管道清管測徑試壓施工方案

1、1.0 編制依據(jù)1.2.1 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50253-2003（2006 年版）；1.2.2 油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50423-2007；1.2.3 油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB 50424-2007；1.2.4 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50369-2006；1.2.5 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T 4103-2006；1.2.6 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程SY 4208-2008；1.2.7 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 管道穿跨越工程SY 4207-2008；1.2.8 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B

2、級鋼管GB/T 9711.2-1999；1.2.9 油氣輸送用鋼制彎管SY/T 5257-2004；1.2.10油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范GB 50470-2008；1.2.11管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T 6064-2011；1.2.12石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 4109-2005。2.0 工程概況中國石油湖南銷售分公司長沙油庫新建工程庫外管道工程位于湖南省長沙市望城區(qū)銅官循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)，工程緊鄰湘江右岸，主要分布在湘江河漫灘及后方I、級階地地段。本工程庫外管道共包括2條輸油管道、1條消防水管道、1條消防水罐補(bǔ)水管道、1條碼頭供水管道和1條通信光纜。所有管道同溝敷設(shè)。庫

3、外管網(wǎng)起自中石油長沙油庫庫區(qū)，止于湘江碼頭。線路起點(diǎn)樁號為G01，終點(diǎn)樁號為G06，線路實(shí)測水平長度1122.1m；管道實(shí)長約1132.8m。2條輸油管道設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，管道規(guī)格為D273.1×5.6，材質(zhì)為L245，直縫高頻電阻焊鋼管。碼頭消防水罐補(bǔ)水管采用D168.3×5焊接鋼管，去碼頭穩(wěn)高壓消防水管線采用D323.9×8焊接鋼管，材質(zhì)Q235B，管線設(shè)計(jì)壓力1.0MPa。碼頭供水管采用de110鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，管線設(shè)計(jì)壓力1.0MPa。3.0 通球、測徑、試壓、吹掃技術(shù)措施管道通球清管、測徑和水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)管材及焊接質(zhì)量的最后一道工序，是預(yù)投

4、產(chǎn)前檢驗(yàn)管線是否存在隱患的最為重要的一道工序，合格的試驗(yàn)過程及結(jié)果，能夠?yàn)楣艿赖捻樌懂a(chǎn)和安全運(yùn)行提供有力的保證。在水壓試驗(yàn)中，我們將依據(jù)長沙油庫庫外管道工程線路工程施工技術(shù)要求（DWG-0001PL01-01）的要求，結(jié)合現(xiàn)場地形高差、閥門位置、施工進(jìn)展、交通狀況、水源情況特別是排放點(diǎn)分布，對全標(biāo)段的試壓分段進(jìn)一步細(xì)化和完善，并提出具體的通球、試壓過程中控制的具體要求，以便更有效地指導(dǎo)施工，施工中采取以下措施確保過程可控，試驗(yàn)結(jié)果合格。3.1 施工準(zhǔn)備工作分段通球清管、測徑和試壓應(yīng)在管道下溝回填完成后進(jìn)行。施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程現(xiàn)場實(shí)際情況，按照審批合格的通球、測徑、試壓、吹

5、掃方案進(jìn)行準(zhǔn)備工作。試壓前確認(rèn)試壓段已全部連通，所有焊口按要求進(jìn)行無損探傷并檢查合格（含返修）。試壓段管道已下溝，已完成第三方坐標(biāo)測量工作，特殊穿越段已完成隱蔽工程。試壓段經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收合格，確認(rèn)具備試壓條件。 試壓頭預(yù)制試壓頭由橢圓封頭、短節(jié)、閥門及接管等組成。示意圖如下：橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與主管線材質(zhì)相當(dāng)，厚度滿足試驗(yàn)壓力要求，短節(jié)規(guī)格與試壓段管線相同。試壓頭使用前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為線路設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時，無泄漏、無爆裂為合格。 收發(fā)球筒預(yù)制.1 發(fā)球筒制作：發(fā)球筒由短管、大小頭、快開盲板、壓力表接管、空壓機(jī)進(jìn)氣管等組成。其中短管規(guī)格與試壓段管線規(guī)格相同。.

