皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-469編號(hào)：_皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、概述我隊(duì)現(xiàn)已施工的六采區(qū)措施巷，由于支護(hù)材料離工作面較遠(yuǎn)，致使材料的運(yùn)輸制約了生產(chǎn)，為了保證生產(chǎn)能夠正常有序進(jìn)行，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意，特制定底皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施。二、

2、適用于底皮帶運(yùn)輸?shù)奈锪戏N類和規(guī)格支護(hù)材料：工字鋼頂梁（3.9米）、工字鋼幫腿（2.7米）、半圓、剎桿、木茬、木托板、拉桿三、安全技術(shù)措施如下：1.嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面底皮帶運(yùn)料管理規(guī)定。2.運(yùn)料前，應(yīng)檢查整部皮帶機(jī)膠帶是否跑偏，如有跑偏先處理后運(yùn)料。3.運(yùn)料前，應(yīng)檢查有無托輥損壞或短缺，否則必須更換和補(bǔ)齊。4.通過底皮帶運(yùn)料時(shí)，安設(shè)上料臺(tái)，上料必須通過上料臺(tái)上料，卸料時(shí)利用下料臺(tái)卸料。5.上下料臺(tái)機(jī)頭方向5m內(nèi)必須設(shè)可靠的聲光信號(hào)。6.皮帶機(jī)必須有可靠的專用上料和下料臺(tái)，下料臺(tái)鐵板的高度一定要低于運(yùn)料底皮帶10-20mm。7.下料臺(tái)下料鋼板邊必須光滑、整齊，以免劃傷膠帶和卡拌物料。8.底皮帶運(yùn)料

3、時(shí)，上料工、皮帶司機(jī)和看機(jī)尾工要定好皮帶開、停信號(hào)點(diǎn)。開停皮帶機(jī)必須用信號(hào)聯(lián)系，嚴(yán)禁用喊話或礦燈當(dāng)信號(hào)。9.上料工和看機(jī)尾工在底皮帶運(yùn)料時(shí)，思想要高度集中，不得干其他雜活。皮帶司機(jī)要看護(hù)好皮帶機(jī)，絕對(duì)不允許其他人開啟皮帶機(jī)，只有等卸料完畢后，接到開機(jī)信號(hào)才能開啟皮帶機(jī)。10.上下料時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)停機(jī)上下料。11.裝、卸過程中，遇到特殊情況，特別是卸料來不及搬運(yùn)時(shí)，要及時(shí)停機(jī)。12.運(yùn)料中間段派人進(jìn)行看護(hù)，防止運(yùn)料有滑出?？醋o(hù)人員必須站在距皮帶1米以外的地方，嚴(yán)禁靠著皮帶，嚴(yán)禁跟著運(yùn)料皮帶行走。13.膠帶接頭皮帶機(jī)械扣必須完好無損，不得用鐵絲替代穿條，否則嚴(yán)禁運(yùn)料。14.皮帶輸送機(jī)的

4、安裝必須確保平、正并成直線，變坡地段應(yīng)保持過渡平緩，皮帶架支設(shè)穩(wěn)固，托輥齊全、靈活；皮帶寬度600mm以上。中間架底皮帶與上托輥距離不得小于300。15.使用底皮帶運(yùn)料，嚴(yán)禁運(yùn)輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設(shè)備，以及長(zhǎng)度超過6m（不包括錨索）、斷面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含剎桿）。16. 底皮帶運(yùn)送工字鋼梁、工字鋼腿和斜撐梁，上料時(shí)皮帶機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并且有專人看護(hù)、監(jiān)督，運(yùn)料過程中皮帶機(jī)附近不得有人作業(yè)，要嚴(yán)密監(jiān)督底皮帶運(yùn)料情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行。17.運(yùn)送錨桿時(shí)，每5根1捆，兩端平齊，并用2股16#鐵絲擰三圈，將錨桿兩端捆緊擰牢，并使螺紋端朝向機(jī)尾，防止運(yùn)送過程中散開。

5、18.運(yùn)送錨索時(shí)，上下錨索要停機(jī)，每3根1捆，兩端平齊，兩頭、中間各用2股16#鐵絲擰3圈。19.運(yùn)料時(shí)，必須將物料放在皮帶中間。20.運(yùn)送木茬時(shí)要裝袋，袋口要扎緊并壓平，裝袋厚度不得超過200mm。21.運(yùn)料過程中，上料工和下料工要密切注視上料和來料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停機(jī)信號(hào)，皮帶司機(jī)要精力集中，注意接聽信號(hào)，有特殊情況，立即停機(jī)處理。急停時(shí)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。22.上料時(shí)，小型物件直接放入底皮帶中。運(yùn)送成捆的錨桿托梁，應(yīng)輕抬將物料放于斜輥上，然后用力前推，使物料與皮帶勻速接觸，用摩擦力作用運(yùn)往工作面。重物料間距保持在20m以上，小型物料間距保持在3m以上。23.運(yùn)輸過程中要做到及時(shí)運(yùn)輸，

6、并分類碼放整齊，不得在上、下料臺(tái)處出現(xiàn)物料堆積。24.下料時(shí)，下料工密切注意來料情況，手拿拉桿及時(shí)將進(jìn)入下料臺(tái)的材料向巷道中間拉動(dòng)，使物料在慣性和重力作用下落入巷道，來料要及時(shí)堆放，查清數(shù)目。25.上、下料工必須站在上料和下料臺(tái)靠皮帶機(jī)頭、機(jī)尾一側(cè)，并且在機(jī)頭和機(jī)尾旁邊分別有兩人協(xié)助作業(yè)，一人上（下）料，一人監(jiān)護(hù)物料運(yùn)送及信號(hào)。26.運(yùn)料期間，若由于其它原因造成皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，下料工不得離開下料臺(tái)附近，直到皮帶再次運(yùn)轉(zhuǎn)，下料完畢后方可離開。27.下料工下料時(shí)要做好自我防護(hù)，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手直接去下料，下料作業(yè)過程中，周圍嚴(yán)禁有其它無關(guān)人員逗留。28.運(yùn)料如確實(shí)需要跨越皮帶則應(yīng)先同皮帶司機(jī)聯(lián)系，停