平流沉淀池方案

1、一、工程概況1.1 平流沉淀池分1#、2#池，東西走向，池長106米，寬32.5米，兩池間距5米，橫向設(shè)有三條后澆帶及兩道伸縮縫；熱水池長21米，寬11米；平流沉淀池、熱水池結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),壁板為剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級均為C30、S8。平流沉淀池基坑底標(biāo)高為-7.0米,底板結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為-6.0米, 池壁頂標(biāo)高為+0.3米，池壁斷面為直角梯形，墊層混凝土強度為C10（實際用C15泵送混凝土，輸送泵只能輸送C15以上混凝土）、厚度100；熱水池基坑底標(biāo)高為-6.0米,底板頂標(biāo)高為-5.4米,池壁頂標(biāo)高±0.000米；平流沉淀池、熱水池兩者通過溢流堰聯(lián)接。1.2工

2、程的特征及特點本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池墊層混凝土強度為C15，池體混凝土強度為C30，抗?jié)B標(biāo)號為S8，混凝土量大；1#、2#池橫向均設(shè)有三條后澆帶、兩條伸縮縫，施工難度大。主要實物工程量（以預(yù)算量為準(zhǔn)）名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量土方m355000素砼（C15）m3750模板m27500鋼筋砼（C30 S8）m34600鋼筋t1200二、編制依據(jù)2.1 施工圖紙、設(shè)計變更2.2 施工合同以及相應(yīng)的文件資料2.3 現(xiàn)場使用的施工技術(shù)規(guī)范：序號施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī) 范 代 碼1工程測量規(guī)范GB50026932建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

3、20420024混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10955混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107876混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164927鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18968建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020019建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130200110建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33200111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688三、施工程序3.1 施工段的劃分：總體分兩個施工段1）平流池施工段：1#平流沉淀池與2#平流沉淀池2）熱水池施工段3.2 工程施工順序：定位放線土方開挖地基驗槽混凝土墊層墊層防腐底板混凝土結(jié)構(gòu)壁板混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)柱混凝土結(jié)構(gòu)壁板防腐基礎(chǔ)

4、回填3.3 平流沉淀池施工流程：定位放線土方開挖地基驗槽混凝土墊層（-7.00M）墊層防腐底板鋼筋池東端底板模板池東端(-4.9M處)底板混凝土（+0.300以下）壁板鋼筋壁板模板壁板混凝土（注：東端面壁板施工縫設(shè)置-4.9M 、-2.15M處,且自-2.15M處起按水槽長度砌筑120厚標(biāo)準(zhǔn)紅磚胎模）池西端底板模板池西端(-4.1M處)底板混凝土基礎(chǔ)柱鋼筋基礎(chǔ)柱模板基礎(chǔ)柱混凝土梁鋼筋梁模板梁混凝土壁板防腐基礎(chǔ)回填3.4 熱水池施工流程： 定位放線土方開挖地基驗槽混凝土墊層墊層防腐底板鋼筋(-4.5M處)底板模板底板混凝土基礎(chǔ)回填水槽墊層（0.3M以下）壁板鋼筋壁板模板壁板混凝土池壁防腐基礎(chǔ)回填

5、3.5 墊層施工：按土方開挖順序分段施工，底板墊層混凝土分三段施工，再施工底板.3.6 平流沉淀池設(shè)水平及垂直施工縫：水平施工縫留設(shè)在水池底板腋角下方-4.1M處及池的西端墻-2.15M處,施工縫設(shè)置鋼板止水帶，熱水池水平施工縫留設(shè)在池-4.5米處；平流沉淀池伸縮縫做法嚴(yán)格按圖紙施工。（以上金屬止水帶見附圖）四、施工方法及技術(shù)措施4.1測量定位：依據(jù)甲方提供的定位控制點以及施工圖紙，按平面位置定位放線，基礎(chǔ)軸線偏差控制在5mm以內(nèi)，木樁做定位控制樁，加護欄，用混凝土保護，并設(shè)醒目標(biāo)志，施工過程中經(jīng)常復(fù)核，避免擠壓、位移?？刂泣c設(shè)置的數(shù)量不少于2個，且應(yīng)設(shè)在不易受影響的地方。4. 2土方開挖1）

6、土方(砂石)開挖順序按照施工順序依次進行，采用兩臺反鏟挖土機開挖，輔助人工，土方分兩層開挖，兩次放坡，放坡系數(shù)為1：1.2，第一層開挖至三米深之后進行二次放坡，放坡寬度兩米，第二層開挖時先在坡道及池內(nèi)鋪0.4米厚、5米寬建筑垃圾道路作為土方運輸用，基底以上留100200mm厚用人工挖除。2）土方(砂石)開挖過程中，測放跟班控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。開挖時需要向挖掘司機進行詳細(xì)交底，包括開挖范圍、深度、坡度等?；用窟咁A(yù)留1米寬人工操作面，并在池南北兩側(cè)設(shè)坡道，用腳手架鋼管搭設(shè)，寬度1.2米，坡度1：2。3）土方(砂石)開挖前應(yīng)留意天氣情況，開挖必須連續(xù)施工，不得間斷。4.3基礎(chǔ)墊層1）基槽開挖至設(shè)計

