大型火力發(fā)電廠過熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標準Q/CDT 10600012007受熱面檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目：#2 爐過熱器檢修 作業(yè)日期： 批 準： 審 定： 監(jiān) 理： 會簽審核： 編 寫： 2015-7 修訂2015-8 實施 大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司 發(fā)布Q/CDT2 目目 次次1 范范圍圍.32 本指本指導(dǎo)書導(dǎo)書涉及的涉及的資資料和料和圖紙圖紙.33 安全措施安全措施.34 備備品品備備件及工器具件及工器具.34.1 備備件清件清單單.34.2 工器具清工器具清單單.35 工作準工作準備備及工作票及工作票辦辦理理.45.1 工作準工作準備備.45.2 辦辦理相關(guān)工作票理相關(guān)工作票.46 檢檢

2、修工序及修工序及質(zhì)質(zhì)量量標標準準.46.1 過熱過熱器器設(shè)備設(shè)備概況概況.46.2 簡簡要作要作業(yè)業(yè)流程流程圖圖.56.3 測測量數(shù)據(jù)注意事量數(shù)據(jù)注意事項項.66.4 過熱過熱器清灰和爐內(nèi)腳手架搭器清灰和爐內(nèi)腳手架搭設(shè)設(shè).66.5 過熱過熱器器檢查檢查.66.5.1 過熱過熱器外器外觀檢查觀檢查.66.5.2 頂頂棚棚過熱過熱器器檢查檢查： ：.66.5.3 包包墻過熱墻過熱器器檢查檢查： ：.86.5.4 低溫低溫過熱過熱器器檢查檢查： ：.106.5.5 全大屏全大屏過熱過熱器器檢查檢查： ：.126.5.6 高溫高溫過熱過熱器器檢查檢查.146.5.7 過熱過熱器器監(jiān)視監(jiān)視管管檢查檢查.

3、156.5.8 過熱過熱器管器管焊縫檢查焊縫檢查.156.5.9 過熱過熱器防磨裝置器防磨裝置檢查檢查.166.6 過熱過熱器管更器管更換換.166.7 過熱過熱器集箱器集箱檢檢修修.166.8 水水壓試驗壓試驗.176.9 現(xiàn)場現(xiàn)場清理清理.176.10 工作票工作票終結(jié)終結(jié).177 檢檢修修記錄記錄.188 不符合不符合項項目目處處理理單單.199 完工完工報報告告單單.2010 質(zhì)質(zhì)量量簽證單簽證單.21Q/CDT 106 000120073過熱過熱器器檢修作業(yè)指導(dǎo)書11范圍范圍本指導(dǎo)書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司DG2030/17.6-II3型鍋爐過熱器檢修工作。22本指導(dǎo)書涉及

4、的資料和圖紙本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。DG2030/17.6-II3型鍋爐承壓部件設(shè)備技術(shù)標準DG2030/17.6-II3型鍋爐使用說明書DG2030/17.6-II3型鍋爐安裝說明書及圖紙電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠鍋爐承壓部件防磨防爆檢查制度中國大唐集團公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法33安全措施安全措施 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 。 熱工相關(guān)測點已

5、拆除。 鍋爐停運，降壓為零，爐內(nèi)溫度降到 60以下。 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。 過熱器檢修時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，過熱器拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。 所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 當天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。44備

6、品備件及工器具備品備件及工器具4.14.1備件清單備件清單序號序號名稱名稱型號規(guī)格（圖號）型號規(guī)格（圖號）單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.頂棚過熱器管516 15CrMoGKg2.水平煙道側(cè)包墻管517.5 15CrMoGKg3.后豎井側(cè)包墻管516.5 15CrMoG/SA-210CKg4.后豎井前包墻管577 15CrMoG/SA-210C根5.后豎井前包墻管承重管5711 15CrMoG/SA-210C根6.后豎井后包墻管516.5 15CrMoG/SA-210C根7.后豎井中隔墻管577 15CrMoG/SA-210C米8.后豎井中隔墻管承重管63.512 15CrMoG/SA-210C米

