金屬結(jié)構(gòu)工程施工方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.1. 金屬結(jié)構(gòu)工程施工方法1.1.1. 焊接鋼吊車梁制作主要工藝流程 1、施工流程圖檢查切削余量運(yùn)輸檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開(kāi)坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開(kāi)坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探傷編號(hào)、標(biāo)志2、加工制作工藝 主材的下料用多頭數(shù)制割機(jī)下料下料尺寸偏差要求（1）、手工切割偏差1.5mm。（2）、自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割偏差1.0mm。（3）、機(jī)械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。（4）、邊緣缺棱1mm。（5）、零部件的寬度與長(zhǎng)度偏差2mm H型鋼組立H型鋼組立要求（1）、組

2、立前對(duì)照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長(zhǎng)度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。（2）、翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊,拼接時(shí)造成的焊接變形要校平。（3）、定位焊作為主焊縫的一部分,應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料,定位焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫的2/3,長(zhǎng)度在30mm,間隔200300mm。（4）、組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目許偏差(mm)高度(H) 寬度(b)2.0垂直度()b/1002.0心偏移(e)2.03、組焊H型鋼的矯正 采用機(jī)械矯正，用型鋼調(diào)直機(jī),校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范要求。4、 鉆

3、孔要求C級(jí)螺栓孔的允許偏差見(jiàn)表1項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度25 um1.1.2. 焊接過(guò)程及質(zhì)量控制 1、焊接質(zhì)量控制見(jiàn)下圖學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格 書(shū)面圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作不合格和處理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書(shū)面交底焊接記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能

4、實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理2、 焊接注意事項(xiàng)（1）、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量,均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。（2）、預(yù)熱:焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。（3）、裝焊墊板或引弧板,其表面應(yīng)清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（4）、焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（5）、第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處,然后逐道逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（6）遇雨天時(shí)應(yīng)停

5、焊,或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋,風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。（7）、一個(gè)接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時(shí),再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（8）、焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查,超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行。（9）、焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。（10）、低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范定在高溫烘干箱中烘干,并恒溫存放1小時(shí)后待用。（11）、焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損可導(dǎo)致辭焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。3、 質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)

6、,應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行探傷。 （1）、吊車梁經(jīng)下料、組對(duì)、焊接、校正、制孔完成后應(yīng)對(duì)吊車梁進(jìn)行全面質(zhì)量檢查驗(yàn)收，吊車梁的外形尺寸的允許誤差應(yīng)符合以下表的規(guī)定； 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/100,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)L5003.0t2.0（2）、吊車梁制作完成經(jīng)質(zhì)量檢查合格后按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行噴砂除銹處理、噴砂等級(jí)按油漆品種規(guī)定不應(yīng)小于Sa2.5級(jí)；（3）、吊車梁涂裝前經(jīng)處理

7、后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，檢查合格后按要求噴涂油漆；（4）、吊車梁油漆噴涂應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；（5）、吊車梁經(jīng)下料、組對(duì)、焊接、校正、制孔、檢驗(yàn)、噴砂、油漆、驗(yàn)收完成后按圖紙規(guī)定進(jìn)行編號(hào)待發(fā)運(yùn)。1.1.3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝 1、吊車梁安裝前的施工準(zhǔn)備： （1）、吊車梁構(gòu)件驗(yàn)收 1） 為確保吊車梁安裝順利進(jìn)行，吊車梁制作完成運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)前，按照施工圖和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收； 2）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 3）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 4

8、）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物； 5）鋼構(gòu)件安裝前按構(gòu)件編號(hào)，對(duì)照?qǐng)D紙，移送到安裝最近點(diǎn)； 6）清理、核實(shí)構(gòu)件連結(jié)附件，構(gòu)件連接為M20高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓； 7）高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）之規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢 ； 8）使用高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行，初扭應(yīng)采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手，初扭值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50左右。終扭應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值； 9）對(duì)安裝高強(qiáng)螺栓人員要進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底。高強(qiáng)螺栓緊固采用合格的扭矩扳手進(jìn)行，緊固時(shí)按由中央到外圍順序緊

9、固，要求每組高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰必須在24小時(shí)內(nèi)完成； （2）高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓固定預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kN）螺栓直徑（mm）M20緊固預(yù)拉力的平均值154-186標(biāo)準(zhǔn)偏差15.7 高強(qiáng)度螺栓連接副施工拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑(mm)M2010.9s170 1）檢查安裝工程中必需用的工具，包含鋼纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、等輔助工具。 2）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置的進(jìn)行檢查。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 3）按圖紙核實(shí)鋼構(gòu)件不同規(guī)格數(shù)量、件數(shù)。1.1.4. 吊車梁安裝 1、吊車梁安裝前土建施工砼結(jié)構(gòu)柱已經(jīng)完畢

