塔吊安裝、拆除專項施工方案

1、XXXX工程項目 塔吊安裝、拆除施工方案一、工程概況本工程位于XXXXXX處西側(cè)（XXX小區(qū)對面），由XX中學(xué)和XX小學(xué)兩部分共13棟樓組成，總建筑面積57061.6m2，基礎(chǔ)形式：地下整體車庫及中小學(xué)食堂內(nèi)部為柱下獨立基礎(chǔ)，外圍周圈為條形基礎(chǔ)，其余部位大部分為樁基礎(chǔ)，局部柱下獨立基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)局部地下1層，地上2、4層、5層，地下部位為地下整體車庫。建筑結(jié)構(gòu)高度為26.1 m；學(xué)校東西長107米，南北長287.1米。二、編制依據(jù)塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010 塔式起重機操作規(guī)程JG/T100-19

2、99 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 建筑施工手冊第四版 四川隆昌宏升QTZ63塔式起重機使用說明書三、施工作業(yè)主要人員及職責(zé)姓名崗位職責(zé)備注張三項目經(jīng)理李四技術(shù)負責(zé)人王五安全負責(zé)人四、安裝方案根據(jù)建筑物平面形式、尺寸、高度及總平面位置，本工程選用4臺四川隆昌宏升QTZ63塔式起重機承擔垂直運輸。該塔機為塔帽結(jié)構(gòu)、上回轉(zhuǎn)、水平臂架、小車變幅、液壓自升式，起重力矩400KN.m，最大起重量6t，獨立架設(shè)時最大起升高度39.7m，加附重最大起升高度120m，最大變幅56m，最大幅度處起重量為1.2t。為保證正常安裝及拆除，最大限度覆蓋建筑物，結(jié)合施工現(xiàn)場平面布置，施工場地內(nèi)計劃設(shè)置4座塔吊，

3、塔機安裝位置分別為：1號塔吊-小學(xué)下沉廣場臺階處，2號塔吊小學(xué)地下室車庫位置，3號塔吊中學(xué)地下室車庫位置，4號塔吊中學(xué)下沉廣場臺階處；安裝高度3238不等m，具體定位詳見平面圖。結(jié)合工程地勘報告，塔基位置均位于中學(xué)和小學(xué)食堂地下室及地下車庫部位獨立基礎(chǔ)基底標高位置（該部位土層構(gòu)造為泥質(zhì)砂巖巖層，其地勘報告及相鄰獨立基礎(chǔ)巖芯取樣試壓其其承載力特征值能達到2100Kpa，遠遠滿足說明書塔機基礎(chǔ)持力層承載力大于150Kpa的要求，因此塔機基礎(chǔ)直接置于以上部位即可，無需做特殊處理，塔吊基礎(chǔ)為5×5×1.3m砼基礎(chǔ)，C35砼）。塔機額定電壓380V，現(xiàn)場設(shè)專用回路采用三相五線制供電，

4、供電方案詳見施工現(xiàn)場臨時用電方案。根據(jù)塔機各部件質(zhì)量，本工程選用兩輛大型平板汽車裝運塔機構(gòu)件，一臺25t汽車吊配合安裝塔機，塔機下獨立安裝總高度3338m不等。五、塔機安裝（由專業(yè)安裝單位施工）1、安裝前的準備工作（1）專業(yè)安裝單位會同公司動力科和項目部共同查看現(xiàn)場，編制安裝方案，落實安全保證措施。（2）按基礎(chǔ)施工圖紙進行塔機基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)砼采用C35商品砼，正確預(yù)埋地腳螺栓，控制砼表面平整度，留置砼試塊兩組（立塔及28d各一組）。（3）專業(yè)安裝單位組織安裝小組全體作業(yè)人員進行安裝方案、操作規(guī)程、使用說明書的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；進行特種作業(yè)安全技術(shù)交底，使之熟悉塔機安裝方案，掌握安全技術(shù)操作規(guī)程。（