7、標(biāo)高后請監(jiān)理及業(yè)主驗槽，并放線支模，墊層模板采用50mm×100mm厚木方，四周用300長10鋼筋打入土(砂石)中固定。2）墊層混凝土強度等級C15，厚度100mm，誤差不大于10mm，混凝土采用泵送混凝土，澆混凝土前應(yīng)清除基槽內(nèi)雜物等?；炷帘弥苯铀椭聊０鍍?nèi)，澆筑前將基底灑水濕潤，混凝土入模攤平后用插入式振動棒配合平板振動器振實，并抹搓平壓光。澆筑過程中嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，確保墊層表面平整，以利于墊層防腐及基礎(chǔ)支模。4.4底板施工：4.4.1底板鋼筋：1) 鋼筋進場后應(yīng)組織設(shè)材及技術(shù)人員聯(lián)合驗收，每批鋼筋所帶標(biāo)志牌上爐批號必須與附帶合格證上編號一致，不符合要求不得進場使用，經(jīng)監(jiān)理見

8、證取樣并復(fù)試合格后方可于本工程上使用。嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的總平面布置圖的位置布置鋼筋場地，鋼筋堆放應(yīng)符合公司現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)要求，按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊。下料過程中，技術(shù)人員應(yīng)隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時處理，加強過程控制，確保成品質(zhì)量。2) 鋼筋綁扎前仔細(xì)閱讀圖紙，對操作工人進行詳細(xì)技術(shù)交底，鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋工長、技術(shù)人員隨時于現(xiàn)場跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，加強過程控制。鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。電弧焊接頭及電渣壓力焊必須按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣，復(fù)試合格后方可使用。3) 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)在圖紙或規(guī)范規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。有

9、接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合：接頭面積百分率不大于50%。受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，焊接長度應(yīng)符合各種焊接的規(guī)范規(guī)定；在該區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積百分率受拉區(qū)不宜超過50。4) 鋼筋綁扎扎絲頭應(yīng)朝向混凝土內(nèi)部，扎絲數(shù)量交叉間隔綁扎，保證鋼筋的位置正確與牢固。雙向主筋鋼筋網(wǎng)相交點全部扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰扎絲成“八”型，以免鋼筋網(wǎng)變型。5) 底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時上層鋼筋網(wǎng)設(shè)同底板最大鋼筋型號的“幾”字型鋼筋馬凳，馬鐙頂寬200，拐腳長200，雙向間距為1米，并與上下鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。6) 底板鋼筋接長優(yōu)先采用閃光對焊；部分亦

10、可用電弧焊。焊接時按規(guī)定數(shù)量先進行試驗，合格后方可用于本工程焊接; 電弧焊接頭時按規(guī)范規(guī)定錯開設(shè)置，滿足搭接長度要求，鋼筋交叉點應(yīng)采用22鐵絲綁扎.7) 鋼筋保護層：墊塊采用1:2水泥砂漿預(yù)埋扎絲于專門預(yù)制場地統(tǒng)一制作，其厚度必須符合要求，待其強度達到要求后方可使用，墊塊間距1m，不得少掛、漏掛，并與鋼筋綁扎牢固，確保鋼筋保護層厚度。保護層厚度要求：板底混凝土保護層厚度為50mm，壁板25 mm、柱為35mm。8) 鋼筋安裝完畢后注意成果保護，木工嚴(yán)禁硬撬已綁扎完畢的鋼筋，如必須觸碰，待安裝完畢后應(yīng)予以恢復(fù)。所有插筋采用鋼筋先固定，再進行綁扎，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。鋼筋自檢合格后填

11、寫自檢記錄經(jīng)報驗合格后，通知監(jiān)理復(fù)驗，符合要求方可隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。4.4.2底板模板1) 底板外圍模板支設(shè)：平流沉淀池基礎(chǔ)底板800mm厚，模板采用采用15mm的膠合板，后背50×80木方250及48×3.5腳手架鋼管加固。鋼管加固背楞間距600mm；支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管支撐及對拉螺栓進行加固，對拉螺栓內(nèi)部利用12鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接并形成對拉，外部用蝴蝶卡配螺栓進行加固（見下圖3示）。2) 模板支設(shè)前必須先彈出邊框線，沿邊線鉆14孔，釘入14鋼筋擋筋，同時采用12對拉螺栓縱向分2層布置，底層距地面200mm，模板支設(shè)前模板表面必須刷脫模劑，模

