工程原材料、成品半成品與中間產(chǎn)品抽檢措施

1、工程原材料、成品半成品與中間產(chǎn)品抽檢措施一、現(xiàn)場實驗室我公司擬在各工區(qū)分別建一間三級工地試驗室，配備足夠的人員和設(shè)備。試驗人員持證上崗，所有試驗設(shè)備經(jīng)標定后方可使用。工地試驗室的試驗結(jié)果按照規(guī)定及時送交監(jiān)理人審查，工地沒有條件做的試驗項目到淮安市有資質(zhì)的檢測部門進行。二、工程原材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施（一）工程原材料、設(shè)備驗收制度1、工程原材料、設(shè)備進場前審核本工程所有工程原材料，包括多種原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先將生產(chǎn)廠家簡介、工程原材料技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)及工程原材料樣品、實地試驗結(jié)果等各種技術(shù)指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準的工程原材料，一律不準進入施工現(xiàn)

2、場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的原工程原材料，具備上述各種資料后，仍將對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。2、工程原材料、設(shè)備進場驗收對所有工程原材料進場時，項目部工程原材料部、質(zhì)量員等根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標對進場工程原材料進行嚴格驗收，包括工程原材料出廠優(yōu)良證、與工程原材料設(shè)備相符合的標牌、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號等。按規(guī)定應(yīng)進行抽樣復(fù)驗的工程原材料，嚴格按規(guī)定比例、抽樣方法進行抽樣，送試驗室進行試驗，試驗優(yōu)良后方可用于工程。項目部驗收優(yōu)良后，及時連同優(yōu)良證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進行工程原材料驗收。杜絕不合要求的工程原材料進入現(xiàn)場。凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的工程原材料、對質(zhì)

3、量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的工程原材料及時清退出場。進場設(shè)備，開箱前，包裝必須完好。除了應(yīng)持有優(yōu)良證書、產(chǎn)品說明書外，酌情應(yīng)有隨機附件、保修卡或安裝、使用說明書等。設(shè)備開箱應(yīng)有開箱記錄。無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的設(shè)備，不用于本工程。進場設(shè)備到達施工現(xiàn)場后慶保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)量和性能損壞的設(shè)備不用于工程。對工程原材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用選擇使用工程原材料。凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的工程原材料，使用時必須仔細核對、認證其工程原材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。新工程原材料應(yīng)有

4、優(yōu)良證，必須通過試驗和鑒定；代用工程原材料必須通過計算和充分的誰，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。（二） 工程原材料料抽檢措施1、水泥（1）主要檢驗項目水泥膠砂強度   水泥安全性   水泥凝結(jié)時間等。（2）取樣方法和數(shù)量用于承重結(jié)構(gòu)，用于使用部位有強度等級要求砼用水泥或水泥出廠超過三個月和進口水泥，在水泥使用前都必須進行復(fù)試，并提供試驗報告。袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)混凝土拌均勻后，再從中稱取不

5、少于12Kg水泥作為檢驗試樣。取樣要有代表性，所取試樣總數(shù)不少于12Kg，拌合均勻后分為兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備仲裁檢驗時。攪拌站應(yīng)在水泥廠進站取樣，并根據(jù)儲存、使用情況定期復(fù)驗。2、砂（1）主要檢驗項目篩分析（細度模數(shù)）、含泥量、泥塊含量（2）取樣方法和數(shù)量取樣數(shù)量：A 砂試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400 m3或600t為一驗收批，不足400 m3或600t時作為一個驗收批。B 每一驗收批取樣一組，數(shù)量為22Kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試

6、樣8份（每份22Kg以上），攪拌均勻后用四分法縮至22Kg，組成一組試樣。在皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機的機尾出料處，用接料器定時抽取樣品，并由4份試樣（每份22Kg以上）攪拌均勻后用四分法分至22Kg組成一組試樣。3、碎石（1）主要檢驗項目篩分析、含泥量、泥塊含量 、針狀含量、壓碎指標、有害物質(zhì)含量。對于C50以上砼用碎石應(yīng)在使用前做母材壓碎指標值檢驗。（2）取樣方法和數(shù)量取樣數(shù)量：碎石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400m3或600t為驗收批，不足400 m3或600t時也作為一驗收批，每一驗收批取樣一組，數(shù)量為40Kg（每最大粒徑20mm）或80Kg