7、9.后包墻至前包墻連接管10813 SA-106CKg10.低溫過熱器管（水平段）577/578 SA-210C/15CrMoGKg11.低溫過熱器管（垂直段）579 12Cr1MoVGKg12.全大屏管518 12Cr1MoVG/SA-213T91Kg13.高溫過熱器管519/579 SA-213T91Kg4.24.2工器具清單工器具清單一、材料類一、材料類4序號序號名稱名稱型號型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.砂紙80200張2.砂輪片100片3.砂輪磨頭個4.金屬磨頭個5.石筆根6.記號筆根二、工器具類二、工器具類1.海洋王探照燈臺2.超聲波測厚儀臺3.超聲波耦合劑瓶4.放大鏡個5.游標卡

8、尺200mm把6.卷尺5M把7.安全網(wǎng)米8.安全帶9.鋼絲刷把10.銼刀11.繞線盤盤12.漏電保護器個13.照明燈線付14.電筆支15.撬杠根16.手電筒個17.角向磨光機臺18.防護眼鏡付19.手提切割機臺155工作準備及工作票辦理工作準備及工作票辦理5.15.1工作準備工作準備 工器具已準備完畢，材料、備品已落實。 檢修場地已經(jīng)已經(jīng)妥善隔離。 作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。 已辦理開工手續(xù)。 安全、技術(shù)交底工作完成。W1W15.25.2辦理相關(guān)工作票辦理相關(guān)工作票 已辦理工辦理熱力機械第一種工作票、危險點控制措施票。 檢查驗證工作票安全措施執(zhí)行到位。H166檢修工序

9、及質(zhì)量標準檢修工序及質(zhì)量標準6.16.1過熱器設(shè)備概況過熱器設(shè)備概況 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為六級，依次為：頂棚過熱器、包墻過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、大屏過熱器、高溫過熱器。按煙氣流程依次為：全大屏過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、中隔墻過熱器。1.飽和蒸汽引出管 2.頂棚入口集箱 3.頂棚出口集箱4.后豎井側(cè)包墻上集箱 5.后豎井后包墻下集箱 6.后豎井側(cè)包墻下集箱7.水平煙道側(cè)包墻下集箱 8.后豎井前包墻下集箱 9.水平煙道側(cè)包墻上集箱10.后豎井前包墻上集箱 11.后豎井中隔墻上集箱 12.低溫過熱器進口集箱13.低溫過熱器出口集箱 14.一級減溫器 15.全大屏過熱器進口集箱16

10、.全大屏過熱器出口集箱 17.二級減溫器 18.高溫過熱器進口集箱19.高溫過熱器出口集箱Q/CDT 106 000120075過熱蒸汽流程圖6.26.2簡要作業(yè)流程圖簡要作業(yè)流程圖安全、技術(shù)交底工作準備及工作票辦理安全措施及危險點分析正確監(jiān)督搭設(shè)架子過熱器積灰清理開始水冷壁防磨防爆檢查發(fā)現(xiàn)超標管子并通知更換合格水壓試驗檢查作業(yè)流程開始工作結(jié)束否是66.36.3測量數(shù)據(jù)注意事項測量數(shù)據(jù)注意事項 所有測量結(jié)果均保留到小數(shù)點后一位。 如未作說明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從左側(cè)向右側(cè)數(shù)測量,如下圖 1 所示。上上上上上上上上上 圖 1 單位：mm。6.46.4過熱器清灰和爐內(nèi)腳手架搭設(shè)過熱器清灰和爐內(nèi)腳手架

