大鋼模施工方案

1、北城山水A地塊（遠洋7號）2#、3#辦公樓 模板設計方案目 錄一.設計原則二.設計依據(jù)三.工程概況四.設計方案五.大模板制作及質量標準六.大模板施工工藝七.安全注意事項八.售后服務的承諾九.明細表十配板圖北城山水A地塊（遠洋7號）2#、3#辦公樓模板設計方案一.大模板方案的設計原則1.在保證施工安全和砼質量的前提下，滿足強度、剛度的要求。2.結構合理，選材恰當，盡量做到一次性投資少、周轉率高。3.構造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。4.模板拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，多標準，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達到適用、經濟、合理、安全。二.大模板方

2、案的設計依據(jù)1.混凝土結構工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50010-2010）。2.建筑工程大模板技術規(guī)程(JGJ74-2002/J270-2003)。3.北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準(DBJ/T01-69-2003)。4、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001)5.施工單位提供的藍圖，雙方協(xié)商一致的技術交底，澆筑時砼對模板產生的最大側壓力，施工單位提供的塔吊平面布置圖以及塔吊遠端的起重量，相關技術規(guī)定，技術標準。三.工程概況工程名稱：北城山水A地塊（遠洋7號）2#、3#辦公樓標準層層高：2#樓標準層層高為2900mm， 2228層層高為4500mm；3#樓標準層層高為4500

3、mm。四.模板工程設計方案4.1墻體施工流水段的劃分：流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應，機械設備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。本工程各樓流水段劃分詳見配板圖。4.2 模板及角模配置原則：本工程模板配置按標準層考慮。4.3 模板及角模高度：除特殊位置外，2#樓內、外墻模板高度均不低于2800mm，標準角模高度均

4、不低于2850mm，異型角模高度均不低于2800mm，外墻模板考慮下跨50mm（22層以上4.5米層高模板高度按3#樓模板高度考慮）。3#樓內、外墻模板高度均不低于4400mm，標準角模高度均為4450mm，異型角模高度均為4400mm，外墻模板考慮下跨50mm。4.4大模板結構設計：為滿足施工時模板的強度及剛度，其結構設計為：模板為86系列模板，面板：-6mm普通熱軋鋼板，豎向主肋：8槽鋼，縱向間距350mm，橫豎邊框：8槽鋼，背楞：雙10槽鋼；模板穿墻孔孔徑為32mm,水平間距及縱向間距均不大于1200mm，側拼孔孔徑為18mm，從下向上排列為150+300*N+余數(shù)；角模面板為-6mm普

5、通熱軋鋼板，標準陰角模四邊框及肋板均為-6mm普通熱軋鋼板，肋板縱向間距不大于500mm，陽角模及異型角模橫豎邊框為8槽鋼，主肋為-6mm普通熱軋鋼板，縱向間距不大于500mm。 母口示意圖 子口示意圖該定型大鋼模板體系的優(yōu)點有：1) 模板鋼度大，周轉次數(shù)多；2) 模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；3) 墻面成型后拼縫少、外觀光滑、平整，表觀效果好；省去二次抹灰，綜合經濟效益好。 大模板示意圖大模板組裝示意圖注：模板高度大于3米的模板無支腿4.5陰、陽角節(jié)點處理4.5.1拼縫處搭接形式：角模與模板間拼縫采用企口搭接方式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現(xiàn)象。4.5.2陰角模與模板接口處理：

6、為防止陰角模向墻內傾斜，用小鉤栓將陰角模拉結，并固定于兩側大模板上，可防止陰角模錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。 陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點放大圖4.5.3陽角模與模板接口處理：陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。4.5.4模板與模板間拼縫質量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。 陽角模 陽角模支模示意圖4.6電梯井模板與電梯井跟進平臺梯井井道處按普通大模板配置（即散拼），解決了傳統(tǒng)筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于運輸及施工現(xiàn)場堆放等因素。電梯井底處配置電梯井平臺，利用墻體

7、預留洞插入I14工字鋼（工地自制）為支撐（見示意圖1），全封閉下層井道，解決了電梯井內自下而上搭設腳手架造成工、時的浪費，也減少了因架設腳手架而帶來了安全隱患和不封閉時工具及模板零部件的丟失。電梯井平臺隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺滿配一層（電梯井平臺可根據(jù)施工方要求配置）。電梯井剪力墻模板拆除后，利用墻體預留洞插入I14工字鋼為電梯井操作平臺的水平支撐，架桿兩端用扣件固定牢固。電梯井操作平臺采用8#槽鋼與-6mm鋼板加工而成，8#槽鋼作為主龍骨。其尺寸大小按放置在電梯井內每邊留有50mm空隙。將電梯井操作平臺吊裝至安裝牢固的水平支撐上。電梯井操作平臺隨著施工進度不斷提升。 電梯

8、井下包示意4.7穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。墻厚大于400mm時，為拆除方便，施工方可在穿墻螺栓外套塑料管進行施工。穿墻螺栓示意圖 4.8堵頭板（封頭板）本工程不配置鋼制堵板，由施工方配置木模：木模堵板面板為12mm竹膠板，豎向龍骨為50*100方木。施工時用8#或其它材料橫向卡住木堵板豎向龍骨并通過施工方焊接的丁字螺栓（通絲扣螺栓與鋼筋頭焊接）與大模板邊框孔連接。其優(yōu)點是成本低廉、制作工藝簡捷、多用途且支模靈活、輕便、快捷。 竹膠板支模