7、（最大粒徑40mm）。取樣方法：同砂4、鋼筋（1）主要檢驗項目拉伸試驗（屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率）；彎曲（冷彎）試驗；（2）取樣方法和數(shù)量A碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按批進行檢查和驗收；每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼材組成。每批數(shù)量不得大于60t，每批取樣一組，其中兩個拉伸試件，兩個冷彎試件。取樣方法按鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定進行。試件應(yīng)在外觀尺寸優(yōu)良的鋼材上切取。切取時應(yīng)防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。B熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的

8、鋼筋組成。允許由一同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組。每組試件數(shù)量見下表鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12取樣方法：（a）按上表規(guī)定凡取2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。（b）低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。（c）試件 在切取時，應(yīng)在任意一端截500mm后切取。（d）試件長度如下（供

9、參考）：試樣應(yīng)滿足在夾具之間的最小自由長度符合下列要求： d25mm時             350mm 25mmd32mm時       400mm32mmd50mm時       500mm夾持區(qū)長度100150mm5、砌筑塊石   計劃選用的塊石，要求質(zhì)地均地，石質(zhì)堅硬，無風(fēng)化剝落與裂紋，其物理力學(xué)指

10、標符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，砌石石料呈塊狀，中部厚度大于20cm，砌筑前進行清理、加工。6、土工布主要檢測項目：拉力試驗取樣頻率：進場時應(yīng)逐批檢查出廠優(yōu)良證或試驗報告，并按要求進行抽查復(fù)驗，抽驗數(shù)量，每批次不少于一次，當批量較大時，按10000m抽查一次（JTJ/T23998）； 7、磚磚塊進場時，檢查其有無技術(shù)監(jiān)督局發(fā)的產(chǎn)品檢驗優(yōu)良證，有效期應(yīng)與使用期相符。同時進行外觀質(zhì)量檢查。并抽樣進行力學(xué)性能試驗，按不同部位的設(shè)計標號及不同批次進場分別抽取，同部位同批同設(shè)計標號的砌塊、紅磚按250立方米砌體抽查一組。批試樣為15塊（砌塊為5塊）。8、防水工程原材料應(yīng)有出廠優(yōu)良證，并按規(guī)定抽樣試驗。三、成品

11、半成品、中間產(chǎn)品的優(yōu)良性進行抽檢的保證及措施序號管理點名稱技 術(shù) 要 求 及 措 施執(zhí)行單位1平面與垂直控制根據(jù)設(shè)計、規(guī)范和工程特點編制施測方案。平面控制采用“” 形主軸線控制。各樓層采用經(jīng)緯儀進行平面和垂直控制。平面控制水平角觀測測角中誤差：15。主軸線正交角與90°(或180°)之比差5。各層樓中心線投點允許偏差3mm，樓層標高測量允許偏差3mm，建筑全高垂直度<30mm。項目部質(zhì)檢部施工隊2砼質(zhì)量控制進行原材料、外加劑的選擇和檢測。試配、優(yōu)化砼配合比。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過規(guī)定，并保證連續(xù)供應(yīng)。砼澆筑不得發(fā)生離析，砼傾落高度2m時，應(yīng)采用串筒

12、或溜槽。砼澆筑完畢12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足要求；砼試塊的制作、養(yǎng)護、試壓以及強度統(tǒng)計評定必須符合標準要求。板面砼采用二次收平。項目部質(zhì)檢部施工隊3鋼筋接頭控制鋼筋連接嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。除對焊連接外，為確保質(zhì)量、加快進度，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋采取綁扎連接。加強鋼材優(yōu)良證、復(fù)檢試驗資料、焊接試件資料的跟蹤，確保資料的齊全、準確和工程建設(shè)的同步;焊接試件有監(jiān)理見證送檢。鋼筋進場必須取樣，并在監(jiān)理見證下復(fù)驗。電渣壓力焊電流控制焊劑烘烤、母材打磨等必須按照規(guī)范執(zhí)行，焊接時搭燈籠架，雨天無可靠措施不準施焊。焊接工人必須持證操作。鋼筋的搭接長度及錨固必須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和結(jié)構(gòu)設(shè)

