yè)。板面平整度好，無需雙面抹灰，可直接進行膩子、涂料施工。3 適用范圍適用于抗震設防烈度為7度及以下建筑的非承重內(nèi)隔墻的施工。4 工藝原理GRC板上端通過鋼卡（U形或L形卡）固定在梁、板上，相鄰板縫中填塞低堿水泥膠結(jié)料，形成輕質(zhì)墻體。GRC板立面安裝示意見圖4-1、GRC板連接示意見圖4-2。圖4-1 GRC板立面安裝示意圖1 鋼卡；2 GRC板；3 主體結(jié)構(gòu)；4 門洞圖4-2 GRC板連接示意圖1 GRC板

3、；2 板接縫部位外貼玻纖布；3 低堿水泥膠結(jié)料；4 外飾面（按設計）5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工工藝流程見圖5.1。施工準備地面清理、放線配板(包括預埋管、盒開槽成孔)接縫粘接準備膠粘劑等配制立板、調(diào)校接縫壓實、養(yǎng)護取木楔、封楔口中間驗收貼玻纖帶、接縫處理管、盒與吊掛預埋件安裝表面封閉處理圖5.1 施工工藝流程圖5.2 操作要點 施工準備1 施工前必須編制施工方案，組織技術(shù)人員和技工對圖紙、相關規(guī)范、規(guī)程等進行有針對性的學習，掌握各細部做法。2 施工前必須繪制配板圖。配板應綜合考慮層高、板搭接、板縫位置、管盒位置、陰陽角及門窗洞口等因素，包括安裝尺寸、門窗洞口位置、線管走

4、向、埋件位置及節(jié)點做法等內(nèi)容，必要時可增加異形板如轉(zhuǎn)角板、窄板等。水電線管盡量利用板孔下引。線管開槽可在板上、下端開45°斜槽，不得水平開槽。同一片板不宜開二條線槽。3 GRC板大面積施工前應樣板先行，并根據(jù)樣板墻施工情況確定工藝標準，進行技術(shù)交底。4 在廚房、衛(wèi)生間等部位，應按設計要求對GRC板做墊高等處理。 地面清理、放線1 將基層清理干凈，光滑表面鑿毛、刷凈，凸出部位及灰渣剔除，局部低凹處，用水泥砂漿或細石砼找平。2 按設計圖紙和配板圖彈好墻身線、軸線、水平標高及門洞位置等，復核廚衛(wèi)間等砼反口位置。 配板1 按設計圖紙和配板圖核對所選用墻板的類型、規(guī)格、數(shù)量。2 立板前，根據(jù)配

5、板圖中的管、盒及吊掛預埋件位置在板上畫線，用切割機開槽成孔。預埋線管應盡量沿管孔下引，在板安裝前穿到位并臨時固定，防止板安裝后穿管困難。見圖5.2.3。圖5.2.3 開槽成孔示意圖1 預埋盒開孔 2 線管沿管孔下引 3 接管部位開孔4 預埋管及套管 5 45°斜槽 6 鋼卡 7 GRC板； 接口粘接準備1 低堿水泥膠結(jié)料配合比為，低堿水泥：細砂：水：901膠水=1：3：0.6：0.15。為防止開裂，可摻入膠結(jié)料重量10%的石棉粉等抗裂纖維材料。2 為防止低堿水泥膠結(jié)料失水收縮，接口安裝表面掃凈后，均勻薄刷一道稀釋901膠水（膠水：水=1：2），晾干30min后將膠結(jié)料壓入企口凹槽，刮

6、成八字形。板頂圓孔用圓形聚苯泡沫條堵住后，用膠結(jié)料在板頂堆刮成八字形，以便頂漿。 立板、調(diào)校1 GRC板安裝順序首先從門窗及轉(zhuǎn)角處開始。2 到頂立板采用頂漿法安裝。先固定上端鋼卡，再安裝GRC板。用射釘槍固定鋼卡，射釘最佳射入砼深度2732mm。板立起定位時，須將板頂入鋼卡，一側(cè)用力推擠，同時用撬棍將板撬起并上下輕微蠕動，使立縫粘結(jié)面密實，縫寬宜8mm。隨后，調(diào)整木楔將板向上頂緊，使板頂接口膠結(jié)料溢出后，將下口緊固，并用輔助托架和靠尺校正。3 整片墻立板完成后，及時進行大面墻平直的復驗，并進行微調(diào)、緊固。4 緊固后進行塞底。板下口縫隙寬大于30mm，用細石砼封口?？p隙小于30mm的，用1：3砂