6、2 收球筒的制作: 試壓介質(zhì).1 試壓介質(zhì)的選擇使用無腐蝕性潔凈水。設(shè)置沉降池，在泵入口處安裝過濾器，防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，達(dá)到要求后方可注入管道。.2 水源注水之前應(yīng)從選定的水源采集樣本進(jìn)行化驗(yàn)分析，確認(rèn)試壓用水清潔，PH值符合要求，對管道沒有有害影響，應(yīng)將水分析化驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理。示意圖如下： 試壓設(shè)備的選擇根據(jù)工程實(shí)際需要合理配置試壓設(shè)備，主要包括：空氣壓縮機(jī)、清管器、注水設(shè)備、儀表、鋼管和管件等。.1 試壓用的儀表在使用前應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的計(jì)量檢測部門檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。.2 臨時配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。3.1.4.3 注

7、水泵，高壓泵和試壓頭用剛性配管連接。.4 試壓頭要按照焊接工藝規(guī)程焊接。 管道試壓分段.1 試壓段的劃分原則管道應(yīng)在下溝后進(jìn)行分段通球清管和分段試壓。如清管、試壓排放位置不合適，可酌情前后移動位置。a.管道穿越鐵路、二級及以上干線公路、定向鉆穿越要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試壓及嚴(yán)密性試壓，試壓壓力和穩(wěn)壓時間要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。b.管道穿越二級以下公路的管段，試壓與所在管段一并進(jìn)行。c.管道一般性河流中型穿越（穿越長度大于40m，枯水期流量較小而可在溝邊組裝，無需拖管過河施工的河流）和河流小型穿越的管段，試壓與所在管段一并進(jìn)行。d.試壓的管段在試驗(yàn)壓力下的最低標(biāo)高處管道的環(huán)向應(yīng)力應(yīng)低于管材屈服強(qiáng)度的9

8、0%且不高于管材出廠前的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降值分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值（MPa）2.4（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）1.6（1.0倍設(shè)計(jì)壓力）穩(wěn)壓時間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)不破裂、無泄露壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值且不大于0.1MPa.2 試壓段的劃分區(qū)域根據(jù)試壓段的劃分原則和全線的高程斷面圖，以及沿線各種規(guī)格管材在90%屈服強(qiáng)度和設(shè)計(jì)的最高強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值下，計(jì)算允許的最大高差值，結(jié)合現(xiàn)場水源和施工進(jìn)度完成情況，經(jīng)過應(yīng)力核算和與設(shè)計(jì)運(yùn)營工作條件下各點(diǎn)的強(qiáng)度壓力值進(jìn)行比較。設(shè)計(jì)最高點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為10.5MPa，強(qiáng)度壓力為11.9MPa。管道低點(diǎn)壓力值為高點(diǎn)壓力值與管道液位高差靜壓之和

9、，即：低點(diǎn)壓力值=高點(diǎn)壓力值+液位高差值/100*0.9890%管材屈服強(qiáng)度：P=90%××2×/(D-)壁厚為7.9mm時，P=13.38Mpa；壁厚為9.5mm時，P=16.20MPa3.2 管道通球、清管、測徑 原則在進(jìn)行分段試壓前必須采用清管器進(jìn)行分段通球清管，通球清管的排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明無水跡時為合格。.1 清管器使用前，應(yīng)檢查清管器的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的應(yīng)更換。清管球直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的58%。清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。清管器應(yīng)適用于管線彎管的