12、板校正時必須帶通線及吊線調(diào)直，模板縫用50×5海綿條封堵嚴(yán)密，與墊層接縫較大時用1：2水泥砂漿封堵完好。4.4.3底板混凝土1）混凝土澆筑采用插入式振動器進行振搗，振搗可采用行列式或交錯式方法進行振搗，根據(jù)實際情況靈活運用，但不得混用。振搗時要做到快插慢拔，插點應(yīng)均勻，振搗上一層時應(yīng)插入下一層不少于5cm，以消除接茬。每一插點振搗時間為2030s，不得過振，嚴(yán)禁漏振。振搗應(yīng)以混凝土表面不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。振搗過程中不得碰觸模板、對拉螺栓。2) 底板混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為400mm500mm，相鄰二層段澆筑時間不應(yīng)超過2h，避免層間出現(xiàn)裂縫。3）施工縫及后澆帶

13、處理：清除混凝土表面松散石子、浮漿等，表面鑿毛，用清水沖刷干凈保持濕潤，不得積水。澆新混凝土前，用與混凝土組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm100，施工縫處結(jié)合混凝土振搗密實。4)澆筑過程中必須木工、鋼筋工專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在混凝土初凝前處理完畢方可繼續(xù)澆筑。5) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時清除混凝土表面泌水，瓦工隨后嚴(yán)格按照模板周邊先彈出的標(biāo)高線找平，宜利用水準(zhǔn)儀配合找平。底板混凝土表面須收光，以利于池內(nèi)防腐工作。6）底板混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑二十四小時后，可直接利用池內(nèi)集水坑的水對底板進行灑水養(yǎng)護，每天灑水不少于兩次，使底板表面混凝土充分濕潤。4.5壁板施工4.5.1壁板鋼筋1

14、）鋼筋綁扎前仔細(xì)閱讀圖紙，對操作工人進行詳細(xì)技術(shù)交底，鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2）壁板鋼筋綁扎流程：根據(jù)壁板軸線劃出豎筋間距線鋼筋綁扎劃水平筋間距尺寸線水平筋綁扎S鉤放置掛墊塊4.5.2池壁模板1）池壁模板支設(shè)：結(jié)合現(xiàn)場施工條件，池壁模板支設(shè)時將池壁模板支設(shè)至標(biāo)高-4.5米處，內(nèi)外圍池壁均采用15膠合板支設(shè)， 50×80木方250mm及48×3.5腳手架鋼管加固。2) 壁板吊模支設(shè)時用12對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊出混凝土表面220mm，對拉螺栓采用蝴蝶卡固定于內(nèi)外雙鋼管立桿上，縱橫間距500mm；中部加焊止水片（-4*4

15、0*40），止水片雙面滿焊，焊縫高度6，兩端加設(shè)模板定位卡，其間距根據(jù)各層壁板斷面尺寸定，定位卡間距偏差控制在0-5。3) 外圍池壁施工縫處采用4mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，接頭采用雙面搭接焊，另用8鋼筋進行加固（如圖示）。81500短鋼筋一端與墻壁鋼筋點焊，一端頂住止水板150鋼板止水帶150墻壁鋼筋迎水面81500短鋼筋與墻壁鋼筋點焊支托止水片止水帶及加固方法4）池壁模板支撐系統(tǒng)： 50×80mm木方豎向內(nèi)背楞，間距250mm；雙鋼管水平背楞，間距600mm。壁板模板采用12對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊出混凝土220mm，兩端加設(shè)模板定位卡，對拉螺栓采用蝴蝶卡或鐵片固定于內(nèi)

16、外雙鋼管豎背楞上，對拉螺栓縱橫間距500，中部加焊止水環(huán)，作法同基礎(chǔ)底板部分。支模圖附（壁板模板支撐加固圖）。模板支設(shè)前刷隔離劑，澆混凝土前灑水充分濕潤膠合板。所有模板接頭縫采用防水膠布粘貼，防止漏漿。外壁搭設(shè)雙排架，外排立桿間距1200mm，排距1000mm，橫桿步距1700mm，內(nèi)壁搭設(shè)雙排架，與外排架搭設(shè)相同，內(nèi)壁雙排架之間用鋼管連接加固，連接鋼管間距3米，以短管將模板背楞與架子系統(tǒng)連接固定，保證模板的垂直度與平面位置穩(wěn)固。外排架立桿必須立于堅實地基上，腳手架底腳墊木跳板，并滿設(shè)掃地桿。5）壁板模板支設(shè)時可先封一面模板，穿對拉螺栓并固定，另一面封模前必須檢查施工縫處是否清理干凈，鋼筋墊塊

