精華資料二次襯砌

1、,第八章,二次襯砌1,仰拱（填充、底板）施工,4.1,施工工藝為保證施工安全，仰拱混凝土應(yīng)及時(shí)施作，支護(hù)盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在隧道正洞、級(jí)圍巖中，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，根據(jù)圍巖收斂量測(cè)結(jié)果，拆除臨時(shí)支護(hù)，開(kāi)挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土長(zhǎng)度68m。仰拱施工工藝流程見(jiàn)圖。設(shè)槽形擋頭模測(cè)量設(shè)置安裝仰拱鋼筋開(kāi)挖清浮碴隱檢灌筑砼搗固抽排水接縫處理混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng),護(hù)仰拱施工工序流程圖4.2,施工方法為保證施工質(zhì)量，仰拱混凝土進(jìn)行半幅澆筑，同時(shí)解決出碴、進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱施工干擾及仰拱混凝土在未達(dá)到要求強(qiáng)度之前承受荷載的問(wèn)題。仰拱混凝土工藝：（1）,測(cè)量放樣，由內(nèi)

2、軌頂標(biāo)高，反算仰拱基坑底標(biāo)高；（2）,采用挖掘機(jī)一次性開(kāi)挖到位(暫不出碴)，人工輔助清理底部浮碴雜物；（3）,將上循環(huán)仰拱混凝土接頭鑿毛處理，按設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼筋，并預(yù)留與邊墻襯砌連接筋；（4）,自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師隱蔽檢查并簽證，混凝土輸送車運(yùn)輸灌筑，插入式振動(dòng)棒搗固。為能盡早便于行車，采用早強(qiáng)型混凝土。4.4,技術(shù)措施,施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。,仰拱超前拱墻二次襯砌，其超前距離保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。仰拱、底板混凝土半幅澆筑。填充混凝土在仰拱混凝土終凝后澆筑，不得同時(shí)澆筑。仰拱拱座與墻基同時(shí)澆筑，排水側(cè)溝

3、與邊墻同時(shí)澆筑。仰拱施工縫和變形縫作防水處理。膨脹巖性地段，開(kāi)挖后及時(shí)施作仰拱。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后允許車輛通行。,2、結(jié)構(gòu)防排水隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達(dá)到防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。4.1,施工工藝1.,防水層鋪設(shè)工藝防水層鋪設(shè)利用軌行式作業(yè)平臺(tái)施作。監(jiān)控量測(cè)表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護(hù)表面平整經(jīng)探地雷達(dá)檢測(cè)初期支護(hù)及背后密實(shí)，滿足質(zhì)量要求后鋪設(shè)防水板。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行爆破，防止飛石損壞防水層結(jié)構(gòu)。在襯砌臺(tái)車就位前，對(duì)防水層進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)

4、接縫進(jìn)行充氣檢查。防水層施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距30m左右。防水板施工工藝框圖見(jiàn)圖防水板施工工藝框圖。防水板施工工藝框圖2、橡膠止水帶止水帶施工工藝框圖見(jiàn)圖止水帶安裝施工工藝框圖。,止水帶安裝施工工藝框圖3、軟式透水管盲溝透水盲溝施工工藝框圖見(jiàn)圖透水盲溝施工工藝框圖。透水盲溝施工工藝框圖4.2,施工方法,1.,防水層鋪設(shè)施工方法（1）,施工準(zhǔn)備及基面處理徹底清除各種異物，如：石子、沙粒等，做到初期支護(hù)表面平整干凈。不能出現(xiàn)酥松、起砂、無(wú)大的明顯的凹凸起伏。鏟除各類尖銳突出物體，如：鋼筋頭、鐵絲、凸出在作業(yè)面上的各種尖銳物體。根據(jù)圖紙高程尺寸，定好基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確無(wú)誤地按線下料。施工設(shè)備如焊

5、接機(jī)、檢漏器、熱風(fēng)槍、電閘箱等，在工作前要做好檢查和調(diào)整。確保設(shè)備正常運(yùn)行，達(dá)到焊接要求，保證工程質(zhì)量。（2）防水板材的焊接板材采用雙縫熱熔自動(dòng)焊接機(jī)焊接。依據(jù)板材的厚度和自然環(huán)境的溫差調(diào)整好焊接機(jī)的速度和焊接溫度進(jìn)行焊接。焊接完后的卷材表面留有空氣道，用以檢測(cè)焊接質(zhì)量。具體見(jiàn)圖。,防水板焊接示意圖檢查方法：用5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，在0.2MPa壓力作用下5min不小于0.16MPa。否則補(bǔ)焊至合格為止。（3）防水板材的鋪設(shè)、固定根據(jù)實(shí)際情況下料，按基準(zhǔn)線鋪設(shè)防水板；用防水板材專用塑料墊和鋼釘把緩沖層固定在基面上，應(yīng)用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無(wú)釘孔鋪設(shè)的防水層。如

