小高層鋼筋筋工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備1四、主要施工方法2五、技術(shù)質(zhì)量保證措施9六、成品保護14七、安全措施14八、環(huán)保與文明施工措施14佳家花園一期122#、122-1#、206#樓 鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101-1、04G101-3，建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點圖集蘇G01-20033、佳家花園一期122#、122-1#、206#樓施工圖4、佳家花園一期122#、122-1#、206#樓工程施工組織設(shè)計5、現(xiàn)場施工環(huán)境二、鋼筋工程概況1）結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：梁板式筏型

2、基礎(chǔ)，底板厚450mm，局部250mm。主體結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系屋蓋結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板本工程剪力墻、框架抗震等級為二級。2）鋼筋類別一級鋼6、8、10三級鋼6、8、10、12、14、16、18、20、22、25鋼筋：受拉鋼筋錨固長度La；抗震錨固長度LaE；縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度L1E 、L1；見03G101-1圖集第33、34頁，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長實測值不應(yīng)小于9 。三、施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混

3、凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。3.1.2鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。3.1.3鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。3.2機具準備（1） 閃光對焊機1臺型號為UN1-100。（2） 鋼筋電弧焊機2臺，型號BX1-300F-3。（3） 鋼筋電渣壓力焊機2臺，焊接電源型號BX3-500-1。3.3、勞動力準備3.3.1工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.3.2進場工人必須符合國家有關(guān)用

4、工規(guī)定。3.4材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。3.5審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、圖集、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。四、主要施工方法4.1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋低碳、級鋼筋。4.2受力鋼筋保護層厚度部 位保護層厚度（）備 注地梁、底板迎水面40環(huán)境類別基礎(chǔ)及挑檐、雨棚為二類，其余為一類地梁背水面25底板背水面15地下室外墻外側(cè)50地下室外墻內(nèi)側(cè)15柱30梁25板154.3鋼筋連接接頭本工程框架梁、連系梁縱向主筋采用閃光對焊接頭，框架柱主筋采用電渣壓力焊接頭。4.3.1鋼筋閃光對焊4.3.1.1對焊設(shè)備：

5、鋼筋閃光對焊需要用對焊機。4.3.1.2閃光對焊采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊兩種工藝。4.3.1.3級鋼筋對焊時，采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，應(yīng)在對焊機上進行焊后熱處理。熱處理工藝應(yīng)符合下列要求：a 待結(jié)頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。b應(yīng)采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時間和間歇時間，并宜為3S。c焊后熱處理溫度在750850選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。4.3.1.4焊接參數(shù)閃光對焊的焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、燒化留量以及變壓器級數(shù)等，調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨鋼筋級別的提

6、高和鋼筋直徑的加大而增加。當(dāng)焊接級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在4060內(nèi)選用。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)用閃光-預(yù)熱閃光焊時，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10。預(yù)熱留量應(yīng)為12，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52S，間歇時間應(yīng)為34 S。頂鍛留量應(yīng)為410，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的擔(dān)高而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。焊接級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30。變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4.3.2鋼筋電渣壓力焊4.3.2.1焊接設(shè)備與焊劑a . 鋼

7、筋電渣壓力焊焊接設(shè)備為鋼筋電渣壓力焊機:包括:焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。b . 焊接電源采用JSD-600。C. 焊劑填裝盒由鐵皮制成呈圓形，內(nèi)徑為80100，與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。d. 焊劑可采用431型焊劑。焊劑在使用前必須在250溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。4.3.2.2工藝過程鋼筋電渣壓力焊的工藝過程如下：a. 清除鋼筋端部120范圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質(zhì)；b. 焊接機頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動；c.引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24引弧。鐵絲

8、圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0。51的退火鐵絲，圈徑為1012。d. 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程后在斷電的同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和焊渣。e.接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接機具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)等于4。4.4 鋼筋加工4.4.1 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋未端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d;I

9、II級鋼筋末端需做90或135彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d，III級鋼筋彎曲直徑D為5d。箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135。4.4.2施工方法4.4.2.1 準備及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋保護層柱、板采用塑料墊塊,梁采用廢大理石塊。（2）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。4.4.3 鋼筋擺放位置線的標定板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。

10、柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.4.4鋼筋綁扎及安裝4.4.4.1基礎(chǔ)鋼筋施工1、工藝流程：畫反梁、底板鋼筋位置線搭設(shè)反梁架子綁扎地梁鋼筋拆除反梁支架綁扎底板下筋擺放底板馬凳底板上筋綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收2、施工要點1）反梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎反梁鋼筋時利用反梁支架和梁馬凳擺放反梁上筋，再套箍筋，后穿反梁下筋、腰筋的順序進行綁扎。3）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪東西短向筋，再鋪南北長向筋，底筋第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)反梁邊出50M

11、M起步。在鋪設(shè)底板下筋前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。4）墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。4.4.4.2剪力墻鋼筋l、工藝流程：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2、立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。 3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求，4、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁

12、拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。7、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。4.4.4.3柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋焊接豎向受力筋畫

13、箍筋間距線綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接柱子縱筋,并清除焊渣.3）畫箍筋間距線：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形,箍筋與主筋要垂直.5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。7）柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.4.4.4.4梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用支架綁

14、扎：放主次梁上層縱筋畫主次梁箍筋間距 套主次梁箍筋并綁扎穿主次梁下層縱筋并與箍筋固定綁扎.板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。2）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3）鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢

15、，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.4.4.5樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程：畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋 2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收5.1.1原材方面進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋砼用熱軋光圓

16、鋼筋(GB13013)的規(guī)定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30。外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每一米彎曲度4(“用凹形尺測量”)力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)、冷彎試驗、抗震性能試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗.如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。5.1.2配料加工方面1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加

17、筋.配料相關(guān)參數(shù)選擇符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差 項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內(nèi)凈尺寸55.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求5.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。5.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定;鋼筋表面必須清潔,帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴

18、禁按原規(guī)格使用:鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。5.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目項 次項 目允許偏差()1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203 綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,010受力筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱+5墻、板、殼353閃光對焊質(zhì)量檢驗5.3.1 試件數(shù)量閃光對焊接頭，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1當(dāng)同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭

19、應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算；2外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10，且不得少于10個；3力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。5.3.2外觀檢查閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1.接頭處不得有橫向裂紋；2.與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接不得有明顯燒傷：3.接頭處的彎折角不得大于4。4.接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1且不得大于2。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。5.3.3拉伸試驗

20、閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1. 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，余處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570Mpa；2. 應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。5.3.4彎曲試驗閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。當(dāng)試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該接頭為不合格品。5.4電渣壓力焊質(zhì)量檢驗5.4.1試件數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試

21、驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；2、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。5.4.2外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3、 接頭處的彎折角不得大于4；4、接頭處析軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2.5.4.3拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果

22、，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。5.5質(zhì)量管理與措施5.5.1鋼筋安裝鋼筋堆放1)工程根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2)鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。定位鋼筋的安裝與綁扎1)柱定位筋:每樓層柱子采用一道箍筋同框架梁固定2)板筋馬凳:板負筋采用成品塑料保護層墊塊,間距0.5m梅花狀設(shè)置。 3）鋼筋保護層a.頂板混凝土保護層用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放鋼筋保護層。b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱邊箍筋上，每邊間隔0.8米設(shè)置一道。c.梁混凝土保護層用成品塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)兩個。其他a.較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。b.代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。c.頂板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。d.柱鋼筋澆筑砼