立管改造施工方案

1、XX流域XXX綜合整治工程xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程立管改造施工方案 編制： 審核： 批準： 中國建筑xxxxx工程局有限公司xxx流域XXX綜合整治工程x標項目經(jīng)理部201x年xx月xx日目 錄1.工程概況11.1工程簡介11.2立管改造工程量12.編制依據(jù)13.施工部署23.1 施工前期準備23.2 施工人員組織23.3 施工材料組織33.4 施工用電34.施工方法34.1吊籃施工34.1.2吊籃結構原理34.1.5吊籃驗收74.2座板式單人吊具施工84.3雙排腳手架施工114.4立管安裝125.施工保證措施165.1組織保證措施165.2技術保證措施165.3質量保證措施175.4

2、安全措施176.高空作業(yè)危險源的分析206.1高空作業(yè)危險源的辨識206.2高空作業(yè)危險源的分析217.應急預案237.1編制目的237.2應急處置基本原則237.3處置程序237.4組織機構及職責238.應急物資261.工程概況1.1工程簡介xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程位于xxxx街道行政區(qū)，東至xx路，西至xx大道,北至xx大道，南至xx路，工程服務范圍面積3.24km2。xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程區(qū)域內(nèi)公建商住區(qū)域的混流立管需進行改造。將現(xiàn)狀合流立管作為污水管，其出口視現(xiàn)場情況直接或間接接入新建污水管道；新建雨水立管，將雨水立管出口接入新建雨水管道。改造施工任務繁重，施工條件有

3、限，施工方式及施工效率均受到很大程度的制約，是施工管理工作的重點；同時，立管改造主要是在戶外進行，為垂直、臨空、高空作業(yè)，施工安全保證將是立管改造工程施工的重中之重。1.2立管改造工程量2.編制依據(jù)（1）工程建設標準強制性條文；（2）高處作業(yè)吊籃(GB19155-2003)；（3）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；（4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2012)；（5）起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范（GB5972-2009)；（6）建筑排水塑料管道工程技術規(guī)程（CJJ/T 29-2010）；（7）建筑排水用硬聚氯乙烯（upvc）管件（GB/T 5836.1-2006）

4、；（8）座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術規(guī)范（GB23525-2009）；（9）建筑扣件與鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011；（10）碳素結構鋼GB/T700-2006；（11）xxx流域XXX綜合整治工程（設計采購施工項目總承包EPC）招、投標文件；（12）xxx流域XXX綜合整治工程（設計采購施工項目總承包EPC）xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程施工圖紙；（13）經(jīng)批準的xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程實施性施工組織設計。3.施工部署3.1 施工前期準備 為了確保優(yōu)質、高速、安全、低耗、圓滿地完成本片區(qū)規(guī)定的立管改造施工任務，根據(jù)本片區(qū)立管改造工程特點，做好施工前準備工作，科學組織

5、，精心安排、計劃在先，從而確保各項工作的順利開展。(1)施工前排查施工范圍內(nèi)已有供電、供水、排水、通信、燃氣等各種地下、地面管線情況，調(diào)查周邊道路、人流及建(構)筑物等分布情況，收集可能影響施工的不利因素為施工方案的確定提供詳實的一手資料。(2)做好對外宣傳工作，密切聯(lián)系群眾和基層社區(qū)組織，讓居民了解本工程實施的目的和重要意義，取得廣大居民的大力支持。(3)做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，探查和復核已有管線的位置，提出科學施工的合理化建議。 (4)根據(jù)本片區(qū)的具體情況，編制切實可行的施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝

6、、施工組織、質量及安全保證措施，以利于有效地指導現(xiàn)場施工。(5)做好技術交底工作，在工程開工前，項目經(jīng)理部對施工作業(yè)隊進行技術交底。3.2 施工人員組織 根據(jù)本片區(qū)施工規(guī)模和施工特點，擬選派有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工，本片區(qū)投入一個施工作業(yè)隊，并配備與進度相匹配的專業(yè)班組。3.3 施工材料組織 主要材料和工程設備要先落實貨源，貨比三家，并簽訂購貨合同，材料和設備的質量要滿足施工圖紙和相關施工技術規(guī)范要求，然后再按照施工計劃采購供應并陸續(xù)進場。3.4 施工用電 施工用電以自備發(fā)電機組為主，以網(wǎng)電為輔。4.施工方法現(xiàn)場施工情況比較復雜，立管改造施工方法要根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。主要采用吊籃、