7、漿封底。5 最后一塊板安裝時，側(cè)向應用撬棍將板擠緊，校正平直后用木楔緊固，再按處理下口縫方法塞好豎縫。6 門、窗洞口兩側(cè)應分別采用專用門、窗框板，洞口上方應使用過梁板。門、窗框板與過梁板兩排孔為實心，安裝門、窗框時可引孔后直接固定。7 未到頂立板采用坐漿法安裝，板底采用U型鋼卡固定，板頂按設計要求采用通長槽鋼固定或用現(xiàn)澆細石鋼筋混凝土帶壓頂。 壓實、養(yǎng)護1 用刮刀將接縫處擠出的低堿水泥膠接料刮平。待膠結(jié)料表干收水，初凝接近完成，用勾縫抹子將接口處二次壓實勾成凹槽，確保接口密實。2 接口施工完成后12h，由專人負責灑水養(yǎng)護。 取木楔、封楔口1 上述工序完成3天后方可取出木楔。取木楔時嚴禁硬砸亂打

8、，防止GRC板松動。2 木楔取出應及時將楔孔塞實，楔口處理根據(jù)縫隙大小參照板下口縫處理方法進行。 中間驗收1 接口施工7天以后進行中間驗收。安裝尺寸允許偏差見表。2 中間驗收中如發(fā)現(xiàn)接口裂縫應進行修補。視裂縫大小，用切割機修成V形槽掃凈，均勻薄刷一道稀釋901膠水。晾干30min后，用低堿水泥膠接料壓實修補第一遍，12h后修補第二遍。每遍的厚度控制在814mm。裂縫修補部位外貼玻纖布一道。 貼玻纖帶、接縫處理1 為確保板材與膠結(jié)料收縮完全，充分釋放應力，GRC板安裝與貼玻纖帶兩道工序之間應間隔7天以上。2 中間驗收合格后，清除板接縫周邊殘渣余灰，均勻薄刮一道低堿水泥凈漿（低堿水泥：水：901膠

9、水=1：0.2：0.05），將板接縫凹槽填實，玻纖帶粘貼平整牢固。3 中間驗收合格后，除板下口外，板與結(jié)構(gòu)的平接縫對中粘貼5cm寬玻纖布一道。粘貼程序同上。4 玻纖帶粘貼后靜養(yǎng)12h以上，用低堿水泥膠結(jié)料將接口壓實刮平。 管、盒與吊掛預埋件安裝1 管、盒及吊掛預埋件開孔部位用圓形聚苯泡沫條堵住板圓孔，掃凈，刷稀釋901膠水晾干。將線盒、吊掛預埋件用低堿水泥膠結(jié)料飽滿裹好后嵌入安裝，再用膠結(jié)料分兩次壓實修補，詳見圖。圖 管、盒與吊掛預埋件安裝1 吊掛件(或預埋盒) 2 低堿水泥膠結(jié)料 3 板孔用圓聚苯泡沫條堵塞2 如確須在安裝后的板墻上開槽開洞，應在接口壓實、養(yǎng)護7天后進行。5.2.12 表面封

10、閉處理安裝完畢的GRC墻面，用稀釋901膠水均勻薄刷一道封閉處理后，方可進行后續(xù)施工。5.3 勞動力組織根據(jù)工程規(guī)模、進度要求及工作面情況確定。按每100每工日所需人員見表5.3.表5.3 勞動力組織情況表（單位：工日/100）序號工序名稱技工人數(shù)普工人數(shù)1墻板安裝12152貼玻纖帶233搬運、清理-24合計14人20人6 材料與設備6.1 材料 GRC輕質(zhì)墻板技術(shù)性能應符合玻璃纖維增強水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板（GB/T19631）的要求，有出廠合格證。GRC板主要規(guī)格尺寸見表6.1.1。表 GRC板主要規(guī)格尺寸型號長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）板孔直徑（mm），孔數(shù)602500300060

11、06038，9孔90250030006009060，7孔1202500300060012038，18孔（雙排） 水泥采用強度等級32.5的硫鋁酸鹽低堿水泥，技術(shù)性能應符合低堿度硫鋁酸鹽水泥（JC/T 659）的要求。 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的技術(shù)性能應符合耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（JC/T841）的要求。 其他材料，包括細砂、石子、水、石棉粉、901建筑膠水、聚苯泡沫條等應符合相應標準的要求。6.2 機具設備 機械、設備自制輔助托架、手提式切割機、射釘槍、手電鉆、電動攪拌器、水平運輸專用兩輪車等 常用施工工具撬棍、鐵抹刀、勾縫抹子、托灰板、刮刀、毛刷、排筆、臺秤、鐵鍬等 常用檢測工具經(jīng)緯儀、水準儀、2m