10、曲率半徑。.2 為了保證管內(nèi)清潔，在試壓前應(yīng)對殘留在管內(nèi)的污垢、焊渣、氧化皮等雜物進(jìn)行清理，清理的方式是利用壓縮空氣推動清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，其步驟為：第一步：通直板雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑；第二步：通帶鋼絲刷的清管器，清除焊渣和氧化皮；第三步：通測徑清管器（直板雙向8片聚酯盤清管器，安裝測徑鋁板），在測徑的過程中再次清掃，測徑鋁板厚度為6-8mm，測徑采用帶鋁質(zhì)測徑板的清管器，為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%。當(dāng)測徑板通過管段后，無變形、無皺褶為合格。如果清管器卡在管道內(nèi)，要設(shè)法增壓推動，但最大壓力不應(yīng)超過2.4MPa，而且不能增加到發(fā)射和接收筒的額定壓力。清管

11、次數(shù)不得少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。.3 通球清管時，清管器在管內(nèi)的行走速度要保證勻速, 通過壓縮機(jī)排氣量和壓力表來控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度宜控制平均在4-5km/h為宜，工作壓力宜為0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作壓力，對于在管道清掃中出現(xiàn)的清管器受阻現(xiàn)象,分析原因,并適當(dāng)提高推動壓力,但最大壓力不能超過發(fā)射和接收筒的額定壓力,由于管道變形造成不能正常清掃和測徑,應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施,對管道進(jìn)行修補(bǔ)。.4 當(dāng)清管器距收球筒約1000m 時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。.5 當(dāng)清管器到達(dá)收球筒后，待管內(nèi)

12、壓力降到與大氣壓力相同時，再將收球筒打開，取出清管器。.6 通球掃線和測徑效果檢查a.清管時應(yīng)及時檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。對于不能達(dá)到要求的應(yīng)進(jìn)行再次通球掃線；b.清管時作好壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體和水色變化；c.通球掃線結(jié)束后應(yīng)及時將收球筒上的盲板封堵；d.將清管器從收球筒中取出，測徑板無變形、褶皺為合格。對于測徑板有較大變形的，應(yīng)對原因進(jìn)行分析，并對缺陷部位進(jìn)行處理；e.通球掃線、測徑完畢后，施工單位代表、監(jiān)理、政府監(jiān)督代表現(xiàn)場簽字認(rèn)可。.7 管道通球清管、測徑合格后，要拆除收發(fā)球筒，及時安裝試壓頭，防止管內(nèi)

13、進(jìn)入灰塵、水或異物，保證試驗(yàn)管段試壓時內(nèi)部清潔，必要時管段兩端可用盲板密封。3.3 管道注水試壓管線的理論注水量可以由下面的公式計(jì)算：Vt=3.14159×(D-2t)2÷4×L式中：Vt=理論注水量m³ (包括試壓頭)D=管道外徑mt=管道壁厚mL= 試壓管線長度m (包括試壓頭)清管測徑驗(yàn)收合格后，割除收發(fā)球筒焊接試壓頭，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主代表同意后就可開始注水。為了在注水過程中隔絕空氣進(jìn)入試驗(yàn)段管線，在注水之前將預(yù)先裝有兩個機(jī)械清管器的試壓頭焊接到管線上。所有注水速度、壓力和溫度記錄的記錄應(yīng)得到監(jiān)理和試壓工程師的共同確認(rèn)，該記錄被包含進(jìn)最終的注水記錄。3

14、.5 管道水壓試驗(yàn)試壓用水必須滿足以下要求:a.PH 值:69；b.鹽份含量最大 2000 毫克/升；c.總懸浮物 50 毫克/升。施工準(zhǔn)備清管、測徑合格管道強(qiáng)度試壓合格管道嚴(yán)密性試壓排水、吹掃安裝注水、試壓系統(tǒng)合格拆除清管、測徑系統(tǒng)不合格泄壓處理注水排氣不合格泄壓處理注入管道內(nèi)的水應(yīng)經(jīng)過沉淀池、過濾網(wǎng)、流量計(jì)。管道完成注水作業(yè)后，在監(jiān)理工程師到場并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開始實(shí)施水壓試驗(yàn)。在環(huán)境溫度低于5時，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)立即對被試管段進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。試壓流程如下： 強(qiáng)度試驗(yàn).1 當(dāng)管道注滿水后，利用升壓系統(tǒng)對管道進(jìn)行升壓，緩慢地增加試驗(yàn)壓力，試壓時