7、腳手架的施工方法。樓層間距小且空間狹窄，吊籃不具備施工操作條件的，使用座板式單人吊具的方法施工，滿足現(xiàn)場立管安裝的要求。4.1吊籃施工吊籃采用ZLP630系列吊籃、提升機、鋼絲繩及安全鎖等配套設備。吊籃自重466kg（懸吊平臺，包括提升機、安全鎖、電氣控制箱）。提升機選用LEJ2-100L1-4D，技術參數(shù):額定提升力6.3KN功率2.2KW轉速1420r/min制動力矩15N.m懸吊平臺重量466kg配重1000kg額定載重量600kg外形尺寸（長×寬×高）難度6.0×0.69×1.2m鋼絲繩參數(shù)6×19W+IWS-8.604.1.2吊籃結構

8、原理吊籃整機主要由五部分組成，懸掛機構、懸吊平臺、提升裝置、安全裝置、電氣系統(tǒng)。懸掛機構：架設于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結構架及鋼絲繩組成。鋼結構架由鋼結構件通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結構架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB5972的有關規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。 懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框

9、型鋼結構裝臵，用以承載作業(yè)人員及施工器材。 提升裝臵：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝臵及手動滑降裝臵。電磁制動裝臵在電路故障或斷電時，產(chǎn)生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝臵能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝臵在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用臵于提升機手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內(nèi)）撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。 安全裝臵：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住

10、安全鋼絲繩防止平臺下降。 電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。(1)吊籃平面布置。在實際安裝時，吊籃的具體安裝位置、平臺長度以及吊籃數(shù)量和時間先后等，需結合以下因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、根據(jù)材料組織、勞動力安排和施工進度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。(2)吊籃懸吊平臺內(nèi)側與建筑物的間隙為1545cm，在挑板位置間隙應適當小一些，以盡可能滿足施工需要。在采光井、空調(diào)板及其它挑板位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要求。(3)由于屋頂有高女兒墻構造，而吊籃懸掛支架自身調(diào)節(jié)高度不大于1.8米，因此在高度

11、大于1.8米的女兒墻部位，需在屋面搭設鋼管腳手架，作為吊籃懸掛支架的支撐平臺，同時作為吊籃安裝人員操作平臺。（1）安裝流程轉運材料組裝懸掛機構鋼結構件壓放配重塊安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩組裝平臺安裝提升機安全鎖安裝電器系統(tǒng)自檢并確認部件安裝正確完整試運行提升機運行正常驗收合格，交付使用（2）吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝1）電動吊籃組裝工藝流程圖2)吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝 a將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。 b調(diào)整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙

12、為1545cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm。c使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。 在屋頂構架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。 d安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。 分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10

13、-12cm。 檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到6065Nm。 分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。3）組裝懸吊平臺 選擇平整的地坪安裝面 各基本節(jié)對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直 安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側 裝成后均勻緊固全部螺栓。 根據(jù)項目部指定的具體位臵確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。4）將安全鎖及提升機安裝就位 吊籃上必須裝有兩把

14、安全鎖，在吊籃懸掛處增設一根與提升機構上使用的工作鋼絲繩相同型號的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須安裝有不能自動復位的安全鎖。 安全鋼絲繩得以自由通過安全鎖，當?shù)趸@發(fā)生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時，吊籃框的傾斜角度達到鎖繩角度時，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全， 安全鎖的動力要靈敏，工作可靠并經(jīng)過嚴格的檢驗和實驗。 裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。 5）設臵獨立救生繩。 救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內(nèi)側沿外墻放下。 6）電氣箱的安裝 電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）藍片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側，用兩個吊鉤將電箱

15、固定在藍片的欄桿上， 電氣箱安裝固定后，將電源電纜，電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入下端的相應插座中。 7）通電、檢查 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出出可靠固定。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠緊鎖。 電纜施工立面上午明顯突起物或其它障礙物。 8）安全繩及繩卡的安裝 安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機構上面，頂部攀后安全繩放臵于吊藍的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。 4.1.5吊籃驗收(1)在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認電氣

16、線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。(2)吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關人員進行檢查驗收。按照國家標準高處作業(yè)吊籃(GB19155-2003)及相關規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，項目部代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。4.2座板式單人吊具施工（1）工作繩：材質為錦綸，直徑為18mm，拉力為負荷500 kg，主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)。工作

