廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊(沿軌道交通十一號線)支線工程鋼筋混凝土管片四性試驗檢測方案

1、廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號線）支線工程 管片性能試驗方案廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號線）支線工程 鋼筋混凝土管片性能試驗檢測方案 編 制： 謝伯佳 審 核： 鄧長征 廣東奔達(dá)建材實業(yè)有限公司技術(shù)部 2017年02月27日3 目錄一、編制目的2二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、性能試驗檢測機(jī)構(gòu)的確認(rèn)2五、管片性能試驗流程3六、管片性能試驗檢測頻次3七、管片性能試驗情況介紹37.1 管片制作37.2 試驗準(zhǔn)備47.3 性能試驗方法制定依據(jù)4八、管片水平三環(huán)拼裝試驗方案48.1試驗?zāi)康?8.2 檢測頻率48.3 試驗場地及器具48.4 試驗方法4九、管片抗?jié)B檢漏試驗方

2、案59.1試驗?zāi)康?9.2 檢測頻率59.3試驗場地和儀器設(shè)備59.4.試驗方法6十、 管片抗彎性能試驗方案710.1.試驗?zāi)康?10.2.檢測頻率710.3.試驗場地和儀器設(shè)備710.4 試驗方法7十一、管片抗拔性能試驗方案811.1試驗?zāi)康?11.2 檢測頻率811.3試驗場地和儀器設(shè)備911.4 試驗方法9十二、管片性能試驗安全措施9一、編制目的 保證盾構(gòu)隧道管片生產(chǎn)的質(zhì)量； 保證盾構(gòu)隧道管片出廠前的檢測滿足管片性能要求 。二、編制依據(jù) 廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號線）支線工程施工圖設(shè)計(第六冊 盾構(gòu)管片設(shè)計圖）； 預(yù)制混凝土襯砌管片（GB/T22082-2008）； 盾

3、構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）。三、工程概況廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號線）支線工程設(shè)計范圍包括支1號支4號工作井，全長約3.1km。區(qū)間主要沿科韻路、棠安路敷設(shè)，全部采用地下敷設(shè)方式，包含4個工作井和3個區(qū)間。工作井均為獨立井，采用明挖法施工；區(qū)間采用盾構(gòu)法施工。廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號線）支線工程，盾構(gòu)區(qū)間所需管片總量約為1906環(huán)，混凝土總方量約15438.6m3，每環(huán)管片混凝土設(shè)計用量為8.10m3。本標(biāo)段的盾構(gòu)管片采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種組合設(shè)計，管片規(guī)格有：外徑6000mm、內(nèi)徑5400mm、環(huán)寬1500mm、

4、厚度300mm，每環(huán)由6塊管片組成，分別是1塊封頂塊、2塊鄰接塊、3塊標(biāo)準(zhǔn)塊。管片混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C50、抗?jié)B等級為P12，鋼筋采用HPB300、HRB400。四、性能試驗檢測機(jī)構(gòu)的確認(rèn) 根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第三章基本規(guī)定的3.0.2要求，從事盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測的機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測資質(zhì)條件要求，檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得檢測資格。 進(jìn)行本工程試驗檢測單位由業(yè)主及監(jiān)督站指定為廣州市建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測中心檢測。所以廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號線）支線工程所需盾構(gòu)管片相關(guān)性能檢測將委托具有資質(zhì)條件的廣州市建設(shè)工程質(zhì)量安

5、全檢測中心來現(xiàn)場進(jìn)行管片性能的試驗檢測。鋼筋混凝土盾構(gòu)管片性能檢測試驗項目主要有：水平三環(huán)拼裝試驗、抗?jié)B檢漏試驗、抗彎性能和吊裝孔螺栓抗拔性能試驗。五、管片性能試驗流程 接 受 委 托 調(diào) 查 制定檢測方案 確認(rèn)儀器設(shè)備狀況 現(xiàn) 場 檢 測 擴(kuò) 大 抽 檢 初檢結(jié)果不合格 計算分析和結(jié)果評價 檢 測 報 告 圖5-1 管片性能試驗流程六、管片性能試驗檢測頻次 根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗數(shù)量6.1.2規(guī)定要求，混凝土管片水平拼裝、滲漏、抗彎性能和抗拔性能等抽樣檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.1.2混凝土管片質(zhì)量驗收檢驗數(shù)量 規(guī)定，特制定混凝土管片