17、是否齊全，并同時報監(jiān)理進行隱蔽，同意后方可封模。6）鐵件安裝：待池壁澆筑混凝土初凝之前將預(yù)埋件按圖紙位置要求安裝定位，并固定牢固。4.5.3壁板混凝土1）攪拌：嚴(yán)格按配合比稱量出每盤水泥、砂子、石子的重量后，先倒石子、砂、水泥、外加劑和水?dāng)嚢琛?）在鋼筋隱蔽驗收后、模板內(nèi)清理干凈后方可進行混凝土澆筑；澆筑前檢查模板支撐是否牢固，防止?jié)仓浤５痊F(xiàn)象；澆筑過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）混凝土振搗沿壁板方向澆筑，采用行列式振搗，振動棒與水平面傾角約30。左右，棒頭朝前進方向移動，間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍；分層厚度為400mm500mm，為防止漏振，振搗時間以混凝土表面不再翻漿

18、出氣泡為準(zhǔn)，混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線搓平。4）施工縫：混凝土施工前施工縫鑿毛，清除其表面松動的石子，充分濕潤接槎面并鋪一層混凝土同成分砂漿后再進行下料，接槎處應(yīng)加強振搗，保證新舊混凝土振搗密實；東端面壁板施工縫設(shè)置-2.15M處按水槽長度砌筑120厚標(biāo)準(zhǔn)紅磚胎模至-1.85M處,磚砌筑嚴(yán)格按照磚砌體相關(guān)規(guī)范施工,然后回填土(砂石)方至水槽墊層標(biāo)高。5）養(yǎng)護:混凝土澆筑后，在常溫條件下24h內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。4.6獨立基礎(chǔ)柱及梁4.6.1柱、梁鋼筋1）柱主筋接長采用電渣壓力焊。焊工必須持有效上崗證，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定取樣送檢，檢驗合格后使用。2）

19、鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范制作料表和下料，保證各種鋼筋的數(shù)量、長度、錨固長度和彎鉤長度等符合要求。3）鋼筋綁扎流程：插柱筋劃箍筋間距尺寸線套箍筋箍筋綁扎掛混凝土墊塊。4）梁鋼筋綁扎：劃梁箍筋間距線梁底層縱筋穿次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架力筋綁扎梁箍筋墊墊塊4.6.2梁、柱模板1）獨立基礎(chǔ)柱模板為15厚膠合板，50×80木方內(nèi)背楞及48×3.5鋼管柱箍加固。豎向內(nèi)背楞間距不大于200，柱箍間距為600。柱截面中間每層設(shè)兩根12對拉螺栓，呈交叉布置，豎向間距不大于600。2）柱模板安裝順序：柱基礎(chǔ)軸線檢查驗收完畢放柱模邊框線搭柱四周井字架抄測量控制軸線、標(biāo)高柱鋼

20、筋掛保護層墊塊柱模柱模加固、校正，模板安裝前，施工縫處鑿毛后并沖洗干凈。3）柱模安裝方法：在距離柱底約150處設(shè)一清槽孔，將柱四面模板配置成型，板縫用粘膠帶封嚴(yán)，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定；垂直度校正結(jié)束后，支撐加固，最后復(fù)查。4）梁模安裝及腳手架支撐：梁側(cè)模采用50×80mm木方作背楞，間距不大于600mm；鋼管三角支撐，間距不大于1000mm。底模采用鋼管格柵，間距500mm，立桿縱橫間距為1200mm，步距為1700mm，梁部位的立桿間距加密為800mm。 校正軸線位置無誤后，安裝并固定兩側(cè)模板，在梁柱接頭處不符合模數(shù)處，用膠合板做“凹”字型定型模板加固，梁的底模采用50mm

21、厚木跳板或鋼模板支設(shè)，兩側(cè)模板采用膠合板，且側(cè)模必須包住底模。4.6.3混凝土工程：1)澆筑混凝土?xí)r，試驗員應(yīng)做開盤鑒定，并跟班抽樣做坍落度檢測，合格后方可澆筑混凝土。試驗員必須按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試件，到期后試壓，以確?；炷临|(zhì)量。2) 混凝土澆筑前，模板、鋼筋工程必須已經(jīng)檢查合格，評定資料齊全。模板內(nèi)已清理干凈并灑水濕潤。澆筑現(xiàn)場施工人員已到位，施工機械已準(zhǔn)備就緒，混凝土方可澆筑。3) 混凝土輸送至模板內(nèi)，間歇時間不得超過2h，不得有冷縫出現(xiàn)，澆筑過程中應(yīng)有應(yīng)急措施，如聯(lián)系預(yù)備泵車等?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v，澆筑前應(yīng)對有關(guān)操作工種進行詳細(xì)技術(shù)交底。振搗時要做到快插慢拔，插點應(yīng)均勻，

22、振搗上一層時應(yīng)插入下一層不少于5cm，以消除接茬，振搗應(yīng)以混凝土表面不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。4) 施工縫及后澆帶處理：清除混凝土表面松散石子、浮漿等，表面鑿毛，用清水沖刷干凈保持濕潤，澆新混凝土前，用與混凝土組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm100，施工縫處結(jié)合混凝土振搗密實。澆筑過程中木工看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5) 混凝土試塊制作：按規(guī)范要求制作，并且不定期抽查混凝土坍落度。并制作同條件養(yǎng)護試塊，到期試壓，檢查結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量。6) 混凝土模板拆除養(yǎng)護：側(cè)模澆筑約3天，并保證混凝土成型、棱角不掉為原則開始拆模；澆筑完畢2448h后加強混凝土初期養(yǎng)護，拆模后采取灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不

