電廠熱工施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、工程概況：1本工程為熱電廠供給水熱工控制系統(tǒng)安裝。2. 設(shè)計單位:3. 建設(shè)單位:4施工單位5. 計劃工期: 熱控系統(tǒng)主要施工方案包括熱控控制盤、臺、柜安裝儀用空氣系統(tǒng)安裝方案電動及氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝方案熱控取源部件安裝方案熱控儀表管路敷設(shè)方案熱控特殊儀表安裝方案DCS系統(tǒng)安裝及防MFT措施電氣、熱工系統(tǒng)保護、信號、聯(lián)鎖保護調(diào)試熱控系統(tǒng)主要施工方案一熱控控制盤、臺、柜安裝1 工程范圍 熱控控制盤、柜的安裝，主要包括工程施工范圍內(nèi)布置在供給水車間DCS與施工現(xiàn)場單個盤柜的底座 制作、安裝和盤柜的安裝。2主要質(zhì)量控制點專心-專注-專業(yè)21 儀表盤、柜的安裝應(yīng)在土建施工完

2、成后進行，萬不得已時，應(yīng)采取有效的措施保證儀表盤、柜不被損壞和沾上污物。22盤柜裝卸、運輸過程中，要注意剎車，防止表盤傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤臺上設(shè)備及油漆的損壞，一般將盤臺運至安裝現(xiàn)場后再開箱。23計算機等機柜存放在庫中，從庫中領(lǐng)出的機柜要及時安裝，不能停留在露天環(huán)境中。24對開箱盤柜進行檢查，包括設(shè)備是否齊全、有無缺件、損壞等。25表盤安裝運輸過程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護地面和設(shè)備，表盤水平運輸采用手動液壓叉車。26就地盤柜周圍搭設(shè)隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤面上，不能將盤柜作為工具箱使用。27就位后馬上接通加熱器的臨時電源進行干燥，派專人定期檢查，并做好維

3、護記錄。28表盤電纜孔洞隨時封堵，以防灰塵、潮濕及小動物等侵入。3施工方案及要求31儀表盤底座制作311儀表盤的底座應(yīng)按設(shè)計圖紙并結(jié)合其實際尺寸下料、制作。312儀表盤的底座直線度偏差為每米不大于1mm,當型鋼底座總長超過5m時，全長最大偏差不得大于5mm。32儀表盤底座安裝321 盤底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進行，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過20mm。322盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于01，其最大水平高差不應(yīng)大于3m。33儀表盤安裝前檢查331盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好。332盤的外形尺寸、儀表和電氣設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符合。34儀表盤安裝341立盤時應(yīng)在盤與

4、底座之間墊入10mm左右的橡皮。342連接表盤的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)有防銹層。343儀表盤內(nèi)不應(yīng)進行電焊和火焊工作。344儀表盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整。345表盤安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：3451 盤正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的015。3452相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于Imm，當盤問的連接超過五處時，盤正面的平面度偏差不得大于5mm。3453各盤間的連接縫隙不得大于2mm。 3454 相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。346儀表盤應(yīng)按設(shè)計要求進行接地。347為防火、防塵，盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴密封閉。348儀表盤就位后

5、及時安裝防護罩，采取保護措施，防止二次污染。35盤上儀表及設(shè)備的安裝351控制室內(nèi)盤上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進行。352儀表安裝后，盤上不得進行劇烈震動的工作。353儀表安裝應(yīng)牢固、平整，重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架，避免盤面變形。354繼電器、接觸器、開關(guān)觸點應(yīng)動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕和損壞。355盤內(nèi)設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固。356盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。357導(dǎo)線、表管與儀表連接時，儀表不得承受機械力，并應(yīng)便于拆裝。358 盤內(nèi)儀表不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝并應(yīng)單獨排列，與導(dǎo)線保持適當?shù)木嚯x，以免損傷導(dǎo)線。359盤上