13、計總說明的要求。項目部質(zhì)檢部施工隊4砌體工程質(zhì)量控制嚴格控制砂的含泥量；拌制砂漿時必須使用重量比，嚴格控制砂漿的配料精度；嚴禁人工拌制，機械拌制的時間，至投料后算起，應(yīng)控制在35min以內(nèi)。嚴格砌體組砌方法和設(shè)立皮數(shù)桿。灰縫砂漿必須飽滿；砌筑時嚴禁一次鋪灰過長。排磚時，應(yīng)考慮門窗洞口位置對豎縫的影響。嚴格磚墻的留槎和接槎。正確預(yù)留預(yù)埋砌體上的洞口(預(yù)埋管件)。墻體拉接筋大小、長度、位置、形狀等嚴格按規(guī)范執(zhí)行。墻體放線必須用雙邊線控制。項目部質(zhì)檢部施工隊5抹灰質(zhì)量控制認真清理基層。砼及加氣砼基層刷界面粘接劑YJ302.303，其余基層刷107膠水泥漿。兩種不同基層(材料)交界處抹灰層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)

14、。門窗框與結(jié)構(gòu)間隙嵌填密實。抹灰、砼樓地面分遍抹壓、多遍成活。作灰餅、沖筋。注意陰陽角線條。項目部質(zhì)檢部施工隊6外墻飾面磚質(zhì)量控制飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求或滿足建設(shè)、設(shè)計、施工三方共同確定的式樣。飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。飾面磚接縫應(yīng)嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的磚(板)搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。突出周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。項目部質(zhì)檢部施工隊7管道安裝質(zhì)量控制管道安裝嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。加強管件、閥門等成品、半

15、成品進貨驗貨。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，特別是空調(diào)冷凝水管的安裝坡度必須保證。按系統(tǒng)、按樓層進行試壓，試驗壓力符合要求。重要部位的排水管，應(yīng)作灌水試驗。項目部質(zhì)檢部施工隊8母線槽接頭質(zhì)量控制母線槽連接前，測試絕緣電阻值。用白紗帶擦凈接頭處粉塵，校正接頭銅排。接頭位置不得錯位，銅排的搭接面應(yīng)平直，安裝完畢用0.5mm塞尺檢查接頭的搭接是否達到規(guī)范要求。接頭不應(yīng)受外應(yīng)力作用。項目部質(zhì)檢部施工隊第四章 工程原材料、成品半成品與中間產(chǎn)品抽檢措施一、現(xiàn)場實驗室我公司擬在各工區(qū)分別建一間三級工地試驗室，配備足夠的人員和設(shè)備。試驗人員持證上崗，所有試驗設(shè)備經(jīng)標定后方可使用。工地試驗室的試驗結(jié)果按照規(guī)定及時

16、送交監(jiān)理工程師審查，工地沒有條件做的試驗項目到淮安市有資質(zhì)的檢測部門進行。二、工程原材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施（一）工程原材料、設(shè)備驗收制度1、工程原材料、設(shè)備進場前審核本工程中選用定遠縣池河砂石建材廠生產(chǎn)的黃砂，碎石采用來安慈山，水泥采用滁州珍珠水泥有限公司生產(chǎn)的水泥，鋼材選用南京鋼鐵集團有限公司生產(chǎn)的鋼材。所有工程原材料，包括多種原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先將生產(chǎn)廠家簡介、工程原材料技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)及工程原材料樣品、實地試驗結(jié)果等各種技術(shù)指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準的工程原材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的原工程原材料，具備上述各種資

17、料后，仍將對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。2、工程原材料、設(shè)備進場驗收對所有工程原材料進場時，項目部工程原材料部、質(zhì)量員等根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標對進場工程原材料進行嚴格驗收，包括工程原材料出廠優(yōu)良證、與工程原材料設(shè)備相符合的標牌、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號等。按規(guī)定應(yīng)進行抽樣復(fù)驗的工程原材料，嚴格按規(guī)定比例、抽樣方法進行抽樣，送試驗室進行試驗，試驗優(yōu)良后方可用于工程。項目部驗收優(yōu)良后，及時連同優(yōu)良證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進行工程原材料驗收。杜絕不合要求的工程原材料進入現(xiàn)場。凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的工程原材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的工程原材料及時清退出場。

18、進場設(shè)備，開箱前，包裝必須完好。除了應(yīng)持有優(yōu)良證書、產(chǎn)品說明書外，酌情應(yīng)有隨機附件、保修卡或安裝、使用說明書等。設(shè)備開箱應(yīng)有開箱記錄。無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的設(shè)備，不用于本工程。進場設(shè)備到達施工現(xiàn)場后慶保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)量和性能損壞的設(shè)備不用于工程。對工程原材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用選擇使用工程原材料。凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的工程原材料，使用時必須仔細核對、認證其工程原材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。新工程原材料應(yīng)有優(yōu)良證，必須通過試驗和鑒定；代用工程原材料必須通過計算和充

