空心板施工技術(shù)交底

1、上海至成都高速公路湖北省麻武（麻城至武漢）段高速公路第十合同段K76+640K88+050預(yù)應(yīng)力空心板技術(shù)交底湖北長江路橋麻武高速第十合同段項目經(jīng)理部二00八年十二月施工技術(shù)交底記錄工程名稱橋梁工程交底內(nèi)容：1、預(yù)應(yīng)力空心板實施方案項目部參加人（簽字）： 主持人： 年 月 日工區(qū)參加人（簽字）：年 月 日施工技術(shù)交底記錄工程名稱橋梁工程交底內(nèi)容：1、預(yù)應(yīng)力空心板實施方案工區(qū)參加人（簽字）： 主持人： 年 月 日班組參加人（簽字）：年 月 日預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)交底一、工程概況我標段共有20m預(yù)應(yīng)力空心板橋4座，計256片板，其中K76+758李家埠大橋7跨112片，K81+040羅家榨中橋3跨

2、48片，K79+202.8分離式立交48片，K86+794分離式立交48片。10m預(yù)應(yīng)力空心板橋3座，計100片板，K80555小橋3跨60片，K76+969通道20片，K87+340通道20片。二、施工進度計劃1、預(yù)制計劃：2008年12月10日開始預(yù)制，每工作日2片，每月計劃4050片，2009年8月底完成預(yù)制工作。2、吊裝計劃：2009年3月中旬開始K79+202.8分離式立交、K76+969通道、K87+340通道吊裝，2009年4月開始K80+555小橋、K81040羅家榨中橋吊裝，2009年5月開始K86+794分離式立交吊裝，2009年7月開始K76+758李家埠大橋吊裝，200

3、9年10月15日全部完成。三、施工基本技術(shù)參數(shù)1、施工配合比：梁板主體配合比：20m空心板設(shè)計標號C45，施工坍落度120-160mm；10m空心板設(shè)計標號C40，施工坍落度120-160mm。每方砼各種材料用量嚴格按照項目部試驗室試驗論證，并經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗室、駐地辦試驗室批復(fù)的配合比進行施工。壓漿水泥漿配合比：設(shè)計標號M45和M40，標準稠度3050s，水泥漿體泌水性小于水泥漿初始體積的2%，四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值<1%，拌合后泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸回，漿體初凝時間<6h，漿體體積變化率<2%。每方各種材料用量嚴格按照項目部試驗室試驗論證，并經(jīng)省指中心試驗室批復(fù)的配

4、合比進行施工。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTMA41697a標準低松馳鋼絞線， fpk =1860Mpa，錨下控制應(yīng)力0.75 fpk = 1395Mpa,實際引仲量與理論引仲量差值控制在±6%以內(nèi)。3、引伸量計算系數(shù)：預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量Eg=195000 Mpa，預(yù)應(yīng)力筋與管道的摩擦系數(shù)=0.225，管道偏差系數(shù)K=0.0015，鋼筋回縮和錨具變形6mm。四、施工方案及施工工藝預(yù)應(yīng)力梁板存梁期不超過2個月，以減少預(yù)應(yīng)力引起的上拱帶來的負面影響，并且應(yīng)保證從梁板安裝到橋面系施工完畢的時間不超過三個月。(一) 準備工作1、預(yù)制場地準備應(yīng)按功能進行劃分，設(shè)置住宅區(qū)、集料倉、水泥倉、底座區(qū)、鋼

5、筋加工區(qū)、拌合區(qū)、存梁場。場地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪200mm厚碎石，澆筑180mm厚C15砼進行場地硬化。空心板梁臺座采用在混凝土底座上鋪設(shè)5mm厚鋼板，底座下180mm厚C20砼中設(shè)雙向12鋼筋間距200mm，支座位置處進行加固處理（詳見空心板模板圖）。臺座的尺寸根據(jù)施工圖設(shè)計的尺寸制作，需20m空心板臺座16個、10m空心板臺座8個。2、張拉千斤頂校驗：在施工前將張拉千斤頂進行校驗，在施工過程中每兩個月進行校驗，以保證張拉噸位的正確性。3、認真熟悉圖紙，確定每一片梁、板的預(yù)制參數(shù)，包括長度、首夾角、尾夾角、懸臂寬度、頂面橫坡、預(yù)埋筋設(shè)置等。按照先安裝先預(yù)制的順序編排預(yù)制計劃，在施工前應(yīng)詳細