23、少于7d。47垂直運輸垂直運輸采用吊車，水平運輸采用炮車運輸。每個池一端用鋼管搭設(shè)一供人員上下及材料運輸?shù)摹耙弧弊中涡钡?，斜道坡度?3，斜道寬度1米，滿鋪跳板，并設(shè)護欄和擋腳板。4.8防腐工程1)材料要求:防腐材料進場必須有廠家提供合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證驗收,材料存放在倉庫里，并掛危險品標(biāo)志牌.2)防腐材料施工: 混凝土表面要干燥且清理干凈,并經(jīng)監(jiān)理同意涂抹方可進行施工,涂抹按圖紙設(shè)計要求分層進行,保證混凝土表面涂抹嚴(yán)密和厚度。3）混凝土表面涂抹冷底子油兩道、厚漿型環(huán)氧瀝青兩道，待防腐涂料表面干燥后方可進行鋼筋綁扎。4.9基礎(chǔ)回填工程：1）基礎(chǔ)回填前，應(yīng)進行基礎(chǔ)驗收，合格后方可進行土方回填。2

24、）土方回填段：平流池東端第一層段回填至約-1.85米的水槽墊層處.熱水池第一層回填至-3.85水槽墊層處.第二層段土方回填完畢.3）回填前需將基坑內(nèi)草根木塊等有機雜物清理干凈?；靥钔镣临|(zhì)根據(jù)業(yè)主要求利用現(xiàn)場開挖出的土（砂石）方進行，即用級配砂石回填，分層厚度為500mm每層，并按照級配砂石夯實系數(shù)進行回填。4）回填土采用蛙夯或氣夯夯實，并配合人夯夯實，每層夯實23遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯依次夯打，靠近池壁時應(yīng)注意不要碰撞池壁混凝土。5）土方回填前根據(jù)天氣情況，回填應(yīng)連續(xù)施工，不得間斷。4.10 雨季施工措施：1）基坑周邊設(shè)護欄，邊坡有加固措施（如鋪彩條布或設(shè)竹笆圍護等），以防坍塌。2）原材料倉庫必

25、須防漏，袋裝水泥堆放七層為宜，其底部應(yīng)架空，如支設(shè)磚條基，并在上鋪木跳板等。3）經(jīng)常檢查施工用電線路，做好配電箱等用電設(shè)施的防雨工作，如有破損立即更換，防止漏電傷人；現(xiàn)場準(zhǔn)備部分雨布、薄膜等防雨材料，以備用。4）由于每次混凝土澆筑量大，盡可能應(yīng)選擇天氣晴穩(wěn)時連續(xù)施工。五、施工進度計劃（附施工進度計劃表）六、降低施工成本措施6.1加強技術(shù)管理，優(yōu)化施工方案與施工組織措施，積極提出施工合理化建議。6.2加強成本核算，積極合理地進行各工序的流水與交叉。6.3加強施工機具的調(diào)控，充分利用新技術(shù)、新工藝、新機具6.4強化周轉(zhuǎn)材料的管理，提高其周轉(zhuǎn)及使用效率。6.5土方開挖過程中嚴(yán)格控制開挖深度及范圍，防

26、止超挖或少挖，充分考慮現(xiàn)場土方平衡，減少土方倒運距離及次數(shù)。七、施工質(zhì)量保證措施7.1.1落實“三階段”質(zhì)量控制、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”： 在每分項工程施工前，應(yīng)對班組進行施工技術(shù)交底。每道工序和班組應(yīng)認(rèn)真做好自檢和記錄，同時做好工序間的管理，每道工序不合格不得進行下道工序的施工，編制并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量通病防治措施，消除質(zhì)量通病，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢、隱蔽和結(jié)構(gòu)驗收，質(zhì)量檢查、評定工作落實質(zhì)量責(zé)任的跟蹤，編制質(zhì)量獎懲措施，質(zhì)量獎懲到位。7.1.2實行施工掛牌制：每一分項工程施工前，確定施工班組，實行掛牌制度，注明該分項工程施工班組長或責(zé)任人，掛于現(xiàn)場該班組施工段處，責(zé)任到人。如該班組三次不能達到質(zhì)量要求，予以

