防止除霧器堵塞安全運行措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-454編號：_防止除霧器堵塞安全運行措施審核：_時間：_單位：_防止除霧器堵塞安全運行措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。石灰石-石膏濕法脫硫是目前我國火電廠應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝，除霧器是濕法脫硫中必不可少的重要設(shè)備，當(dāng)含有污染物的煙氣經(jīng)過噴淋區(qū)霧化的漿液后，煙氣繼續(xù)向上流動

2、，為了減少煙氣中的含水，需要在吸收塔的出口布置除霧器以除掉煙氣中大顆粒的液滴。對不設(shè)GGH 的脫硫系統(tǒng)，由于排煙溫度較低，煙氣擴散條件不利，在運行過程中如果參數(shù)控制不佳，煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”，影響電廠周圍環(huán)境，嚴(yán)重時引發(fā)除霧器的堵塞停運和煙道腐蝕事件，更有甚者將可能造成除霧器的坍塌。一、 除霧器堵塞的主要原因1.1 石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高，并被煙氣帶走沉積由于吸收塔中石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高，煙氣攜帶的亞硫酸鈣也隨之上升。亞硫酸鈣隨液滴進(jìn)入除霧器后，會在除霧器葉片上形成軟垢。這部分軟垢慢慢地被氧化，經(jīng)過結(jié)晶、長大最終形成硬垢，逐漸堵塞除霧器。該廠石膏漿液中亞硫酸鈣含量

3、偏高的原因大致有以下2 種。(1) pH 值控制不當(dāng)，亞硫酸鈣難以被及時氧化。適當(dāng)?shù)臐{液pH 值既可以保證脫硫系統(tǒng)正常的脫硫效率，又能使石灰石漿液被充分利用。實踐表明，吸收塔石膏漿液pH值維持在5.2 5.5時脫硫效率最理想。但由于電廠有時燃燒高硫煤，排出的煙氣中二氧化硫含量較高，運行人員向吸收塔中補充大量的石灰石漿液，以保證吸收塔漿液pH 值。漿液中亞硫酸鈣鹽類物質(zhì)含量過大，在一定程度上抑制樂亞硫酸鈣氧化和碳酸鈣的溶解，使?jié){液中的亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量過高，隨著含有亞硫酸鈣和碳酸鈣成分的液滴被煙氣帶走，除霧器的結(jié)垢與堵塞現(xiàn)象也不斷加重。(2) 液位控制不當(dāng)，氧化不充分。濕法脫硫系統(tǒng)采用強制氧

4、化方式來氧化脫硫過程中生成的亞硫酸鹽，氧化風(fēng)機出力正常。但由于吸收塔石膏漿液液位長期控制低于設(shè)計值，縮短了氧化空間，因此在原煙氣中二氧化硫含量大幅增加時，漿液中生成的亞硫酸鈣將大大增加。即使氧化空氣能得到保證，因氧化空間被壓縮，對二氧化硫的氧化效果也很難得到保證，尤其是在高pH值條件下。如果此時真空皮帶脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則吸收塔石膏漿液濃度將持續(xù)增加。高濃度的石膏漿液會進(jìn)一步壓縮亞硫酸鈣與氧氣的接觸機會，進(jìn)而壓縮氧化時間和空間，石膏漿液中亞硫酸鈣含量大幅超標(biāo)將難以避免。1.2 吸收塔漿液過飽和，煙氣含固量增加亞硫酸鈣、硫酸鈣在石膏漿液中的溶解度均較小，尤其在漿液pH 值較高的情況下它們的溶解度

5、就更小。當(dāng)亞硫酸鈣、硫酸鈣的含量超過石膏漿液的吸收極限時，亞硫酸鈣、硫酸鈣就會以晶體的形式開始沉積。當(dāng)漿液相對飽和濃度達(dá)到一定值時，亞硫酸鈣、硫酸鈣將按異相成核作用在漿液中已有的晶體表面上生長。當(dāng)漿液相對飽和度大于引起均相成核作用的臨界飽和度時，亞硫酸鈣、硫酸鈣就會在漿液中形成新的微小晶核，這些微小晶核將在容器表面上逐漸生長成堅硬垢物。因此，當(dāng)漿液濃度超過1 120 kg/m3時，應(yīng)啟動真空皮帶脫水系統(tǒng)。但實際操作中，真空皮帶脫水系統(tǒng)啟動時的漿液濃度往往比規(guī)定值高。此外，在真空皮帶脫水系統(tǒng)因皮帶跑偏、沖洗水壓力低、旋流子堵塞等原因停運處理缺陷期間，吸收塔里的漿液濃度將不斷增加，甚至高達(dá)1 16

6、0kg/m3，遠(yuǎn)超1 120 kg/m3 的控制標(biāo)準(zhǔn)，使得硫酸鹽濃度超過臨界飽和度而不斷結(jié)晶沉積，煙氣攜帶固體顆粒量也大大增加。若按正常的沖洗周期和沖洗水量，這些固體顆粒難以完全清除。未清除的顆粒黏附在除霧器表面，會逐漸長大，形成垢物。1.3 除霧器沖洗周期長，效果不理想通過正常的除霧器沖洗，可將附著在除霧器表面的少量石膏顆粒、石灰石、飛灰沖走，但沖洗周期長短應(yīng)適度。如果沖洗周期太長，煙氣液滴中攜帶的固體會不斷附著在除霧器表面，在高溫?zé)煔獾牟粩鄾_刷下逐步硬化，直至形成厚實致密的硬垢；但如果沖洗過于頻繁，又將導(dǎo)致煙氣帶水量加大。在脫硫系統(tǒng)的實際運行中，要求每個班組沖洗除霧器1次/2小時。但有的班

7、組要么忘記了沖洗，要么與上個班組的沖洗時間相隔很長，要么未根據(jù)吸收塔漿液濃度和除霧器壓差的實際情況調(diào)整沖洗頻率。隨著除霧器結(jié)垢量的增長，沖洗除霧器的效果大大減弱，最終造成除霧器的嚴(yán)重堵塞。二、 防范措施2.1 嚴(yán)格控制吸收塔漿液pH 值將吸收塔漿液pH 值控制在5.05.2，在煙氣中二氧化硫含量發(fā)生較大變化時，要及時調(diào)整石灰石漿液的加入量，控制pH值在5.45.6。2.2 維持吸收塔液位在7.58.0米之間，給亞硫酸鈣的足夠的氧化空間，同時，要控制好漿液濃度，定時啟動脫水系統(tǒng)，防止?jié){液濃度過高導(dǎo)致漿液品質(zhì)惡化，影響脫硫效率及造成其他附屬設(shè)備的隱患。2.3 根據(jù)吸收塔液位及除霧器壓差，合理調(diào)整除霧器沖洗時間間隔至少為1次/2小時；發(fā)現(xiàn)除霧器壓差異常