布袋除塵器處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、布袋除塵器處理作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的：為確保布袋除塵器設(shè)備有效運行，使鍋爐煙氣中的粉塵得到有效過濾處理，達(dá)到國家規(guī)定定的排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。2、 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用了我公司熱電廠150T/H煤粉鍋爐布袋除塵器對煙氣粉塵的處理。3、 引用標(biāo)準(zhǔn)：4、 責(zé)職4.1 布袋除塵器運行人員負(fù)責(zé)除塵器的投入前的檢查，啟動正常運行，運行中巡回檢查維護保養(yǎng)，事故處理及停止運行。4.2對排放煙塵濃度的監(jiān)督5、運行控制5.1設(shè)備結(jié)構(gòu)除塵器設(shè)備由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板，支架，濾袋組件噴吹裝置，離線閥、卸灰閥、旁路系統(tǒng)及檢測、控制系統(tǒng)等組成，整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等。5.2工作原理及流程5.2.

2、1工作原理 含塵氣體（煙氣）由導(dǎo)流管進入各單元灰斗。（六個）在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余較細(xì)粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，提升閥，排風(fēng)管排出，隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵到一定量時，由清灰控制裝置，（差壓或定時，手動控制）按規(guī)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵借助氣力輸灰系統(tǒng)送出。5.2.2 流程 氣體（煙氣） 除塵器入口 各導(dǎo)流板 各灰斗入口 灰斗上部出口 花板 上箱體入口 除塵器出口 引風(fēng)機入口 中箱體各過濾室 噴吹除塵 落入灰斗 灰斗出口 輸灰系統(tǒng) 引風(fēng)機出口 煙

3、囪入口 煙囪出口 脫硫系統(tǒng) 灰?guī)?.3主要參數(shù)序號項目單位參考數(shù)1處理風(fēng)量M3242056/3000002過濾風(fēng)速m/min0.893過濾面積M345504濾袋規(guī)格mm160*60005濾袋材質(zhì)Pps/pps聚笨硫醚6濾袋數(shù)量條15127分室數(shù)個12（雙排）8設(shè)備阻力Pa<15009除塵效率%>99.9610漏風(fēng)率%<211入口含塵濃度g/n M32012出口含塵濃度mg/ M3<5013脈沖閥數(shù)量個10814脈沖閥規(guī)格315噴吹時間S0.0816噴吹氣源壓力Mpa0.150.4517處理煙氣氣溫度12018018煙氣排放濃度mg/ M3505.4 布袋除塵器投入前的檢

4、查和準(zhǔn)備 除塵器安裝完畢后，應(yīng)對除塵器全面檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物，可利用壓縮空氣來完成，清雜物時，先拆下卸灰閥，雜物清干凈后，才能安裝濾袋組件。5.4.1濾袋組體檢查5.4.1.1濾袋接縫的朝向一致（背對進氣口）濾袋口彈簧圈與花板的連接牢固完整。5.4.1.2濾袋與濾籠要盡量保持垂直，插入深度合適，不能碰著周圍箱體的鋼板。5.4.1.3 從灰斗中檢查濾袋組件的排列整齊。5.4.2管道的檢查5.4.2.1能進入的管道應(yīng)該進入檢查是否有漏裝的組件。5.4.2.2鍋爐試運行后，檢查管道內(nèi)積灰情況。5.4.3進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥檢查5.4.3.1手動調(diào)節(jié)閥開關(guān)方向與實際相符合，并標(biāo)識閥門開度位置。

5、5.4.3.2閥門的密封完整。5.4.4提升閥檢查5.4.4.1汽缸的安裝應(yīng)保證汽缸中心與頂蓋開孔中心一致誤差不大于15.4.4.2氣缸的行程裝置完好，開關(guān)行程無卡阻現(xiàn)象。/5.4.4.3閥門的密封裝置完整。5.4.4.4氣源管路連接牢固無泄漏。5.4.4.5電磁閥的動作及遠(yuǎn)程操作應(yīng)一致。5.4.4.6報警信號試驗正確可使用，安裝旁路控制閥的自動連鎖裝置必須正確可靠。5.4.5氣力輸送系統(tǒng)檢查5.4.5.1輸送設(shè)備內(nèi)無雜物，裝置密封完好。5.4.5.2設(shè)備運行順序，運行方向正確，聯(lián)鎖操作校驗合格。5.4.6壓縮空氣系統(tǒng)檢查5.4.6.1管道連接完整各分段閥門名稱正確。5.4.6.2調(diào)節(jié)閥安全閥