6、性能試驗頻次和數(shù)量，見表6-1。 表6-1 混凝土管片性能試驗頻次和數(shù)量 序號檢測項目檢測次數(shù)抽樣檢驗數(shù)量1水平拼裝2次每1000環(huán)抽檢1次，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計，每次抽3環(huán)進(jìn)行水平拼裝。2抗?jié)B檢漏2塊每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計。3抗彎性能2塊4抗拔性能2塊七、管片性能試驗情況介紹 7.1 管片制作模具清理噴涂脫模劑滑線槽安裝鋼筋骨架入模組模預(yù)埋件安裝混凝土澆筑成型管片混凝土光面蒸養(yǎng)窯式蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模水池養(yǎng)護(hù)7.2 試驗準(zhǔn)備 進(jìn)行水平三環(huán)拼裝試驗、抗?jié)B檢漏試驗、抗彎性能和抗拔性能試驗的管片生產(chǎn)齡期必須達(dá)到28天以上，符合鋼筋混凝土管片性能檢測要求的試件條件。其

7、中水平三環(huán)拼裝實行混拼，即所用的管片同一規(guī)格不同一套模具，生產(chǎn)日期不同。管片生產(chǎn)制作所用材料、混凝土配合比以及其他各項性能試驗必須在監(jiān)理見證下取樣、送檢，并經(jīng)過廣州市建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測中心檢測，檢測結(jié)果必須合格。7.3 性能試驗方法制定依據(jù) 鋼筋混凝土管片性能試驗方法依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片（GB/T22082-2008）制定。八、管片水平三環(huán)拼裝試驗方案8.1試驗?zāi)康?管片水平拼裝試驗是管片成環(huán)后整體精度配合檢驗，檢驗構(gòu)件的環(huán)與環(huán)、片與片之間的配合精度是否達(dá)到設(shè)計要求。8.2 檢測頻率 根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗數(shù)量6.1.2規(guī)定

8、要求，每生產(chǎn)1000環(huán)委托具有檢測資質(zhì)條件的檢測機(jī)構(gòu)抽檢1次水平三環(huán)拼裝試驗，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計。8.3 試驗場地及器具 管片拼裝平臺、水平拼裝架、水平支座、翻片機(jī)、橋式吊車、叉車、水平尺、塞尺、30鋼卷尺、管片吊具、連接螺栓、緊固板手。8.4 試驗方法 在根據(jù)管片環(huán)內(nèi)徑管片水平拼裝平臺中心劃一直徑為5400mm的圓，把水平支座沿圓周放置。 確定好要拼裝環(huán)的位置，確定拼裝順序，相應(yīng)定位水平調(diào)節(jié)支作，每片3個。 底環(huán)為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)，吊放一標(biāo)準(zhǔn)塊管片于兩支座上，用水平尺測水平，用調(diào)節(jié)支座調(diào)水平；放垂線，測調(diào)垂直度；調(diào)整好后，吊第二塊拼到其旁，測調(diào)水平，用直板尺觀察兩管片內(nèi)弧是否為一弧線，并測

9、縫寬是否符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整后裝上橫向螺栓，依次擺放、調(diào)整，最后放下封頂塊。 拼好底環(huán)后安裝第一層拼裝架，接著拼裝第二環(huán)，與底環(huán)的位置相對應(yīng)，錯縫拼裝，并依首環(huán)拼裝步驟進(jìn)行。 拼好第二環(huán)后安裝第二層拼裝架；拼裝時注意測水平和測調(diào)垂直度，三環(huán)管片中須有一環(huán)轉(zhuǎn)彎環(huán)，位置不限，試拼裝管片不裝止水膠條及緩沖膠片。 拼成環(huán)后用鋼卷尺檢測成環(huán)后內(nèi)徑和外徑，采用鋼卷尺在同一水平測量斷面上選擇間隔約45度的四個方面進(jìn)行測量，精確至1mm。 管片的環(huán)向和縱向縫間隙應(yīng)全數(shù)檢驗，先目測管片拼接處，選擇較不貼合的接縫，然后用塞尺進(jìn)行測量，兩環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應(yīng)測量不少于6點，縱向縫間隙應(yīng)每條縫測量不少于3點，精確至0.1m

