堤頂道路施工方案

1、5.2 堤頂道路施工方案本工程堤頂瀝青道路底層自下而上設原路基壓實度95、15cm厚山皮石、5cm級配碎石、C30 22CM水泥砼面層。道路兩側安設山皮石。1、堤身土方密實在堤頂石碴清理干凈后，就開始進行原土密實，使土方達到中密-密實。根據現場實際情況土方密實采用水將路面灌水24小時后用挖掘機斗戽水密實，然后采用壓路機進行振動碾壓，碾壓遍數經過試驗確定。2、墊層施工墊層分兩層鋪設，先鋪設山皮石墊層，鋪筑15cm厚山皮石墊層。然后 填筑級配碎石，填筑厚度約為5cm。放樣前再復測路基中線和高程，本合同段施工的車行道山皮石墊層的放樣均采用虛鋪厚度，根據設計加虛高系數2（一般山皮石壓縮率為5），采用機

2、械攤鋪人工配合，骨料要均勻，表面應平整。山皮石填料最大粒徑應不超過80mm，大于2mm且小于20mm的礫料約占80.5，大于0.075mm且小于2mm的顆料占15.4，小于0.075mm的粉料占4.1%，填料中的雜草等雜物應清理干凈。填料要控制在最佳含水量的-4+2時碾壓，過濕要涼曬，太干要灑水，不許有任何松散材料現象出現。碾壓先采用輕型壓路機穩(wěn)壓后，再用振動壓路機碾壓成型，并控制好橫坡度，以利排水。山皮石墊層碾壓成活后應進行寬度、厚度、高程及彎沉值檢測，并做好試驗記錄，均符合設計和規(guī)范要求后方能進行5水泥穩(wěn)定層的施工。山皮石墊層經檢測合格后，根據設計圖測定中線和邊線，直線段10m測一點，曲線

3、段根據曲線半徑大小，每510m測一點，安裝模板用水準儀測定高程，模板應支撐牢固。 3、砼路面層工程混凝土施工機械的選擇1、混凝土攪拌機選用1臺容量為500L的自由式攪拌機。2、振搗器（1）插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實的地方。（2）平板振搗器：用于局部振實和振平混凝土。（3）振動夯板：其作用為振動和整平混凝土，長度比混凝土板寬度加長30cm，在兩端1/4處各安裝1.1kwh振動機一臺(二臺振動機必須同向安裝)。（4）滾漿筒：用于滾壓修整混凝土表面，壓下分別突出的骨料。提起砂漿。長度比混凝土板寬度加長30cm。（5）切縫機：金鋼石鋸片切縫機。 施工放樣1、根據道路中心線和邊

4、線，校核設計圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應小于1m。若小于1m，應采取加強措施。2、混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時，應注意曲線的內側和外側混凝土分塊縱向長度不同，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設計圖施工，采取加固措施。3、所有中心樁和邊樁上均應劃出面層和基層的標高。模板安拆1、模板采用鋼模板，用3mm鋼板和40mm角鐵組合制成，長4m，高度與混凝土板厚度一致。2、模板高度的允許誤差為2mm，企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板1mm。3、立模的平面位置與高程應符合設計要求，并應支立準確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭

5、和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內側要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。4、支模時用1950cm鐵撅打人基層固定，外側鐵橛間距不大于60cm，內側鐵橛間距不大于1.2m，外側鐵橛頂不高出模板，曲線處內外側鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鐵橛與模板要靠緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側要加擋板，長度不小于80cm，以避免錯口。5、模板拆除應符合下列規(guī)定(1)拆除時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。晝夜平均氣溫()允許拆模時間(h)572104815362030252430以上18注：允許

6、拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。 使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%100%。(2)拆模應仔細。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好?；炷恋臄嚢韬瓦\輸1、投入攪拌機每盤的拌和物數量應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定：(1)進入拌和機的砂、石料必須準確過秤，臺秤每班開工前應檢查校正。(2)袋裝水泥當以袋計量時，應抽查其重量是否準確。(3)嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數。(4)混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定：水泥土1%；粗細骨料土3%；水土1%；外加劑

7、2%。2、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。3、攪拌機裝料順序為碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水。4、混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，500L自由式攪拌機拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時間(自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間)不少于210s。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。5、每天在工作結束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內轉動沖洗數次，以免水泥漿粘在機內，沖洗出的料應排棄。每天應檢查12次坍落度，不符合規(guī)定時，應及時檢查原因及調整。6、應作好每天拌和記錄(包括配合比、拌和時間、拌數、