6、研究圖紙。（二）鋼筋加工及安裝1、普通鋼筋加工安裝：所有使用鋼筋必須經(jīng)檢驗合格，進場后保管妥善。對于圓盤鋼應(yīng)進行調(diào)直，按照設(shè)計長度和根數(shù)下料，依照圖紙制作，保證各種彎鉤長度符合設(shè)計要求。對需接長的鋼筋按規(guī)范要求焊接，焊接長度、外觀、質(zhì)量、受力性能等取樣試驗。在底座上用墨斗線按設(shè)計要求標出各鋼筋位置，再按層次順序?qū)Ω鞣N形狀規(guī)格的鋼筋進行焊接、綁扎、拼裝。全過程由專人進行指導(dǎo)檢查，確保鋼筋位置、間距、形狀、規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，并結(jié)合點焊焊接，使骨架和鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度和強度，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋用鐵絲扎緊，互相錯位，使保護層厚度符合設(shè)計要求，當(dāng)鋼筋有相互干擾

7、時，采取以主筋為準，調(diào)整次筋位置的辦法，相互協(xié)調(diào)。鋼筋安裝過程與預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的施工過程同步進行，施工時對節(jié)點鋼筋進行放樣，調(diào)整鋼筋間距及位置，保證預(yù)留孔道順暢通過節(jié)點，在鋼筋綁扎過程中應(yīng)小心操作，確實保護好預(yù)留孔道位置、形狀及外觀，電焊施工時，嚴禁火花觸及波紋管，切實保護好預(yù)留孔道。外邊板的空心板翼板應(yīng)預(yù)埋防撞墻預(yù)埋鋼筋N4和N5，內(nèi)邊板的空心板翼板應(yīng)預(yù)埋護欄座預(yù)埋鋼筋N1和N5，防止漏埋。2、預(yù)應(yīng)力筋的加工安裝：預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計要求采用j15.24型鋼絞線，鋼絞線進場時必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕，在倉庫保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好，在室外存放時，時間

8、不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，枕木用苫布覆蓋等有效措施。鋼絞線在下料時不得在砼面生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。誤差控制在-50+100mm以內(nèi)。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作簡易鋼筋籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出較為安全。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線的編束和穿束：鋼絞線在編束時應(yīng)逐根理順，用20#鐵絲，按間距1.01.5M綁扎牢

9、固，防止互相纏繞，然后整束穿進波紋管。（三）預(yù)應(yīng)力管道的安裝和成型1管道材料管道材料根據(jù)設(shè)計要求，使用指定廠家提供的金屬波紋管。波紋管接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)在管兩端用密封膠帶或塑料墊縮管封裹，防止水泥漿的滲入。2孔道成型孔道成形的基本要求：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。（1）波紋管在搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上（防

10、水、防雨），金屬波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)。（2）波紋管的安裝，按鋼束定位鋼筋布置圖中的尺寸在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，鋼筋支托應(yīng)焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實，波紋管與支托鋼筋用細鐵絲綁牢，或用8倒U形筋點焊在托筋上卡住孔道，防止?jié)仓艜r波紋管位置偏移或上浮。波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損（如有破損，應(yīng)及時用粘帶修補）。）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。（四）模板工程1、底模：砼底座兩端現(xiàn)澆橫梁加強，底座上鋪設(shè)5mm厚鋼板作為底模，保證梁底面的平整光潔度。2、側(cè)模：側(cè)模采用

11、5mm厚鋼板，按梁板長度制作，在橫隔處分隔。側(cè)模模板由側(cè)模模扇，支撐側(cè)模的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模模扇的拉桿及振搗架構(gòu)成。3、端模：每根梁需用兩套端模，第一套與梁體模板同時支立，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，采用5mm厚鋼模，第二套為封端用端模，在封端壓漿之后支立，進行封錨，保證梁體外形符合設(shè)計要求。4、振搗架：為保證空心板振搗質(zhì)量，采用插入式振搗器進行振搗。底模、側(cè)模振搗架用型鋼做成與側(cè)模上的兩水平肋栓連在一起。5、模板的安裝與拆除模板的安裝與鋼筋綁扎配合進行，其順序為：底模處理鋼筋骨架安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模和端模安裝。模板在安裝前應(yīng)嚴格檢查其平整度、外形尺