5、4）根據(jù)各安裝部件的重量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩、吊具、扣件、吊索工況，并做好記錄。（5）做好場地平整工作，保證道路暢通，確保吊裝、接臂足夠的工作面。（6）根據(jù)安裝時間，落實平板汽車、汽車吊，確定進場時間。（7）、清點所有的零部件、連接螺栓、銷軸及開口銷，并提前將連接件涂抹黃油。（8）安裝小組負責(zé)人和項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)核預(yù)埋地腳螺栓標高、平面誤差并做好記錄。2、塔機安裝（1）安裝底盤：安裝小組和項目技術(shù)負責(zé)人共同檢查安裝準備工作是否完善，準備就緒后安裝塔身基礎(chǔ)節(jié)，其標高誤差不得超過塔身邊長的1/1000，否則在固定底座下面加墊片調(diào)平。（2）安裝標準節(jié)、套架：在地面上將兩節(jié)標準節(jié)、頂升套架

6、總成等拼成整體，安裝塔機時，將此部分整體吊到塔機底盤上，對準連接孔，然后用特制螺栓將底盤與塔身標準節(jié)連接好。（3）安裝回轉(zhuǎn)支承總成：下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座出廠時已用特制螺栓連成整體，安裝塔機時將此部位整體吊到頂升套架上面，對正下支座上四個主弦桿與標準節(jié)的上口，用特制銷軸與套架連接起來，并用8個標準節(jié)高強螺栓將下支座與與標準節(jié)連接，然后安裝上支座上的工作平臺，再將回轉(zhuǎn)電機接通電源，啟動回轉(zhuǎn)電機試運轉(zhuǎn)。 （4）安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝于上支座上，裝上銷軸、開口銷。調(diào)整爬升導(dǎo)輪與塔身主弦之間的間隙為25mm。（5）安裝塔帽：吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯裝好，再將塔帽吊到過渡節(jié)上，用特

7、制銷軸將塔帽與過渡節(jié)連接好，并穿好開口銷。（6）安裝司機室：先將司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全，再將司機室和挑梁吊到上支座右側(cè)，對準耳板上孔的位置用螺栓連接。 （7）安裝平衡臂：將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，把拉桿裝上平衡臂并連接好，然后將平衡臂吊起來用銷軸把平衡臂與過渡節(jié)鉸接并穿好開口銷，再抬起平衡臂一個角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿,然后將平衡臂緩慢放下，并按說明書安裝佩重一塊半。（8）安裝起重臂總成：在塔機附近平整的場地上，將起重臂構(gòu)件用特制銷軸組裝成整臂。維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在起重臂上，并收緊變幅小車上的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松馳為宜。

8、將起重臂拉桿與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，并穿好開口銷，拉桿放在起重臂夾板內(nèi)且固定妥當。組裝好的起重臂置于頂升套架引進標準節(jié)方向，要求將臂根置于離底盤1.5米處（9）安裝平衡重：平衡重的配量及位置嚴格按塔機使用說明書要求安裝，平衡重安裝在平衡臂尾部主弦桿上，在塔機工作時不允許平衡重有擺動現(xiàn)象。（10）穿繞鋼絲繩：吊裝完畢后，按起重鋼絲繩穿繞要求進行起重鋼絲繩的穿繞，起重鋼絲繩從起升機構(gòu)卷筒上放出，繞過塔帽上的游動滑輪向下，進入過渡節(jié)起重量限制器滑輪向前，再繞至變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔與楔套，用銷軸固定在起重臂頂部，穿繞起升鋼絲繩及吊鉤。（11）接電源及試運轉(zhuǎn)：塔機安裝完畢后檢查塔機

9、的垂直度，允許偏差為1/1000。按電路圖接通所有的電路電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械機構(gòu)磨擦鋼絲繩的情況應(yīng)予以排除。3、塔機頂升（1）將起重臂旋至引入塔身標準節(jié)方向，將所要安裝的標準節(jié)吊至起重臂下備用。（2）放松電纜長度略大于總的爬升高度。（3）然后吊起標準節(jié)并安放在外伸框架上，調(diào)整小車位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，同時，拆除塔身和下支座之間的四個高強螺栓。（4）將頂升橫梁掛在塔身的踏板上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬升架的爬爪擱在塔身的踏板上，活塞桿再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好有