11、搭設(shè) 各受熱面消壓至 0，爐內(nèi)溫度降至 50以下，通風良好，方可進入爐內(nèi)工作。 用高壓水水沖洗時，管壁溫度應(yīng)降至規(guī)定溫度，否則嚴禁水沖洗。 包覆過熱器的管子表面以及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。 按電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力和機械部分）以及檢修升降平臺制造廠制定的安裝和使用說明搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺。 爐膛架搭設(shè)完工后，需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。 爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，進入過熱器檢修現(xiàn)場的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電和漏電保護裝置。H26.56.5過熱器檢查過熱器檢查6.5.16.5.1過熱器外觀檢查過熱器外觀檢查 檢查管子磨損：檢查吹

12、灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚，檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子或測量壁厚，檢查蛇形管彎頭或測量壁厚，檢查包覆過熱器開孔四周管子，檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測量壁厚，檢查從管排或管屏出列的管或測量壁厚，檢查屏式過熱器自夾管，檢查屏式過熱器與水平定位管的接觸部位，檢查穿墻管和穿頂管，檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子。質(zhì)量要求管子表面光潔，無異常或嚴重的磨損痕跡。管子磨損及腐蝕減薄量允許應(yīng)符合能源電19921069 號的要求。 管子外表無明顯的顏色變化和鼓包、變形。 檢查管覆管和穿頂管的密封，對包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查，對穿頂管的密封套管焊縫去銹、去污后，進行檢查或無損

13、探傷抽查，質(zhì)量要求包覆管的鰭片拼縫無裂紋。穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好。 檢查管排變形和整形，檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點后再焊復(fù)，檢查管排的管夾和管排間的活動聯(lián)接板及梳形板，檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的聯(lián)接與定位，檢查頂棚過熱器下垂。質(zhì)量要求管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。管夾、梳形板和活動聯(lián)接完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子能自由膨脹。水平對流定位冷卻管與屏式過熱器固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。頂棚管無下垂變形。W2W26.5.26.5.2頂棚過熱器檢查

14、：頂棚過熱器檢查：從鍋爐頂部引出的飽和蒸汽經(jīng) 38 根連接管（168.316，SA-106C）進入頂棚過熱器入口集箱，頂棚過熱器由 362 根 516 的管子（15CrMoG）組成。蒸汽經(jīng)頂棚過熱器加熱后進入頂棚出口集箱，在頂棚出口集箱內(nèi)蒸汽分兩路引出。 檢查穿頂棚管附近鰭片橫向裂紋情況，頂棚是否下沉等，并對頂棚管壁厚進行抽測。 重點檢查頂棚穿墻管結(jié)合部是否存在機械磨損及漏風引起的管壁吹損缺陷。鍋爐編號部件名稱頂棚管過熱器Q/CDT 106 000120077檢驗方法觀察、觸摸、測量儀器名稱測厚儀、游標卡尺設(shè)備規(guī)格、材質(zhì)516 15CrMoG檢修性質(zhì)檢查日期檢查人員圖示：說明：從爐左至右編號，

15、壁厚測量數(shù)據(jù)單位 mm，重點檢查穿墻管部位的機械磨損，穿墻管、密封板穿孔、邊角拉裂部位漏風引起的煙氣沖刷減薄點，后面可追加記錄表格。位置：A（全大屏管穿墻部位）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚5101516位置：B1（高過一段穿墻部位）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚5101516位置：C（水冷壁拉稀管穿墻部位）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚51015168其它缺陷記錄檢查情況總結(jié)W3W36.5.36.5.3包墻過熱器檢查：包墻過熱器檢查：頂棚出口集箱內(nèi)的蒸汽分兩路進入包墻過熱器：一路蒸汽向下流入后豎井后包墻，沿后包墻下行至下集箱，經(jīng) 92 根 10813（SA-21