12、寸，并刷好隔離劑。模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求。模板拆除：梁板達到砼強度后，經(jīng)監(jiān)理許可方可拆模，具體順序為：拆除拉桿、接縫，側(cè)模吊移。（五）砼施工1、砼配料與與拌和由項經(jīng)部試驗室出具配合比，經(jīng)高駐辦審批后使用，砼拌合由拌合站集中拌合后，由運輸車輛運送到施工現(xiàn)場。（1）混凝土生產(chǎn)采用混凝土拌合樓集中拌制,混凝土輸送車運至現(xiàn)場。拌合系統(tǒng)的計量精度,滿足JTJ041-2000規(guī)范要求,對攪拌系統(tǒng)的計量精度每三個月進行一次標定,以保證計量精度的穩(wěn)定。配料允許偏差如表配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏聽偏差(%)集中攪拌站拌制水泥、混合材料±1粗、細骨料±2水、外加劑±1

13、（2）混凝土攪拌的最短時間1.5min應(yīng)以保證減水劑能充分發(fā)揮其效能。（3）混凝土配合比輸入電子稱時,必須由試驗人員和操作人員同時進行,并經(jīng)雙方確認后方能開機生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，對砂石顆粒級配和含水量的變化及時反饋信息,并采取相應(yīng)調(diào)整措施，以控制出機坍落度為準，增加對拌合物質(zhì)量檢測頻率，每天對砂石含水量抽檢一次?；炷翉姸仍嚸?yīng)至少制作5組，放置于空心板空腔內(nèi)，與板同條件養(yǎng)生，用于張拉依據(jù)和強度評定試塊。（4）減水劑的添加是否準確直接影響到混凝土拌合物工作性和硬化強度,為加強管理減水劑必須由專人添加，添加減水劑必須提前按照每盤砼用量分袋用電子稱準確稱量，并加強隨機抽取檢驗,以保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定

14、。（5）混凝土拌合過程中試驗人員必須在場，確?；炷恋母黜椉夹g(shù)指標符合設(shè)計配合比要求。（6）現(xiàn)場施工中因機械故障或其他因素導(dǎo)致混凝土因停留時間較長而坍落度損失過大時，嚴禁往混凝土運輸車內(nèi)加水。只有停留時間不大于所測得的混凝土初凝時間的1/2時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求條件下適量加水。（7）保持混凝土表面顏色一致，要求水泥和外加劑品種應(yīng)盡量選用同一廠家的產(chǎn)品。2、砼澆筑砼澆筑前的注意事項為了保證預(yù)留孔道的準確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。梁的預(yù)埋件位置應(yīng)準確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，以及波紋管的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要

15、求，并牢固固定。3、澆筑工藝砼澆筑采用邊澆底模邊裝芯模，邊澆腹板再綁頂面鋼筋，澆筑頂面砼的流水作業(yè)方法。澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30以上時）。上下層砼必須下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。砼振搗采用平板振搗器、30的插入式振動棒和附著式振搗器進行，特別對鋼筋密集區(qū)域加強振搗，振搗時注意避免碰撞波紋管、預(yù)埋件等，并時常檢查模板、波紋管、錨固端墊板等的位置和間距。預(yù)制板頂面應(yīng)進行拉毛處理，做成凹凸不小于6mm的粗糙面，以保證預(yù)制板與現(xiàn)澆橋面有效結(jié)合。4、砼養(yǎng)護與拆模砼澆筑完畢立即在其表面

16、覆蓋保水性材料，由專人負責(zé)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤，不能形成干濕循環(huán)，防止造成收縮裂紋，養(yǎng)護不少于7天，最后在自然狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)護時對孔道覆蓋保護，不讓水和物質(zhì)灌入，不使鋼絞線生銹堵塞，當(dāng)砼的立方體抗壓強度達1520MPa后可拆模。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。可適當(dāng)延長拆模時間，以提高砼外觀質(zhì)量。拆模后進行濕水養(yǎng)護，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。拆模后，將板側(cè)絞縫結(jié)合面與板端封錨端鑿毛，確保結(jié)合良好。（六）張拉1、機具及設(shè)備根據(jù)設(shè)計要求錨具采用OVM15型錨具，錨具由夾片、錨板、錨墊板（喇叭管）、螺旋筋構(gòu)成?？招陌鍢虿捎肙VM15-3、OVM15-4、OVM15-5、OV

17、M15-6四種型號錨具，張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。2、施加預(yù)應(yīng)力前的準備工作（1）施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和施工說明書。（2）砼強度經(jīng)檢測，應(yīng)達到設(shè)計強度的90%以上，方可進行張拉。（3）清理錨墊板及鋼絞線表面，安裝錨杯、裝夾片、安裝限位板。（4）施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。（5）實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與