8、坍落度，及天氣情況)。7、外加劑要有專人負責。8、混凝土的運輸采用自卸汽車。9、裝運混凝土拌和物不應漏漿，并應防止離析。夏季和冬季施工，必要時應有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。10、混凝土拌和物從攪拌機出料后，運到鋪筑地點進行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規(guī)定?；炷翑嚢铏C出料至允許澆筑完的最長時間表施工氣溫()允許最長時間(h)510210-201.520-30130-350.75混凝土拌和物的攤鋪和振實1、混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情

9、況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。2、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應在表面稍干時進行，(此時混凝土板應暫停養(yǎng)護)。3、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應考慮振實預留高度。4、混凝土拌和物的振搗(1)混凝土板在靠邊、角處應先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進，其移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，至模板距應不大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于2.2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進。每次需重疊1

10、/3或1020cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。用平板式振搗器振搗時。不宜少于15s；水灰比小于0.45時。不宜少于30s；用插入式振搗器時。不宜少于20s。(3)振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應及時糾正。(4)在振實和大致振平后，即用振動夯板(振動梁)往返振刮23遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度以1.21.5m/min為宜。跟锨人員見有不平之處應及時挖填補齊，填補時要用碎石較細的混凝土拌合料，嚴禁用純砂漿填補找平。振動夯板操作時，應平行移動，不允許中途停

11、留，夯板底不得傾斜。振動夯板(振動梁)刮平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平，設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須經常檢查振動梁底面的平整。(5)混凝土板的攤鋪振實工作應連續(xù)進行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應用濕布覆蓋，在初凝時間內恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理，施工縫應設在縮縫處，若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部位。(6)超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪的必須清除?；炷涟迥婕袄?、必須嚴格掌握混凝土收水時間，及時做好收水抹面工作，以增強

12、抗磨能力，防止產生網狀細裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min(根據氣候掌握)后進行，其目的主要是驅除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續(xù)驅除泌水外，并應進行整平抹面工作。當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。2、在接縫處尤應注意整平。相鄰板面高差不應大于質量標準。也應對板面隨時用3m直尺檢查平整度。及時作必要修正。3、抹面工作必須在工作橋上進行。嚴禁站在混凝土板上操作。4、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應在抹面前作好。5、抹面后沿橫坡方向用棕刷拉毛，或采用機具壓紋，壓紋深度一般為1

13、3mm，其上口稍寬于下口。接縫施工1、脹縫(1)脹縫宜的設置應按設計要求確定。(2)脹縫的填縫板設置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必須緊密，以防澆筑混凝土時砂漿流入影響脹縫作用。(3)脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p的上口邊緣應用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應澆灌填縫料。(4)脹縫傳力桿的活動端可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下

14、列規(guī)定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫，傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。2、縮縫(1)縮縫的施工辦法采用切縫法。(2)切縫法施工，宜在混凝土強度達到設計強度25%30%時即應進行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間，以免板塊自行斷裂。施工時可每隔2030m先鋸一條縮縫，再補鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm，縫寬為5mm。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲人基層和土層。3、施工縫(1)施工縫的位置宜與脹縫

15、與縮縫設計位置吻合。(2)施工縫應與路面中心線垂直。4、縱縫施工(1)縱縫采用平縫施工工藝，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度和縫槽。(2)縱縫的拉桿應相鄰兩板各占一半長度，中間設置拉桿的縱縫模板，應預先根據拉桿設計位置放樣打眼。混凝土板養(yǎng)護混凝土板的養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護，塑料薄膜養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1、塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應做好貯運和安全工作。2、塑料薄膜養(yǎng)護采用噴灑法，當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應立即進行噴灑。3、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量宜控制在0.20.5kg/m2左

16、右，不同養(yǎng)護劑應采用不同用量。4、在高溫、干燥、刮風時，在噴膜前后應用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。5、養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜的完整，當破塑時應立即修補。薄膜噴灑后3d內應禁止行人通行。養(yǎng)護期間和填縫前禁止一切車輛行駛。6、如成膜前遇雨淋，雨后應補噴。拆除邊模后邊部亦應補噴塑料薄膜溶液。填縫1、混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內，常用的填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。2、填縫采用灌入式填縫施工。(1)注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫材料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。(2)填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面(約23mm)。(3)熱灌填縫材料加熱時應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當氣溫低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢應仔細檢查填縫材料與縫壁粘結情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤使其粘結緊密。5.3草皮鋪設 （1）草皮鋪設前，為改