煉鋼轉(zhuǎn)爐利用氧化鐵皮方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上煉鋼轉(zhuǎn)爐利用氧化鐵皮方案氧化鐵皮是煉鋼、軋鋼生產(chǎn)過程中鋼坯產(chǎn)生的氧化物，其主要成分為Fe2O3、Fe3O4、FeO及少量鐵和其他雜質(zhì)元素。其綜合全鐵含量高達(dá)70%以上，回收利用價(jià)值高，目前國內(nèi)大部分廠家是直接在煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)利用，也有部分廠家用于燒結(jié)礦配料。在轉(zhuǎn)爐中使用可提高爐內(nèi)化渣、成渣速度、提高脫磷效率、降低氧耗和鋼鐵料消耗，是煉鋼降低成本的有效途徑之一。與用于燒結(jié)配料相比，轉(zhuǎn)爐對氧化鐵皮中鐵元素的利用更直接、更經(jīng)濟(jì)。1、 現(xiàn)狀1.1數(shù)量統(tǒng)計(jì)某鋼廠集團(tuán)公司2009年1月至2010年6月軋鋼皮共計(jì)32474.060噸，為同期鋼材產(chǎn)量的1.276%。其中：含雜質(zhì)較多、水分

2、較重、品位較低的污泥軋鋼皮29283.400噸，為同期鋼材產(chǎn)量的1.151%；雜質(zhì)少、水分較少、品位較高的軋鋼皮3190.660噸，為同期鋼材產(chǎn)量的0.125%。2009年1月至2010年6煉鋼廠連鑄氧化鐵皮共計(jì)12620.540噸，為同期鋼材產(chǎn)量的0.481%。1.2某鋼廠氧化鐵皮理化指標(biāo)某鋼廠氧化鐵皮理化指標(biāo)檢驗(yàn)名稱TFe%FeO%H2O堆比重g/cm3粒度連鑄鐵皮（濕）65.8646.9311.64.080目，77%連鑄鐵皮（干）71.2341.991.04.723mm，23%軋鋼皮（濕）72.5860.7623.54.755mm，66.7%軋鋼皮（干）72.7761.010.64.85

3、80目，62.51.3當(dāng)前利用方式目前，含水量小于1%的干氧化鐵皮直接由軋鋼廠運(yùn)往煉鋼廠散狀料地面料倉，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐中使用。存在的問題：在由爐頂料倉加入爐內(nèi)時(shí)，會被轉(zhuǎn)爐煙氣除塵風(fēng)機(jī)吸走一部分，降低了氧化鐵的收得率。其余含水量大于1%的濕氧化鐵皮都是運(yùn)往大運(yùn)公司，與煉鋼除塵污泥、二次除塵灰、燒結(jié)除塵灰、煉鐵除塵灰等含鐵原料混合之后制成污泥干粉，運(yùn)往燒結(jié)廠作為燒結(jié)礦配料。存在的問題：運(yùn)出、運(yùn)進(jìn)的運(yùn)費(fèi)共計(jì)17.00元/噸，加工費(fèi)36.00元/噸，所以加工和運(yùn)輸成本偏高，從節(jié)能降耗的角度看氧化鐵皮用于燒結(jié)配料增加了燒結(jié)及煉鐵費(fèi)用，不經(jīng)濟(jì)。2轉(zhuǎn)爐煉鋼利用氧化鐵皮的優(yōu)缺點(diǎn)2.1轉(zhuǎn)爐煉鋼利用氧化鐵皮的優(yōu)點(diǎn)2.1

4、.1在轉(zhuǎn)爐中使用氧化鐵皮可提高爐內(nèi)化渣、成渣速度；提高脫磷效率；降低氧耗和鋼鐵料消耗，是煉鋼降低成本的有效途徑之一。2.1.2氧化鐵皮就近用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，運(yùn)輸距離短，運(yùn)輸費(fèi)用低。2.2轉(zhuǎn)爐煉鋼利用氧化鐵皮的缺點(diǎn)2.2.1目前我公司轉(zhuǎn)爐煉鋼適用燒結(jié)返礦，用量在15Kg/t，由于燒結(jié)返礦和氧化鐵皮具有相似的作用，所以轉(zhuǎn)爐煉鋼加入氧化鐵皮之后，會相應(yīng)減少燒結(jié)返礦的用量，從而減少該項(xiàng)措施的節(jié)約價(jià)值。2.2.2濕氧化鐵皮還有一定量的水分，因而不能直接入爐，必須經(jīng)過處理將其烘烤干燥，防止事故發(fā)生和影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)同行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，氧化鐵皮最好是壓成球形之后入爐，如果不壓成球，只烘干水分入爐，在由爐頂料倉加入爐