10、能裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架上滾動，把標準節(jié)引至塔身正上方，對準上下兩標準節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸與下標準節(jié)接觸時，用8根高強螺栓將上下塔身標準節(jié)連接牢固，卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，移下支座與塔身，用8根高強螺栓連接牢固， 即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，按以上步驟連續(xù)幾次加節(jié)到需要高度。（5）按塔機使用說明書上的要求安裝調(diào)試好各種安全裝置。（6）由安裝單位會同公司動力科和項目部按照塔機使用說明書上各項安裝規(guī)定和塔機的技術(shù)性能進行驗收。（7）塔機安裝工程結(jié)束。4、附著的安裝與使用（1）附著由三根撐桿和一套環(huán)梁組成，主要是把塔機固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，起作依附作用，使用時環(huán)梁

11、套在標準節(jié)上，四角用八個調(diào)節(jié)螺栓通過頂塊把標準節(jié)頂牢，其撐桿長度可以調(diào)整。四根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑物附著處鉸接，三根撐桿要保持在同一水平上，調(diào)整頂塊及撐桿長度使塔身軸線鉛垂。（2）將環(huán)梁包在塔身外然后用16個M24的螺栓連接起來并提升到附著點安裝位置。（3）調(diào)整螺栓使頂塊頂緊塔身。（4）吊裝4個撐桿，調(diào)節(jié)螺栓，使之符合長度要求。（5）利用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心線的垂直度，其垂直度在全高上下不超過1/1000。垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整三根撐桿的長度而獲得。5、塔機安裝工作中的注意事項（1）整個塔機安裝工作由專業(yè)安裝單位有資質(zhì)的人員負責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確訊號，項目部負責(zé)配合工作。（2）安裝塔機過程中，在

12、拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，并有警戒人員值班，嚴禁閑人在警戒區(qū)內(nèi)走動或停留。（3）操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來，嚴格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。（4）升塔時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業(yè)，拼裝好塔身以下支座的8根M36的高強螺栓。（5）所加標準節(jié)的踏板必須與已有的塔身標準節(jié)上的踏板對準，否則，將無法頂升。（6）頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調(diào)整，使頂升阻力處于最小狀態(tài)。（7）頂升過程中，在塔機

13、標準節(jié)與下支座未用8根高強螺栓連接好時，嚴禁塔臂進行回轉(zhuǎn)。（8）本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按塔機使用說明書要求完成。六、塔機拆除（專業(yè)安裝單位施工）1、拆除前的準備工作（1）由專業(yè)安裝單位會同公司動力科和項目部一起查看現(xiàn)場，針對拆塔現(xiàn)場具體情況，研究各種安全技術(shù)措施，制定拆塔方案。（2）由專業(yè)安裝單位安排組織拆塔小組進行拆塔，并組織拆塔小組人員熟悉塔機使用說明書和拆塔方案，了解拆卸順序及安全操作要求，檢查并配齊拆塔時所需的吊裝工具、索具等。（3）由項目部負責(zé)施工現(xiàn)場清除有礙于塔機拆除及汽車吊進場施工的模板及其它雜物。（4）由項目部負責(zé)清除塔機基礎(chǔ)沉井內(nèi)的雜物和水，以便拆除基礎(chǔ)節(jié)及固定

14、底座。（5）根據(jù)現(xiàn)場情況，在降塔到位后，調(diào)一臺汽車吊進場作最后塔機的拆除工作。2、塔機拆除順序（1）將塔臂旋轉(zhuǎn)至與建筑物平行處，然后將回轉(zhuǎn)機構(gòu)銷緊，將變幅小車開至適當位置，使得塔吊上部重心落在頂升油缸梁的位置上。(2)拆支塔身與下支座連接的8根M36的高強螺栓，此時必須將頂橫梁的掛板掛在塔身的踏板上。(3)頂升油缸，使爬升架引出口能引出一節(jié)標準節(jié)時，將一個標準節(jié)引出用滾輪固定在塔身標準節(jié)下部的聯(lián)接面的4個角上，然后卸掉第一節(jié)與第二節(jié)標準節(jié)的8根M36的高強螺栓，再將油缸微動，使第一節(jié)與第二節(jié)標準節(jié)脫離接觸，然后通過引出滾輪將第一節(jié)標準節(jié)引出塔身至爬升架的外伸框架上，將變幅小車開至引出標準節(jié)上方