27、清退。7.1.3嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度：本工程執(zhí)行監(jiān)理制，相應(yīng)工序必須嚴(yán)格按監(jiān)理報驗程序提前報驗，否則不得進行下道工序施工。報驗表格應(yīng)按監(jiān)理樣表及要求填寫規(guī)范。7.1.4軸線及標(biāo)高控制：測放人員必須具有相應(yīng)資格證書，定位前認(rèn)真熟悉圖紙，畫出定位草圖經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可施測。定位時應(yīng)有兩人以上人員參與，施測時細(xì)心操作，并經(jīng)技術(shù)人員復(fù)測，符合要求后報驗，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后于定位記錄表格上簽字確認(rèn)。做好軸線標(biāo)高控制樁，并進行復(fù)測，做好記錄，控制樁施工過程中應(yīng)澆筑混凝土并圍以護欄加以保護。7.1.5原材質(zhì)保措施：建立健全材料進場驗收制度，凡進場原材料均須帶合格證，分類堆放，同時按規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方

28、可投入使用。嚴(yán)把材料“三關(guān)”，即進貨關(guān)、驗收關(guān)、使用關(guān)。7.1.6預(yù)埋件精度控制：預(yù)埋件安裝過程中加強過程控制嚴(yán)格檢查，認(rèn)真執(zhí)行三檢制及報驗制度。預(yù)埋件位置由技術(shù)員配合測放工在現(xiàn)場標(biāo)出位置，并由技術(shù)員監(jiān)督木工班進行安裝。 7.1.7預(yù)留插筋位置控制：所有預(yù)留插筋必須由測放人員放出插筋位置，并經(jīng)復(fù)查合格后方可進行綁扎，綁扎必須牢固，并采取鋼管或鋼筋加固措施，澆筑過程中操作人員應(yīng)盡量避免觸碰插筋，鋼筋工設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正，確保插筋位置準(zhǔn)確。7.1.8混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土澆筑中，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象不得入模，經(jīng)拌和均勻后方可入模，各基礎(chǔ)軸線位置要嚴(yán)格控制，各基礎(chǔ)面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，防止超高

29、或降低。澆筑前，應(yīng)于現(xiàn)場作塌落度試驗，合格后方可進行澆筑?，F(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護室，留置一組同條件養(yǎng)護試件，到期試壓并參與混凝土強度評定。7.1.9鋼筋焊接：所有鋼筋焊接（閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊焊）必須由具有相應(yīng)資質(zhì)人員進行操作，監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范要求進行見證取樣，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。7.1.10計量器具要求：所有計量器具必須在檢定合格期內(nèi)使用；加強現(xiàn)場的維護與保養(yǎng)；建立、健全計量臺帳。7.1.11質(zhì)量保證體系圖：7.1.12工程質(zhì)量三級控制點序號共檢項目共檢等級1 定位放線（坐標(biāo)、標(biāo)高）AR2 鋼筋隱蔽工程檢驗BR*3 混凝土試塊強度檢查C4 混凝土結(jié)構(gòu)外觀檢查BR5結(jié)構(gòu)驗收AR*注：A* 主、監(jiān)理

30、、承包商三方共檢。 B監(jiān)理、承包商二方共檢。 C承包商自檢。 其中帶“R”必須有文字記錄。7.2質(zhì)量通病及防治措施序號名稱現(xiàn)象原因分析防治措施1混凝土麻面1模板表面粗糙或清理不干凈粘有干水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。1. 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2木模板在砼澆注前未澆水潤濕或濕潤不夠，砼與模板接觸部分水分被模板吸取致使砼表面失水過多。2模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴(yán)密3模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注砼縫隙漏漿在模板縫隙處出現(xiàn)。4模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，可在貼粘膠帶，4混凝土振搗不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。5混凝土必須按操作

31、規(guī)程振搗密實，嚴(yán)防漏振。振搗時快插慢拔，振至砼表面不冒氣泡。2混凝土露筋1. 振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1. 混凝土澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)及時修整，墊塊每隔1m綁一個在鋼筋上。2. 振搗時混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍。2鋼筋較密集時，應(yīng)選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3/43. 配合比不當(dāng)或下料時混凝土產(chǎn)生離析,澆搗部分缺漿或模板產(chǎn)生漏漿3.嚴(yán)格控制配合比，填堵好縫隙，混凝土塌落度超過2m要用串筒或溜槽進行下料。4. 振搗時振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位。4嚴(yán)禁用

32、振動棒直接碰撞鋼筋。5.拆模過早，拆模砼缺棱掉角露出鋼筋。5拆模時間根據(jù)強度溫度天數(shù)影響表正確拆模，防止過早拆模。3混凝土蜂窩1混凝土配合比不準(zhǔn)或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多。1. 嚴(yán)格控制配合比經(jīng)常檢查保證材料計量無誤。2攪拌時間短設(shè)備拌合均勻混凝土和易性差振搗不密實2后臺拌合均勻顏色一致攪拌時間控制不小于90S。3未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)使石子振不出漿造成混凝土離析。3混凝土自重塌落度不得超過2m如超過采取串筒或溜槽措施。4混凝土一次下料過多沒有分層澆注產(chǎn)生漏振。4每次下料厚度控制在3050cm，振混凝土?xí)r插入式振搗時，振搗快插慢拔。并插入下層砼5 cm。5

