精品畢業(yè)設(shè)計(jì)論文高檔不銹鋼保溫杯過濾盤的切邊沖孔模具設(shè)計(jì)全套圖紙

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題 目：高檔不銹鋼保溫杯過濾盤切邊沖孔模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：學(xué) 號(hào)：系（院）：韶關(guān)學(xué)院機(jī)電系專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)：本科班 指導(dǎo)教師姓名及職稱： 起止時(shí)間： 2011年 2 月 2006 年 5月高檔不銹鋼保溫杯過濾盤的切邊沖孔模具設(shè)計(jì)摘 要： 高檔不銹鋼保溫杯過濾盤,是高檔不銹保溫杯中的一個(gè)零件，作用是在杯中起隔離茶渣的作用。其工作環(huán)境是耐100的高溫，能在堿性的茶水里長(zhǎng)時(shí)間的浸泡。如果采用單工序分步加工，不適合用于大批量生產(chǎn)，成本較高，加工時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，質(zhì)量也不太穩(wěn)定。本設(shè)計(jì)采用了復(fù)合模，這樣能提高生產(chǎn)效率，降低成本，而且采用復(fù)合模，不僅提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)

2、量也比較穩(wěn)定，模具壽命也較長(zhǎng)?？梢蕴岣吖ぷ餍屎彤a(chǎn)品質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)目的和技術(shù)要求。關(guān)健詞：沖壓；工藝；模具設(shè)計(jì)；沖孔；切邊；復(fù)合模Abstract: Keyword: 目錄1 工件工藝分析 （1）1.1 分析零件的沖壓工藝性 （1）2 工藝方案的分析比較與確定 （4）2.1工藝方案分析比較 （4）2.2 工藝方案的確定 （4）毛坯尺寸的確定 （4）2.2.2 工件切口尺寸的計(jì)算 （5） 工序的組合和順序確定 （5）2.3切邊沖孔工序的分析（5）3 設(shè)計(jì)計(jì)算 （6）3.1計(jì)算沖壓力 （6）3.1.1 沖裁力的計(jì)算 （6）3.1.2 卸料力的計(jì)算 （7）3.2 確定模具的壓力中心（8）3.3 計(jì)算

3、凸、凹模刃口尺寸（8）3.3.3 沖孔刃口尺寸計(jì)算 （9）3.4 凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （9）4 模具設(shè)計(jì)（11）41模具結(jié)構(gòu)型式選擇（11）4.2 模架規(guī)格（12）4.3 導(dǎo)柱為 GB/T2861.2-1990 （12）4.4導(dǎo)套為GB/T2861.6-1990 （13）4.5 凸凹模的設(shè)計(jì)（13）4.6 凸模的設(shè)計(jì)（14）4.6.1 凸模長(zhǎng)度（14）4.6.2凸模強(qiáng)度校核 （14）4.7 凹模的設(shè)計(jì)（16）4.8 模具閉合高度（17）4.9 模具材料的選（18）4.10模具其它結(jié)構(gòu)尺寸（19）4.10.1 螺釘與銷釘?shù)倪x用 （19）4.10.2 鋼性卸料板 （20）4.10.3 打料塊 （

4、20）4.10.4 凸凹模墊板（21）4.10.6 模柄 （21）4.10.7 橡皮（21）5 選擇沖壓設(shè)備 （21）6 編寫沖壓工藝過程卡片 （24）7畢業(yè)設(shè)計(jì)心得 （26）致謝（26）參考文獻(xiàn)（27）機(jī)電系02級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化：蔣錫均指導(dǎo)老師：張高萍高級(jí)工程師第一章 工件工藝性分析 本次設(shè)計(jì)是高檔杯的漏網(wǎng),材料為不銹鋼板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生產(chǎn)，要采用沖壓生產(chǎn)。一、 沖壓件的工藝分析：高檔杯漏網(wǎng)，在杯中起一個(gè)隔離茶渣的作用，其剛度和精度的要求不高，定位是利用凸緣R5與高檔杯內(nèi)的墊環(huán)相配合,其定位要求也不高。該沖壓件采用0.3mm的不銹鋼板沖壓而成，可保證