15、升壓速度不應(yīng)過快，每小時升壓不應(yīng)超過1MPa。達(dá)到管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%，停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況；繼續(xù)增大壓力至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%，停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力70，進(jìn)行雙減壓操作，對管道內(nèi)的空氣含量進(jìn)行測試，試驗(yàn)段內(nèi)空氣含量不超過2為合格；繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格。.2 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，應(yīng)立即通知停止試壓并選擇適當(dāng)?shù)男箟狐c(diǎn)釋放管道內(nèi)的壓力。經(jīng)監(jiān)理單位核準(zhǔn)后對缺陷處采取修補(bǔ)措施，確認(rèn)合格后重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。.3 當(dāng)試驗(yàn)

16、壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時，停止加壓，以便管段內(nèi)的壓力自行平衡，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察5分鐘，壓力無明顯變化時，開始記錄穩(wěn)壓。壓力自動記錄儀在升壓和穩(wěn)壓過程中要全程監(jiān)控，同時測量記錄管內(nèi)液體溫度。測量記錄環(huán)境溫度、大氣壓力，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。.4 當(dāng)壓力穩(wěn)定后，試驗(yàn)管段即開始4小時的強(qiáng)度試驗(yàn)。在穩(wěn)壓試驗(yàn)的前30分鐘，每5分鐘記錄一次壓力天平的數(shù)值，下個30分鐘每10分鐘記錄一次壓力天平的數(shù)值。在下一個小時每15分鐘記錄一次，以后每30分鐘記錄一次。.5 強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測試壓力下保持4個小時，沒有發(fā)生爆管、無滲漏、壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa，則

17、強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)收通過。 嚴(yán)密性試驗(yàn)3.5.2.1 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.5.2.2 降壓，將試壓管段壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力。從接收端試壓頭泄壓，有利于注水清管器完全進(jìn)入到試壓頭內(nèi)。3.5.2.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，開始24小時的嚴(yán)密性試驗(yàn)。在整個嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，記錄儀和壓力天平持續(xù)工作。每15分鐘記錄一次壓力，每1小時記錄一次管壁和地面溫度。3.5.2.4 檢查外部管道和管件有無泄漏情況，如果可能，將泄漏水泄到容器內(nèi)，或者計(jì)算它的數(shù)量。如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看得見的泄漏，要立即泄壓，修補(bǔ)漏點(diǎn)后再次升壓至規(guī)定壓力，重新開始24小時嚴(yán)密性試驗(yàn)。.5 試壓期間，線路上須選派人員分段巡查

18、，及時檢查試壓段的管道質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時報(bào)告處理。3.5.2.6 在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時，壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3.5.2.7 嚴(yán)密性驗(yàn)收，施工單位代表、監(jiān)理、政府監(jiān)督代表簽字認(rèn)可。3.5.3 降壓排水3.5.3.1 試壓后排放水的排放地點(diǎn)要滿足當(dāng)?shù)厮铜h(huán)保部門的要求，不得隨意排放。3.5.3.2 試壓驗(yàn)收通過后，緩慢開啟放空閥門，進(jìn)行泄壓，限制水流速度。.3 試壓頭拆除，當(dāng)試壓頭不再自然流出時，將試壓頭從管體上割除。3.5.4 清管掃水3.5.4.1 開啟壓縮機(jī)，發(fā)射皮碗清管器，將水從試壓段內(nèi)排出，為防止在掃水時產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象，清