6、裝置完整無泄漏。5.4.6.3電磁脈沖閥氣動試驗正確。5.4.7電氣設(shè)備5.4.7.1電氣設(shè)備完整，電源安裝后和激勵前絕緣合格。5.4.7.2灰斗加熱裝置完整可用。5.4.8壓力傳感器或差壓傳感器檢查5.4.8.1安裝完整，每個傳感器校準(zhǔn)，校準(zhǔn)點分為5點0%、25%、50%、75%、100%。5.4.8.2差壓管接牢，無泄漏，無阻塞現(xiàn)象。5.4.8.3安裝接點（高低H、L點接點正確）5.4.9測溫儀、料位儀檢查 校準(zhǔn)正確，信號確認(rèn)與實際設(shè)計符合。5.4.10控制系統(tǒng)檢查5.4.10.1聯(lián)鎖裝置動作正確，PLC分步動作可靠。5.4.10.2手動裝置可靠，定時器動作無誤。 注：首先在控制柜上進行模

7、擬動作檢查，其次為設(shè)備各接點的單獨操控試驗。確認(rèn)無誤動作，可投聯(lián)鎖操作，最后接受大系統(tǒng)信號操作試驗。5.4.10.3控制柜設(shè)定值： 1、有12個倉 2、每個倉設(shè)定壓差值為1400Pa 3、總壓差設(shè)定為1300Pa 4、灰斗溫度不低于90設(shè)定值 5、進入除塵器最高溫度不超過160設(shè)定值 6、縮空氣設(shè)定值為1.3KPa 7、延時時間設(shè)定為3S5.5除塵器啟動的原則5.5.1鍋爐啟動時， 除塵器不得投入。5.5.2旁路控制閥必須在全開位置，（煙氣走直通）5.5.3關(guān)閉所有提升閥，和進口手動閥，切斷過濾通道。5.5.4當(dāng)鍋爐排煙溫度達(dá)120時投入除塵設(shè)備。5.6除塵器啟動步驟5.6.1開啟各出口提升閥

8、，進口手動閥。5.6.2保持每個室1800 M ³/H。5.6.3 關(guān)閉旁路控制閥，切斷煙氣直通道。5.6.4 將清灰模式投入差壓控制（每個過濾室的壓力將不得超過2000Pa）。5.6.5 待除塵器工作正常后，全面檢查，各參數(shù)符合要求，自動裝置投入良好。5.6.6開啟輸灰系統(tǒng)投入正常。5.6.7檢查旁路控制閥的自動聯(lián)鎖裝置是否正確。 注：空氣壓縮機投入正常，排水工作完畢，氣源壓力>0.5Mpa。5.7除塵器的停止5.7.1停用前的準(zhǔn)備5.7.1.1因大修停止時，停止前全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺陷，記錄在交接班本內(nèi)。5.7.1.2短期停止（在48小時之內(nèi)）先將控制系統(tǒng)退出，待灰斗內(nèi)積灰

9、排盡后方可停輸灰系統(tǒng)。5.7.2停止操作5.7.2.1鍋爐停爐過程中，排煙溫度低于120時，停止除塵器工作。5.7.2.2 將控制系統(tǒng)解列。5.7.2.3先開啟旁路閥。5.7.2.4后關(guān)閉所有提升閥。5.7.2.5關(guān)閉進口手動閥注：由PLC控制系統(tǒng)停止除塵器操作。5.7.3除塵器停止后應(yīng)做工作當(dāng)除塵器停用時間超過48小時，執(zhí)行如下工作：5.7.3.1在除塵器冷卻前48小時內(nèi)對濾袋進行3-5次清灰（停用時間較長時執(zhí)行）。5.7.3.2將灰斗內(nèi)灰塵全清空。5.7.3.3待輸灰系統(tǒng)灰塵排盡后，停止。5.7.3.4啟動引風(fēng)機對除塵器清理（大約1小時左右）。5.8除塵器故障處理5.8.1除塵器壓力降的原

10、因及處理5.8.1.1壓力降過低的原因及處理原因處理系統(tǒng)有泄漏查出泄漏點進行堵漏花板上積灰清除花板上積灰濾袋部分破損更換破損的濾袋煙囪冒煙濃度增加5.8.1.2壓力降過高的原因及處理原因處理濾袋堵塞迅速恢復(fù)清灰系統(tǒng)或手動清灰清灰系統(tǒng)故障修復(fù)進出口風(fēng)門進出口風(fēng)門故障排出灰斗內(nèi)積灰灰斗積灰過多增加排灰次數(shù)差壓表的管路堵塞疏通差壓管管路5.8.2濾袋損壞原因及處理原因：1、 灰斗積灰過高2、 濾袋安裝不正確，導(dǎo)致相互摩擦。3、 濾袋腐蝕，彎曲，破損。4、 煙氣溫度超過額定溫度。5、 煙氣溫度低于額定溫度。6、 花板頂部結(jié)灰。7、 過度清灰會縮短濾袋的使用。8、 旁路控制閥泄漏。處理：1、 清除灰斗內(nèi)

