綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-792編號：_綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。（一）、試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：1、采煤工藝方面：根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁后退式一次采

2、全高綜合機械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。生產(chǎn)工藝：采煤機斜切進刀 -割煤 -移架-推溜。采煤機采用雙向割煤法，從機頭到機尾及從機尾到機頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機進刀方式：采煤機進刀采用工作面端頭斜切進刀法，其進刀過程如下：（1）、采煤機開到機頭或機尾部。（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運輸機于工作面端頭大約16米處。（3）、采煤機斜切進刀，直至滾筒完全切入煤壁。（4）、對調(diào)滾筒上下位置，推移端部大約30米運輸機，采煤機開向端部，移架。（5）、對調(diào)采煤機前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。（6）將

3、采煤機反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機正常割煤至機尾部，機尾部斜切進刀于機頭部斜進刀方式相同。2、割煤  裝煤：機組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。3、移架：移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機后滾筒距離不超過5架，依次追機移架。4、推刮板輸送機：工作面前部輸送機一支架煤支點，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于16m，該段保持多個千斤

4、頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩(wěn)、直的要求。5、實際觀測內(nèi)容(1)、在各個采煤工藝進行過程中，應(yīng)準(zhǔn)確測量采高，通過推進度計算總體出煤量。（2）、對應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)。6、實際觀測人員從工作面正式開刀生產(chǎn)時，課題組成員一人，技術(shù)人員一人每天在生產(chǎn)班實際測量，記錄和整理相關(guān)數(shù)據(jù)。頂板管理方面：本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護式液壓支架133架，支護頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內(nèi)。頂板支護方式：采用及時移架方式支護，采煤機割煤后，支架滯后采煤機尾滾筒3架以外前移，移過后，支架接頂嚴(yán)實并達到初撐力

5、。主運順槽、回風(fēng)順槽的超前支護：支柱采用DW55型單體支柱。正常運行情況下超前支護為20m，運順采用雙排支柱支設(shè)，支設(shè)排間距為1.0m*1.0m，距運順副幫0.5m；回風(fēng)采用雙排支柱支設(shè)，支柱排間距為1m*1m。根據(jù)現(xiàn)場實際開采情況，巷道壓力大時，必須加強支護，具體措施另行編制。工作面安全出口的管理：支護形式：端頭支護采用端頭支架一組（兩架）2過渡支架維護機頭安全出口頂板，尾端頭支護采用過渡支架配合兩排單體支柱維護機尾安全出口。（二）技術(shù)保障措施：引用技術(shù)管理手段進行工作面現(xiàn)場管理1、定期在兩順槽進行觀察工作面超前范圍內(nèi)的壓力變化情況。2、工作面采用視頻監(jiān)測系統(tǒng)，隨時觀察工作面的推進情況。3、

6、特殊時期的頂板管理：、來壓及停采前的頂板管理：加強頂板來壓的預(yù)測預(yù)報工作，準(zhǔn)確判斷來壓的時間和推進位置。工作面要提前做好來壓預(yù)防支護工作，提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規(guī)范，確保泵站壓力及支架初撐力達到要求，同時必須保證超前支護的數(shù)量和質(zhì)量，提高開機率，保證工作面正常推進速度。其它情況另補充措施。、頂板破碎時的頂板管理：、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時，應(yīng)采取擦頂帶壓移架方式。采煤機要放慢速度，保證所拉支架距采煤機前滾筒距離不超過3架，移采過程中如果發(fā)生頂板破碎漏頂時，應(yīng)及時二次拉架，以防止頂板繼續(xù)冒頂。、工作面一旦局部發(fā)生漏頂時要采用道木或半圓木進行剎頂。（三）、壓力集中區(qū)的頂板管理：對于壓力集中區(qū)必須保證支架的初撐力及泵站壓力達到規(guī)程規(guī)定要求。提高開機率，加快推進速度。（四）、與其它工序直接的銜接關(guān)系：正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進刀時超前支護進行回撤，端頭支架每移一次回撤一對支柱，支架梁端與支柱的距離不得大于1m。1、支回柱安全技術(shù)措施：（1）每班支柱、回柱之前，必須先進行“敲幫問頂”檢查，認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可進行作業(yè)。（2）支