17、繩通過下滑扣內(nèi)的活絡節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。工作繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。（2）生命繩：材質為錦綸，規(guī)格：直徑為18mm，拉力為負荷500 kg ，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)用。工作繩通過下滑扣內(nèi)的活絡節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。生命繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。 （3）安全繩：材質為高強絲，規(guī)格：直徑：18mm，作拉力為負荷500 kg ，用：主要用于配合工作繩使用。高空人員通過座板吊在工作繩上，把安全帶的自鎖扣用自鎖器連接到安全繩上，能夠確保提高安全系數(shù)。（4）滑板：滑板型號：700×250&

18、#215;30mm,又稱座板，材質為縮木板組合而成，吊帶由纖維紡織而成，都具有一定的抗拉強度。作用：高空下吊施工時，高空人員就坐在吊板上向下墜滑操作。防滑座板斷裂載荷大于4400牛頓。 （5）安全帶：材質為纖維紡織而成。安全帶由兩根肩背和一根腰帶連成一體組成，它通過自鎖鉤與工作繩連接成一體。 （6）自鎖器：材質為不銹鋼制成。自鎖器自動鎖止距離500mm。作用：連接安全帶與安全繩上，當高空施工人員因工作繩斷裂而下墜時，自鎖鉤的自鎖裝置會因人體的重量拉動而自鎖，使下墜的人被生命繩攔住。 （7）U型卡：是由16mm高強度鋼制成的u型扣，拉力負荷：1500kg，并有螺栓銷連接。 以上7種組裝成一個坐式

19、高空吊板。（1）先在屋面構架混凝土結構梁上栓繩子的固定地方,繩子要多栓幾圈，反復負重試驗做到萬無一失。將所有繩子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡膠或地毯塊墊底，以防磨擦。 女兒墻接觸點，用600×400雙層木工板做成護角，繩子從凹槽處下滑，固定繩結不少于4套繩結，（含4套）繩結第四套繩頭外露不少于150mm。 （2）將吊繩在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一個特殊的結，在板邊栓上吊桶，里面裝施工用具及施工材料。因為有一種特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不會往下滑。人控制繩索，可以自由操作，簡單的說往上一提繩子吊板就往下滑一點，提多少滑多少，提多快滑多快。（3）操作人員坐于吊板規(guī)定位置，將所有用

20、具扎連在吊板上口側身下。（4）緩緩將吊板下放，到達第一工作位置。（5）用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使鋼結構及設備表面達到更佳平整的效果。用滾刷滾涂底漆或面漆使墻面達到最佳視覺效果。一個位置工作結束，緩緩調(diào)整至下一個位置繼續(xù)上述步驟。直至該縱向位置至工作結束，然后再橫向移動位置；直到工作結束。 （6）樓頂設立人員做安全保護。 （7）樓底設巡視安全保護人員。（8）整個工作過程中，安全監(jiān)督應自始至終作現(xiàn)場安全監(jiān)督，不得擅離職守。 （9）上板要求及工具材料桶的固定：上板所有材料用桶必須用鋼絲加固后方能上板使用，作業(yè)人員上板前仔細檢查工作繩、生命繩的每一個定點，上板時必須先把安全帶掛在生命繩的制鎖器上方

21、可上板，上板后坐板保護扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后開始施工作業(yè)。（10）操作結束1）將吊繩、安全繩收好，并檢查一遍被損情況。如發(fā)現(xiàn)繩子被損，應作報廢處理；2）將其他工具擦拭干凈，自鎖器在彈簧處加潤滑油；3）作好當班工作記錄，并經(jīng)安全員和施工負責人簽字。（1）通過手控下降器沿工作繩將座板下移或固定在任意高度進行作業(yè)的工作系統(tǒng)，主要由工作繩、下降器、連接器、座板裝置組成。（2）工作繩：固定在掛點裝置上，沿作業(yè)面敷設，下降器安裝其上，工作時承擔人體及攜帶物重量的長繩。（3）下降器：安裝在工作繩上，以工作載重量為動力、通過手控下降的裝置。（4）連接器：將系統(tǒng)內(nèi)部零件連接在一起、具有常閉活門的環(huán)類零件