11、積灰，嚴(yán)重時打開灰斗入孔門清灰。2、 袋籠損壞時，及時取出更換或修補。3、 安裝濾袋時，必須小心，防止濾袋被尖的工具劃破，接縫口背對氣流。4、 煙氣溫度超過160時，采用緊急噴水裝置降溫，如達(dá)不到效果，開啟旁路控制閥匯報值長，采用降負(fù)荷或降低給水溫度方法來處理。5、 因清灰過度，調(diào)整PLC系統(tǒng)，或手動操作清灰。6、 花板積灰，先更換濾袋再除灰。7、 旁路控制閥泄漏，檢查汽缸氣源壓力是否>0.5Mpa壓力。5.8.3電磁脈沖故障原因及處理 膜片閥故障原因：1、 通過過量的壓縮空氣消耗量，壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲來檢測，膜片閥開啟故障原因：故障點如下：連續(xù)的激勵 內(nèi)部雜物 膜片過

12、度磨損或活塞卡住外殼2、 通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢測膜片閥關(guān)閉故障原因：故障點如下：激勵信號太弱 線圈故障 內(nèi)部雜物 活塞磨損過度處理：1、 電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，證明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換來處理。2、 先將系統(tǒng)泄壓后，方可拆開膜片閥3、 清除膜片閥內(nèi)膜片的密封處雜物，膜片磨損，彈簧失靈需要更換。4、 激勵裝置，線圈更換，重新調(diào)整脈沖定值。5、 檢查所有連接是否緊密，閥門操作正常。5.9除塵器的維護及安全須知5.9.1除塵器的維護5.9.1.1每班對各倉室壓力降、閥門、汽缸、進出風(fēng)閥門的操作巡回檢查一次，每小時抄表一次，發(fā)現(xiàn)不正常壓力降信號必須立即檢查。

13、5.9.1.2對清灰系統(tǒng)檢查，觀察清灰循環(huán)工況正常，進出口風(fēng)閥門的操作和PCL操作一致。各檢查門密封，保持不泄漏。5.9.1.3檢查進出風(fēng)閥門的控制器，電磁閥，行程開關(guān)，電機 和設(shè)備運行正常，發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄。5.9.1.4如大修前或濾袋使用一年，從每個過濾室中隨機抽取1-2條濾袋，進行預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換情況并做好記錄。5.9.1.5至少一年一次對除塵器各過濾室中花板進行清掃一次。5.9.1.6建立一份運行日記，有助于維護和濾袋更換計劃。5.9.1.7濾袋在保修期間出現(xiàn)濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換日期更換的倉室和濾袋位置，連同損壞的濾袋交供貨商進行分析。5.9.2安全須知5.

14、9.2.1進入設(shè)備人員必須穿上相應(yīng)的防護設(shè)備，包括防毒面罩，面具。5.9.2.2必須進入的地方，必須確認(rèn)里面的通路已經(jīng)隔離，煙氣已排空，并保證足夠的通風(fēng)。5.9.2.3除塵器投入運行狀態(tài)，巡查時一定要穿著防護服裝，手套，設(shè)備必須通風(fēng)冷卻后方可進入維修。5.9.2.4對必須進入的倉室，必須確認(rèn)提升閥，進風(fēng)口手閥均關(guān)閉，確認(rèn)該倉完全離線。所有閥門機械裝置鎖定在關(guān)閉位置。5.9.2.5對必須進入的倉室（包括灰斗）首先現(xiàn)場手動清灰兩次，并提供足夠的時間保證輸灰系統(tǒng)清空灰斗。5.9.2.6除塵器工作狀態(tài)下進入一個倉室維護，首先打開上蓋，用兩小時左右時間散熱，并用強力通風(fēng)方式清除倉室中殘留的煙氣。5.9.2.7必須進入灰斗工作時，一定要做好安全措施。5.9.2.8打開人孔門時不得站在門的正前方，防止?fàn)C傷。5.9.2.9 觀察提升閥的關(guān)閉狀態(tài)將是非常必要的步驟，觀察者和操作者之間必須要用直接的聯(lián)絡(luò)方式來協(xié)調(diào)動作。5.9.2.10提升閥罐子缸的