多級離心鼓風(fēng)機使用說明

1、多級離心鼓風(fēng)機使用說明1.主要技術(shù)規(guī)格:型 號 D40-1.5進口容積流量 40M3/min(20,一個標準大氣壓)升 壓 49000Pa(20,一個標準大氣壓)主軸轉(zhuǎn)速 r/min電機型號 電機功率 電 壓 380V驅(qū)動方式 電機直聯(lián)驅(qū)動工作介質(zhì) 空氣工作環(huán)境溫度 -3540工作環(huán)境相對濕度 3、結(jié)構(gòu)特點: 鼓風(fēng)機為6 級、單吸入口,該機為垂直剖分式即進氣機殼、出氣機殼、中間機殼呈垂直方向布置,進氣口為豎直方向,出氣口為水平方向,便于管路的安裝和鋪設(shè)。 鼓風(fēng)機基本上由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子部分包括進出氣機殼、中間機殼和回流器等；轉(zhuǎn)子部分有主軸葉輪（6個）和平衡盤等。在進氣機殼和出氣機殼

2、上各固定有軸承痤用于支承轉(zhuǎn)子部分。在軸承座上裝有D313向心球軸承，采用油脂潤滑。轉(zhuǎn)子部分通過彈性套柱銷式聯(lián)軸器與電機直聯(lián)，轉(zhuǎn)子在電機直接驅(qū)動下，在定子型腔內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)，通過葉輪對氣體作功產(chǎn)生有用的氣體靜壓能，從電動機一端看轉(zhuǎn)子按順時針方向旋轉(zhuǎn)。葉輪為ZL104鑄造鋁合金材料所制造，加工后經(jīng)靜平衡校驗，然后依次裝在主軸上再進行動平衡校驗。平衡等級為G2.5級。在風(fēng)機的每一級葉輪輪蓋和輪頸處都設(shè)有疏密裝置以減少氣體的泄漏。鼓風(fēng)機和電機安裝在型鋼焊接的底座上。5、 安裝： 鼓風(fēng)機的安裝是一項重要的工作，施工過程中應(yīng)充分注意。請參照“基礎(chǔ)圖”“總體安裝外形尺寸圖”進行，并注意下列事項。5.1當(dāng)輸出管

3、道與機體連接時，如果安裝不當(dāng)，會使機體產(chǎn)生變形，因此輸出管道必須加以適當(dāng)?shù)闹С?，不能把機體作為輸出管道的唯一支承。在鼓風(fēng)機的進氣口裝有蝶閥，供變工況時調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機性能。在鼓風(fēng)機的出氣口應(yīng)裝有閘閥調(diào)節(jié)氣體壓力，在出氣管道還應(yīng)設(shè)置旁通管道，并裝有排氣閥、閘閥，作為鼓風(fēng)機啟動和進入喘振區(qū)時放空用，對于壓送的氣體不易放入大氣時，其旁通管道應(yīng)接至鼓風(fēng)機的進氣管道。5.2安裝前對基礎(chǔ)的檢查：在安裝前，應(yīng)先對土建基礎(chǔ)進行檢查。5.2.1地腳螺栓預(yù)留坑中心位置應(yīng)符合基礎(chǔ)圖中心尺寸，位置偏差不大于10mm。5.2.2風(fēng)機基礎(chǔ)表面的平面度為2/1000。5.3安裝步驟：5.3.1先將地腳螺栓放入風(fēng)機底座基礎(chǔ)的預(yù)留坑

4、內(nèi)，然后將風(fēng)機連同底座放在基礎(chǔ)上。將地腳螺栓、螺母掛在座孔內(nèi)。5.3.2在基礎(chǔ)預(yù)留坑內(nèi)二次灌充混凝土。待混凝土凝固后放入水平儀在底座的二側(cè)調(diào)平（在底座與基礎(chǔ)之間加調(diào)整墊片），要求縱向1/1000，橫向2/1000。然后將底座緊固在基礎(chǔ)上。緊固地腳螺栓時應(yīng)對稱進行，用力均勻。5.3.3將電機放在底座基礎(chǔ)上。5.3.4在電機底座與基礎(chǔ)之間加調(diào)整墊片,找好電機中心線與風(fēng)機中心線的同軸度和二聯(lián)軸器端面的平行度,然后將底座緊固。5.3.5注意聯(lián)軸器銷軸不要安裝。5.4安裝精度：5.4.1電機中心線與風(fēng)機中心線的同軸度為0.05mm。5.4.2電機聯(lián)軸器端面與風(fēng)機聯(lián)軸器端面的距離為5mm。平行度為0.10

5、mm。5.5精度測量方法：5.5.1測同軸度：將磁力表座放在電機聯(lián)軸器上，將表頭與風(fēng)機聯(lián)軸器外圓接觸，旋轉(zhuǎn)電機主軸一周百分表的最大示值與最小示值之差即為同軸度偏差應(yīng)小于等于0.05mm。5.5.2測平行度：用塊規(guī)塞兩聯(lián)軸器二端面之間的空隙，名義尺寸為5mm。最大最小間隙之差應(yīng)小于等于0.10mm。6、使用操作：6.1起動準備：6.1.1檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確,是否堅固。6.1.2檢查軸承座內(nèi)是否填充了潤滑脂,油脂量是否適當(dāng)。6.1.3檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活、可靠、準確。6.1.4手動盤車（用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機聯(lián)軸器），無沉重感和阻滯現(xiàn)象，無撞擊聲。6