6、圖。,防水板固定示意圖在清理好的基面上鋪設(shè)固定土工布?jí)|層。在噴射砼隧道拱頂部標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使裁剪好土工布?jí)|層中心線與噴射砼上的標(biāo)志相重合，從拱頂部開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，用射釘固定墊片將土工布固定在噴射砼面上。水泥釘長(zhǎng)度不得小于50mm，平均拱頂34個(gè)/m2，邊墻23個(gè)/m2。鋪設(shè)固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再同土工布?jí)|層一樣從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設(shè)時(shí)要注意與與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。將防水板專用融熱器對(duì)準(zhǔn)熱融襯墊所在位置進(jìn)行熱合，一

7、般5S即可。兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板抗拉強(qiáng)度。2、橡膠止水帶施工方法襯砌拱架調(diào)整完畢后，將止水帶卡在堵頭模板中間，堵頭模板由兩塊模板拼成。止水帶由拱頂向下環(huán)向布置，不斷開(kāi)。止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度應(yīng)相等，為保持止水條平直，沿環(huán)向每0.5m設(shè)一6mm短鋼筋托平。3、軟式透水管盲溝施工方法（1）,布設(shè)位置透水管盲溝設(shè)在初期支護(hù)與復(fù)合防水層之間，環(huán)向透水管盲溝在邊墻底部與隧道洞內(nèi)水溝相連，縱向間距8m/環(huán)?？v向透水管盲溝在防水卷材下端泄水孔標(biāo)高處與側(cè)溝相連?？v向盲溝每8m設(shè)一段。按設(shè)計(jì)位置布設(shè)盲管。為防止透水管侵占襯砌厚度，噴混凝土?xí)r預(yù)埋一根100mm鋼管，噴畢后拆下鋼管，在噴混

8、凝土上形成一圓槽以利透水管安設(shè)。（2）,固定在混凝土面上固定的方法是：在盲管兩側(cè)用射釘槍打入鋼釘，鋼釘上系細(xì)鐵線固定透水管。隧道拱墻防水層與初期支護(hù)間環(huán)向設(shè)50mm雙壁打孔波紋管（外包無(wú)紡布），墻腳縱向設(shè)100mm雙壁打孔波紋管（外包無(wú)紡布），墻腳縱向、拱墻環(huán)向盲溝與墻腳泄水孔采用三通管連接。施工時(shí)，用5cm的錨固釘及PE板窄條將軟式透水管固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。（3）,洞口排水洞門頂部設(shè)截水天溝，以形成完善的防排水系統(tǒng)。天溝設(shè)于邊、仰坡頂以外510m，其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不應(yīng)小于3%，以免淤積。洞門端墻及擋翼墻背后設(shè)置濾水層通過(guò)端墻及擋翼墻所設(shè)泄水孔排水。對(duì)洞口盲溝

9、系統(tǒng)應(yīng)定期檢查其通暢性，當(dāng)有阻塞時(shí)應(yīng)及時(shí)疏通。4.3,檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4.4,技術(shù)措施（1）隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)塑料防水板加土工布防水，防水層厚度不小于1.5mm,土工布質(zhì)量400g/m2。（2）隧道環(huán)向施工縫拱墻部分采用中埋式橡膠止水帶+雙組分聚硫密封膏嵌縫+涂刷混凝土界面劑，仰拱部分采用中埋式橡膠止水帶+涂刷混凝土界面劑；縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+涂刷混凝土界面劑；變形縫采用中埋式橡膠止水帶+雙組分聚硫密封膏嵌縫，并采用瀝青木絲或?yàn)r青油毛氈進(jìn)行填縫處理。（3）二襯拱部每隔5m預(yù)留回填注漿孔，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行充填注漿。（4）安裝止水帶以細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上固定位置，在頂

10、部水平安裝時(shí)使止水帶形成盆式，以避免止水帶下的氣體在混凝土澆筑時(shí)無(wú)法逸出，形成孔隙。（5）止水帶設(shè)置時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。（6）在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水條被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密造成滲水通道，導(dǎo)致變形縫、施工縫漏水。（7）接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。（8）止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確、安裝牢固，模板的端板應(yīng)做成廂形，在澆注一側(cè)混凝土?xí)r保護(hù)止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。止水帶的端頭離周圍鋼筋的距離不小于20mm，縱向固定間距不大于250mm。3、二次襯砌施工本隧道正洞采用復(fù)合式襯砌，二次襯砌采用C30鋼筋混凝土；1、施工準(zhǔn)備原材料

11、檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放必須采取下墊上蓋等措施防止鋼筋銹蝕。技術(shù)準(zhǔn)備：為保證鋼筋工程的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求，及時(shí)技術(shù)交底，做到放樣及時(shí)、準(zhǔn)確，能指導(dǎo)施工；鋼筋工必須持證上崗，保證鋼筋加工質(zhì)量。2、防水,（1）、EVA防水板：厚度為1.5。,（2）、土工板：重量350/平方米。3、鋼筋加工開(kāi)工前及時(shí)向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細(xì)表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋安裝鋼筋的安裝位置