22、，亦稱安全鉤。（5）座板裝置：承載作業(yè)人員的裝置，由吊吊帶、襯帶攔腰帶和座板組成。（6）吊帶：將座板懸掛在下降器上的帶子。（7）襯帶：為了防止磨損，襯在吊帶與座板底面之間的帶子。（8）攔腰帶：為了防止作業(yè)人員從座板滑落，在兩吊帶之間安裝的橫帶。發(fā)生墜落時保護作業(yè)人員的安全的系統(tǒng)，由生命繩、自鎖器、安全短繩、墜落懸掛安全帶組成。（1）生命繩：固定在掛點裝置上，沿作業(yè)面敷設，帶自鎖器，發(fā)生墜落時承擔人體沖擊力的長繩。（2）自鎖器：可重復使用，具有導向和自鎖功能的器具，沿生命繩隨作業(yè)人員位置的改變而調(diào)節(jié)移動，發(fā)生墜落時能立即自動鎖定在生命繩上。（3）墜落懸掛安全帶：當高處作業(yè)人員發(fā)生墜落時，將作業(yè)人

23、員懸掛在空中的安全帶。（4）安全短繩：連接自鎖器與墜落懸掛安全帶的繩子，具有吸收沖擊能量的作用。工作載重量：工作繩、生命繩上承擔的人體及攜帶物的重量，不包括工作繩、生命繩本身的重量。（不得大于100kg）（1）掛點裝置：總載重量不大于100kg 。掛點裝置靜負荷承載能力不小于總載的2倍，即330kg，屋面鋼筋混凝土結構的靜負荷載能力大于總載重量的2倍，允許將屋面鋼筋混凝土結構作為掛點裝置的固定栓固定。（2）利用屋面鋼筋混凝土結構作為掛點裝置時，固定栓點應為封閉型結構，如非封閉型結構時，須采取措施對掛點裝置進行加固，防止工作繩、生命繩從栓固定點脫出。（3）嚴禁采用屋面磚混砌筑、避雷帶、通氣孔、煙

24、囪（非鋼筋砼結構）等作為掛點裝置。（4）無女兒墻的屋面不準采用配重型式作為掛點裝置。（5）每個掛點裝置只供一個人使用。（6）工作繩與生命繩不準使用同一個掛點裝置。4.3雙排腳手架施工考慮到施工的安全、質量、經(jīng)濟等因素，立管施工腳手架支架采用雙排扣件式腳手架體系。鋼管采用48×3.6mm，立桿的橫距為1.4m、縱距1.3m、立桿的步距為1.3m，腳手架上鋪馬道板，作為施工人員的操作平臺。（1）搭設排架，腳手板為5cm厚木腳手板或者5cm*250cm竹片相串腳手板，其自重標準值為0.35kN/m2。（2）腳手架底部選擇硬化場地。（3）鋼管尺寸均為48mm×3.6mm，其質量符合

25、現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700中）Q235-A級鋼的規(guī)定（Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設計值 =205N/mm²，彈性模量E=2.06×105N/mm²）。（4）腳手架按照雙排架進行設置，地面設橫向、縱向掃地桿，掃地桿均離地面20cm，并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進行加固。（5）搭設尺寸為：立桿的橫距為1.4m、縱距1.3m、立桿的步距為1.3m。（6）腳手架設置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°60°之間，水平投影寬度不應小于兩跨（4m）或不應大于四跨（8m）。斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，至少應與34根立

26、桿相連接，且斜桿相鄰連接點之間的長細比60。（7）桿件連接構造的規(guī)定1）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的對接接頭應相互錯開設置在不同的構架框格內(nèi)。相鄰立桿接頭宜布置在不同步距內(nèi)，距相鄰平桿的距離應<1/3步距。上下相鄰平桿接頭宜布置在不同縱距內(nèi)，距相鄰立桿的距離應<1/3步距；2）扣件式鋼管腳手架桿件的搭接接頭長度應1m，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；3）桿件端部伸出結扎點的長度0.1m；4）單立桿和雙立桿連接：當采用單桿連接時，單立桿與雙立桿之中的一根立桿直接對接，并在對立桿上加旋轉扣二道。當采