6、儀表、設(shè)備及專用操作面板的標志牌、銘牌端子應(yīng)完整。351 0儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4安全注意事項及文明施工41 儀表盤、柜搬運過程中應(yīng)做好防護措施，以防損傷盤面油漆和室內(nèi)地坪。42儀表盤、柜吊裝時如無吊點，應(yīng)使用尼龍吊繩，嚴禁使用鋼絲繩。43儀表盤內(nèi)嚴禁動用電焊、火焊。44儀表盤安裝完畢應(yīng)及時加蓋防護罩，做好防塵、防潮措施。45 施工完畢及時做好落手清工作。二儀用空氣系統(tǒng)安裝方案1 工程概況 本工程熱控系統(tǒng)采用儀用壓縮空氣站集中控制，儀用壓縮空氣罐布置在化學(xué)水車間零米，采用無油空壓機供氣，空壓站設(shè)有貯氣罐。供氣方式采用母管制，且采用架空敷設(shè)方式。各分支母管設(shè)置隔斷閥，各用氣設(shè)備用

7、氣需再經(jīng)過濾和減壓處理。工程范圍包括汽機房、鍋爐房等各系統(tǒng)的總管路及由總管路分出的支管到所有用氣設(shè)備的連接，還包括儀用壓縮空氣站及用氣設(shè)備的各種氣管路的配置。 儀用壓縮空氣是氣動執(zhí)行器的力能來源，儀表及執(zhí)行器要求氣源干凈、潔凈、無油。而高質(zhì)量的氣動空氣管路敷設(shè)、連接是保證可靠的實現(xiàn)精密氣動控制所必須的。為保證氣源品質(zhì)，所有母管和分支母管均采用不銹鋼材質(zhì)，支管采用紫銅管、不銹鋼管和尼龍管。2作業(yè)具備的條件21施工設(shè)計圖已會審。22施工現(xiàn)場已具備條件。23安裝的材料應(yīng)已到位。24己做好技術(shù)交底工作。3主要質(zhì)量控制點31施工中所用儀表管都需經(jīng)材質(zhì)檢驗。32施工前應(yīng)對導(dǎo)管進行內(nèi)部清洗，管端臨時封閉。3

8、3導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所。34管路敷設(shè)完畢應(yīng)進行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應(yīng)進行工作壓力的試驗。4主要施工方案41 系統(tǒng)安裝前的檢查411 核對系統(tǒng)導(dǎo)管、加工件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙和設(shè)備制造廠的要求。412檢查導(dǎo)管外觀應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕，無機械損傷及缺陷。413導(dǎo)管安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清洗，管端臨時封閉。414所到設(shè)備是否符合設(shè)計院的要求。415系統(tǒng)同機務(wù)的接口位置是否正確。42管路敷設(shè)路徑的確定421 導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計要求以最短的路徑集中敷設(shè)。422導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所。423敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜使用溫

9、度。424管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時應(yīng)加裝保護管(罩)。43管路敷設(shè)431管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。432管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的坡度，一般應(yīng)大于l：100。433管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、，宜減少交叉和拐彎。434管路接至儀表時，接頭必須對準，不得承受機械應(yīng)力。435管路敷設(shè)完畢應(yīng)進行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。436儀表閥門前的管路，應(yīng)進行工作壓力的試驗。437施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標明編號、名稱的標志牌。438設(shè)備的安裝要便于維護和檢修。44管路的彎制和連接441金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。442金屬管子的彎曲半徑，應(yīng)不小于其外徑的3倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹

10、坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10。443不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。45管路的固定451管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。452管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。453就地設(shè)備必要時要采用適合設(shè)備要求的支架固定。5施工作業(yè)注意事項51 負責施工的技術(shù)員必須在施工前向工作人員進行施工技術(shù)交底。52憑任務(wù)單領(lǐng)取符合設(shè)計要求的導(dǎo)管、鋼材及各種配件。53合理配料注意節(jié)約。54合理安排人員配置。55與其他單位交叉作業(yè)時注意協(xié)調(diào)。6施3-安全注意事項及文明施工61進入施工現(xiàn)場必須戴好