6、.1.5電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從電機端看為順時針），同時注意鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲音，如有異常，立即停機檢查。6.1.6以上無誤后，將聯(lián)軸器銷軸與聯(lián)軸器安裝緊固好。6.2起動：6.2.1將進出口閥關(guān)閉。6.2.2起動電動機。6.2.3注意觀察起動后的振動、聲響等情況，如有異常立即停車檢查。6.2.4起動完成，電機達到額定轉(zhuǎn)速，打開出口閥門，緩慢開啟進口閥門，此時，注意觀察電流表，使其指示值應(yīng)低于電動機額定電流值。同時調(diào)節(jié)出口閥門加壓，使風(fēng)機出口壓力達到性能要求，并檢查電流表，使其低于電動機額定電流值。決不允許在進口蝶閥全開，而鼓風(fēng)機未加壓的情況下，進行機械運轉(zhuǎn)試驗，這種情況下，電機的輸

7、入電流要大幅度地超過電機的額定電流，使電機發(fā)熱損壞。6.3起動后的檢查：6.3.1達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，檢查軸承溫度，軸承蓋的溫度不應(yīng)超過80。6.3.2檢查內(nèi)部聲音，振動有無異常。6.3.3檢查電流、電壓有無異常。6.3.4檢查各聯(lián)接處有無氣體泄露。6.4運轉(zhuǎn)中的檢查：6.4.1按一定時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等。6.4.2經(jīng)常注意聲響，振動情況，如有異常立即停機檢修。6.4.3軸承部位徑向振幅達到0.05mm以上立即停機檢修。6.4.4鼓風(fēng)機在運行一段時間后，隨著空氣變熱電流會下降，此時再開大出口閥門，這時出口端的壓力表所顯示的壓力是所需供氣物的總壓力。6.4.5如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機喘振應(yīng)打開

8、放空的閥門，如發(fā)現(xiàn)電流過大，說明所供氣物的總阻力太小，此時應(yīng)關(guān)小出口閥門，以便出口端壓力表讀數(shù)高于總管壓力表讀數(shù)，使電流回復(fù)額定電流。6.4.6機組并網(wǎng)運行，應(yīng)經(jīng)常檢查機組機殼的發(fā)熱情況，如有某一臺靠近進口端一、二級中間機殼發(fā)熱并伴有喘振，進氣端消音過濾器反吹，說明此機組未能出力，打悶車。此時應(yīng)開大放空管閥門，正常后再開大進氣端閥門或關(guān)小出氣端閥門，把鼓風(fēng)機出口壓力提高，并關(guān)閉放空閥門。如仍不能解決，說明被供氣物阻力太大，此時應(yīng)立即停機，疏通被供氣物阻力。6.5操作6.5.1注意入口附近不得堆積污物,以防吸入殼體內(nèi)。6.5.2調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測量儀表或參考風(fēng)機的性能曲線，可用進口

9、閥門或出口閥門調(diào)整閥門開啟量。但要注意當(dāng)風(fēng)機在設(shè)計流量50%以下運行時，鼓風(fēng)機會發(fā)生喘振，風(fēng)機在這種情況下運行是不允許的。因此在調(diào)整流量時，注意不要在進口閥門開啟的情況下，將出口閥門關(guān)死或關(guān)小，這樣會使風(fēng)機處于喘振工況，引起機器的劇烈振動而損壞。其最佳工作范圍在設(shè)計流量±8%，風(fēng)機可獲得較高效率。出口壓力在設(shè)計壓力+10%至-30%之間變化，與風(fēng)量相對應(yīng)，在設(shè)計壓力±5%之間可取得較高效率。6.5.3如幾臺風(fēng)機并聯(lián)使用,應(yīng)輪換使用,停機的風(fēng)機應(yīng)將出口閥關(guān)死,以免正在工作的風(fēng)機出口的壓力空氣經(jīng)停機的出口閥門串回停機的風(fēng)機引起泄漏,并使不工作的風(fēng)機的轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn),引起不必要的消耗和

10、磨損。6.6停機:6.6.1先關(guān)閉進風(fēng)口蝶閥，再關(guān)閉出風(fēng)口閘閥。6.6.2關(guān)閉電源，并記錄從關(guān)閉電源至機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間(不得小于150秒)，如發(fā)現(xiàn)停機時間短時，應(yīng)檢查原因，是否有機械磨刮現(xiàn)象。7、檢查 7.1日常檢查： 7.1.1記錄電機、軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音振動、轉(zhuǎn)速、電力等變化情況。 7.1.2檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的緊固情況及管道附屬設(shè)備的振動聲響等情況。 7.2定期檢查：一年內(nèi)進行一次內(nèi)部的檢查、清掃。 7.2.1檢查軸承磨損程度。 7.2.2檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。 7.2.3定期檢查潤滑油脂，必要時進行更換或補充。8、維護、保養(yǎng) 8.1潤滑：8.1.1潤滑部位：二軸承處。每運行240小時軸承應(yīng)加油一次，加油量每個軸承約40克/次。8.1.2潤滑劑為鋰基潤滑脂2號（GB7324-87）。8.1.3在潤滑時特別注意避免灰塵或雜物進入軸承座內(nèi)，在更換潤滑脂時，應(yīng)將舊的去除干凈，新潤滑脂不宜填加過多，否則會引起軸承發(fā)熱。8.2保養(yǎng)8.2.1在運轉(zhuǎn)過和中要隨時觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，作好原始記錄。8.2.2