16、0C）管子進入后豎井前包墻下集箱，上行至上集箱后，再通過 24根 168.316（SA-106C）的連接管進入中隔墻上集箱。另一路蒸汽由 18 根 168.316（SA-106C）連接管引入后豎井側(cè)包墻上集箱，蒸汽下行至下集箱，再通過 18 根 168.316（SA-106C）連接管引入水平煙道側(cè)包墻下集箱，上行至上集箱，然后由 18 根 168.316（SA-106C）連接管引至中隔墻上集箱。兩路蒸汽在中隔墻上集箱匯集后，沿中隔墻下行至低溫過熱器進口集箱。包墻過熱器總圖 檢查水平煙道側(cè)包墻管與水冷壁管連接處有無撕裂拉傷現(xiàn)象（因膨脹量不同引起） 。 宏觀檢查包墻管有無鼓包等蠕脹現(xiàn)象，可用強光手

17、電貼管壁照射觀看。若有用卡尺，測量其最大外徑并記錄。 檢查前包墻、中隔墻上部飛灰磨損情況，測量壁厚。 檢查尾部煙道吹灰器區(qū)域包墻管是否存在吹損，發(fā)現(xiàn)吹損減薄情況進行測量。 檢查前后包墻在低過、低再蛇形管彎頭、均流板部位是否存在煙氣沖刷及機械磨損情況。若有應(yīng)進行普查。 檢查吹灰槍孔、人孔周邊包墻管是否存在蒸汽、漏風引起的管壁吹損減薄，存在吹損進行測量。 重點檢查前包墻過熱器與在平煙道底部彎頭磨損，前包墻豎直管段高溫氧化腐蝕，包墻開孔處管子的漏風磨損。鍋爐編號部件名稱包墻管檢驗方法觀察、觸摸、測量儀器名稱測厚儀、游標卡尺設(shè)備規(guī)格、材質(zhì) 側(cè)、后包墻 516，水平煙道側(cè)包墻 517，前、中包墻577，

18、前包承重管 5711，中包承重 63.512 。材質(zhì)：SA-210C/15CrMoGQ/CDT 106 000120079檢修性質(zhì)檢查日期檢查人員圖示： 說明： 檢查包墻管各吹灰器兩側(cè)管子的吹損情況，如左圖所示，在爐內(nèi)面向吹灰口時，左側(cè)的管子為 A 點，右側(cè)的為 B 點，由內(nèi)向外依次編號，對存在吹損部位進行測厚檢查。 未特殊說明：其余部位的包墻管均按從爐前至后，左至右的順序進行編號。 位置：IK 吹灰槍孔部位第*根12345678910AB位置：IK 吹灰槍孔部位第*根12345678910AB位置：水平煙道側(cè)包墻管（標高： 米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚5101516位置：包豎

19、井左包墻管（標高： 米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚5101516檢查情況總結(jié)W4W46.5.46.5.4低溫過熱器檢查：低溫過熱器檢查：10低溫過熱器位于后豎井的后煙道，分為水平段和垂直段，水平段管子外徑 577/8/9，SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG。采用 2 根管繞制，沿煙道寬度方向布置 270 排，S1=127，順列布置，水平段共分成兩個管組，每組間留有一定的檢修空間，所有的水平蛇形管圈兩個一組地擱置在后豎井中隔墻及后包墻上。水平段最上的一組進入后豎井轉(zhuǎn)向室時，兩排并成一排而形成低過出口垂直段，出口垂直段沿煙道寬度 135 排，S1=254，垂直管間由滑

20、動塊連接（見圖 3） ?；瑒訅K是由一塊正連接件和兩塊副連接件組成，直接焊在管子上保證管子沿軸向自由膨脹而又不相互分開。蒸汽由下部入口集箱進入低溫級過熱器，蒸汽向上流動，與煙氣流向相反，最后進入低溫過熱器出口集箱。 滑動塊聯(lián)接件示意圖檢查低過出口豎直段高溫氧化腐蝕，低過彎頭的磨損，出列管子的磨損以及防磨瓦、擋灰板、導(dǎo)流板缺失情況。檢查低溫過熱器管排錯亂情況防止形成煙氣走廊及出排管子的磨損情況及低溫過熱器管排與吊掛管及掛鉤的磨損情況。吹灰器區(qū)域管子（含深層管）的吹損情況檢查為重點。鍋爐編號部件名稱低溫過熱器檢查方法宏觀目視、觸摸、測量設(shè)備規(guī)格577/8/9儀器名稱測厚儀、游標卡尺設(shè)備材質(zhì)SA-21