10、m。 三環(huán)水平拼裝試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求的檢測允許偏差值，見表7-1。符合要求收緊連接螺栓，否則須進(jìn)一步微調(diào)管片位置姿態(tài)，直至滿足要求。 填寫原始數(shù)據(jù)，做好相應(yīng)的檢驗記錄。 表8-1 鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值測量項目檢測要求檢測方法允許偏差環(huán)向縫間隙每環(huán)測6個點插片2mm縱向縫間隙每條縱縫測3個點插片2mm成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2mm成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2mm+6mm九、管片抗?jié)B檢漏試驗方案9.1試驗?zāi)康臋z驗成品管片抵抗?jié)B透的能力能否達(dá)到設(shè)計要求。加壓至1.2MPa后恒壓120分鐘，滲水最大深度不得超過管片厚度的1/5。9.2 檢測頻率根

11、據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗數(shù)量6.1.2規(guī)定要求，每生產(chǎn)1000環(huán)委托具有檢測資質(zhì)條件的檢測機(jī)構(gòu)抽檢1塊進(jìn)行抗?jié)B檢漏試驗，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計。9.3試驗場地和儀器設(shè)備檢漏試驗架、翻片機(jī)、橋式吊車、叉車、緊固板手、壓力表、加壓泵和電子秒表, 滲漏檢驗儀器符合表9-1要求。 9.4.試驗方法 將管片平穩(wěn)安放在試驗架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上，密封面積為管片外弧面中部三分之一面區(qū)域。 在內(nèi)弧面上沿軸線上墊上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條，管片密封膠墊距管片邊沿距離為50mm。 在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固螺桿，用

12、螺栓和下支承座上緊固橫桿連接，從中間向兩邊對稱擰緊。 打開排氣閥，然后接通進(jìn)水閥，注入自來水，當(dāng)兩端排氣孔排出水后，關(guān)閉排氣閥，啟動加壓泵，按0.05MPa/min加壓速度加壓到0.2MPa,恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透速度。 加壓至0.4MPa時，恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 加壓至0.6MPa時，恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 加壓至0.8MPa時，恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 加壓至1.0MPa時，恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 加壓至1.

13、2MPa時，恒壓120min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 穩(wěn)壓時間內(nèi)，應(yīng)保證水壓穩(wěn)定，出現(xiàn)水壓回落應(yīng)及時補(bǔ)壓，保證水壓在規(guī)定壓力值。 在設(shè)計檢漏壓力的條件下，恒壓2h,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，滲水深度不超過50mm。 混凝土管片滲漏檢驗過程中，若因橡膠密封墊不密實出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)判定試驗失敗，重新檢驗。 填寫原始數(shù)據(jù)，做好檢驗記錄和管片滲漏情況。 表9-1 滲漏檢驗儀器技術(shù)指標(biāo)儀 器名 稱技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度壓力表2.5MPa0.05MPa1.6級電子秒表3h1s1級加壓水泵能保證連續(xù)加壓十、 管片抗彎性能試驗方案 10.1.試驗?zāi)康?測定裂縫荷載和破壞荷載值。并在荷重下對管片的

14、撓度和水平位移進(jìn)行測試，要求達(dá)到管片抗彎試驗設(shè)計荷載200KN時，觀察裂紋出現(xiàn)情況；同時確定管片達(dá)到破壞荷載時，裂紋最大寬度。 10.2.檢測頻率根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗數(shù)量6.1.2規(guī)定要求，每生產(chǎn)1000環(huán)委托具有檢測資質(zhì)條件的檢測機(jī)構(gòu)抽檢1塊進(jìn)行抗彎性能試驗，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計。10.3.試驗場地和儀器設(shè)備 試驗反力架（100t）；50t 穿心千斤頂，示值0100MPa壓力表，精度1.5級(經(jīng)檢定)，量程050mm百分表(經(jīng)檢定)。 試驗儀器應(yīng)該按規(guī)定要求進(jìn)行檢定，其技術(shù)指標(biāo)見表10-1。10.4 試驗方法 將管