11、安全帽，并系好帽帶。62高空作業(yè)要戴好安全帶，并把保險鉤扣在堅固的物件上，如果無法施工的區(qū)域要塔設(shè)腳手架，做臨時措施的需事前準備好，并且應(yīng)驗收合格。63高空作業(yè)要做好工具及材料的保險措施，以防墜下傷人，損壞設(shè)備。64搬運導(dǎo)管及鋼材時，應(yīng)做好協(xié)調(diào)保護工作，防止壓傷手腳。65施工時應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)施工，不能避開時應(yīng)作好隔離措施后方可進行施工。66使用電動工具，應(yīng)注意安全用電及嚴格遵循電動工具的操作規(guī)程。67現(xiàn)場施工做好落手清工作。68嚴禁野蠻施工，嚴格遵照施工程序及工序進行施工。69有關(guān)區(qū)域如油、腐蝕介質(zhì)、危險氣體等部位進行施工的，需開好動火工作票及作業(yè)工作票，方可施工。610對現(xiàn)場的欄桿、孔洞

12、應(yīng)工作需要進行移動的，需申請批準，并做好工作中的監(jiān)護及工作后的恢復(fù)。三 電動及氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝方案1 概況 執(zhí)行機構(gòu)包括電動執(zhí)行機構(gòu)和氣動執(zhí)行機構(gòu)，由執(zhí)行器和調(diào)節(jié)器組成。執(zhí)行器響應(yīng)調(diào)節(jié)器來的信號或人工信號，并將信號轉(zhuǎn)換成位移，以驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)對壓力、流量、液位、溫度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)，是熱力過程自動化的重要執(zhí)行部件。執(zhí)行機構(gòu)安裝牢固、準確與否關(guān)系到機組穩(wěn)定運行和安全，所以必須在安裝調(diào)試過程中引起充分的重視。2主要質(zhì)量控制點21安裝前必須對執(zhí)行機構(gòu)進行檢查、試驗。22執(zhí)行機構(gòu)安裝時應(yīng)考慮設(shè)備的熱膨脹。23執(zhí)行機構(gòu)安裝完畢，及時做好成品保護措施，防止設(shè)備受污染或損傷。3 電動執(zhí)行機構(gòu)作業(yè)程序和內(nèi)容31施

13、工前準備工作311 當熱機專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、檔板、調(diào)節(jié)門后，即可安裝執(zhí)行器。312施工前先檢查執(zhí)行機構(gòu)外觀是否完好，各部件是否完整，各標志清晰。313通電試驗，檢查執(zhí)行機構(gòu)馬達和齒輪的運轉(zhuǎn)是否正常。檢查后的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)妥善保管，防止受潮損壞。32安裝位置的選擇321執(zhí)行器一般安裝在被調(diào)節(jié)機構(gòu)的附近，不應(yīng)妨礙檢修和通行，不受汽水浸蝕和雨淋，并應(yīng)便于操作和維護。角行程電動執(zhí)行機構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。322當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行器的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位詈不變。33執(zhí)行機構(gòu)底座的固定 底座固定可根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采用焊接、對穿螺絲、預(yù)埋等方式進行。34執(zhí)行

14、機構(gòu)的安裝與保養(yǎng)341執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，并不受汽水浸蝕和雨淋。當執(zhí)行器的操作手輪順時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機構(gòu)關(guān)閉。操作手輪逆時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機構(gòu)打開。調(diào)節(jié)機構(gòu)以全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機構(gòu)的全行程相應(yīng)。342對室外部分的執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長使用壽命。343對安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機構(gòu)采取相應(yīng)的防護措施，防止油漆和附件的損壞。4氣動執(zhí)行機構(gòu) 除與電動機構(gòu)安裝及調(diào)試相同的要求外，還應(yīng)遵守以下的工藝規(guī)程。41對氣動執(zhí)行機構(gòu)通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、白鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。42閥門上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致，氣源進出口核對準確，進口須裝減壓閥與過濾器。43氣