27、用雙桿連接時，單立桿底支小于橫桿上，上部與橫桿扣牢，并與雙立桿不少于3道旋轉扣連接；5）相鄰步架的大橫桿應相互錯開布置在立桿的兩側，以改善立桿的偏心受壓狀況；6）平桿（大、小橫桿）不得跳設或漏設；（8）扣件式鋼管腳手架桿配件的一般規(guī)定：1）鋼管端部切口應平整，桿件無明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕形象；2）扣件應與桿件管徑相匹配，其性能應符合國家相關的標準規(guī)定。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件；3）腳手架桿配件應能滿足安全要求，并與腳手架主體結構架桿連接可靠；4）竹串片腳手板的竹片寬應60mm，拼接螺栓直徑為810，螺栓間距600mm，拼接必須堅固可靠。鋪設后用14#16#鍍鋅鐵絲綁牢固定；（9

28、）通道1）各類人員上下腳手架必須在專門設置的人行通道（斜道）行走，不準攀爬腳手架，通道附著在腳手架設置； 2）通道（斜道）構造要求：a人行通道寬度不小于1m，坡度宜用1:3;運料斜道寬度不小于1.5m，坡度1:6；b腳手板橫鋪時，橫向水平桿中間增設縱向斜桿；腳手板順鋪時，接頭采用搭接；c通道應設防滑條，間距不大于30cm。4.4立管安裝(1)嚴格按設計文件及規(guī)范要求選用管材和審查管材的材質報告、出廠合格證等文件資料，并按要求進行檢驗，確保不會因材質問題引起返工。(2)立管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂

29、口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3%；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋，經(jīng)外觀質量檢查不合格者不得使用。(3)按要求設置管卡時，位置應準確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。4.4.2立管加工根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承

30、插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。4.4.3立管安裝本方案采用倒裝法，其步驟如下：(1)施工時首先按照設計標出立管位置，調(diào)查施工現(xiàn)場有無障礙。 (2)從頂層開始按設計立管位置，實地測量確定管位位置，確保無誤后，手持電動鉆機打孔洞。將第一段帶管卡的管段吊起安裝固定后，將第二條管與其連接，順次將所有管道連接完整。安裝管道注意穿墻套管安裝，一次到位，避免調(diào)整轉動主管，造成管卡損壞。(3)每節(jié)立管安裝清理已預留的伸縮節(jié)，清理接口，復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至

31、1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。4.4.4檢查驗收（1）立管安裝前，應對管材、管件的表面質量做再次檢查，當發(fā)現(xiàn)管端有裂口，管材有凹陷、刻痕等缺損現(xiàn)象時，不得在工程中使用。（2）設置雨水管離墻凈距不宜大于20mm。（3）實測管材長度，采用細齒鋸斷料，并以專用工具對插口進行坡口；坡口角度宜為15°-30°，端口的剩余厚度不應小于管材壁厚的1/2。（4）插口和承口的表面應采用清潔干布擦凈；當發(fā)現(xiàn)有油膩等污物時，應采用無水酒精或丙酮擦拭干凈。（5）測量管件承插口深度，并在管材插口上標出插入深度的標記。（6）在承口和插口上應采用鬃刷

32、蘸膠粘劑涂抹，涂抹膠粘劑時，應先涂承口后涂插口，并由里向外均勻涂抹；膠量應適當，不得漏涂，不得將管材或管件浸入膠粘劑內(nèi)。（7）粘結部位1h內(nèi)不宜受外力作用。（8）管材應一次性的插入管件承口，直到標記的位置，并旋轉90°；整個粘結過程宜在20s-30s內(nèi)完成。（9）粘結工序結束后，應及時將殘留在承口外部的膠粘劑擦干凈。（10）當遇氣溫較高的夏天或管徑較大，膠粘劑易干固時，不宜采用中型或重型的膠粘劑。（11）立管安裝時，應按設計文件要求安裝伸縮節(jié)；管道與伸縮節(jié)連接時，應先將管道插到伸縮節(jié)的底部，并在管道表面作出標記；在立管固定時，根據(jù)安裝時環(huán)境溫度，拉動伸縮節(jié)，使伸縮節(jié)與管道標志線之間預

33、留15mm-25mm的伸縮量，其中冬季安裝預留量取25mm、夏季15mm；伸縮節(jié)安裝結束，應及時固定管道系統(tǒng)。（12）在管道轉彎部位的兩端應分別設置管卡，管卡中心與彎管中心的間距宜符合轉彎管道管卡中心與彎管中心的最大間距的規(guī)定：管道公稱外徑dn（mm）管卡中心與彎管中心的間距（mm）Dn4020040<Dn 5025050<Dn7537575<Dn110550110<Dn125 625Dn160 1000（13）管道安裝完之后，應做通水檢查，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水為合格。（14）雨水和污水管道暢通為合格（15）通球實驗（16）通球實驗在通水檢查合