19、管器的行進(jìn)速度不宜過快，排水時要特別注意防止在管段排水時憋壓。高差過大地段在必要時采取背壓等技術(shù)措施，減緩清管球的運(yùn)行速度。3.5.4.2 重復(fù)上述操作直至清管器到達(dá)接收端的時候，清管器前沒有流水，試壓后通球次數(shù)不能少于皮碗式機(jī)械清管器1次。3.5.5 收、發(fā)球筒拆除掃水驗(yàn)收合格后，將收、發(fā)球筒從管體割除。3.5.6 試壓驗(yàn)收以上所有內(nèi)容全部合格，并通過施工單位代表、監(jiān)理、政府監(jiān)督代表簽字認(rèn)可，該段試壓結(jié)束。4.0質(zhì)量保證措施及HSE管理措施4.1 質(zhì)量保證措施4.1.1 質(zhì)量目標(biāo)4.1.1.1 總體質(zhì)量目標(biāo)：試壓一次合格率100%。4.1.1.2 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。4.1.1

20、.3 試壓焊口焊接一次合格率不低于96%。4.1.2 質(zhì)量控制措施4.1.2.1 應(yīng)審查試驗(yàn)的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保：設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)裝備的壓力等級與試驗(yàn)要求相符、管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。4.1.2.2 應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄，以確保全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在壓力試驗(yàn)前已經(jīng)完成，試壓段管道焊口全部合格。4.1.2.3 試壓用的壓力天平或壓力表在使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理指定的法定計(jì)量部門進(jìn)行檢定，并在有效期內(nèi)使用。4.1.2.4 管道分段試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降

21、池，并應(yīng)在泵入口處安裝過濾器。4.1.2.5 試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.2.6 強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。4.1.2.7 應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)堅(jiān)固該閥門的螺栓。4.1.2.8 如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。4.1.2.9 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)。4.1.2.10 試壓管段的試壓點(diǎn)位置應(yīng)安裝1個壓力自動記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。4.2 HSE管理措施4.2.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.1 依據(jù)國家有關(guān)衛(wèi)生、安全、環(huán)境法律法規(guī)；4.2.1.2 建

22、設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動部1996年第3號令）4.2.1.3 健康、安全與環(huán)境管理體系(Q/SY1002.1-2007)4.2.1.4 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2001)4.2.1.5 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838-2002)4.2.1.6 地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-93)4.2.1.7 土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB15618-1995)4.2.1.8 中國石油天然氣集團(tuán)公司生產(chǎn)安全事故管理辦法(中油安字2007571號)4.2.1.9 安全帽生產(chǎn)與使用管理規(guī)范(Q/SY1129-2007)4.2.2 HSE控制措施4.2.2.1 現(xiàn)場基本HSE要求a.現(xiàn)場施

23、工區(qū)域滿足設(shè)備進(jìn)場、吊裝條件；b.施工區(qū)域標(biāo)識齊全，設(shè)警界帶、警示牌，非工作人員禁止入內(nèi)；c.現(xiàn)場設(shè)備擺放合理，散熱器順風(fēng)擺放，設(shè)備間或設(shè)備與操作坑保證安全距離；d.現(xiàn)場用電經(jīng)過專業(yè)電工檢查，操作手需進(jìn)行安全用電培訓(xùn)，用電設(shè)備有防漏電保護(hù).接地保護(hù)、防水措施等；e.操作坑進(jìn)行防塌方處理，坑邊及兩側(cè)防落石滑落，坑內(nèi)設(shè)逃生梯或安全通道；f.現(xiàn)場油料存儲區(qū)做好消防措施準(zhǔn)備；g.夜間照明充足，并備有應(yīng)急照明；h.現(xiàn)場應(yīng)急通訊暢通；i.現(xiàn)場急救箱應(yīng)急藥品配備齊全有效；j.現(xiàn)場安全員持證上崗；k.參觀或檢查人員入場需經(jīng)過入場教育后，專人引導(dǎo)入場。4.2.2.2 清管測徑安全措施首端發(fā)球現(xiàn)場的安全規(guī)定:a.

