套管咬合樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)控制

1、套管咬合樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)控制 1、導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻之前要進行人工探溝開挖到地面以下2.5m左右到原狀土層，確保地下管網(wǎng)安全；施工放樣時應(yīng)綜合考慮成孔工藝、樁位偏差、垂直度偏差、樁身變形量等施工誤差，同時為抵消咬合樁在基坑開挖時在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化、測放咬合樁中心線坐標(biāo)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)外放100-150mm，并做好護樁，作為導(dǎo)墻施工的控制中線；檢查控制要點：平整場地：施工前要對場地進行整平，清除淤泥質(zhì)土、雜填土等劣質(zhì)土壤，避免后期導(dǎo)墻不均勻沉降造成樁身垂直度偏差。模板安裝：定型鋼模安裝要控制好垂直度、凈空，若有偏差將直接影響樁身垂直度。垂直度控制在2

2、以內(nèi)，凈空比設(shè)計孔徑大20-25mm，確保加固牢靠，嚴(yán)防跑模。強度：導(dǎo)墻混凝土強度需滿足設(shè)計要求，防止施工過程機械將導(dǎo)墻壓碎，造成樁身垂直度偏差。拆除模板，拆模后立即加設(shè)對口撐，保證導(dǎo)墻在施工中保持穩(wěn)定。2、鋼筋籠焊接鋼筋直徑大于等于28mm時要采用機械連接（鋼筋機械連接接頭等級為I級，鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010）；鋼筋直徑大于14mm小于28mm時焊接全部采用CO2氣體保護焊或者機械連接；鋼筋直徑小于14mm的可采取綁扎連接；對焊完成的主筋在下料時滿足設(shè)計長度，準(zhǔn)確加工加勁筋，使尺寸滿足鋼筋籠的直徑要求，將主筋位置明顯標(biāo)記于加勁筋上，每條主筋均焊于加勁筋標(biāo)出的主筋點位上。在加

3、勁筋固定主筋時應(yīng)注意：主筋接頭應(yīng)相互錯開，保證35倍主筋直徑范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。鋼筋籠框形成后，箍筋按設(shè)計間距點焊于主筋上。樁的保護層厚度采用主筋加焊鋼筋環(huán)固定；檢查控制要點：a、鋼筋籠長度 b、鋼筋籠直徑 c、主筋根數(shù)與間距 d、箍筋間距與綁扎（電焊），箍筋加密區(qū)位置與加密區(qū)長度 e、主筋與加勁箍焊接質(zhì)量 f、主筋連接（焊接、直螺紋）質(zhì)量；3、鉆進成孔檢查控制要點：鉆進成孔過程中始終保持套管底口超前開挖面2m以上。這一點非常重要，過程中要重點控制。若開挖面超前套管底部，相鄰素樁砼在沖抓斗沖抓過程易流入孔內(nèi)，素樁形成孔洞；特別是上節(jié)套筒已全部壓入，未接下節(jié)套筒這一時間段，施

4、工人員為方便施工，經(jīng)常會發(fā)生開挖面超前護筒底。成孔垂直度的控制 為保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還要對垂直度進行嚴(yán)格控制。成孔后孔用垂球（400mm3mm鋼板加工而成）檢查樁孔垂直度，根據(jù)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，樁的垂直度偏差不大于3。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須作好以下環(huán)節(jié)工作：施工前，在平整地面上進行套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后按照樁長配置的套管全部連接起來進行整根套管的順直度檢查和校正。檢測方法：在地面測放兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，用線錘和直尺進行檢測。控制要求：單節(jié)套管（8m）的順直度偏

5、差應(yīng)小于4mm，整根套管（15-25m）的順直度偏差應(yīng)小于10mm。在地面選擇兩個相互垂直的方向采用經(jīng)緯儀監(jiān)測地面以上部分樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。該項監(jiān)測在成孔過程中自始至終，不能中斷。 每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管前，進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格及時進行糾偏。 3、混凝土澆筑導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管使用前對導(dǎo)管進行水密實驗、抗拉實驗，確保導(dǎo)管的密封性和抗拉性能。導(dǎo)管接頭由管端粗絲扣連接，并設(shè)橡膠密封圈，以保證導(dǎo)管連接處牢固、不漏水。下放導(dǎo)管前由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)成孔深度及套管口距地面的高度確定導(dǎo)管的下放長度，按導(dǎo)管順序做好每節(jié)管長記錄，保證導(dǎo)管口離孔底距離在300mm500mm，過大則導(dǎo)管流出的砼不

6、能將孔底沉渣沖出。檢查控制點：a、機械進場時就要對導(dǎo)管配置進行檢查，非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（0.5m、1.0m、2.0m）導(dǎo)管要配置齊全，只有配置非標(biāo)準(zhǔn)段導(dǎo)管，才能既保證導(dǎo)管懸空300-500mm，又能保證導(dǎo)管頂澆筑口過高，方便澆筑。b、導(dǎo)管底部懸空300-500mm。c、導(dǎo)管安裝記錄，每節(jié)導(dǎo)管長度、節(jié)數(shù)、總長度都應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確記錄，為導(dǎo)管拆除提供依據(jù)?；炷凉嘧?A樁樁身混凝土采用超緩凝混凝土，B樁身混凝土采用普通混凝土。商品混凝土通過罐車運至現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其出廠合格證、標(biāo)號、外觀質(zhì)量、坍落度，合格后方可開始澆灌。檢查控制點：a、初灌量，根據(jù)樁徑及第一次導(dǎo)管埋深要求計算初灌量，按1m樁徑，導(dǎo)管懸空0.3m，初

7、灌導(dǎo)管埋深0.8m計算初灌量為0.86m，檢查料斗容量，不得小于最小初灌量。b、導(dǎo)管埋深，嚴(yán)格控制導(dǎo)管管底與混凝土面的高差26m，每次拆管前需通過測繩測量砼面深度，對照導(dǎo)管安裝記錄，計算導(dǎo)管埋深是否符合要求，滿足要求后方可拆除。c、套筒埋深，套筒埋深需低于混凝土面2.5m。d、超灌量，超灌量不小于500mm，即最終澆筑砼標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高高500mm。 4、成樁質(zhì)量控制及通病處理措施現(xiàn)象在鉆孔咬合樁施工過程中，因A樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。 成因a、超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝; b、機械設(shè)備故障。處理措施a、平移樁位單側(cè)咬合 如圖所示，B樁成孔施工時，其一側(cè)A1樁的砼已經(jīng)凝固，使套管鉆孔不能按正常要求切割咬合A1、A2樁。在這種情況下，宜向A2樁方向平移B樁樁位，使套管樁機單側(cè)切割A(yù)2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。b、背樁補強 如圖所示，B樁成孔施工時，其兩側(cè)A1、A2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄B樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過程