15、用吊鉤將引出的標準節(jié)吊放在地面上，第一節(jié)標準節(jié)拆除工作結(jié)束。(4)依次逐節(jié)拆除標準節(jié)，同時拆除塔身內(nèi)斜撐桿、爬梯及休息平臺，附著架、并吊放在地面上。(5)塔身降到預(yù)計高度后，用汽車吊將駕駛室拆除， (6)用汽車吊從平衡臂前部依次卸掉二塊配重，并吊放在地面上。(7)用汽車吊吊起塔臂，并將塔臂端部提高到適當位置時，拆去拉桿與塔頂?shù)倪B接銷軸，放平塔臂，拆除塔臂與上支座的連接銷軸，再吊放到地面上解體。(8)用汽車吊吊放余下的一塊配重。(9)拆除平衡臂拉桿與塔頂?shù)倪B接銷軸及平衡臂上支座的連接銷軸，再吊放到地面上。(10)用汽車吊拆除塔頂節(jié)、上下支座、回轉(zhuǎn)支承、爬升架及余下的標準節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、固定底座，并逐

16、件吊放到地面上。3、拆塔過程中的注意事項（1）、拆塔工作由專業(yè)安裝公司有資質(zhì)人員負責(zé)統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程中，塔身周圍10米范圍內(nèi)，必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動或停留。（2）、凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應(yīng)精力集中，安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來。（3）、拆塔時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，同時將塔身與爬升架采用8根M36的高強螺栓連接好，吊鉤放到地面上錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物。（4）、降塔前應(yīng)先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。（5）、塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁

17、爬爪，保證爬爪與標準重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙，防工作平臺與標準節(jié)脫桿碰撞。（6）、塔機拆除的標準節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運離現(xiàn)場，防止運輸?shù)缆纷枞?。?）、注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管。（8）、除了上述要求外，其它要求及技術(shù)要求均按塔機使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。七、安拆人員分工及職責(zé)1、安拆負責(zé)人（1）、安拆負責(zé)人是安裝操作的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進度、經(jīng)濟核算的負責(zé)者和全權(quán)指揮者。（2）、召開安裝作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量。（3）、牢固樹立“

18、質(zhì)量第一、工地使用滿意”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗、提高安裝質(zhì)量。（4）、對現(xiàn)場作業(yè)人員要加強指揮。（5）、主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴格把關(guān)，按標準執(zhí)行。2、安全員（1）、協(xié)助現(xiàn)場負責(zé)人，著重做好安全工作（2）、檢查督促安全技術(shù)措施、交底工作的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作。（3）、檢查安裝過程中有可能出的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。（4）、督促全體人員按各自工種操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)；嚴禁聲音作業(yè)。3、電工（1）、具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱。（2）、按說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安

19、裝工作的順利進行。（3）、總體完成后，及時接通電線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地。（4）、協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作。4、安裝工（1）、在負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)。（2）、總體安裝后，配合電工裝好所有限位、保險裝置。（3）、協(xié)助技術(shù)負責(zé)人進行塔機自檢、測試、調(diào)試工作。5、起重工（1）、起重工必須服從現(xiàn)場現(xiàn)場負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)。（2）、起重工是員裝作業(yè)的直接發(fā)今者，嚴禁其它無關(guān)人員指揮。（3）、吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確吊物重心位置。（4）、必須按照GB-5082-85起吊、吊運指揮信號，統(tǒng)一指揮信號。（5）、嚴格執(zhí)行“十不吊”。6

20、、汽車吊司機（1）、嚴格遵守規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）、樹立良好的職業(yè)道德、服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，團結(jié)協(xié)作完成任務(wù)。（3）、發(fā)現(xiàn)起重機械吊裝有較大隱患危及生命安全時，應(yīng)立刻停止作業(yè)，采取可靠的防范措施。（4）、安裝前要點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理現(xiàn)場的工具、用具、防止丟失。（5）、密切注意塔吊的運行及吊裝情況。（6）、頂升過程中聽從指揮，不得擅自作業(yè)。八、塔機維修保養(yǎng)制度為了做到“安全第一、預(yù)防為主”，確保塔機施工順利、安全生產(chǎn)，避免重大事故發(fā)生，對于塔機維修保養(yǎng)和日常檢查至關(guān)重要。1、定機、定人、定崗位，機械運轉(zhuǎn)時上下班必須認真執(zhí)行交接班制度。2、如停電、將把手回到零位，防止