24、現(xiàn)場布置合理，預(yù)留發(fā)射機(jī)械球所使用設(shè)備（吊車或挖掘機(jī)）的行走空間；b.發(fā)球操作坑兩側(cè)滿足開關(guān)發(fā)球筒盲板空間，發(fā)球筒前方滿足頂球作業(yè)空間。發(fā)球作業(yè)安全：a.發(fā)球作業(yè)有專人指揮，監(jiān)護(hù)溝下作業(yè)及頂球作業(yè)安全；b.發(fā)球作業(yè)人員必須進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，明確流程，尤其在使用挖掘機(jī)進(jìn)行頂球時，必須在人員撤離頂杠后方可加力頂球；c.檢查吊裝清管器使用的鋼絲繩，保證鋼絲繩的負(fù)荷；d.發(fā)球筒發(fā)球時必須滿上螺栓；e.操作坑內(nèi)安裝螺栓時，坑上應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止落石或塌方；f.發(fā)球引管進(jìn)行壓固，防止震顫或飛管。收球作業(yè)安全：a.收球現(xiàn)場設(shè)置警戒線、警示牌，專人監(jiān)督現(xiàn)場收球作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入收球區(qū)；b.清管器到達(dá)時，收球筒

25、前方嚴(yán)禁站人或停放車輛，防止清管器撞飛盲板傷人；c.在開啟收球筒盲板前，首先必須確認(rèn)首端、末端壓力為0，同時，必須開啟首末端放空閥門，確認(rèn)出口無氣流后方可松盲板螺栓；d.收球筒盲板螺栓必須滿上；e.如場地條件允許或接收多個泡沫球，收球筒可開口收球，但必須進(jìn)行監(jiān)控，防止泡沫球飛出傷人；f.收球端裸露管道不宜過長，防止排氣時造成管道強(qiáng)烈震顫或彈起；g.如安裝排氣、排污引管，引管口徑及壁厚需滿足排放速度，并間隔進(jìn)行壓管，出口方向嚴(yán)禁向下；h.收球端防止環(huán)境污染，廢舊泡沫球進(jìn)行回收處理；i.清管結(jié)束后管道進(jìn)行封堵，防止風(fēng)沙、雨水、動物等進(jìn)入管道。4.2.2.3 清管、試壓工作設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作。4.

26、2.2.4 試壓工作每天基本上工作24小時，所以工作人員要熟練自己的崗位，在工作上能謹(jǐn)慎操作，輪流作息。4.2.2.5 承包商在施工交接班前，應(yīng)有班前會議，交接清應(yīng)注意事項(xiàng)。4.2.2.6 試壓前應(yīng)通過各種形式，向沿線所經(jīng)過的城市、村莊的居民通知試壓時間，所經(jīng)過的地區(qū)及注意事項(xiàng)。4.2.2.7 清管施工時，現(xiàn)場出口前方60m、左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)；警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示牌、警示燈等警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。4.2.2.8 為了安全和更好的工作，承包商在試壓時應(yīng)準(zhǔn)備照明系統(tǒng)。4.2.2.9 在清管和試壓的全過程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞及時，交通工具配備充分。以便所有參與試壓的工作人員

27、能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。4.2.2.10 在所有的試壓現(xiàn)場要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)院和應(yīng)急機(jī)構(gòu)的電話號碼。4.2.2.11 對水壓試驗(yàn)工序要進(jìn)行減輕危害分析，具體重點(diǎn)在試壓頭處。4.2.2.12 在沿施工作業(yè)帶有高壓線位置設(shè)置警示標(biāo)志。4.2.2.13 在試壓場地要備有性能良好的車輛和急救設(shè)備。4.2.2.14 試壓時，試驗(yàn)棚、管匯、壓力泵、儀表等設(shè)備儀器必須在距試壓管線200m之內(nèi)。4.2.2.15 管道升壓、降壓時，試壓區(qū)域內(nèi)未經(jīng)過HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員嚴(yán)禁進(jìn)入，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時撤離到安全地帶，無關(guān)人員、車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。4.2.2.16 管