33、模板孔隙未堵好或模板加固不牢產(chǎn)生模板移位造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。5施工時有專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板移動變形，立即停止?jié)沧ⅲ迯?fù)后方可進行。4混凝土孔洞1鋼筋密集、預(yù)留洞和埋件處不暢通。1.在鋼筋密集處如柱梁及主梁與次梁交接處采用細(xì)石混凝土，機械振搗困難時可使用人工振搗配合。2未按順序振搗，產(chǎn)生漏振。2預(yù)留洞應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部往往澆注不滿，可采取在側(cè)面開口澆注，振搗密實后，在封好模板。3混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿形成蜂窩。3控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保證下料不產(chǎn)生離析，自由斜落高度不超過2m，大于2m時采用溜槽或串筒。4未按規(guī)定下料，一次過多產(chǎn)生漏振4振搗器振

34、搗時每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半徑為3040cm，振搗快插慢拔。5混凝土歪斜凹凸位移1模板支設(shè)不牢固，施工砼振搗產(chǎn)生位移1模板固定牢靠，吊模法時，吊模固定不得有松動，拼縫嚴(yán)密，無松動，螺栓緊固可靠。柱模外應(yīng)設(shè)柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉結(jié)形成一整體。2放線誤差或積累誤差過大，未調(diào)整。2模板位置線穩(wěn)定準(zhǔn)確，吊線找直。3模板支架支承地基不牢固，發(fā)生沉降3支架支承部分和大型豎向模板必須安裝在夯實的地基上，并有足夠的支承面積，4混凝土澆注不按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多4混凝土澆注時，每排柱由外向內(nèi)對稱順序進行，不得一端向一端推進，以防傾斜。每層下料厚度為振搗作用長度

35、的1.25倍。6表面不平整1、混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平2、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用，抹子找平壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，混凝土強度達到1.2MPa以上，方可上人。7涂料表面粗糙、顏色不一、起皮、脫皮1.基層表面質(zhì)量不好抹灰層不平，膩子未打磨，致表面凹凸不平。表面平滑度不同，有明顯接茬，有光面和麻面差別，由光影作用顯得顏色深淺不同。砂漿基層齡期不同，濕度堿度有明顯差異。1抹灰層聯(lián)合驗收通過后，方可進行涂料的施工2.涂料不是同一批號，使用未攪拌均勻或任意加水，顏色深淺不同。2涂料

36、必須使用同批號的合格產(chǎn)品3.涂料施工后氣溫低于涂料最低成膜溫度或未成膜經(jīng)雨水沖刷。3氣溫低于涂料最低成膜溫度或成膜前可能下雨時禁止涂料施工或室外涂料施工4.基層強度太低和未干，含水高，堿度大。或有起砂風(fēng)化現(xiàn)象，涂刷剝落。4混凝土強度達到要求。起砂粉末用鋼刷清除干凈5.基層未清理和處理，基層油污脫模劑未清理，產(chǎn)生返色變黃，使用強度低膩子，前道涂料未干即涂刷下道涂料，施工涂刷方向長短不一致。5.基層清理干凈，膩子找平打磨，前一道涂料干后方可進行下一道工序施工。涂刷方向及長短一致8柱子接頭易出現(xiàn)穿裙子現(xiàn)象,柱根出現(xiàn)爛根子現(xiàn)象柱腳模板與下層柱端沒有很好對接，發(fā)生錯位有孔隙；柱腳模板加固不牢固，砼施工中

37、發(fā)生漲模，砼漿沿孔隙流出。柱根部模板有縫隙、下部砼找平過早與過深。下層柱端模板支設(shè)時須高于上層基準(zhǔn)面，并校正準(zhǔn)確，固定牢固。砼施工后，下層柱拆模時端頭模板不拆，以方便與上層模板對接。模板支設(shè)時應(yīng)按基地面的現(xiàn)有條件下料，并在模板支設(shè)好后用水泥砂漿封閉。9柱炸模、偏斜、柱身扭曲1.底部位置偏位1柱子支模前，在其底部彈出通線，將柱子的位置多方找中2成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋未調(diào)直。2柱子支模前調(diào)整好鋼筋位置3柱模未保證，支模前已歪扭曲未修整。3柱子底部做小方盤模板，或用鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，在立中間各柱模4模板兩側(cè)松緊不一柱距不大可

38、用剪刀撐及水平撐搭牢，柱距較大，各柱四面斜撐，保證位置準(zhǔn)確，斜撐支撐地基必須夯實，并加5cm木墊板5柱箍間距過大或不牢固，側(cè)壓力過大5根據(jù)柱子斷面大小及高度，柱模外每隔500600加設(shè)柱箍，可設(shè)置對拉螺栓桿。螺栓可設(shè)置硬質(zhì)塑料管撐頭，保證柱截面及螺栓回收，重復(fù)利用八、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施8.1.安全與環(huán)境目標(biāo)安全和健康目標(biāo)是全施工過程“ 安全零事故”。8.1.1施工現(xiàn)場主要危害因素的控制措施序號危險源控 制 措 施1施工用電1、 在接施工機械、照明電源前應(yīng)檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。施工過程中電工應(yīng)經(jīng)常現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)破損電源及時更換。2、 施工機械應(yīng)進行接地接零，接地接零裝置