34、格后進行，管道試球直徑，應不小于排水管道直徑的23，采用體徑、易擊碎的空心球體進行。（17）在立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口，將試球從出口沖出。（18）將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管未端排出。室外檢查井處需增加臨地網(wǎng)罩，認便將試球截住取出。（19）通球試驗以試球通暢無阻障礙為合格，若試球不通的，要及時清理管道并重新試驗，直到合格。4.4.5施工計劃安排由于本工程涉及工程量大，工作面廣，施工難度較大，而且該地區(qū)雨水充沛，多集中在每年的4月-9月，必須合理做好施工規(guī)劃和預防工作。工程所需的機械設備和材料，根據(jù)現(xiàn)場實際需求進行安排，保證工程連續(xù)有效的進行施工，本片區(qū)的施工完

35、成時間和工程量如下：單位工程量計劃開始時間計劃完成時間1xx街道xx片區(qū)立管改造工程m82572015.09.112016.07.304.4.6注意事項(1)吊裝過程中，地面應有專業(yè)人員負責監(jiān)控，防止管道大幅擺動。(2)需要有專人負責查看操作機械的運行狀況，防止可能出現(xiàn)的因機具設備故障而引起的施工事故。(3)垂直作業(yè)時，嚴格遵守有關安全施工要求，防止事故發(fā)生。(4)施工人員應配備通訊工具以便協(xié)同作業(yè)。(5)在管道安裝過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。(6)管材的粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。粘接場所應通風良好，遠離明火。5.施工保證措

36、施5.1組織保證措施(1)項目經(jīng)理和項目總工程師均由具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的人員擔任，并在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)經(jīng)驗豐富、責任心強的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部管理層，對本工程進行施工管理。(2)選擇有類似工程施工經(jīng)驗和技術熟練的工人，組成一支高素質的施工隊伍進行本工程施工。(3)根據(jù)本工程的總體計劃安排，采取合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業(yè)，必要時可采取連續(xù)作業(yè)，以滿足工程需要。(4)做好施工前各項準備工作。落實每日生產(chǎn)調(diào)度會制度，檢查當日各工序完成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實次日的生產(chǎn)任務，做到當日任務當日完成。5.2技術保證措施(1)在工程開工前，編制實施性施工組織設計；在單項

37、工程施工前，編制詳細、有效的技術方案、作業(yè)指導書和技術交底。(2)組織技術骨干和相關方面的專家對施工技術重點、難點進行研討、分析，作出正確決策，制訂針對性的措施。(3)在每項工程開工前，項目經(jīng)理部逐級進行技術交底和進度交底。交底采取書面形式，所有參與交底的人員均要簽字確認。5.3質量保證措施（1）管卡安裝采用膨脹螺栓，管卡安裝間距2m，管卡安裝示意圖。（2）新增建筑排水立管實際施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對安裝位置進行適當調(diào)整，以避免陽臺等障礙，不得在屋頂開孔穿越安裝。（3）管道安裝分段進行加工，按照設計圖紙標出管道管徑、預留管口等。在實際位置做好標記，按照標記分段量出實際安裝準確尺寸，進行加工

38、。（4）安裝立管，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管安裝編號分層排開，按照順序安裝，對好調(diào)直時的印記后用線墜吊直找正。（5）管道與檢查井相連采用中介層法。即在管道與井壁相連接部位的外表預先用聚氯乙烯粘結劑，粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井室內(nèi)。（6）立管安裝完成后，在驗收前，將管口兩端臨時堵塞，不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。5.4安全措施5.4.1吊籃安全保證措施(1)在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組工人進行安全交底。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。(2)必須嚴格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變?，F(xiàn)場管理人員應督促工人班組遵守

39、安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。(3)嚴把質量關。只有經(jīng)安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經(jīng)驗收合格者嚴禁使用。(4)項目部作業(yè)工人上吊籃前應經(jīng)過培訓，尤其在后期換人后，必須進行培訓。培訓工作由項目部負責組織，安裝單位負責進行培訓。(5)吊籃使用中發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應報告項目部并由吊籃安裝單位進行維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復使用。(6)現(xiàn)場維修人員每天對吊籃進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規(guī)行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、