15、動機構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。44帶有閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥、定位器氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號壓力相匹配，信號管路連接應(yīng)符合正作用、反作用的要求，反饋機構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。45安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機構(gòu)、電磁閥等罩起來，做好防止成品受污染的保護措施。5安全注意事項及文明施工51執(zhí)行機構(gòu)搬運過程中應(yīng)做好安全防護措施，以防設(shè)備損壞和砸傷施工人員手腳。52執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)牢固、可靠。53執(zhí)行機構(gòu)安裝完畢應(yīng)及時做好防塵、防雨措施，以防二次污染。54施工完畢應(yīng)做好落手清工作。四熱控取源部件安裝方案1 工程概況及工程量11 工程概況 本工程采用單元制集

16、中控制方式，集中布置在一個單元控制室。熱控取源部件包括溫度、壓力、流量、液位、分析、機械量等取源部件安裝。12范圍(各插座、裝置的具體數(shù)量，按設(shè)計院熱工圖紙為準)121螺紋緊固裝置的溫度插座。122焊接式壓力取壓裝置插座。123絲扣式壓力取壓裝置插座。124熱電阻125流量裝置。126各種規(guī)格的一次閥門。2主要質(zhì)量控制點21取源部件一般應(yīng)安裝在易檢修的位置。22取源部件的安裝位置及安裝方法應(yīng)嚴格按規(guī)程、規(guī)范要求進行。襯膠管路的取樣必須在管道襯膠前進行。油管路酸洗前、氫管路吹掃前和管道保溫前取樣開孔，開孔后將鐵銷清理干凈。23取源部件需經(jīng)校驗合格后方可安裝。3主要質(zhì)量措施及要求31確定安裝位置

17、按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開孔位置。夾角之間，水、介質(zhì)開孔在管道水平向下45。夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè)45夾角之間。取樣位置如下圖所示：445氣體取樣 液體取樣 32溫度321測量元件不裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。322測溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。323水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。324測溫元件一般在水壓試驗前安裝，如沖洗管道時有可能將其損壞，則可在沖洗后安裝。325在壓力等于或小于16MPa的管上安裝測溫元件時，可在彎頭處沿管道中心線延著介質(zhì)流向插入。33壓力331壓力測點應(yīng)選擇在管道的直線上

18、，不應(yīng)裝在有渦流的地方。為避免渦流影響，取源裝置應(yīng)裝在測溫元件前。332風壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。334壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁(測量動壓力者例外)，取樣孔與取源部件均應(yīng)無毛刺。34流量341 安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，作好記錄，并且符合設(shè)計和國家標準。342安裝節(jié)流的管道園度應(yīng)在節(jié)流件上，下游2D長度范圍內(nèi)進行測量。343用均壓環(huán)取壓，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。344用環(huán)室取壓，前后環(huán)室內(nèi)徑D應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D，允許1DD。102D，不允許DD。345節(jié)流

19、件在管道中安裝，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過10mm。346節(jié)流件安裝方向必須正確。對于孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，對于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。347應(yīng)保證夾緊后在受熱膨脹下自由膨脹，不得產(chǎn)生變形。348節(jié)流件必須管道沖洗合格后再安裝。35液位351液位測點位置應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應(yīng)與測量范圍相符。352在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應(yīng)安裝補充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。353平衡容器至差壓儀表的正負壓管應(yīng)水平引出400mm后方可向下并列敷設(shè)。36分析361分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實情況的位置。3

20、62汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。4施工作業(yè)流程圖(見作業(yè)流程圖)5安全注意事項及文明施3-51施工過程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗收合格后方可進行施工。52安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴禁非焊工施焊。取源部位焊接工作結(jié)束后，應(yīng)及時做好施工記錄。53高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時施工場地周圍應(yīng)無易燃、易爆物品，高處焊接時應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。54施工完畢，及時做好取源部件的防護措施，以防部件受損。作業(yè)流程圖：五熱控儀表管路敷設(shè)方案1 工程概況及工程量11 工程概況 本工程采用單元集中控制，熱控系統(tǒng)采用DCS分散控