10、，安裝前檢查土建施工砼構(gòu)造柱基礎(chǔ)及預(yù)埋件位置幾何尺寸，再進(jìn)行下一步施工。土建施工給安裝吊車梁留出施工面，給予安裝施工工序及時(shí)間上的配合，以保證安裝的順利進(jìn)行，以保證整個(gè)工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 2、安裝基礎(chǔ)位置復(fù)核安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀復(fù)核預(yù)埋位置軸線、標(biāo)高、跨度距離尺寸，復(fù)核U型螺栓預(yù)埋件，找正U型螺栓中心線，因吊車梁安裝定位要求比較高，測(cè)量放線質(zhì)量控制直接影響的安裝質(zhì)量。3、根據(jù)土建施工預(yù)埋件位置對(duì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行復(fù)核；4、節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高、軸線位置復(fù)核選由專業(yè)測(cè)量工程師全面主持測(cè)量工作，二名測(cè)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)放線，配合施工，按圖紙要求在每一個(gè)預(yù)埋位節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)出相關(guān)十字線、標(biāo)高點(diǎn)，用紅色記

11、號(hào)筆作出明顯標(biāo)識(shí)； 5、吊裝方法：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工期按排，施工已進(jìn)行到作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件可用現(xiàn)場(chǎng)汽車起重機(jī)吊進(jìn)行吊車梁安裝。 （2）安裝時(shí)必須將墊板的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)調(diào)整在同一水平面標(biāo)高，吊車梁上翼板高度同一水平面的砼柱上預(yù)留板件彈出水平線，把預(yù)制L80*80的角鋼進(jìn)行施焊到預(yù)埋板水平線上，為吊車梁安裝提供合格的水平面；（3）墊板安裝完成后對(duì)墊板標(biāo)高重新復(fù)核，再次用經(jīng)緯儀放出兩軸線跨在混凝土軸線的定位位置，按規(guī)范要求定位軸線偏移為5mm；（4）同時(shí)復(fù)核出土建的U型預(yù)埋錨栓件中心線、同跨間內(nèi)支承面高差為吊車梁安裝提供可靠數(shù)據(jù)。把吊車梁起吊放到牛腿U型預(yù)埋錨栓件中心線上，保證吊車梁下翼板中心線和U

12、型預(yù)埋錨栓件中心線重合。檢查復(fù)核調(diào)整吊車梁承壓板；達(dá)到規(guī)范合格后放墊片；扭上六角螺母加以固定。（5）吊車梁下翼板安裝固定完成后，采用M20高強(qiáng)螺栓及零件板把上翼板與預(yù)焊完成L80*80角鋼連接起來(lái)，不給吊車梁左右擺動(dòng)和偏離。高強(qiáng)螺栓連接必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）之規(guī)定進(jìn)行；（6）高強(qiáng)螺栓緊固分初扭和終扭兩此進(jìn)行，兩次間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，檢查時(shí)間在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；（7）高強(qiáng)螺栓連接面要求光滑平整，連接面不允許有油漆或其它污物。高強(qiáng)螺栓連接面必須清理干凈，不得有雜物；（8）螺栓連接時(shí)不得使用氣割修孔，必須修孔時(shí)，可采用內(nèi)圓磨或銼刀修孔；（9）使用高強(qiáng)螺

13、栓要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，所購(gòu)螺栓必須有出廠檢驗(yàn)合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。高強(qiáng)螺栓不得與其它螺栓混放，要按批號(hào)分批存放，對(duì)安裝高強(qiáng)螺栓人員要專門(mén)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；3、裝過(guò)程中吊車司機(jī)處于盲點(diǎn)作業(yè)，起重指揮與吊車司機(jī)配合尤為重要，起吊過(guò)程中兩指揮人員采用對(duì)講機(jī)指揮吊裝，并配備口哨和指揮旗在必要時(shí)使用，吊車梁安裝點(diǎn)與塔吊點(diǎn)相互配合，指揮過(guò)程中必須使用專業(yè)術(shù)語(yǔ)。1.1.5. 安裝檢查驗(yàn)收1、吊車梁安裝必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）之規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收；2、吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表9-1之要求；表9-1：鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.00用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高兩端支座中心偏移安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時(shí)，對(duì)定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間