40、安全鎖、獨立救生繩）以及吊籃結構連接為每日必檢項目，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須立即采取措施進行整改。管理人員應對整改落實情況進行監(jiān)督，確保排除隱患。(7)項目部應在作業(yè)吊籃下方對應的危險區(qū)域設置警戒，由專人負責看護。吊籃下方應禁止交叉作業(yè)。腳手架安全保證措施（1）靠近電源搭設腳手架，必須切斷電源或將電線遷移，腳手架上如要搭設臨時線路必須用絕緣材料保護，由專業(yè)電工操作。（2）搭設腳手架必須由專業(yè)施工人員進行。（3）腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向方向延伸外搭設。確保已搭部分穩(wěn)定。（4）每次收工以前，所有上架材料應全部清理好，不要

41、放在架子上，要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。（5）在搭設作業(yè)進行中，地面上的員應避開可能落物的區(qū)域。（6）作業(yè)前應留意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設置是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。（7）作業(yè)時應留意隨時清理落在架面上的材料，保持架面清潔，不要亂放材料，工具，以免造成掉物傷人。（8）腳手架立桿的基礎應平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊沿不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊板。安全保證措施（1） 安裝前應檢查掛點裝置、座板裝置、繩、帶的零部件是否齊全

42、，連接部位是否靈活可靠，有無磨損、銹蝕、裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，不準帶故障安裝或作業(yè)。（2） 安裝應由經(jīng)過專業(yè)培訓合格的人員按產(chǎn)品說明書的安裝要求進行。安裝完畢應經(jīng)安全檢查員檢查通過簽字認可方可投入使用。（3） 懸吊作業(yè)時屋面應有經(jīng)過專業(yè)培訓的安全員監(jiān)護。（4） 懸吊作業(yè)區(qū)域下方應設警戒區(qū)，在醒目設警示標志并有專人監(jiān)控。懸吊作業(yè)時警戒區(qū)內(nèi)不得有人、車輛和堆積物。（5） 懸吊作業(yè)前應制定發(fā)生事故時的應急和救援預案。（6） 工作繩、柔性導軌應注意預防磨損，在建筑物的凸緣或轉角處應墊有防止繩索損傷的襯墊，或采用馬架。（7） 作業(yè)人員應按先穿安全帶，再將自鎖器按標記箭頭向上安裝在柔性導軌上，扣

43、好保險，最后上座板裝置。檢查無誤后方可懸吊作業(yè)。（8） 工具應帶連接繩，避免作業(yè)時失手脫落。懸吊作業(yè)時嚴禁作業(yè)人員間傳遞工具或物品。（9） 作業(yè)時穿用的清洗作業(yè)靴，靴底應有防滑功能，靴面應抗油拒水，耐酸堿腐蝕。（10） 根據(jù)作業(yè)需要佩戴防護手套。（11） 在垂放繩索時，作業(yè)人員應系好安全帶。繩索應先在工作掛點裝置上固定，然后順序緩慢下放，嚴禁整體拋下。（12） 停工期間應將工作繩、柔性導軌下端固定好，防止行人或大風等因素造成人員傷害及財產(chǎn)損失。（13） 每天作業(yè)結束后應將懸吊下降系統(tǒng)、墜落防護系統(tǒng)收起，整理好。（14） 工作繩、柔性導軌應放在干燥通風處，并應盤整好懸吊保存，不準堆積踩壓。（15

44、） 嚴禁將已經(jīng)報廢的工作繩作為柔性導軌使用。（16） 嚴禁使用含氫氟酸的清洗劑。高空作業(yè)安全保證措施(1)從事高處作業(yè)的人員必須持證上崗，并認真遵守安全施工規(guī)定，衣著要靈活，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(2)從事高處作業(yè)人員應每年進行一次體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病者不準從事高空作業(yè)。(3)高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊附近，凡有墜落可能的，要及時撤出或固定以防跌落傷人。(4)發(fā)現(xiàn)安全設施有缺陷或隱患，應及時報告處理，對危及人身安全的，必須停止施工，消險后再進行高處作業(yè)。(5)任何人不允許移動和擅自拆除安全標志，確實因工作需要須經(jīng)工長批準后移動和拆除，之后重新安裝好。(6)在