21、人離開突然來電，下班時切斷電源。3、日常保養(yǎng)設(shè)備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、施工日記。4、定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接做好認真記錄。5、塔機安裝完畢、調(diào)試自檢、互檢、精度要求進行全面的檢查，由項目部安全設(shè)備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報安全監(jiān)督部門驗收。6、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)和超負載運轉(zhuǎn)。7、做到每臺機械大中修有計劃，以保證機械設(shè)備正常使用。九、塔吊避雷接地1、防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與底座主筋焊接，接地電阻不得大于4歐姆； 2、以塔身為避雷引下體，避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管，焊于塔吊頂端，針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝

22、長度高于塔帽1米。3、防雷接地做法：用L40×4角鋼埋于基礎(chǔ)旁邊間距500mm，用L40×4鍍鋅扁鐵與塔基基礎(chǔ)節(jié)連接。十、安全交底及操作規(guī)程（一）、安全交底1、塔式起重機的安裝，頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊，統(tǒng)一指定下進行，并要有技術(shù)和安全檢查人員在現(xiàn)場監(jiān)護。2、起重機安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過1/1000。3、起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔身附近，電源開關(guān)，應(yīng)合乎規(guī)定要求，電纜線，只準許一根多古，不許多根線。4、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠，對有升降式駕駛

23、室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠。5、起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。6、作業(yè)前重點檢查。（1)機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常。（2)各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標準。（3)主要部位連接螺栓，應(yīng)無松動。（4)鋼絲繩的磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。（5)供電、電纜應(yīng)無破損。7、起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋 。8、檢查電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后，方可上機。9、空載運轉(zhuǎn)、檢查行走、回轉(zhuǎn)起重、變幅等各機構(gòu)的制動器，安全限位、防護裝置等

24、確認正常后，方可作業(yè)。10、操作各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向操作時，力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。11、吊鉤提升接近臂桿頂部，不得小于是1m，起重機距軌道端部不得小于2m。12、動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行。13、提升重物后，嚴禁自由下降，重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。14、提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。15、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。16、機械維修保養(yǎng)盡量利用施工空閑時間，機械出故障，盡快搶修，恢復(fù)工作，司機在不違反操

25、作規(guī)程的前提下盡量配合施工生產(chǎn)保證全天24小時服務(wù)。17、塔吊司機要積極主動與工地搞好配合，嚴格遵守工地勞動紀律，和一切規(guī)章制毒，服從工地管理，聽從工地指揮。18、要持證上崗，嚴禁酒后上班。19、塔吊頂端必須安裝一個紅色指示燈。且必須安裝三面紅旗，分別在前段、頂端和后端。（二）起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1、起吊重物，應(yīng)先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認可靠，方準正式吊動。2、所有人員嚴禁在起重臂和吊起重物下停留。作業(yè)和行走。3、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。4、鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象應(yīng)降低使用標準或報廢。5、嚴格遵守“十不吊”斜拉斜掛不吊；超載未經(jīng)批準不吊；吊件綁扎不牢，散料

26、裝載過滿不吊；指揮信號不明不吊；吊件邊緣鋒利而無保護不吊；吊裝件上載人或吊件下有人不吊；吊件埋在地下而情況不明或重量不清不吊；吊機裝置不靈不吊；光線昏暗、視線不清不吊；六級以上大風(fēng)(含六級)不吊。6、編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼繩直徑的1倍，并且不得短于300mm，用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。7、使用兩根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100º，應(yīng)采取防止脫鉤的措施。8、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩，溜繩不準纏繞在腳手架，電桿及其他活動物體上。9、在松解吊索具時，應(yīng)先檢查吊物是否停放穩(wěn)妥。10、起重吊運指揮信號必須明顯，且符合國家有關(guān)標準規(guī)定。11、散狀物

27、需裝入筐、籠、箱內(nèi)起吊，且不得超過容器上口。12、起重臂、鋼絲繩和物件端部與架空電線必須保持安全距離。（三）、塔式起重機安全操作規(guī)程1、起重機安裝后,在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差不得超過3。塔吊的電動機和液壓裝置部分,應(yīng)按電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、塔吊作業(yè)時,應(yīng)有足夠的工作場地,塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。3、作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。4、在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,操作人員應(yīng)鳴聲示警。檢查電源電壓應(yīng)達到380伏,其變動范圍不得超過+20v、-10v,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位

