管道工機具及常用的下料知識（課堂PPT）

1、1管道工機具的使用管道工機具的使用及管道常及管道常用的下料知識用的下料知識西部明珠工程建設(shè)有限公司 2第一章：工機具的使用第一章：工機具的使用 培訓(xùn)目的和要求：培訓(xùn)目的和要求： 1、清楚公司現(xiàn)有的管道安裝工機具；、清楚公司現(xiàn)有的管道安裝工機具； 2、了解管道工機具的用處；、了解管道工機具的用處； 3、了解管道工機具的安全操作規(guī)范；、了解管道工機具的安全操作規(guī)范； 4、掌握管道工機具操作；、掌握管道工機具操作；3一、管道工機具的操作 1、MF3-25型管道坡口機哎呦，不錯哎呦，不錯哦！哦！4 MF3-25坡口機適用范圍 MF3-25型管道坡口機，適用于對單管或管排的端部進行坡口加工，由于其機身厚

2、度很小，特別適合于對水冷壁管排進行坡口。56 MF3-25坡口機安全須知 1、只可將本坡口機用于指定用途，并遵守其技術(shù)參數(shù)的限制，當(dāng)安全守則被破壞時，立刻制止。 2、本坡口機僅適用于對平整管端進行加工，不得用于對才粗氧炔焰或其他類似方法切斷的管件端部氧化變硬且凹凸不平的部位進行加工。 3、在進行坡口加工時，必須使用廠家提供的原裝刀片和刀具，使用非原裝刀片機刀具所造成的損壞由使用者承擔(dān)。 4、任何使用者不得拆卸坡口機進行內(nèi)部維護。7 5、應(yīng)選用經(jīng)過培訓(xùn)的人員來操作，盡量避免工作中可能發(fā)生的危險。 6、操作過程中，旋轉(zhuǎn)刀具時非常危險的，操作者不應(yīng)穿太寬松的衣服，不要帶妨礙操作的首飾，以防造成傷害。

3、 7、操作過程中，若機械本身或其使用狀況發(fā)生異常時請立即關(guān)閉機械的動力。8 8、坡口機的電動馬達是按照二級電工保護標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，該馬達不應(yīng)在雨中使用，也不應(yīng)在潮濕的環(huán)境下使用，操作時應(yīng)遠離易燃的氣體或液體。 9、在開動坡口機前，請確認(rèn)沒有其他人或物體在其旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。9 MF3-25坡口機技術(shù)參數(shù) 工作范圍：工作范圍： 管道內(nèi)徑 最小12.5mm 管道外徑 最小20mm 最大63.5mm 加工壁厚 最大15mm 水冷壁管排間距 最小56mm 坡口形狀 03010 電動驅(qū)動裝置： 功率/電壓 1200瓦 220v/50Hz 電源形式 單相交流 電氣保護級別 級（全絕緣） 進刀方式 手動 進

4、刀行程 25mm 重量 6.3KG11 MF3-25坡口機準(zhǔn)備和操作 坡口機工件上的緊固和操作均有手工完成。 1、將刀具、刀托和刀架組裝好后，小心地安裝并固定在切削軸上。挑選與管件外徑對應(yīng)的卡塊固定在機體上，操作者可根據(jù)工作空間選擇進刀手輪的安裝位置。 2、聯(lián)接動力源：將機身上的電源開關(guān)至于斷開位置（“0”位），然后聯(lián)接電源，避免長時間機械處于最大負(fù)載狀態(tài)，避免碳刷打火。12 3、將V型緊固鉗調(diào)節(jié)到最高位置，卡塊在下方安裝緊固穩(wěn)妥，反向調(diào)節(jié)進刀手輪至完全退刀。將工件從緊固鉗和卡塊中間空隙穿過，使刀具和弓箭端部貼近，并保持最小間距約2mm，以免打刀。 4、通過旋轉(zhuǎn)進刀手輪來進行進刀，當(dāng)?shù)毒咻p輕與

5、管件刮擦?xí)r，坡口加工開始了。若有必要可使用冷卻切削液。再次確認(rèn)坡口機在工件上的裝卡是否牢固，如有必要請停止坡口機進行重新裝卡。13MF3-25坡口機裝箱單14 2、 YX2000AA/BB內(nèi)漲式便攜式坡口機太牛了太牛了15好東好東西西16 簡介： YX2000AA/BB便攜式坡口機是專為小口徑36150mm，壁厚不大于15mm范圍內(nèi)的管子加工坡口而設(shè)計。在相比同等功能的外卡式坡口機使用起來更方便，效率更高。17 主要技術(shù)參數(shù)型號YX2000AAYX2000BB坡口范圍286865123最大壁厚1515電機功率10001200軸向最大行程3535機械質(zhì)量KG6.81118 操作說明 1、用卡尺量