21、0C/15CrMoG/12Cr1MoVG檢修性質(zhì)檢查日期檢查人員圖示：說明：A1：低過上層垂直段，吹灰器中心上、下各 500mm 范圍，主要檢查 13 根管圈吹損情況；B1：低過上層垂直段下部彎頭，主要檢查 13 根管圈吹損情況；C1：上層水平管上部，吹灰器中心兩側(cè)各 500mm 管段為重點檢查區(qū)域，主要檢查第 1 根管圈的防磨罩情況和 2 至 4 根管的吹損情況；A2：低過下層垂直段，檢查同 A1；B2：低過上層垂直段下部彎頭，檢查同 B1；C2：上層水平管上部下部，檢查同 C1；C3：下層水平管上部，檢查同 C1；D ：后墻彎頭部位，主要檢查機械磨損，擋風板的情況，彎頭部位的承重卡情況；E

22、 ：隔墻彎頭部位，主要檢查機械磨損，擋風板的情況，彎頭部位的承重卡情況；F ：集箱部位，檢查煙氣沖刷情況，按規(guī)定對管座定期進行抽查。Q/CDT 106 0001200711記錄說明：1、站在爐前面向鍋爐時，左手側(cè)為爐左。2、管屏編號方法：按從爐左至右順序進行編號；3、管圈（根）數(shù)編號說明：A1、A2 由后至前，C1、C3、B1、B2 由上至下，C2 由下至上。檢查部位A1 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備注12檢查部位B1 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備注檢查部位C1 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備注1檢查部位A2 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備注12檢查部位B2 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備

23、注檢查部位C2 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備注檢查部位C3 管圈數(shù) 壁厚管屏數(shù)12345備注檢查情況總結(jié)W5W56.5.56.5.5全大屏過熱器檢查：全大屏過熱器檢查：全大屏過熱器位于爐膛的上方，沿爐膛寬度方向共有 11 片，每片由 58 根 518 管子組成，S1=2857.5，材質(zhì) 12Cr1MoVG/SA-213T91 全輻射的大屏過熱器直接吸收爐膛的輻射熱，這樣把輻射式過熱器與對流式過熱器組合在一起的固有特性，使其能夠在保證的溫度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)有一條比較平滑的特性曲線。為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在管排的入口處設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈；全大屏過熱器采用全疏水式布置，這樣可縮短啟

24、動時間；為保證下段管屏的平面度，設(shè)置了兩道夾持管，同時每一片管屏的相鄰管子中間采用圓鋼及滑動塊定位。 檢查大屏夾持管與屏管之間磨損，抽查異種鋼接頭，檢查屏管表面氧化現(xiàn)象，檢查屏管焦下腐蝕現(xiàn)象。 大屏異種鋼位置：全大屏過熱器異種鋼焊口每屏 8 個，共 88 個，分別在每小屏進口水平段距前墻2245.6mm 沿蒸汽走向至標高 43990mm 處. 檢查管子蠕脹，檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標卡尺，測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑，測量低溫過熱器的引出管及其他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑，檢查屏式過熱器和高溫過熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況。質(zhì)量要求碳鋼管子脹粗值應(yīng)小