18、預(yù)應(yīng)筋的軸線重合一致。3、預(yù)應(yīng)力張拉為減少施加預(yù)應(yīng)力時對砼徐變的影響，要求砼強度達到設(shè)計強度的90%后才進行，張拉前先檢查鋼絞線在管道內(nèi)的自由移動情況，張拉從兩端對稱進行，鋼鉸線的張拉順序為：0初應(yīng)力（10%的控制拉力）1.0con持荷2min（錨固），con=0.75 fpk =0.75×1860=1395Mpa 1395×10%=139.5Mpa 其中初應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%即139.5Mpa 。松弛的鋼絞線拉緊后，在其兩端精確標記，鋼筋絞線的伸長量從該記號起量，鋼絞線的實際伸長值L為從初始拉力至最大拉力間的實測伸長值L1加上初應(yīng)力時的推算伸長值L2即：L=L1+L2

19、。張拉時采用應(yīng)力應(yīng)變雙控,對張拉完后測得的延伸量與預(yù)計延伸量之差進行比較，控制在±6%以內(nèi)。當(dāng)張拉經(jīng)監(jiān)理工程師滿意后，立即對鋼絞線進行錨固，張拉全過程由專職技術(shù)人員記錄各種原始數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)資料，接受監(jiān)理的指導(dǎo)監(jiān)督工作。4、在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1）加強對設(shè)備、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需按時時行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)

20、、錨塞應(yīng)逐個地進行檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細兩端，都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證準確度。錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻；鋼絲編束時應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔

21、道中心線重合。2）嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。3）滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用以下方法：鋼絞線束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)夾緊。一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用直徑5mm的鋼絞

22、線、端部磨在尖制成，長20mm30 mm）。然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。主缸再次進油，張拉鋼絞線，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進行至錨塞退出為至。然后 拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。單根滑絲單根補拉。將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絞線束。安裝好千斤并楔緊各根鋼絞線。在鋼絞線束的一端張拉到鋼絞線的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絞線的楔子，迫使12根鋼絞線產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次拉錨塞就較易拉出。5、安全操作注意事項張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入

23、內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋而釀成重大事故。7、張拉記錄與報告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，按

24、要求做好下列數(shù)據(jù)記錄。（1）每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。（2）測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。（3）在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。（4）千斤頂放松以后的回縮量。（5）在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力。（6）張拉時的溫度情況。（7）張拉時的斷絲、滑線情況。（七）真空輔助孔道壓漿：鋼絞線張拉完后，盡早進行壓漿，最晚不超過14天1壓漿前的準備工作（1）割切錨外鋼絲；露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。（2）封錨；錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免

25、冒漿而損失灌漿壓力。封錨進應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔道；孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。2水泥漿的拌制（1）水泥漿的主要技術(shù)條件水泥；宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時，應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的標號不宜低于42.5號。強度；20m空心板不低于設(shè)計45Mpa，10m空心板不低于設(shè)計40Mpa。泌水率；水泥漿體泌水性小于水泥漿初始體積的2%，四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值<1%，拌合后泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸回。膨脹率；水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。收縮率；不大于

26、2%。（2）水泥漿的拌和水泥漿的拌和先加水，再放入水泥，經(jīng)2min的充分攪拌使稠度均勻,稠度控制在3050S之間，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。3試抽真空將機具按圖1所示連接好（進漿閥之前的可暫時不連接），關(guān)閉進漿閥、排漿閥、打開排氣閥、抽真空閥，擰開進循環(huán)水口、開動抽真空泵，觀察壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表穩(wěn)定達到-0.080.1MPa讀數(shù)時，可以進行壓漿；否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進行抽真空。4. 壓漿 開啟壓漿機前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿。 開啟真空泵一直

27、抽到孔道內(nèi)真空度達到并維持0.080.1Mpa。 啟動壓漿泵，開始壓漿。 當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時，應(yīng)關(guān)閉通向該真空機的閥門，關(guān)閉真空機。同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時，關(guān)閉抽真空端的閥門。 當(dāng)壓漿的壓力逐漸上升到0.5Mpa時，開始保壓，保壓時間為2 min，保壓結(jié)束后點動壓漿泵，以便壓力維持在0.5Mpa以上。即可關(guān)閉壓漿端的閥門，并打開安全閥卸壓。 關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉壓漿口鐵管閥門。 將真空泵和壓漿泵的連接器連接到另一條孔道上，重復(fù)直至壓漿結(jié)束。 壓漿完畢，清洗攪拌機、壓漿劑、真空泵及所有連接管道、連接器。關(guān)閉電源。將未用完的材料運回倉庫。5.真空