6、取被加工管子內(nèi)徑，根據(jù)漲緊塊表選取所需漲緊塊，將一組漲緊塊裝在基礎(chǔ)塊上，用螺絲固定好即可。 2、將標(biāo)準(zhǔn)刀具裝在坡口機刀盤上。 3、將坡口機漲緊定位部件插入管子中，注意刀片刃口和被加工管子端面要保留35mm空間，擰緊拉桿螺母，擺動機器，使?jié)q緊部件自定位于管子中心，擰緊拉桿螺母。19 4、閉合電源開關(guān)，刀盤轉(zhuǎn)動，扳動進給手輪，使刀刃與管子接觸，實現(xiàn)坡口加工；加工過程中注意工件的切削情況，控制好刀具進給速度，電機不發(fā)生悶車為宜。如果在加工過程中發(fā)生振顫或管子轉(zhuǎn)動，應(yīng)及時用扳手?jǐn)Q緊拉桿螺母，以防止?jié)q緊不牢固造成機器損壞或刀具損壞。 5、裝一次刀具，可連續(xù)加工統(tǒng)一規(guī)格的管子，不需要重新調(diào)整刀具。一道坡口

7、加工完成后應(yīng)先退出坡口刀，再松開漲緊螺母，取出坡口機。20 6、坡口加工注意事項 （1）加工特種材料的管子，需選用硬質(zhì)合金刀具，不宜使用高速鋼刀具。 （2）被加工管子管口如果是凹凸不平的氣割口，開始切削要從最高點開始，且進到速度緩慢。 （3）加工過程中，因進刀量過大，造成機器停轉(zhuǎn)，請立即關(guān)閉電源，防止電機燒壞 （4）刀具使用一段時間要鈍化，此時應(yīng)更換新刀具或重新開刃。21YX2000AA型結(jié)構(gòu)圖22YX2000BB型結(jié)構(gòu)圖23 ISF/ISD系列外部安裝式管子氣割坡口機國之國之利器利器24 簡介1、該工具徑向凈空量極小。2、設(shè)計簡單，降低了部件的繁雜性，提高了部件的互換性。3、功能強大，能切割

8、60mm口徑的管子。4、固定系統(tǒng)能自動輕松的扣住管子。5、高強度的刀架滑臺，使用壽命長，精確度高。6、緊固部件，要求簡單。7、可采用電動、啟動驅(qū)動。25 安全指示1、在安裝前檢查機器和配件。查看刀架滑臺是否用過，螺絲螺母是否松動，是否有過多的銹跡等。2、與旋轉(zhuǎn)部件保持安全距離。手指、手、臂與旋轉(zhuǎn)部件保持一定的安全距離，在作任何與機器或其配件相接處的調(diào)節(jié)前，先關(guān)閉機器。3、注意寬松服裝。2627 安裝及操作程序1、安裝前檢查在安裝該機器前，先檢查箱內(nèi)下列部件： 坡口機主機 刀架滑臺 漲緊塊 連桿機構(gòu) 驅(qū)動馬達及手動工具28 2、切割坡口機安裝程序（1）將鎖定銷插入主機圓環(huán)中 當(dāng)切割坡口機打開用于

9、串聯(lián)管子切割坡口時，此銷可防止主機圓環(huán)散架。（2）安裝刀架滑臺 A、在每個刀架滑臺背部，都有三個孔和二個緊固銷，排成二排，這三個孔代表可能的安裝位置：高、中、低位。29 B、將緊固銷根據(jù)使用要求放入適當(dāng)?shù)亩ㄎ豢字小?C、擰緊四枚8mm內(nèi)六角螺絲，將刀架滑臺裝于旋轉(zhuǎn)圓環(huán)上。 4、接下來，擰緊三枚8mm內(nèi)六角螺絲，安裝連桿機構(gòu)。注意：根據(jù)刀架滑臺所設(shè)定的范圍可安置一個伸展塊或二個伸展塊5、接下來，把“切斷刀”“斜切刀”安裝于正確的刀架位置上。30注意：確認(rèn)每把刀具的刃，在前面看機器時，都是按順時針方向轉(zhuǎn)。6、安裝刀架蓋板以牢固地定位刀具，擰緊每個刀架蓋板上的四枚內(nèi)六角螺絲。注意：在切斷刀具兩邊刀架

10、蓋板和刀具架之間距離應(yīng)相等。7、裝好刀架蓋板后，擰緊刀架蓋板中央的兩枚內(nèi)六角螺絲。8、量出作業(yè)管子的外徑，以決定是否需要漲緊塊。31注意：如果用于切割串聯(lián)管子，則直接到第11步，開始切割程序，否則進至第9步。9、關(guān)于開口加工件：將主機滑動至管端，此時可能需起重設(shè)備。注意:當(dāng)將機器裝至管子上時，注意驅(qū)動馬達和連桿機構(gòu)間隙，盡量做到這兩個部分使用方便。10、進至第12步11、拼合程序A、全部松開圓環(huán)鎖定螺絲。B、對半分開機器，注意用力均勻。32C、將其分開后，將帶小齒輪殼的一半裝在加工管子的上方。D、將剩下的一半安裝在加工管子下方，用粘合銷聯(lián)結(jié)二部分。E、稍微擰緊旋轉(zhuǎn)圓環(huán)上的一枚鎖定螺絲，再擰緊另