25、于3.5%D，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于 2.5%D。管子外表無明顯的顏色變化和鼓包。材質(zhì)為碳鋼的受熱面管子或三通、彎頭的石墨化應(yīng)不大于 4 級。合金鋼管表面球化大于 4 級時，宜取樣進行機械性能試驗，并作出相應(yīng)的措施。管子外徑的氧化皮厚度須小于 0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的 30%。Q/CDT 106 0001200713 對吹灰區(qū)域管壁進行測量檢查。鍋爐編號部件名稱全大屏過熱器檢驗方法觀察、觸摸、測量設(shè)備規(guī)格518儀器名稱測厚儀、游標卡尺設(shè)備材質(zhì)12Cr1MoVG 、SA-213T91檢修性質(zhì)停爐檢修檢查日期1、A1、A2、A3 均為吹灰影響區(qū)域

26、，除監(jiān)測管子脹粗情況，還需檢查第 1 至 3 根管的吹損情況；2、B1、B2、B3 位置管子的吹損較輕微，但需監(jiān)測管子脹粗情況；3、C 部位為夾持管位置，要重點檢查機械磨損情況；4、此外材料分界處的異種鋼接頭，按規(guī)定進行檢查，由于全大屏處的煙溫較高，還需定期割管取樣檢查。 記錄說明：管屏從左至右編號，管根數(shù)編號：A1、A2、A3 由爐后至前，B1、B2、B3 由爐前至后，測量單位 mm。A1A2A3第*屏第*根外徑壁厚備注外徑壁厚備注外徑壁厚備注1151.1223234567891011B1B2B3第*屏第*根外徑壁厚備注外徑壁厚備注外徑壁厚備注123414567891011其它缺陷：W6W6

27、6.5.66.5.6高溫過熱器檢查高溫過熱器檢查 高溫過熱器蛇形管布置在水平煙道內(nèi)，共 84 片，每片由 6 根管子繞成雙圈，管子高溫過熱器懸吊在爐膛折焰角上方及水平煙道區(qū)域內(nèi)，共 60 排，順列布置，10 管圈繞制，S1=571.5，管間采用圓鋼及滑動塊定位，為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在管排的入口處均設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈。高溫過熱器出口集箱設(shè)為兩個。管子進口段采用高溫過熱器懸吊在爐膛折焰角上方及水平煙道區(qū)域內(nèi)，共 60 排，順列布置，10 管圈繞制，S1=571.5，管間采用圓鋼及滑動塊定位，為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在管排的入口處均設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈。高溫

28、過熱器出口集箱設(shè)為兩個。進口段采用 579，SA-213T91，爐內(nèi)其余受熱面直至出口段采用 519，SA-213T91。檢查高過管屏錯亂情況和亂屏管子磨損情況并恢復(fù)管屏整齊；高過定位管和管屏固定卡子與管排的磨損及下部間隙，間隙不足時要重點全面檢查高過管屏下部水冷壁斜坡有無磨損和擠壓變形并記錄。宏觀檢查管子有無鼓包變色及表面嚴重氧化等情況并記錄，檢查管子焦下腐蝕現(xiàn)象。 對高過向火面管子下部彎頭、檢查吹灰器高度附近管子的吹損情況，監(jiān)視段蠕脹測量，記錄如下：鍋爐編號部件名稱高溫過熱器檢驗方法觀察、觸摸、測量設(shè)備規(guī)格高過一段：57*9 高過二段：51*9 儀器名稱測厚儀、游標卡尺設(shè)備材質(zhì)SA-213

29、T91、共 60 屏，10 根管子繞制檢修性質(zhì)停爐檢修檢查日期圖示：說明：1、A：高過出口集箱；2、B：高過進口集箱；3、C 點為變徑接頭部位，高過一、二段的連通管，結(jié)合大小修檢查脹粗及焊縫情況；4、D1、D2、D3 分別為 IK01 至 IK06 號吹灰器影響區(qū)域，除檢查第 1 根管的防磨罩外，還應(yīng)檢查深層管的吹損情況；5、D4、D5、D6 分別為 IK07 至 IK12 號吹灰器影響區(qū)域，該部位主要檢查 13 根管6、E1、E2、E3 為高過二段，同上；7、E4、E5 為高過二段背風面，受IK09、IK10、IK11、IK12 影響，但距離吹灰器較遠，以宏觀目視檢查為主，發(fā)現(xiàn)異常吹損情況則

