場地硬化施工組織方案

1、河南煤化機(jī)修廠廠房砼地面施工方案中煤第七十二工程有限公司砼地面施工方案1、工程概況：根據(jù)甲方使用要求，需將原有廠房地面鑿毛后，重新澆筑150mm厚C30砼。2、編制依據(jù)：建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002參照甲方提供的總裝車間地面施工方案3、施工總體部署：3.1、施工管理目標(biāo)：3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到合格。3.1.2安全目標(biāo)：杜絕安全事故的發(fā)生，安全管理達(dá)標(biāo)100%。3.2、施工安排：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由于廠房分為2個跨度。采取分段分片施工的方法，即先施工廠房北側(cè)一半砼地面，然后再施工南側(cè)一半地面。廠房每跨跨度為20m，每側(cè)地面施工時，單幅路面施工寬度控制在4.0m

2、。施工順序為：原有砼路面鑿毛支模板基層刷素水泥漿綁扎鋼筋網(wǎng)片澆筑面層混凝土震搗混凝土面層毛面養(yǎng)護(hù)。4、施工進(jìn)度計劃：以甲方批準(zhǔn)的合同時間為準(zhǔn)。5、主要勞動力、物資及施工機(jī)械設(shè)備情況：5.1、勞動力需求：為了確保本工程施工進(jìn)度計劃目的實現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)度和施工勞動力投入的需要，根據(jù)工程實際情況，安排普工6人，砼工9人。5.2、周轉(zhuǎn)材料計劃投入本工程周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1槽鋼【14根345.3施工機(jī)械：序 號機(jī)械名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量功率（KW）1攪拌機(jī)JS350臺1112插入式振動棒HZ6X-30臺2153平板振動器P2-50臺194震動梁臺15鋼筋切斷機(jī)GQ40臺1286磨光

3、機(jī)臺16、施工方法：6.1、原有地面的鑿毛及破除： 采用專業(yè)的鑿毛設(shè)備進(jìn)行基層地面鑿毛處理，單面單片施工。廠房內(nèi)軌道兩側(cè)砼地面破除300mm厚，寬度為4.5×102m,垃圾采用自卸汽車運(yùn)至機(jī)修廠外，運(yùn)距5KM。破除該段路段時，拉好安全警戒線，警示非施工人員禁止入內(nèi)。6.2、砼地面施工：1)基層施工：以現(xiàn)有室內(nèi)軌道上口為±0.00m，路基層鑿毛后，澆水濕潤，再采用界面劑進(jìn)行基層的涂刷均勻一致。2）室內(nèi)共計四道水溝，需要將原有的鐵篦子拆除后，再重新安裝。每道水溝單面長度為102m。3）地面砼面層3.1、鋼模板采用分段施工的作業(yè)方法。用電錘在地面鉆眼，插入鋼筋樁與【14槽鋼模連接

4、牢固，注意板模必須平直，鋼筋樁間距不得大于2m，板模下鋪設(shè)干硬砂漿塞幫，以防漏漿。3.2、在車間安全通道上植筋12的鋼筋，長度為250mm，間距為500mm。安全通道尺寸為102m×3m,共計2道。3.3、整個廠房除水溝、電纜溝外，整個地面滿鋪4350冷拔絲網(wǎng)片.搭接長度不小于200mm,底部墊不小于20mm 墊塊。3.4、澆筑砼前，采用C30混凝土澆筑，按照標(biāo)高進(jìn)行砼澆筑150mm厚砼。面層砼采用自行攪拌的方法施工，采用三輪車運(yùn)輸。必須注意在拌制混凝土?xí)r一定嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，一般情況下水灰比應(yīng)小些為宜，如不適再做調(diào)整，到完全達(dá)到要求為止。砼采用機(jī)械攪拌。攪拌時，一般裝料順序為

5、砂、水泥、碎石，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水，攪拌時間根據(jù)攪拌機(jī)性能和混合料和易性確定。 砼運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的槽內(nèi)，并用人工攤鋪，找補(bǔ)均勻。如發(fā)現(xiàn)有輕微離析現(xiàn)象，用鐵鍬人工翻拌均勻?；炷翝仓耐瑫r，用插入式震搗器震搗，振搗器因遵循快插慢拔的原則，在同一位置振搗時間不宜少于20S，移動間距不宜大于1.5倍作用半徑，到模板距離不應(yīng)大于0.5倍作用半徑。當(dāng)振搗插處不在冒氣泡，并泛上水泥漿時，表示該處振搗均勻。再用振動梁在混凝土面上往返碾壓平，用砼予以找補(bǔ)凹處，通過壓實找平。混凝土澆筑30分鐘左右，在混凝土即將達(dá)到初凝狀態(tài)時，即可用砼磨面機(jī)進(jìn)行砼抹面。操作磨光機(jī)進(jìn)行抹面時，用力適中，運(yùn)行

6、速度均勻，切記不能停頓，此項工作重點(diǎn)在必須掌握初凝時間，把握好磨面機(jī)運(yùn)行速度，抓緊時間速戰(zhàn)速決。抹面修整時，每次與上次抹過的痕跡重迭一半，在板低洼處要用可用水泥、黃砂、米石攪成干料補(bǔ)充，并用3m直尺檢查平整度。6.3、伸縮縫的設(shè)置不應(yīng)大于6m，采用切縫施工，然后塞入瀝青砂漿，由耐磨面單位進(jìn)行施工。6.4、由于地面分段施工，縱向縮縫設(shè)置拉桿，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋161000，長度為600mm，從邊緣300mm起開始設(shè)置，間距1000mm，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。橫向縮縫每隔6m設(shè)置一道?？s縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法，路面砼強(qiáng)度達(dá)到40%以后，方可切

7、割。達(dá)到強(qiáng)度后立即著手切縫工作。當(dāng)氣候突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切割時間或隔20-40m先割一條縫，以防止因溫度變化產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。切縫時間要特別注意掌握好，如切割過早，由于砼強(qiáng)度不足，會引起碎石從砂漿中脫落，而無法切割出整齊的縫；而切割過遲，則砼由于溫度下降和水份減少，而產(chǎn)生收縮因板長受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度面值，非預(yù)定位置上出現(xiàn)早期裂縫，合適的切割時間應(yīng)控制在砼獲得足夠強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力還沒超過其強(qiáng)度范圍時，切割時間參見下表。經(jīng)驗切縫時間 晝夜（）平均溫度切 縫 時 間（h） 晝夜（）平均溫度切 縫 時 間（h）545-502018-211030-452515-181522-263013-

8、156.5、養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)在處于春季，砼澆筑完畢后，表面覆蓋一層草墊，并蓄水養(yǎng)護(hù)不少于5天。6.6、填縫：灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，清理干凈縫內(nèi)的灰塵，用瀝青熱熬后，進(jìn)行縫隙的填灌，灌注高度，夏天宜與板面平。填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆的）面層1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332338、安全技術(shù)管理措施：a)創(chuàng)造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法，在這個基礎(chǔ)上還需加大管理力度，合理組織施工。b)把此項工作的各個環(huán)節(jié)全部分解落實到各職能人員，落實責(zé)任，安排合理。c)現(xiàn)場自始自終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場，及時解決處理各種問題。d) 施工現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行。電纜線均應(yīng)架空。全部采用三相五