11、一枚鎖定螺絲以便快速有效地聯(lián)結(jié)主機圓環(huán)。注意：均勻的擰緊所有螺絲，以免機器受損。3312、當(dāng)主機牢固裝在管子上后，取走圓環(huán)鎖定銷。注意：在繼續(xù)安裝程序前，確保所有圓環(huán)鎖定螺絲擰緊，不松動。13、在固定漲塊指向12點的位置或盡可能接近12點位置。開始擰緊固定漲緊塊螺絲直至機器頂部底部的間距差不多相等為止。14、弄好6點鐘的固定漲緊塊位置。15、然后再弄好3點和9點鐘的固定漲緊塊位置，此時，機器差不多是正的。3416、用所提供的直角尺調(diào)整機器與管子外徑的角度。17、當(dāng)機器與管子之間夾角成直角時，擰緊漲緊塊螺絲。18、將切割坡口機定中心A、手動旋轉(zhuǎn)切斷刀具至12點鐘位置。B、降低刀具的位置于管子外徑

12、上方約2mm位置。C、轉(zhuǎn)動刀具至6點鐘位置，把固定漲緊塊盡可能向中心位置調(diào)整。3519、視需要重復(fù)有關(guān)步驟。20、此時，應(yīng)調(diào)節(jié)刀具以保證正確運作和避免機器損傷。A、切斷刀具與工件的間隙3mm。B、倒角刀具與工件的間隙2mm。21、安裝驅(qū)動馬達。注意：驅(qū)動馬達可被安裝在幾個不同位置，只要能保證操作者最方便的操作即可，22、開始切割3623、切割時速度由低至高，如果需要則要保證充足的冷卻液。24加工結(jié)束后，關(guān)閉電源，進行拆卸程序。37 刀具圖表38 BOSCH磨光機3940 如上圖所示依次序號名稱如下：1、啟停開關(guān) 2、輔助把手 3、心軸鎖定鍵4、心軸 5、防護罩 6、螺絲7、法蘭片M10 8、磨

13、片/切片 9、鎖緊螺母10、護手片 11、橡膠磨盤 12、砂紙13、圓螺母 14、杯形鋼絲刷41 粗磨 磨光機粗磨時，如果讓磨光機與被研磨面之間保持30至40的角度，輕壓機器，則可達到最好的粗磨效果， 切割 切割時勿重壓，勿傾斜，勿搖晃，依據(jù)切割材料的材質(zhì)適度地控制推進力道，推進方向必須與機器的轉(zhuǎn)向相反，切勿順著機器的轉(zhuǎn)向方向推進，如此會無法控制，機器容易由切縫中滑出。42 BOSCH內(nèi)磨機43 如上圖所示依次序號名稱如下：1、套筒夾 2、鎖緊螺母 3、心軸4、心軸頸 5、啟停開關(guān) 6、轉(zhuǎn)速調(diào)整輪*注意：本機器（安裝了金鋼砂砂輪后）適用于研磨金屬及去除金屬毛邊。操作指示：欲達到最佳效果，必須在

14、砂輪上輕輕施壓，并有規(guī)律的來回移動，用力過大不僅會降低工作效率，也容易磨損砂輪。44 BOSCH切割機45 如上圖所示依次序號名稱如下：1、手柄 2、啟停開關(guān) 3、機臂 4、深度尺5、深度尺的鎖緊螺母 6、搬運固定裝置7、角度擋塊螺絲 8、環(huán)形扳手 9、底座10、絲桿柄 11、快速解鎖 12、固定絲桿13、角度擋塊 14、互動防護罩 15、主軸鎖16、遮蓋的蝶翼螺絲 17、蓋子 18、提桿 46 有關(guān)操作方式的注意點：1、工作結(jié)束后，如果切割片尚未冷卻，不可觸摸切割片。2、保護切割片免受沖、撞，切割片要遠離油漬，不可使測壓的方式，制止切割片繼續(xù)轉(zhuǎn)動。3、不可讓電動工具因為過度超荷而停止轉(zhuǎn)動，操