30、進行測量。Q/CDT 106 0001200715 記錄說明：管屏均按爐左至右的順序編號，高再管圈按由外至內(nèi)的方法編號，最外圈為 1，最內(nèi)圈管編號為 10，（例如：高過一段 D1、D2、D3 點為由爐前向后數(shù)，D4、D5、D6 點則應(yīng)由后往前數(shù)），單位：mm。位置：位置：D1D1第*屏第*根壁厚外徑備注第*屏第*根壁厚外徑備注311322位置：位置：D2D2第*屏第*根壁厚外徑備注第*屏第*根壁厚外徑備注311322位置：位置：E1E1第*屏第*根彎頭直段備注第*屏第*根彎頭直段備注1112檢查情況總結(jié)：W7W76.5.76.5.7過熱器監(jiān)視管檢查過熱器監(jiān)視管檢查 按照 DL612 的要求對低

31、溫過熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況。 按照 DL612 的要求對定期高溫過熱器割管進行檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合 DL438 的要求。 運行時間達 5 萬 h 后，應(yīng)結(jié)合機組檢修安排，對低合金鋼高溫過熱器管內(nèi)壁氧化層厚度進行抽查；當氧化層超過 0.3mm 時，應(yīng)對管子材質(zhì)進行狀態(tài)評估。 立式過熱器下部彎頭內(nèi)應(yīng)無明顯氧化產(chǎn)物沉積；對于材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過熱器，在運行 3 萬h-5 萬 h 后應(yīng)檢查過熱器下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積情況，必要時應(yīng)割管檢測腐蝕產(chǎn)物沉積量，并對垢樣進行分析。 應(yīng)根據(jù)運行中過熱器的超溫情況，抽查管子爐外部分管段的脹粗及金相組織。 監(jiān)視管切割時，不宜用割炬切割。監(jiān)視管切割時管子內(nèi)

32、外壁應(yīng)保持原樣，無損傷。 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標明監(jiān)視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。 管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。 嚴禁使用割炬切割監(jiān)視管。H3 6.5.86.5.8過熱器管焊縫檢查過熱器管焊縫檢查 對聯(lián)箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。補焊焊縫無超標缺陷。 全面檢查運行 10 萬 h 后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進行探傷抽查。16 運行時間達 8 萬 h 后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按 10%比例進行無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查。 全面檢查運行 10 萬 h 后的異種鋼焊縫，并按

33、 10%的比例進行無損探傷抽查。 打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進行補焊。焊接時應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。焊縫應(yīng)符合 DL438 的要求。H4 6.5.96.5.9過熱器防磨裝置檢查過熱器防磨裝置檢查 檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴重時應(yīng)予以更換，防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。 檢查防磨裝置的固定位置，防磨罩與管子能自由膨脹。 W86.66.6過熱器管更換過熱器管更換 過熱器管子切割，確定割管位置及數(shù)量，校對內(nèi)外位置，拆掉護板，爐墻保溫。檢查管道內(nèi)壁焊縫是否開裂、管壁是否有裂紋。切割點距彎頭起點聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于 70mm，且兩焊口間距150mm

34、。割管子時，防止溶渣掉入管內(nèi)。先割下管口后，用鐵皮將下管口蓋好，然后割上管口，割下的管段送化學(xué)或金屬組分析。管子焊縫割開處理過程中，對割開部位及時進行封堵，防止異物落入管孔中。打磨上下管口，將內(nèi)外壁磨光，并在新管未裝前，將下管口用專用管堵加蓋，以防異物掉入。管子坡口為 3035,鈍邊為 11.5mm，對口間隙為 1.52.5mm，且管子焊端面傾斜應(yīng)小于 0.55mm。割點附近的管夾應(yīng)在切割前與管或所在管排脫離。管子切割時不應(yīng)損傷相鄰的管子，管子工切割應(yīng)采用機械切割，對于特殊部位而需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區(qū)。 過熱器新管檢查，檢查管子表面裂紋，檢查管子管子外表壓偏、凹坑、撞傷、分層