15、片平穩(wěn)安放在試驗架上，在加荷點上墊上厚度不少于20mm橡膠墊。 加荷方法采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點標(biāo)距900mm或者設(shè)計而定，支承管片兩端的小車可沿地面軌道滑動。 荷載分級和持續(xù)時間采取分級加荷法：每次加荷10kN，加荷完成后，靜停1min記錄測試儀顯示數(shù)據(jù)及中心點和加荷點及水平位置變量。 裂縫荷載當(dāng)?shù)谝淮瘟芽p出現(xiàn)后，靜停10min，觀察裂縫的開展，并取本級荷載值為開裂荷載實測值，并記錄。 破壞荷載 當(dāng)加荷至測試儀顯示數(shù)據(jù)不再上升時，說明在荷重狀態(tài)下鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度。以此級荷載值為最終破壞荷載，并記錄最大裂縫寬度。 試驗記錄及位移變量計算 錄每一級加荷后的位移變量，并按下列計算：中心點位

16、移D1(D5+D7)/2 載荷點位移(D2+D3)/2 (D5+D7)/2 水平點位移(D4+D6)/2 根據(jù)位移變量繪制各中心點、載荷點、水平點變量曲線圖。 記錄在不同荷重情況下裂縫出現(xiàn)的位置、裂縫寬度和管片破壞情況。 表10-1 抗彎性能試驗儀器技術(shù)要求儀器設(shè)備單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度荷載測試儀KN5000.11級讀數(shù)顯微鏡mm100.010.01百分表mm300.011級電子秒表min1201S1級加壓千斤頂500KN能保證均加壓十一、管片抗拔性能試驗方案 11.1試驗?zāi)康膶︻A(yù)埋在管片中央的吊裝孔螺栓進(jìn)行破壞性抗拔試驗，檢測其在外力作用下承受的最大抗拔能力，要求達(dá)到抗拔力設(shè)計值250K

17、N時，吊裝孔螺栓位移變化和周圍破壞情況。11.2 檢測頻率根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗數(shù)量6.1.2規(guī)定要求，每生產(chǎn)1000環(huán)委托具有檢測資質(zhì)條件的檢測機(jī)構(gòu)抽檢1塊進(jìn)行吊裝孔螺栓抗拔試驗，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計。11.3試驗場地和儀器設(shè)備 試驗反力架、拉力螺桿、穿心千斤頂、鋼絞線、荷載測試儀、讀數(shù)顯微鏡和電子秒表。 試驗用儀器按規(guī)定的期限進(jìn)行檢定，其技術(shù)指標(biāo)見表11-1。 11.4 試驗方法 將管片平穩(wěn)放置在平地上，將拉力螺桿旋入灌漿孔中。 將拉力螺栓桿用鋼絞線與千斤頂連接。 安裝測力傳感器，開始加載測試。 荷載分級和持續(xù)時間

18、： 采用分級加荷的方式，當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時，每級荷載為該荷載值的20%；當(dāng)荷載大于短期荷載值的時，每級荷載為該荷載值的10%；當(dāng)荷載接近承載力荷載檢驗值的時，每級荷載為承載力檢驗荷載設(shè)計值的5%，每級恒載時間不少于3min。 破壞荷載: 當(dāng)位移突然增大傳感器讀數(shù)不再增加，螺栓周圍混凝 土破壞時荷載即為最大抗拔力。 記錄在不同抗拔力下管片灌漿孔螺栓位移量情況。 表11-1 抗拔性能試驗儀器技術(shù)要求儀器設(shè)備單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度荷載測試儀KN5000.11級讀數(shù)顯微鏡mm100.010.01電子秒表min1201S1級加壓千斤頂500KN能保證均加壓十二、管片性能試驗安全措施 在進(jìn)行管片性能檢測前，要檢查叉車、吊車、吊具、鋼絲索、翻片機(jī)、千斤頂、檢漏試驗架、抗彎反力架和水平拼裝支架等設(shè)備的安全性能，如有破損、脫焊和嚴(yán)重銹蝕等故障，必須及時更換或維修后才允許使用。 車間內(nèi)進(jìn)行管片拼裝、拆卸和回收時，要指定對設(shè)備操作熟練的工人進(jìn)行操作，起吊、運(yùn)輸管片過程中，管片下面嚴(yán)重站人。 日常拆卸連接螺栓、螺絲和壓棒要定點放好，嚴(yán)禁亂丟亂放。 試驗場地保持干凈、整潔。 吊運(yùn)管片時要正確使用吊具，吊架要正對管片中央，吊架的四點插銷要完全插入彎曲螺栓孔，插銷前圓頂板緊壓管片，起吊時密切監(jiān)視