5、內(nèi)時(shí)，會被轉(zhuǎn)爐煙氣除塵風(fēng)機(jī)吸走一部分，降低了氧化鐵的收得率。2.2.3根據(jù)燒結(jié)廠測算，污泥干粉取消氧化鐵皮之后，其燒結(jié)配比將由8%降到6%，相應(yīng)增加其他礦粉配比，混勻礦粉的TFe將由58.73%降到58.64%，燒結(jié)礦TFe將由49.65%下降到49.56%，對燒結(jié)礦質(zhì)量影響很小。綜上所述，氧化鐵皮壓制成球用于轉(zhuǎn)爐煉鋼具有可行性，預(yù)計(jì)噸鋼消耗氧化鐵皮球20Kg。3氧化鐵皮壓制成球用于轉(zhuǎn)爐煉鋼方案氧化鐵皮壓制成球的利用方案主要考慮設(shè)備設(shè)施、場地、環(huán)保等問題，目前我們考慮以下方案實(shí)施。3.1氧化鐵皮壓制球烘烤生產(chǎn)線的能力確定根據(jù)集團(tuán)公司2009年1月至2010年6月的氧化鐵皮生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)，連鑄氧化

6、鐵皮數(shù)量為同期鋼產(chǎn)量的0.481%，軋鋼干氧化鐵皮數(shù)量為同期鋼產(chǎn)量的0.125%，軋鋼濕氧化鐵皮數(shù)量為同期鋼產(chǎn)量的1.151%。按現(xiàn)在年產(chǎn)300萬噸粗鋼、291萬噸鋼材計(jì)算的話，連鑄平均每天將產(chǎn)生濕氧化鐵皮39.54噸，軋鋼平均每天將產(chǎn)生干氧化鐵皮9.97噸，濕氧化鐵皮91.78噸，平均每天需要烘烤的氧化鐵皮球有141.29噸，每年需要烘烤的氧化鐵皮球51570噸。若按3班制生產(chǎn)考慮，適當(dāng)留有余地，壓球機(jī)和烘干機(jī)能力確定為8t/h。3.2氧化鐵皮壓制球烘烤生產(chǎn)線工藝流程將氧化鐵皮和鐵皮渣混合壓制成球后，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐使用。其流程為：首先，將原料收集堆放在指定場地，經(jīng)過篩選（將大顆粒雜質(zhì)、鐵塊等廢物剔

7、除），攪拌、輸送、壓球、烘干、輸送、卸料堆放、裝車運(yùn)輸至煉鋼廠散狀料地面料倉。3.3場地選址及環(huán)保根據(jù)以上設(shè)備和原料、成品堆放的需要，約需50×6平方米的場地進(jìn)行布置。結(jié)合環(huán)保的需要，還應(yīng)增設(shè)除塵和尾氣收集設(shè)施，建議將氧化鐵皮烘烤線布置在煉鋼廠設(shè)備維修跨廠房內(nèi)緊靠2棒加熱爐的端頭，既有利于利用2棒加熱爐的煙氣余熱，且位置居中，運(yùn)輸距離短，又便于軋鋼廠或者煉鋼廠管理。3.4氧化鐵皮烘烤的熱源氧化鐵皮烘烤盡量利用公司內(nèi)部的余熱，經(jīng)多次回憶研究決定，利用2棒加熱爐的煙氣余熱，由于軋鋼加熱爐煙氣余熱已經(jīng)過換熱器進(jìn)行了一次利用，所以排出的廢氣溫度較低，能否將含水分達(dá)到15%以上的氧化鐵皮烘干到

8、含水分為1%以下，且烘烤能力達(dá)到8噸每小時(shí)，難度很大，國內(nèi)目前還沒有利用軋鋼加熱爐煙氣余熱烘干氧化鐵皮先例。為確保烘干氧化鐵皮水分，考慮在立式烘干機(jī)入口既接入加熱爐廢氣，又安裝一只高爐煤氣燒嘴（備用高爐煤氣燃燒系統(tǒng)），以備加熱爐檢修及故障無廢氣送出時(shí)，可以點(diǎn)燃高爐煤氣烘烤氧化鐵皮，確保烘烤正常工作進(jìn)行。3.5烘烤廢氣處理氧化鐵皮烘烤線計(jì)劃配置一臺小型的干式或者濕式除塵器，烘烤廢氣經(jīng)除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。3.6勞動定員每班設(shè)置5人，實(shí)行3班制。3.7設(shè)備費(fèi)用序號設(shè)備數(shù)量動力（kw）單價(jià)（元）注明1輸送機(jī)600 x 10M15.59500原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)2液體攪拌桶1.512.2150

9、00儲存粘合劑3雙軸攪拌機(jī)600 x 400011558000把原料、粘合劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍ù謹(jǐn)嚕?輸送機(jī)600 x 10M15.59500把攪拌均勻的原料輸送至料倉5料倉1200 x 8001428000儲存原料，為輪碾機(jī)提供原料6輸送機(jī)600 x 10M15.59500料倉的原料經(jīng)輸送機(jī)送至輪碾機(jī)7輪碾機(jī)180012248500攪拌過的料進(jìn)入輪碾機(jī)進(jìn)行第二次精攪壓密6輸送機(jī)600 x 10M15.59500經(jīng)過精攪的料經(jīng)輸送機(jī)送至箱式供料機(jī)8箱式供料機(jī)600 x 4M1345000箱式供料機(jī)按量向壓球機(jī)供料9輸送機(jī)600 x 10M15.59500經(jīng)輸送機(jī)把箱式供料機(jī)的料輸送至壓球機(jī)10800型壓球機(jī)175把成品原料進(jìn)行壓球11輸送機(jī)600 x 23M11121850成