21、制系統(tǒng)。壓力、流量等信號由現(xiàn)場取源部件取出，通過管路接至就地儀表、變送器等元件轉(zhuǎn)換成電信號，送到控制室各控制盤內(nèi)，進行控制。12范圍熱工儀表管路范圍包括部分外圍系統(tǒng)、汽機房和鍋爐房內(nèi)各系統(tǒng)的壓力、流量測點的引出管及相應(yīng)的一、二次閥門、放水、放氣閥等構(gòu)成。2主要質(zhì)量控制點21施工前應(yīng)對導(dǎo)管進行內(nèi)部清洗，管端臨時封閉。22儀表管敷設(shè)前應(yīng)進行二次設(shè)計。23導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所。24管路敷設(shè)完畢應(yīng)進行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。儀表閥門前的管路，應(yīng)進行工作壓力的試驗。3主要質(zhì)量措施及要求31管路敷設(shè)的要求311導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。3

22、12管路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計未做規(guī)定時，可按下列原則，根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定：3121 導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè)，但對于蒸汽測量管路，不應(yīng)太短。3122導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷，潮濕、腐蝕或有震動的場所，敷設(shè)的管路要便于維護。3123差壓測量管路不應(yīng)靠近熱表面，其正、負壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，以防產(chǎn)生測量誤差。3124管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，若必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置，其引出管需有補償段。3125導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。3l3管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定坡定，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于l：12，其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)水，并在管路

23、的最高或最低點裝設(shè)排汽或排水的閥門。許有急劇和復(fù)雜的彎曲。315管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或壓縮空氣進行沖洗。應(yīng)無漏焊、堵塞和錯焊。316管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)作嚴密性檢查，合格后，表面涂刷防銹化。317防凍加熱管的布置應(yīng)不影響導(dǎo)管引出信號。318管路敷設(shè)完畢后，在管路兩端應(yīng)掛上標明編號、名稱及用途等標志牌，其文字應(yīng)正確、清晰、不退色。32導(dǎo)管的彎制和連接321金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。322管子的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的45倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10。323高壓管路上需要分支時，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接

24、開孔焊接。324不同直徑管子的對接焊接，應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。銅管應(yīng)采用卡套接頭或采用承接法、套管法焊接。325管路支架的安裝應(yīng)牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采用U型螺栓或抱箍固定。326管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為： 無縫鋼管：水平敷設(shè)時，115m，垂直敷設(shè)時，152m。4安全注意事項及文明施工41施工過程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗收合格后方可進行施工。42安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴禁非焊工施焊。43高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時施工場地周圍應(yīng)無易燃、易爆物

25、品，高處焊接時應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。44儀表管在現(xiàn)場搬運時應(yīng)格外注意，防止劃傷其它設(shè)備。45施工現(xiàn)場的儀表管應(yīng)整齊堆放，施工完畢及時做好落手清工作。46儀表管安裝完畢，進行油漆時應(yīng)做好防護措施，以防對其它設(shè)備造成二次污染。5施工流程圖八DCS系統(tǒng)安裝及防MFT措施1 系統(tǒng)概況 隨著新擴建火電機組的不斷發(fā)展，利用模擬式常規(guī)儀表、數(shù)字式組裝儀表作為機組保護、協(xié)調(diào)、控制、測量的手段已難以滿足要求。 分散型微機控制系統(tǒng)(DCS)的發(fā)展適應(yīng)了現(xiàn)代火電機組的要求。隨著計算機技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的進一步發(fā)展，使分散型微機控制系統(tǒng)(DCS)得到了更快速的發(fā)展，系統(tǒng)功能越來越強大，系統(tǒng)越來越復(fù)雜，要求

26、越來越高，涉及面越來越廣，工作量越來越大，總之自動化水平越來越高，對熱控的安裝施工要求也越高，因此提高安裝施工的質(zhì)量和技術(shù)水平顯得尤為重要。 本工程以DCS分散控制系統(tǒng)的CRT鍵盤為主作為機組監(jiān)視和控制的核心，后備（BTG)盤上只保留極少量的后備硬手操和緊急停機設(shè)備，以確保緊急安全停機。DCS分散控制系統(tǒng)包括機組的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)。1 DCS系統(tǒng)的安裝控制要點 11環(huán)境的控制：DCS系統(tǒng)正常工作對環(huán)境有較高的要求。溫度、濕度、空氣清潔度，電磁波干擾等都會對DCS系統(tǒng)正常工作產(chǎn)生很大影響，因此必須按供應(yīng)商的要求做好對環(huán)境控制。對溫度、濕度、清潔度、電磁波干擾要按標準要求嚴格執(zhí)行。12