5、其足夠的強(qiáng)度和剛度。外殼主要配合尺寸為，為IT11級(jí)。其深度為15mm是一個(gè)自由尺寸，圓筒直徑此零件為一旋轉(zhuǎn)體，其形狀特征表明它是一個(gè)帶凸緣的圓筒形件，其主要的形狀、尺寸可可以由拉深、沖孔、切邊等沖壓工序獲得。作為拉深成形尺寸，其拉深工藝的參數(shù)值，都比較合適，拉深工藝性比較好, 的公差要求不大，拉深件底部及口部的圓角半徑R5適中，所以應(yīng)該拉深后能成型。并用制造精度不高，間隙一般的模具來進(jìn)行加工。零件圖如下：第二章 工藝方案的分析比較與確定1、 工藝方案的分析比較該零件外殼的形狀表明它為拉深件，所以拉深為基本工序，底孔可用沖孔的方法完成。多余的凸緣可用切邊的方法切去。對(duì)于該零件的加工，可以采用單

6、工序模，復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。然而單工序模不適合用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，質(zhì)量也不太穩(wěn)定。所以我們決定用落料拉深復(fù)合模。生產(chǎn)效率比復(fù)合模高。復(fù)合模可以采用自動(dòng)送料裝置，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大生產(chǎn)，滿足大批量加工的需要。使用復(fù)合模還可以減少占用壓力機(jī)的數(shù)量，減少占用地的面積，減少半成品件的周轉(zhuǎn)。但在本設(shè)計(jì)中，由于時(shí)間有限，所以采用手動(dòng)送料裝置，利用復(fù)合模實(shí)現(xiàn)了從下料到半成品全部工序的自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)量也比較穩(wěn)定，模具壽命也較長(zhǎng)。2工藝方案的確定(1) 計(jì)算毛坯尺寸由于零件圖不能直接求出，現(xiàn)先求如圖1面積再反求其面積。由零件圖可知：H=15mm、d=46mm、df=48mm、=1.077

7、0mm由于所求的面積為圖1面積,要比零件大得多,為了減少材料的浪費(fèi)又由實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)取修邊余量為2.5mm取D=66mm。(2) 工件切口尺寸的計(jì)算。因?yàn)樗土喜骄郃= 再由表9-6查得：n=1.5 （其中n為相鄰搭邊值）， 所以得出：A=67.5mm 。(3)計(jì)算拉深次數(shù)%查實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-37，在相同的情況下極限拉深系數(shù)為0.532-2=0.05-0.03=0.02由此可知，只有縮小、，提高制造精度，才能保證間隙的合理范圍，此時(shí)可取 =0.30.02=0.006, =0.60.02=0.012所以 落料凹模模壁C，由沖壓表2-39查得C=28mm,實(shí)際取C=30mm。拉深模：

8、因?yàn)槔罴芤淮卫畛尚?，故拉深件的尺寸公差為式中c=t=0.3mm=+0.03, =-0.02,由沖壓手冊(cè)表4-76查得4、 模具其它零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算(1)、模架和卸料板：導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，可以根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選擇。當(dāng)沖裁的板料較薄，而模具精度、壽命都有較高要求時(shí)，選H6/h5配合的級(jí)精度模架，當(dāng)板厚較大時(shí)可以選用級(jí)精度的模架。工件的材料厚度為0.3mm，沖裁間隙取為0.08t，則單邊間隙值為0.024mm，所以對(duì)模架精度要求不高，采用H6/h5配合的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模具的卸料板裝置不僅有良好的穩(wěn)定性、剛性，而且要有很好的工藝性。厚度為8mm，用A5制作。（2）閉合高

9、度（見復(fù)合模圖）=下模座厚+上模座厚+凹凸模高+凹模高-（凹模與凸模的刃面高度差+拉深件高-t） =40+35+60+35-(1+16.22-0.3)=153.08mm根據(jù)設(shè)備負(fù)荷情況，擬選用JA23-35型壓力機(jī)，該壓力機(jī)最大閉合高度為205 mm, 最小閉合高度為130mm.模具閉合高度滿足，故度為是合適的。（3）上模座彈簧沉孔深度所選彈簧總長(zhǎng)=75mm,取預(yù)壓量6mm.卸料板厚度為8mm，卸料板上的彈簧沉孔深擬取4mm，故上模座的彈簧沉孔深為（75-6）-（60+0.4-6）+4=10.6mm式中0.4mm為卸料板超出凹凸模端面的距離。（4）上模座的卸料螺釘沉孔深度 卸料板工作行程+螺釘頭高=17.62+6=23.62mm取=25.82mm（留2.2mm安全空隙，若凹凸模修磨量超過2.2mm時(shí)，尚需相應(yīng)加深卸料螺釘沉孔深度）。(5) 卸料螺釘長(zhǎng)度 =（60+0.4-8）+(35-25.82)=61.58mm式中8為卸料板厚度，35為上模座的厚度。 （6