19、分的誰，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。（二） 工程原材料料抽檢措施1、水泥（1）主要檢驗項目水泥膠砂強度   水泥安全性   水泥凝結(jié)時間等。（2）取樣方法和數(shù)量用于承重結(jié)構(gòu)，用于使用部位有強度等級要求砼用水泥或水泥出廠超過三個月和進口水泥，在水泥使用前都必須進行復(fù)試，并提供試驗報告。袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)混凝土拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。取樣要有代表性，所取試樣總數(shù)

20、不少于12Kg，拌合均勻后分為兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備仲裁檢驗時。攪拌站應(yīng)在水泥廠進站取樣，并根據(jù)儲存、使用情況定期復(fù)驗。2、砂（1）主要檢驗項目篩分析（細度模數(shù)）、含泥量、泥塊含量（2）取樣方法和數(shù)量取樣數(shù)量：A 砂試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400 m3或600t為一驗收批，不足400 m3或600t時作為一個驗收批。B 每一驗收批取樣一組，數(shù)量為22Kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份22Kg以上），攪拌均勻后用四分法縮至22Kg

21、，組成一組試樣。在皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機的機尾出料處，用接料器定時抽取樣品，并由4份試樣（每份22Kg以上）攪拌均勻后用四分法分至22Kg組成一組試樣。3、碎石（1）主要檢驗項目篩分析、含泥量、泥塊含量 、針狀含量、壓碎指標、有害物質(zhì)含量。對于C50以上砼用碎石應(yīng)在使用前做母材壓碎指標值檢驗。（2）取樣方法和數(shù)量取樣數(shù)量：碎石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400m3或600t為驗收批，不足400 m3或600t時也作為一驗收批，每一驗收批取樣一組，數(shù)量為40Kg（每最大粒徑20mm）或80Kg（最大粒徑40mm）。取樣方法：同砂4、鋼筋（1）主要檢驗

22、項目拉伸試驗（屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率）；彎曲（冷彎）試驗；（2）取樣方法和數(shù)量A碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按批進行檢查和驗收；每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼材組成。每批數(shù)量不得大于60t，每批取樣一組，其中兩個拉伸試件，兩個冷彎試件。取樣方法按鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定進行。試件應(yīng)在外觀尺寸優(yōu)良的鋼材上切取。切取時應(yīng)防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。B熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成。允許由一同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不

23、同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組。每組試件數(shù)量見下表鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12取樣方法：（a）按上表規(guī)定凡取2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。（b）低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。（c）試件 在切取時，應(yīng)在任意一端截500mm后切取。（d）試件長度如下（供參考）：試樣應(yīng)滿足在夾具之間的最小自由長度符合下列要求：

24、d25mm時             350mm 25mmd32mm時       400mm32mmd50mm時       500mm夾持區(qū)長度100150mm5、砌筑塊石   計劃選用的塊石，要求質(zhì)地均地，石質(zhì)堅硬，無風(fēng)化剝落與裂紋，其物理力學(xué)指標符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，砌石石料呈塊狀，中部厚度大于20

25、cm，砌筑前進行清理、加工。6、土工布主要檢測項目：拉力試驗取樣頻率：進場時應(yīng)逐批檢查出廠優(yōu)良證或試驗報告，并按要求進行抽查復(fù)驗，抽驗數(shù)量，每批次不少于一次，當批量較大時，按10000m抽查一次（JTJ/T23998）； 7、磚磚塊進場時，檢查其有無技術(shù)監(jiān)督局發(fā)的產(chǎn)品檢驗優(yōu)良證，有效期應(yīng)與使用期相符。同時進行外觀質(zhì)量檢查。并抽樣進行力學(xué)性能試驗，按不同部位的設(shè)計標號及不同批次進場分別抽取，同部位同批同設(shè)計標號的砌塊、紅磚按250立方米砌體抽查一組。批試樣為15塊（砌塊為5塊）。8、防水工程原材料應(yīng)有出廠優(yōu)良證，并按規(guī)定抽樣試驗。三、成品半成品、中間產(chǎn)品的優(yōu)良性進行抽檢的保證及措施序號管理點名稱