39、必須符合規(guī)范要求。電源箱設(shè)漏電保護器，配電箱專人看管，配明鎖，實行“一人一機一閘”。3、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明并使用安全電壓。4、電源線不可直接接觸鋼管架，應(yīng)用木橫擔(dān)瓷瓶架設(shè)，電源線應(yīng)架空或埋地架設(shè)，不得放置于地面。5、使用電動機械（打夯機或振動器等）應(yīng)戴絕緣手套，潮濕環(huán)境作業(yè)人員，必須穿絕緣膠靴。2腳手架1、 主要應(yīng)注意腳手架的規(guī)范搭設(shè)，如接頭的位置、同一截面的搭接數(shù)量、鋼管自身質(zhì)量等；作業(yè)層跳板應(yīng)滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳。2、 腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅實、穩(wěn)固，并應(yīng)滿設(shè)掃地桿，下設(shè)5×20cm墊木。3施工機具1、施工機具管理實行“三定制”，即定人、定機、定崗。非專業(yè)人員嚴(yán)禁使用

40、施工機具。2、機械設(shè)備使用前必須全面檢測并試運轉(zhuǎn)，其安全保險裝置應(yīng)安全有效，使用過程中應(yīng)定期對機械進行保養(yǎng)，機械不得帶病運轉(zhuǎn)。廠內(nèi)機械行駛速度不得超過15km。4施工現(xiàn)場1、現(xiàn)場必須嚴(yán)格按總平面布置圖進行設(shè)置暫設(shè)及堆放材料。現(xiàn)場機械應(yīng)排放整齊，所有機械必須按指定位置停放，下班前操作人員應(yīng)將機械清理干凈。鋼筋、木工等操作場地應(yīng)搭設(shè)雨棚，其高度、寬度應(yīng)符合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理要求。2、易燃易爆物品分類堆放，間隔距離符合有關(guān)要求?，F(xiàn)場動火前必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，經(jīng)同意后方可動火，動火時要配備滅火器并設(shè)專人監(jiān)護。現(xiàn)場木工棚、材料倉庫等地嚴(yán)禁煙火并配備足夠數(shù)量的滅火器。3、現(xiàn)場足夠的照明與應(yīng)急照明系統(tǒng)；現(xiàn)場

41、通風(fēng)良好。5人為因素1、所有人員進場前必須進行安全教育及培訓(xùn)，施工前進行安全技術(shù)交底并形成文字記錄。2、所有人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，超過2m作業(yè)人員必須正確系掛好安全帶，即高掛低用，且必須掛于安全牢固處。作業(yè)時應(yīng)做到“三不傷害”?，F(xiàn)場嚴(yán)禁酒后作業(yè)、打鬧嬉戲。3、制定和落實安全生產(chǎn)責(zé)任及獎懲制度，加強安全監(jiān)督和檢查，加強職工安全教育。4、特種作業(yè)人員必須持證上崗。812施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素控制措施序號主要來源控 制 措 施1現(xiàn)場道路1、施工過程中保持場地平整，道路通暢，排水良好。2、加強現(xiàn)場管理，杜絕現(xiàn)場長流水、長照明、長冒汽現(xiàn)象。2粉 塵1、 現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意拋撒廢棄物，應(yīng)采取有效措施

42、，控制施工過程中揚塵。2、 現(xiàn)場干燥時應(yīng)派專人灑水，杜絕現(xiàn)場、道路揚塵。3噪 音1、 控制作業(yè)時間，避免在居民非工作時間作業(yè)。2、 采取相應(yīng)措施，減少機械發(fā)出的噪音。4固體廢棄物1、現(xiàn)場做好文明施工，施工做到隨手清，下班前將各自的施工區(qū)域清理干凈。2、設(shè)立文明施工包干區(qū)，組織人員對現(xiàn)場定期檢查并清理，制定獎懲措施并嚴(yán)格實施。5污水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置連續(xù)通暢的排水設(shè)施，沖洗的水應(yīng)有組織的排放。1、 建筑污水、混漿要經(jīng)二次或三次沉淀達標(biāo)后方可排放。6有毒有害原材料1、 嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意焚燒有毒有害廢棄物。2、 油桶等危險固廢物要集中堆放，待廠家集中回收。8.2安全技術(shù)措施8.2.1安全目標(biāo)：全施工過程安全零事故。8.2.2凡進入施工現(xiàn)場人員必須進行安全教育，明確現(xiàn)行安全規(guī)章制度以