45、進行高處作業(yè)時，應結合工程特點，相應地制定各種安全防護技術措施。(7)高處作業(yè)的安全技術措施，范圍較為廣泛，如設置安全標志，張掛安全網(wǎng)，系掛安全帶等各項安全專項措施。為明確職責，加強安全管理工作，在進行施工以前，由工程負責人和安全員逐級向有關人員作好安全技術交底。高處作業(yè)人員在各項安全技術措施和防護用品未解決和落實之前，不能進行施工。對各種用于高處作業(yè)的設施和設備，在投入前要加以檢查，確認完好方能投入使用。(8)操作時嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。(9)高處作業(yè)的安全防護設施在完成后，應按類型逐項加以查驗并做好記錄。另外，隨著工程的進展，高處作業(yè)的工作量還會隨之增多，這時應采取分層和定期

46、、不定期的安全檢查。6.高空作業(yè)危險源的分析6.1高空作業(yè)危險源的辨識根據(jù)本項目工程特點、施工工藝及方法，對高空作業(yè)的危險源進行了調(diào)查、辨識，確定了高空作業(yè)的危險因素，并制定了應對措施，詳見危險因素及應對措施表。序號危險因素可能導致的傷害（事故）應對措施1無安全防護用品（如安全帶、安全帽）摔傷投入資金，購置安全防護用品2未進行安全技術交底人身傷害施工前須進行安全技術交底3無防護設施人身傷害必須配備防護措施4無安全警示標志摔、砸傷害設立安全警示標志5無專人指揮砸、碰、摔機械傷害設專人指揮現(xiàn)場6未設爬梯、扶手、防護欄等摔傷落實配備7無特種作業(yè)崗位培訓及資格證書人身傷害嚴禁無證作業(yè)8未按照操作規(guī)程作

47、業(yè)人身傷害嚴格按照規(guī)程作業(yè)9起重設備安全裝置不符合安全規(guī)定砸、碰、擠、機械傷害不符合要求不得使用10夜間施工照明設備不符合規(guī)定摔、電擊傷害電工加強管理11未設置專、兼職安全管理人員人身傷害必須配備安全人員6.2高空作業(yè)危險源的分析導致高空作業(yè)人員墜落有二種方式：一種是導致傷者高空墜落原因不是由于物體不穩(wěn)定而引起，而是傷者本人身體失穩(wěn)造成墜落稱為直接高空墜落，另一種是由于物體變形、移位、打擊使身體失穩(wěn)而導致墜落。（1）直接高空墜落形式：1)行走中被障礙物所絆而失足。2)在爬梯上下攀爬失手而墜落。3)在模板側平臺、升降機平臺行走時腳步不穩(wěn)（如打滑、踩空）身體失控墜落。（2）直接高空墜落原因有：1)

48、高空作業(yè)思想不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。2)酒后進行登高作業(yè)。3)因睡眠、休息不足而精神不振。4)現(xiàn)場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。5)高空作業(yè)不戴工具袋手抓物件而失足墜落。6)高空作業(yè)不扎安全帶。（3）間接高空墜落表現(xiàn)方式：1)踩中易滾動或不穩(wěn)定物件而墜落。2)操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件。3)腳手架上的腳手板、架子管因變形、斷裂而失穩(wěn)導致人員墜落。4)工作中梯子折斷或傾倒下導致人員墜落。5)觸電、物件打擊或其他方式導致人員墜落。6)吊籃主繩拉斷，導致人員墜落。（4）間接高空墜落原因：1）高空作業(yè)地點無欄桿。2）通道上擺放過多物品。3）操作人員操作不當。4）腳手架不按規(guī)定搭設，梯子擺放

49、不穩(wěn)。5）吊籃工作前沒有進行系統(tǒng)檢查。高空落物原因分析（1）起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。（2）各種起重機具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導致落物。（3）用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。（4）起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。（5）高空作業(yè)時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走時將物件碰落。（6）在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。（7）在高處切割物件材料時無防墜落措施。（8）向下拋擲物件。工程外側邊緣距外電高壓線路未達到安全距離，用電設備未做接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用電壓，違規(guī)使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損壞。7.應急預案7.1編制目的為提高突發(fā)事故處理的綜合指揮能力，提高緊急援反應速度和協(xié)調(diào)水平，確保我項目部迅速有效地處理各類突發(fā)安全事故，將突發(fā)安全事故對人員、財產(chǎn)和環(huán)境造成的損失降至最小程度，最大限度的保障工人的生命財產(chǎn)安全，結合我公司和工地的實際情況特制定本應急預案。7.2應急處置基本原則更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援