9、示意圖 節(jié)點放大圖外窗企口臺做法4.9門窗洞口模：門窗護角廣泛應用于工地門窗洞口木模工藝，解決了全鋼制門窗模的造價高、重復利用率低的弊?。挥直苊饬藗鹘y(tǒng)門窗洞口模（木框）強度小，在施工過程中由于混凝土腐蝕所造成的門窗角處變形、起層的現(xiàn)象。門窗護角寬度為墻厚負公差2mm。施工中內外護角夾住門窗洞口側模，再利用山形螺母上緊并加固，形成外護角與門窗洞口木模面板為子母口搭接。 門窗護角節(jié)點示意圖 鋼木結合節(jié)點 門窗護角組合示意圖4.10小掛架：外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上；在下層墻體施工完畢且達到一定強度時（外掛架受力前混凝土強度應不低

10、于7.5Mpa），開始掛小外掛架。布置小外掛架應嚴格按平面圖上施工；掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，鉤頭（或焊鋼板頭）朝外，從墻外穿入墻內，調整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。 4.11特殊位置節(jié)點： 5.外墻模板層間節(jié)點處理對于外墻,在澆注墻體混凝土時，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，然后再支設頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土時，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應高于室內頂板標高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。6.梁的處理方法部分梁由于梁高，鋼筋

11、直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應堵板與角模開豁（詳平面配板圖中未配置模板的紅色梁）：即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時由施工方預留梁豁。梁先綁后澆示意圖 梁后綁后澆示意圖五大模板制作及質量標準模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密?！疤峁﹥?yōu)質模板，創(chuàng)優(yōu)秀售后服務”是我公司的一貫宗旨。為確保墻體砼施工質量，即大模板表面平整度能達到清水砼的質量要求。對大模板選料和加工制作及組裝質量進行監(jiān)控，其

12、具體措施如下：1嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則，首選國營大廠產品，特別是=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材都要有材質證明并符合行業(yè)標準要求，以確保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型鋼下料后要全部調直，沖孔后再次調直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。（2） 面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊。3嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和

13、陰陽角模的直線度，所有模板產品全部經過專用液壓調平工作臺逐件調平、調直，產品的檢驗率100%，產品出廠合格率為100%。六大模板施工工藝 1施工準備 （1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術人員來廠驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)范及設計圖紙要求的質量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。2模板安裝工藝流程清理

14、樓面-抄平紋線-彈模板就位線-做砂漿找平層-綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)-安裝預埋管線及套管-安裝止水栓芯-安放角模-安裝內模（從右向左）-安裝穿墻螺栓或止水栓外聯(lián)套-安裝外模（從右向左）-鎖緊穿墻螺栓或安裝外側止水栓外聯(lián)套（調整模板垂直度）-檢查驗收-澆注墻體砼-拆模-清理、模板刷脫模劑-支頂板模板-綁扎頂板鋼筋-澆注本段頂板砼-進入下一施工段循環(huán)。（1） 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應設置標準軸線控制樁。用經緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應放出十字線。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設墊板，雨期施工應有排

15、水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應鋪設墊板。（2） 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內消除，防止產生累計誤差。（3） 墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4） 模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼。（5） 組裝內墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應視

16、模板邊框寬度而定，砂漿不允許伸入墻身體里側，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（6） 在內墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。（7） 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染

17、的外露鋼筋應清刷干凈。（8） 模板安裝前，鋼模板內、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。（9） 模板安裝應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。（10） 多層、高層結構工程，應采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱

18、應對準。層高大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤＃舷聦又Ъ荛g應鋪設墊板，上下層支架的立柱應垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應牢固穩(wěn)定，墊板應平整。（11） 安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設臨時支撐，至少連續(xù)搭設三層。樓梯休息平臺板安裝的標高、位置應準確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應將墻上的預留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設計標高找平。樓梯段安裝后，應及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預埋件焊接牢固。（12） 大模板在安裝中必須采取有效的防傾覆臨時固定設施，使用鋼絲繩索鉤（鋼絲繩索鉤由施工方自備）固定牢靠（如縱橫交接處，可將鋼絲繩索鉤固定在主鋼筋節(jié)點和對面主

19、筋節(jié)點或模板吊環(huán)上），禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲、鋼絲繩等簡易方式作臨時固定（臨時固定示意圖如下）。U形卡扣固定在模板上扁鋼鉤3米以下高模板采用直徑2分的鋼絲繩,3米以上4.5米以下采用3分的鋼絲繩。模板鋼絲繩固定索扣示意圖3模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時，結構砼強度應符合規(guī)范要求或設計要求。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強度不小于10kgf/cm2，墻面砼強度達到40kgf/cm2時方可進行頂板施工。（2） 底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構

20、跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（3） 預應力結構的側模應在預應力張拉前拆除，底模及支架應在施加預應力之后拆除。（4） 結構拆除底模支架應依據(jù)施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。（5） 模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件，再旋轉底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。（6） 大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂

21、紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（7） 起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。（8） 模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。七安全注意事項 1堆放大模板時應面對面放置，若平放高度不能超過10層,且堆放場地應平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。 2大模板在施工現(xiàn)場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調節(jié)絲杠調整大模板放置的角度，應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，北京大模

22、板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。 3大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。4作業(yè)前應做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。5安裝及拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶。 6拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。7模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 8當風力為5級，僅允許吊裝12層樓板、模板，風力超過5級時應停止吊裝模板、樓板等。 9施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。