12、靠尺、直角檢測尺、水平尺、鋼尺、塞尺等7 質(zhì)量措施7.1 質(zhì)量控制標準7.1.1 GRC板安裝質(zhì)量控制按照建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210及福建省地方標準GRC板隔墻設計與施工規(guī)程DBJ13-15執(zhí)行。7.1.2 安裝尺寸允許偏差應滿足下表要求：表 7.1.2 GRC輕質(zhì)墻板允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法直接飾面刮膩飾面1軸線位置偏移55用經(jīng)緯儀或尺量檢查2墻面垂直度23用2m靠尺檢查3表面平整度23用2m靠尺和塞尺檢查4接縫高低差01用直尺和塞尺或手檢查5陰陽角垂直23用2m靠尺檢查6陰陽角方正34用直角檢測尺檢查7門窗洞口位置5尺量檢查寬度5高度+15、-57.

13、2 質(zhì)量保證措施7.2.1 GRC板及其他材料進場前應附有出廠合格證，成品出廠應有28d以上的養(yǎng)護期。項目部應按規(guī)定的質(zhì)量標準以及產(chǎn)品質(zhì)量說明書，對GRC板及其他原材料進行驗收。7.2.2 GRC板運輸過程中應合理支撐、貼實側(cè)立綁緊，防止撞擊，避免破損和變形。必要時應有遮蓬，防止雨淋。7.2.3 GRC板搬運中應雙人側(cè)抬或?qū)Ｓ脙奢嗆噦?cè)立轉(zhuǎn)運，禁止平抬。側(cè)抬時抬桿插入板的第二個板孔或第三個孔，插入深度450mm。7.2.4 GRC板應按型號規(guī)格分類存儲，存儲場地堅實平整，干燥通風，防止侵蝕介質(zhì)和雨水淋害。存儲采用側(cè)立式，板面和鉛垂面夾角不應大于15°，堆長不超過4m，堆層不超過兩層。7

14、.2.5 配板圖應由裝修、水電、門窗等相關工種共同協(xié)商會簽，作為GRC板安裝的依據(jù)。 為避免板與低堿水泥膠結(jié)料失水收縮，施工宜采用先砌體后安板的次序，風較大的施工現(xiàn)場宜設置臨時擋風設施。7.2.7 GRC板安裝前后均嚴禁隨意敲砸挖鑿。 膠結(jié)料、膠泥應專人負責拌制，隨拌隨用，時間不得超過45分鐘。8 安全措施 現(xiàn)場應設置專（兼）職安全員，負責安全管理工作。制定并落實崗位安全責任制，簽訂安全協(xié)議。工人上崗前必須進行安全技術(shù)交底與培訓，合格后方能上崗操作，應遵守各項安全制度。 施工用電及機械使用應遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46及建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33的有關安全規(guī)定。 抬裝

15、GRC板時要做好安全防護。立板安裝時應三人配合，一扶一推一撬，禁止單人操作。 GRC板不得放在窗臺、外架等易墜落部位。 GRC板堆放不得超過兩層，不得橫向一頭靠墻堆放。 使用射釘槍、電動工具時，不得打鬧，不得對準自己及他人。9 環(huán)保措施 應嚴格遵守環(huán)保法律、法規(guī)，廢漿料、廢水嚴禁隨意排放。 工完場清，場地整潔文明?，F(xiàn)場合理布置，標牌清楚、齊全，標識醒目。 合理安排切割施工時間，選擇加工地點，盡可能避免夜間施工，降低施工噪音。操作人員應戴好口罩，采取措施減少粉塵排放。10 效益分析 本工法綜合了GRC板安裝的成熟做法，操作相對簡便，可有效控制常見的GRC板墻裂縫。 GRC板重量約為同厚度多孔磚墻重量的1/4，可減輕房屋荷載，降低結(jié)構(gòu)成本。 GRC板安裝簡便，能縮短隔墻施工工期30%左右。 GRC板平整度較好，外飾面不需雙面抹灰。11 應用實例本工法綜合總結(jié)了GRC內(nèi)隔墻條板施工的經(jīng)驗，已成功應用于廈門銀行中心、廈門市瑞景新村、廈門國際廣場等多個工程?，F(xiàn)以廈門國際廣場為實例。國際廣場位