28、道試壓前，必須對管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時進(jìn)行其他作業(yè)。4.2.2.17 管道升壓時，試壓設(shè)備應(yīng)與試壓管道至少保持20m的距離，且應(yīng)放置在其側(cè)面；與試壓車和主管道相連的試壓管應(yīng)與地面加固。4.2.2.18 試壓場地必須具有充分的消防設(shè)備、逃生梯；噪音應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)，相應(yīng)采取其他的HSE措施。4.2.2.19 焊接的封頭必須經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過壓力試驗(yàn)。升壓時，封頭對面100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。4.2.2.20 所有參加試壓人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人負(fù)責(zé)。4.2.2.21 焊接和切除試壓頭以及連頭，

29、應(yīng)使用和焊接主體管線相同的HSE標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.22 水壓試驗(yàn)的所有臨時焊口必須按甬臺溫工程焊接工藝規(guī)程焊接然后由無損檢測單位進(jìn)行檢測，并由試壓檢查員確認(rèn)。4.2.2.23 在試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進(jìn)行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等）的行動要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。4.2.2.24 檢查所有軟管，管件，接頭和閥門的正確壓力等級。軟管不論承受壓力等級如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。4.2.2.25 控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全。4.2.2.26 禁止維修和拆除帶壓管件，即使壓力表讀數(shù)為零，

30、也要使閥門處于完全打開的狀態(tài)，并且操作符合相關(guān)要求。4.2.2.27 在試壓場地要備有性能良好的設(shè)備和備用設(shè)備；特別是觀察設(shè)備的滲漏油狀況。4.2.2.28 設(shè)置儲油罐應(yīng)符合環(huán)境要求，加油時的漏油要用瓶、罐接住。4.2.2.29 夜間、雨天施工應(yīng)采取措施，24小時輪流值班。4.2.2.30 參加試壓的工作人員的都要具有關(guān)于HSE的資格、培訓(xùn)記錄和以前試壓經(jīng)驗(yàn)。4.2.2.31 提供試壓頭的壓力試驗(yàn)的合格記錄。4.2.2.32 試壓完后，管道排水的地點(diǎn)、數(shù)量、質(zhì)量必須得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)和相關(guān)部門的確認(rèn)和批準(zhǔn)。4.2.2.33 在所有的試壓程序中一定要加強(qiáng)完善的后勤管理。4.2.2.34 所有清管、

31、測徑、試壓、吹掃的過程都要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。4.3 應(yīng)急預(yù)案4.3.1 應(yīng)急反應(yīng)的原則4.3.1.1 建立一套直觀、實(shí)用的應(yīng)急反應(yīng)活動；4.3.1.2 按“保護(hù)生命、環(huán)境和財(cái)產(chǎn)”優(yōu)先權(quán)排列；4.3.1.3 保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保護(hù)公司的形象；4.3.1.4 滿足業(yè)主、監(jiān)理和公司的安全要求。4.3.2 應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)4.3.2.1 提供人身救護(hù)、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。4.3.2.2 預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對環(huán)境造成的影響。4.3.2.3 與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。4.3.2.4 調(diào)動項(xiàng)目設(shè)備、設(shè)施和人力系統(tǒng)。4.3.2.5 調(diào)動第三方資源，作為應(yīng)急支持的安排。4.3.2.6 培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊(duì)伍。4.3.2.7 配備必要的應(yīng)急器材。4.3.3 職責(zé)4.3.3.1 試壓機(jī)組長/負(fù)責(zé)人a.負(fù)責(zé)對任何緊急情況作出反應(yīng)。b.負(fù)責(zé)召集、指揮應(yīng)急小組成員。c.有權(quán)調(diào)動“項(xiàng)目應(yīng)急計(jì)劃流程圖”中規(guī)定的財(cái)物和人力，接收信息并保留記錄。d.指定一名記錄員并確定控制點(diǎn)。e.緊急情況結(jié)束后通知有關(guān)各方，收集事件報(bào)告供HSE管理者代表組織調(diào)查和分析。f.外出時要指定代理負(fù)責(zé)人，并告知項(xiàng)目HSE辦公室。4.3.3.2 現(xiàn)場專職HSE監(jiān)督員a.檢查控