15、作機器時用力過猛，不僅會降低電動工具的功率，并且會縮短切割片的壽命。47 磨光機、內(nèi)磨機、切割機的使用安全常識：1、戴護目鏡及耳罩。2、工作時的飛塵有礙健康，佩戴口罩。3、如果電源線在工作中受損或斷裂，不要觸摸電線，馬上拔掉插頭，送專人檢修。4、工作時請將電源線放置在機器的后端。5、使用前先檢查砂輪片是否緊固，空轉(zhuǎn)一下查看有無轉(zhuǎn)動缺陷，放置轉(zhuǎn)動時砂輪飛出。48 切割工具氧氣乙炔瓶氧氣乙炔瓶相隔相隔10米米49 磁力切割機50 氣割工具的安全規(guī)范不可近火不可近火51 氣割工具的安全使用規(guī)范1、進行氣割作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)操作證。2、氧氣、乙炔瓶的閥表應(yīng)齊全有效，不得松動、破損和漏氣。3、氧

16、氣、乙炔的膠管不得裝錯，氧氣為紅色，乙炔為黑色。4、氧氣、乙炔瓶的擺放應(yīng)間隔10米，動火作業(yè)位置與氣瓶也應(yīng)保持在10米。5、氧氣瓶可以立放或平放，乙炔瓶必須立放。526、不得使用變質(zhì)老化的氧氣、乙炔管。7、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔瓶，拆除氧氣、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。并將膠管盤好，最好放置在干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)，認(rèn)真檢查操作地點及周圍，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。53 常用的測量工作：1、水平尺54 水平儀的使用1、水平儀是測量管道與安裝設(shè)備傾斜度的量具。較長的水平儀，還可測量安裝設(shè)備的垂直度。2、水平儀上一般鑲有3個水泡玻璃短管，分別作檢測水平和垂直度用。測量時，放置水

17、平儀的被測管道或設(shè)備部位，必須平滑、干凈，以免影響測量精度。通過觀察玻璃短管內(nèi)氣泡是否處在中間位置，來判定被測管道或設(shè)備是否水平或垂直。用水平儀測量安裝的設(shè)備是否水平，應(yīng)注意避免水平底面受碰撞或被刮傷。552、量尺563、掉線墜57第二章：第二章：管道常用的下料知識管道常用的下料知識 培訓(xùn)目的和要求：培訓(xùn)目的和要求： 1、掌握管道縮徑的下料方法。、掌握管道縮徑的下料方法。 2、掌握大小頭放樣的方法。、掌握大小頭放樣的方法。 3、掌握管道三通放樣的方法。、掌握管道三通放樣的方法。 4、掌握管道斜三通放樣的方法。、掌握管道斜三通放樣的方法。58 管道縮徑的下料方法管道縮徑的下料方法（1）先算出42

18、6管道的周長，得出結(jié)果為1337.64mm。（2）再算出325的管道周長，得出結(jié)果為1020.5mm。（3）如下圖所示將管道周長展開，然后12等分。5960（4）用426的周長減去325的周長，即：1337.6-1020.5=317.1mm。（5）用317.1mm除以12分，即317.112=26.4。如下圖所示平均每分去除26.4mm的尺寸。61注意： 如下圖A處尺寸自己現(xiàn)場定，B處尺寸為426的周長，C處尺寸為426周長12等分的平均尺寸，D處尺寸為需要割除的尺寸。62大小頭的放樣大小頭的放樣（1）先畫一條中心直線，在線上取一點A，過點畫一條與中心線垂直相交線。 量取大頭半徑以點為起點在相

19、交線上標(biāo)注一點。（2）量取高度以點為起點在中心線上標(biāo)注一點。過點畫一條與中心線垂直相交線，量取小頭半徑以點為起點在相交線上標(biāo)一點。 （3）用直線把和兩點相連并與中線相交，得出交點為。63（4）以點為圓心點為半徑起點畫圓弧，算出大頭周長，以點為起點在圓弧上標(biāo)注一點。再以點為圓心點為半徑起點畫圓弧，算出小頭周長，以點為起點在圓弧上標(biāo)注一點。（5）用直線把和兩點相連并與點相交，得出的扇形就是大小頭的平面展開圖。6465 附：制件大小頭要求已知的四個條件；大附：制件大小頭要求已知的四個條件；大頭直徑、小頭直徑，板厚和垂直高度。頭直徑、小頭直徑，板厚和垂直高度。 注：在制作大小頭放樣開料的時候其大頭注：在制作大小頭放樣開料的時候其大頭直徑尺寸和小頭直徑尺寸要選取其公稱直直徑尺寸和小頭直徑尺寸要選取其公稱直徑（中徑）即，外徑減去板的厚度或內(nèi)徑徑（中徑）即，外徑減去板的厚度或內(nèi)徑加上板的厚度。加上板的厚度。66 三通過放樣。三通過放樣。（1）先以a點為中心畫920的圓，再垂直向下畫以b為中心畫920的圓。注意：兩圓之間的間距自己定。（2）以a點圓心水平向右延伸一條線，線的尺寸大于920的周長。（3