立井底整修安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-261編號：_立井底整修安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_立井底整修安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。由于立井底巷道斷面小，影響通風，故需整修擴大井底巷道規(guī)格，為保證施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：一、存在風險：1.立井井壁掉砟、墜物傷人事故 2.頂幫事故 3.

2、爆破事故二、技術(shù)要求：1. 立井底采用36型7.79?OU鋼支護，7.79?OU鋼支護巷道規(guī)格：下凈寬3.4m，中凈高2.4m，棚距0.7m，梁頂鋪金屬網(wǎng)片進行臨時封閉，巷幫鋪塑網(wǎng)圓木裱背嚴實。金屬網(wǎng)片規(guī)格：長900mm，寬500mm，網(wǎng)眼80mm見方，網(wǎng)片寬邊采用直徑不小于12mm的圓鋼制作，其余長邊及縱、橫筋采用直徑不小于10mm的圓鋼制作；圓木背距0.4m，圓木規(guī)格：直徑不小于100mm的順直圓木，長0.9m。金屬網(wǎng)片搭接100mm，用雙股12#鉛絲繩捆綁牢固，塑網(wǎng)用連網(wǎng)繩連接，連網(wǎng)繩距均為200mm。2. 支架間要按規(guī)定打設好三根支拉桿和兩根撐木，支拉桿用直徑不小于18mm的圓鋼制作，

3、撐木使用直徑不小于50mm的順直圓木, 支拉桿、撐木要打成直線。三、安全措施：1. 施工人員必須嚴格執(zhí)行班前及班中安全確認制度，對本崗位環(huán)境進行安全確認，無問題后，方可施工。2. 施工時，按照由南往北的順序一茬施工。3. 擴棚子前，要用單體液壓支柱加固立井以北5米范圍內(nèi)U鋼架棚，以南5米U鋼支架使用鉸接式前探梁加固。4. 擴棚子時，要使用好兩趟U鋼鉸接式前探梁作為臨時支護和加固棚子。5. 挑頂找夠規(guī)格后及時上梁、鋪設金屬網(wǎng)將頂封住，防止頂上掉砟、掉物傷人，網(wǎng)間、網(wǎng)與U鋼間要用鉛絲繩捆綁牢固。6. 鋪設金屬網(wǎng)片時，人員應躲在U鋼梁或網(wǎng)片下進行操作，從U鋼梁弧頂向兩邊鋪設，不得將頭部伸出，鋪好金屬

4、網(wǎng)后再上支拉桿。7刷幫時，先盡量保留磚墻不拆，從磚墻后刷幫掏出架設U鋼柱腿的空間，待架設上U鋼柱腿裱好幫后再拆去磚墻。8. 挑頂、刷幫時，為減小震動，要盡量使用風動工具或手鎬戳。挑頂、找頂、上梁、鋪網(wǎng)時，班隊長要在現(xiàn)場親自指揮，并且必須安排專人在一旁觀察周圍井壁及頂幫情況，所有人員要思想集中，發(fā)現(xiàn)險情，立即撤人。9. 挑頂、找頂時，下方不得有其他人員停留或作業(yè)。10. 施工時，要先支后拆，使好一架拆一架，一架一循環(huán)，不得大拉大干。11施工時，使用的風動工具接口要牢固，防止風帶斷開傷人事故發(fā)生。12找頂、幫時，人員要站在支架下安全處，用長度不少于2米的專用工具找凈頂、幫活煤（碴）。13. U鋼架

5、棚與井壁、巷幫間必須裱褙嚴實，不得空棚。14. 要提前將各種物料準備充足，做好準備工作。需要擺架時，由區(qū)隊長現(xiàn)場指揮，擺架時有專人觀察頂幫，所有人員思想要集中，有險情時及時撤人。嚴防擺架過程中發(fā)生片幫事故。15. 確需爆破時，要淺打眼，少裝藥，放小炮，每眼裝藥量不得超過1/3個藥卷，每次爆破不得超過3個炮眼，以減小震動。16. 炮眼深度不得小于規(guī)程規(guī)定的最小抵抗線（煤眼不小于0.5m，巖眼不小于0.3m）且炮泥封滿炮眼。17. 每次拉炮前，班長負責派責任心強的專人到以下各處站崗警戒：（1）距離放炮地點75米以外二采區(qū)回風巷安全地點一處。（2）距離放炮地點75米以外214回風通路安全地點一處。（3）距離放炮地點75米以外老南巷安全地點一處，負責巡視井底繞道。站崗處要一處去兩人，一人站好崗，一人回來通知班長崗已站好，各站崗人員要認真負責，嚴守工作崗位，并使用好爆破警戒繩，每次放炮前，要把禁區(qū)內(nèi)所有人員撤離至安全地點，嚴禁任何人員進入爆破警戒區(qū)。要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。18. 施工時，巷道內(nèi)嚴禁堆積活砟或雜物，頂板流砟時，需及時處理并清理干凈巷道內(nèi)煤砟，不得影響巷道通風。19人工裝煤（砟）時，要互相配合、協(xié)調(diào)好，防止碰傷事故發(fā)生