28、輔助壓漿注意事項（1）整個連接管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1MPa的負壓力，說明管路氣密性不好，必須及時檢查更正，合格后方能進入下一道工序。（2）漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量必須按配合比嚴格控制。（3）灌漿劑自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不超過40分鐘。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)予以廢棄。（4）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土地溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進行。（5）壓漿完畢，應(yīng)用自來水將攪拌機、壓漿泵以及壓漿管道清洗干凈，以防止?jié){體硬化堵塞

29、壓漿管或壓漿孔。6、做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3 d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。（八）封端孔道壓漿后應(yīng)立即將端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的并澆筑程序如下：1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。邊跨的空心板應(yīng)在伸縮縫端預(yù)埋伸縮縫鋼筋。2妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。3封端混凝土強度與梁體混凝土強度同標號。4澆筑封端混凝

30、土?xí)r，要仔細操作認真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。5封端混凝土澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（九）板的裝配待孔道水泥漿強度達設(shè)計強度后，對板進行脫模、移運、堆放和吊裝等工作。脫模和移運時堆放板的支承位置與吊點位置一致，兩端用支擱方木，堆放的場地整平壓實，按吊運安裝的順序堆放，盡早進行吊裝，縮短堆放時間，安裝前對支座墊石表面和板底進行清理干凈，采用兩臺起重機緩慢平穩(wěn)地起吊，安放在支座上，然后逐個檢查支座是否有脫空或松動現(xiàn)象，檢查支座中心偏位，板體堅直和頂面縱向高程等情況，調(diào)整至規(guī)范要求。五、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，明確職

31、責(zé)，落實到人。項目部成立梁板預(yù)制質(zhì)量檢測專班，負責(zé)對每道工序進行全過程檢查、監(jiān)督。2、現(xiàn)場施工實行工序檢驗制度，嚴格實行“三檢制”即：任一工序或分項工程完成后，都必須經(jīng)過工班自檢、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師檢查三個階段，任一階段的檢查不合格均不得進行下道工序。3、在工序檢驗過程中嚴格堅持“三不放過”原則：質(zhì)量問題的原因不查清不放過、質(zhì)量問題及其原因沒有得到糾正不放過、有關(guān)責(zé)任人沒有得到處理不放過。4、加強試驗檢測力度在施工中堅持以數(shù)據(jù)說話，如實作好各種檢測和記錄。（二）質(zhì)量檢驗項目、頻率及質(zhì)量標準1、原材料質(zhì)量檢驗 （1）水泥：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過2

32、00t為一批、散裝不超過500t為一批驗收，每批至少取樣一次；按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）的規(guī)定做膠砂強度（3d、28d）、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目試驗。若對水泥品質(zhì)有懷疑時，可委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗。在正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)隨時檢查。（2）水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)及進檢查。（3）集料： 碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每400m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分試驗、含泥量及泥塊含量試驗、針片狀顆粒含量試驗、壓碎值試驗，并且施工前對粗集料進行含水率試驗。 砂：對進場的同料

33、源、同開采單位，每200 m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分試驗、表觀密度試驗、含泥量及泥塊含量試驗，并且在施工前對細集料進行含水率試驗。 在施工中，對集料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應(yīng)酌情增加次數(shù)。（4）鋼絞線a.進場的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同時要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢驗合格的自檢報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗、松馳試驗。b.進場后的鋼絞線，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以60t為一批進行驗收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，做力學(xué)性能試驗（由中心試驗室統(tǒng)一取樣驗收）。如有某一項試驗結(jié)果不符合GB/T 5224-2003標準要求，則該盤鋼絞

34、線為不合格品；其復(fù)驗方法與鋼絲相同。另外，每批鋼絞線任選3盤，進行表面質(zhì)量及直徑偏差試驗。（5）錨具、夾具和連接器a.錨具、夾具和連接器進場時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。b.預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超守1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一驗收批。c.錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定進行驗收：（a）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查

35、，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；（b）硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用；（c）靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上棕兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做

36、試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其它橋梁的錨具（夾具或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能，可由錨具生產(chǎn)廠提供或試驗報告。（6）原材料稱量 （1）水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時，進庫前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班至少檢查二次。（3）集料：每工作班至少檢查二次。（4）外加劑：每工作班至少檢查四次。2、砼（水泥漿）強度：每片梁板必須留取五組砼試件用于張拉和強度評定依據(jù)（二組用于張拉條件判定、三組用于強度自抽檢評定）；壓漿水泥漿按每工作班留取三組試件用于強度評定。3、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲，滑移限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