27、 電源系統(tǒng)：DCS系統(tǒng)的供電系統(tǒng)必須可靠、穩(wěn)定，在系統(tǒng)安裝前對供電系統(tǒng)安裝調(diào)試是重要的基礎(chǔ)工作。13接地系統(tǒng)：DCS接地系統(tǒng)要求很高，必須有單獨的接地系統(tǒng)，其機柜接地、邏輯接地、電源接地最后匯總分別接入接地系統(tǒng)中，接地回路混淆、不良，均會給DCS系統(tǒng)的正常運行帶來影響，甚至燒壞元件板。14聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)： DCS系統(tǒng)機柜間的聯(lián)絡(luò)電纜，是維系DCS系統(tǒng)正常運作的關(guān)鍵，其不等同于一般電纜的敷設(shè)，除了外觀工藝的要求外，敷設(shè)時的松緊度，彎曲度等均將會使其阻抗產(chǎn)生變化，從而影響系統(tǒng)工作。15 DCS卡件的保護：安裝過程要做好對卡件的保護，卡件抗共模、差模能力有限，同時coms的電路抗靜電的能力較弱，因此在

28、安裝調(diào)試過程中，采取必要措施，防靜電產(chǎn)生，小心避免損壞卡件。16 電纜敷設(shè)控制：不同要求的電纜如果敷設(shè)排列交叉、混亂，則會引起信號干擾，影響DCS系統(tǒng)正常運行。17接線的控制：由于接線的錯誤，將導(dǎo)致測量的錯誤，保護的誤動、自動協(xié)調(diào)難以進行，所以接線必須正確無誤。18現(xiàn)場各種測量及取源元件、執(zhí)行機構(gòu)的控制：熱電偶、各類變送器及各類執(zhí)行機構(gòu)、PC機的安裝正確性及動作正確性，調(diào)試正確性必須保證。2安全施工措施21 集控室及電子設(shè)備間土建達竣工條件交接驗收，暖通、消防、照明投用，門窗齊全。22組織安排經(jīng)培訓(xùn)過的熱工安裝人員及技工擔任DCS施工任務(wù)。23認真審閱圖紙，做好圖紙會審，做好系統(tǒng)與系統(tǒng)間接口工

29、作，特別是DCS與DEH及與電氣部分的接口。24做好系統(tǒng)與系統(tǒng)間、系統(tǒng)與電氣設(shè)備間的項目劃分分工，做到不漏項。25根據(jù)系統(tǒng)編制一套清晰正確、一條不漏的保護、測量、聯(lián)鎖項目清單，在安裝過程中進行指導(dǎo)和檢查，做到不漏項。26做好電纜敷設(shè)的二次設(shè)計工作，嚴格按不同性能電纜分層敷設(shè)，均衡每層電纜橋架的電纜數(shù)量，逐根逐層進行電纜敷設(shè)，做到排列整齊，橫看成片，豎看成行，避免不同信號的電纜相互干擾。27提高接線質(zhì)量和正確率，選派經(jīng)嚴格培訓(xùn)合格的人員進行接線工作，建立接線人員簽名制度，在每一盤柜上張貼接線圖，接線人員完成接線后簽名，質(zhì)檢人員驗收后簽名，以確保接線質(zhì)量、正確率和美觀。28對測量管路、取樣管路、信號管路、氣源管路、排污管路等熱工儀表管，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對取樣測量部位。嚴格按工藝施工，在管路的施工全過程中，嚴格遵循規(guī)范的要求。儀表管材質(zhì)及規(guī)格選擇符合設(shè)計要求，安裝前進行外觀及內(nèi)部清洗，管端封閉。焊工持證上崗。管路施工完畢應(yīng)用水或空氣沖洗。管路和閥門進行嚴密性試