12、、間距、保護(hù)層及各部鋼筋大小尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠統(tǒng)一制作，利用軌行式作業(yè)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接。施工時(shí)應(yīng)防止損壞防水層和注意預(yù)埋件安裝。5、拱墻襯砌混凝土施工方法（1）,施工方法正洞襯砌采用12m長(zhǎng)全斷面鋼模整體式液壓襯砌臺(tái)車，一次施工長(zhǎng)度12m，橫洞襯砌采用組合鋼模板，采用混凝土輸送泵或汽車泵泵送作業(yè)，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，入模傾落自由高度不超過(guò)2.0m，機(jī)械振搗。臺(tái)車結(jié)構(gòu)如圖所示，隧道混凝土襯砌施工工序圖詳見(jiàn)圖。全液壓襯砌臺(tái)車結(jié)構(gòu)圖混凝土運(yùn)輸采用7m3混凝土輸送車，擋頭模板采用制式鋼模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。二

13、襯砼澆注示意圖混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，采取商品化混凝土供應(yīng)模式，就近供應(yīng)?；炷凉嘀白龊娩摻畹牟荚O(shè)工作，鋼筋角隅處要加強(qiáng)振搗，并做好防水層鋪設(shè)及各類預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝、槽、管路的設(shè)置。（2）,混凝土施工隧道模筑混凝土襯砌施工程序及工藝流程見(jiàn)圖。施工準(zhǔn)備：測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測(cè)量放樣。起動(dòng)臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板定位后固定，并進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。清理基底雜物、積水和浮碴；襯砌臺(tái)車前端裝設(shè)鋼制擋頭模板，并按設(shè)計(jì)要求安裝固定止水帶；拆除上組襯砌混凝土施工縫處止水帶保護(hù)模，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽

14、檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土。混凝土原材料必須經(jīng)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。細(xì)骨料采用河砂，粗骨料在指定石料場(chǎng)加工。在石料場(chǎng)建立粗骨料加工系統(tǒng)，保證粗骨料生產(chǎn)質(zhì)量滿足混凝土對(duì)粗骨料的各項(xiàng)指標(biāo)的要求。到工地后，按混凝土原材料試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥采用袋裝水泥，必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后，由檢測(cè)試驗(yàn)中心按規(guī)范要求，進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)。水泥進(jìn)庫(kù)后按規(guī)程要求上蓋下墊分批推放，水泥出廠超過(guò)三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定后降級(jí)使用。攪拌用水從深井抽取。使用前對(duì)水進(jìn)行酸性物質(zhì)含量化學(xué)分析試驗(yàn)，合格后方可使用。隧道混凝土襯砌施工工序圖序號(hào)施工步驟說(shuō),明11.仰拱每節(jié)長(zhǎng)6-8m，

15、并立端頭模板2.澆注仰拱混凝土21.施作拱邊墻防水層（用工作臺(tái)車）2.綁扎拱、墻鋼筋31.驗(yàn)收防水層及鋼筋2.鑿毛施工縫，清洗干凈3.臺(tái)車就位，并檢查尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求41.灌注拱邊墻2.拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生施工準(zhǔn)備臺(tái)車移位臺(tái)車定位1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑,1、安裝縱向、環(huán)向盲管2、掛設(shè)防水層3、設(shè)置止水帶整改安設(shè)防排水材料隱蔽檢查灌筑混凝土脫模、臺(tái)車退出養(yǎng),護(hù)混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土泵送地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè),模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖不合格合格（3）,混凝土攪拌攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，混凝土攪拌嚴(yán)格按

16、設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌和，配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐腐蝕、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則下，計(jì)算與試驗(yàn)相結(jié)合，采用質(zhì)量法設(shè)計(jì)。泵送混凝土配合比的技術(shù)要求：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不大于1:3，且不大于40mm；通過(guò)0.315mm篩孔的砂不小于15%?；炷辽a(chǎn)必須滿足冬期施工要求。（4）,混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)輸。運(yùn)輸施工要點(diǎn)：混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌筑點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度要求。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)120分鐘。（5）,混凝土灌筑混凝土自模板窗口，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過(guò)2.0m

17、。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，否則按施工縫處理。襯砌混凝土施工均為機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器振搗密實(shí)，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右。（6）,混凝土養(yǎng)護(hù)及整修模筑混凝土襯砌應(yīng)根據(jù)不同地段承壓情況，混凝土強(qiáng)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、70%及8MPa時(shí)方可拆模。（7）,質(zhì)量保證技術(shù)措施襯砌施工前，應(yīng)對(duì)中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤符合設(shè)計(jì)要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無(wú)水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量?；炷凉嘀?，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水帶進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方能灌筑?；炷林袚饺敕勖夯液驮鐝?qiáng)劑、減水劑、引氣劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措