26、技 術(shù) 要 求 及 措 施執(zhí)行單位1平面與垂直控制根據(jù)設(shè)計、規(guī)范和工程特點編制施測方案。平面控制采用“” 形主軸線控制。平面控制水平角觀測測角中誤差：15。主軸線正交角與90°(或180°)之比差5。項目部質(zhì)檢部施工隊2砼質(zhì)量控制進行原材料、外加劑的選擇和檢測。試配、優(yōu)化砼配合比。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過規(guī)定，并保證連續(xù)供應(yīng)。砼澆筑不得發(fā)生離析，砼傾落高度2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽。砼澆筑完畢12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足要求；砼試塊的制作、養(yǎng)護、試壓以及強度統(tǒng)計評定必須符合標準要求。板面砼采用二次收平。項目部質(zhì)檢部施工隊3鋼筋接頭控制鋼筋連接嚴格按設(shè)計

27、和規(guī)范要求。除對焊連接外，為確保質(zhì)量、加快進度，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋采取綁扎連接。加強鋼材優(yōu)良證、復(fù)檢試驗資料、焊接試件資料的跟蹤，確保資料的齊全、準確和工程建設(shè)的同步;焊接試件有監(jiān)理見證送檢。鋼筋進場必須取樣，并在監(jiān)理見證下復(fù)驗。電渣壓力焊電流控制焊劑烘烤、母材打磨等必須按照規(guī)范執(zhí)行，焊接時搭燈籠架，雨天無可靠措施不準施焊。焊接工人必須持證操作。鋼筋的搭接長度及錨固必須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求。項目部質(zhì)檢部施工隊4砌體工程質(zhì)量控制嚴格控制砂的含泥量；拌制砂漿時必須使用重量比，嚴格控制砂漿的配料精度；嚴禁人工拌制，機械拌制的時間，至投料后算起，應(yīng)控制在35min以

28、內(nèi)。嚴格砌體組砌方法和設(shè)立皮數(shù)桿?；铱p砂漿必須飽滿；砌筑時嚴禁一次鋪灰過長。排磚時，應(yīng)考慮門窗洞口位置對豎縫的影響。嚴格磚墻的留槎和接槎。正確預(yù)留預(yù)埋砌體上的洞口(預(yù)埋管件)。墻體拉接筋大小、長度、位置、形狀等嚴格按規(guī)范執(zhí)行。墻體放線必須用雙邊線控制。項目部質(zhì)檢部施工隊5抹灰質(zhì)量控制認真清理基層。兩種不同基層(材料)交界處抹灰層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)。門窗框與結(jié)構(gòu)間隙嵌填密實。抹灰、砼樓地面分遍抹壓、多遍成活。作灰餅、沖筋。注意陰陽角線條。項目部質(zhì)檢部施工隊6電纜接頭質(zhì)量控制電纜連接前，測試絕緣電阻值。用白紗帶擦凈接頭處粉塵，校正接頭銅排。接頭位置不得錯位，銅排的搭接面應(yīng)平直，安裝完畢用0.5mm塞尺檢

29、查接頭的搭接是否達到規(guī)范要求。接頭不應(yīng)受外應(yīng)力作用。項目部質(zhì)檢部施工隊1、材料抽檢的保證及措施材料抽檢的保證及措施檢測項目主要儀器設(shè)備采用標準質(zhì)量保證措施備注試驗規(guī)程技術(shù)標準及規(guī)范水泥檢驗（全項）電動抗折機，凈漿攪拌機，稠度及凝結(jié)時間測定儀，沸煮箱，電動跳桌，水泥標準篩等CB1345-91水泥細度檢驗方法：CB1346-89標準稠度、凝結(jié)時間、安全性檢驗方法等CB175-92普通硅酸鹽水泥。水泥進場時必須有出廠試驗報告單，凡對水泥質(zhì)量有問題或監(jiān)理工程師提出要求的，均應(yīng)對水泥進行復(fù)查試驗。砂檢驗：篩分析，表觀密度，堆積密度和緊密密度、含水率、吸水率、含泥量、泥塊含量。振篩機、干燥箱、架盤天平、案稱、臺稱、容量筒JGJ52-92普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法、JGJ153-92普通砼用碎石、卵石質(zhì)量標準及檢驗方法使用前對砂、石來源進行調(diào)查，選定能保證供應(yīng)量、供應(yīng)質(zhì)量的供貨單位，并按規(guī)定要求對其質(zhì)量進行抽樣檢驗，凡不符合要求者，杜絕進入施工現(xiàn)場。石子檢驗：篩分析、表觀密度，堆積密度和緊密密度、含水率