35、和裂紋，檢查管子表面腐蝕，管子內(nèi)外表缺陷的深度超過管子壁厚的 10%時，應(yīng)采取必要的措施，檢查彎管表面拉傷和波浪度，檢查管徑及壁厚，檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測和金相檢查，新管使用前宜進行化學(xué)清洗，對口前用壓縮空氣進行吹掃。質(zhì)量要求，新管檢查，管子外表無壓偏、凹坑、撞傷、分層和裂紋。管子表面無腐蝕，彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合 DL50311994 的表 4.2.6的要求。彎管實測壁厚應(yīng)大于直管理論計算壁厚。彎管的不圓度應(yīng)小于 6%，通球試驗合格。管子管徑與壁厚的正負公差應(yīng)小于 10%。合金鋼管子硬度無超標。合金成分正確。新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)。 新管焊接，管子的焊接工藝應(yīng)符合 DL5007-

36、92 中的 5.0 要求，新管施工焊口須 100%探傷。管子焊接質(zhì)量標準應(yīng)符合 DL500792.管道對口和焊接應(yīng)符合 DL50311994 中 5.1 和 5.24 的要求。H5 6.76.7過熱器集箱檢修過熱器集箱檢修 焊縫檢查，聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時進行無損傷檢查。運行 10 萬 h 后應(yīng)進行超聲波探傷。焊縫裂紋糕點焊前應(yīng)對裂紋進行打磨，在確認無裂紋痕跡后方可進行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。 外觀檢查，檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點，聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行 10 萬 h 后應(yīng)進行超聲波探傷。 聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理，檢查和清理聯(lián)箱

37、內(nèi)部積垢，檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。對于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運行 10 萬 h 后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進行全面檢查。 吊桿、吊耳及支座檢查，檢查吊桿的腐蝕和變形，檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸的變形，對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進行檢查，或打磨后著色檢查，檢查彈簧支吊架的彈簧彈力，檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。集箱名稱編號集箱名稱編號缺陷情況缺陷情況處理結(jié)果處理結(jié)果檢查人檢查人/ /日期日期Q/CDT 106 0001200717檢查情況總結(jié)：H66.86.8水壓試驗水壓試驗 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程，結(jié)合機組檢修實際情況編

38、寫水壓實驗方案。 水壓試驗方案經(jīng)審批獲準后，組織參加水壓實驗人員進行學(xué)習(xí)，安全、技術(shù)交底。 檢查人員按要求進行水壓試驗檢查工作，對各檢查區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進行記錄。位置位置檢查情況檢查情況處理結(jié)果處理結(jié)果檢查人檢查人/ /日期日期水壓試驗整體評價：H76.96.9現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理 收拾工具、更換下的備件和材料。 清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。 W96.106.10工作票終結(jié)工作票終結(jié) 封閉人孔前必需檢查清理爐內(nèi)，撤出全部檢修人員，清點人員和工具。 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H8 77檢修記錄檢修記錄 可添加附頁部件名稱部件名稱缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述處理情況處理情況檢查人檢查人/ /日期日期過熱器清灰及檢修準備（H2）過熱器外觀檢查（W2）頂棚過熱器檢查（W3）包墻過熱器檢查（W4）低溫過熱器檢查檢查（W5）全大屏過熱器檢查（W6）高溫過熱器檢查（W7）過熱器監(jiān)視管檢查（H3）過熱器管焊縫檢查（H4）過熱器防磨裝置檢查（W8）過熱器管更換（H5）過熱器集箱檢修（H6）水壓試驗（H7）現(xiàn)場清理（W9）Q/CDT 106 000120071988不符合項目處理單不符合項目處理單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）： 檢修單位負責人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受