28、,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分有無漏電現(xiàn)象。5、塔吊的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,方可擔任指揮,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故,應(yīng)由指揮人員負責(zé)。6、操縱室與遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時,可設(shè)高空、地面兩個指揮人員,或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。7、遇有六級以上大風(fēng)、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止塔吊作業(yè)。8、塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。9、塔吊

29、作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用塔吊載運人員。10、塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須有保證安全的措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽字批準,有專人在現(xiàn)場監(jiān)護,方可起吊,但不可超過限載的10%。11、嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊底下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆灌的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。12、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。13、在雨雪天氣作業(yè)時,應(yīng)先經(jīng)過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。14、塔吊在起

30、吊滿荷載或接近滿荷載時,應(yīng)先將重物吊起離地面2050cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于可能晃動的物件,必須栓拉繩。15、提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn),當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反方向動作。非重力下降式塔吊,嚴禁帶載自由降落。16、塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護措施,塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。17、塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000mm,4倍率時700mm,下回轉(zhuǎn)式2倍率時800mm,4倍率時40

31、0mm,此時應(yīng)能立即停止起升運動。18、塔吊基礎(chǔ)土壤承載力必須嚴格按原廠使用規(guī)定19、每道附著式的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定,自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書20、風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)和部件連接情況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。21、塔吊的安裝、拆卸作業(yè),應(yīng)由取得安裝、拆卸資質(zhì)的單位和人員進行。22、塔吊應(yīng)設(shè)置避雷裝置。十一、塔吊防碰撞措施針對以上塔吊布置的實際情況和可能給塔吊帶來的安全隱患，項目部根據(jù)現(xiàn)場情況，特編制多臺塔吊施工防碰撞措施，并提出塔吊在工程施工過程中的監(jiān)控要點：一、塔吊在水平面方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂端部

32、與高位塔吊塔身之間防碰撞措施；塔吊在現(xiàn)場的定位布置是關(guān)鍵，可通過嚴格控制兩臺塔吊之間的位置關(guān)系，來預(yù)防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊的塔身。依據(jù)塔式起重機安全規(guī)程（GB514494）中的10.5之規(guī)定“兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離”。由塔吊現(xiàn)場平面布置可知，工程四臺塔吊中，相鄰塔吊的距離均大于各自起重的長度，即滿足了施工需要，又克服了處于低位的塔吊的起重臂端部與高位的塔吊之間的碰撞。二、塔吊在垂直方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩之間防碰撞措施；高位塔吊的起重鋼絲繩位于低位塔吊超重臂工作區(qū)間時，有可能引

33、起低位塔吊的超重臂與高位塔吊的起重鋼絲繩發(fā)生碰撞事故。為杜絕此類事故發(fā)生，項目部對每一臺塔吊的工作區(qū)進行了合理的劃分，避免出現(xiàn)塔吊交叉工作區(qū)。同時，項目部配備了有合格操作證和有豐富施工經(jīng)驗的信號指揮工，確保指揮塔吊回轉(zhuǎn)作業(yè)時，低位的起重臂不碰撞高位的起重鋼絲繩。當現(xiàn)場風(fēng)速達到六級，相當于風(fēng)速達到10.813.8米/秒時，塔吊必須停止作業(yè)；前臂和塔身四周采取拉接固定措施，以防止塔機受側(cè)向風(fēng)力自由回轉(zhuǎn)撞擊臨近塔吊。另外，塔機租賃公司配備操作熟練、有責(zé)任心的塔吊司機為現(xiàn)場服務(wù)，塔吊在每次使用后或在非工作狀態(tài)下，將塔吊的吊鉤升至頂端，同時將起重小車走到起重臂根部。三、高位塔吊的起重臂下端與低位塔吊的起

34、重臂上端防碰撞措施由于相鄰塔吊的作業(yè)面有交叉處，所以低位塔吊起重臂與高位塔吊的起重臂有可能發(fā)生碰撞。為此，塔吊安裝時高塔起重臂比低塔起重臂高差不小于5米，高塔吊起重臂下端距低塔起重臂拉桿上端高差不小于2.5米。如此，能保證低塔起重臂拉桿上端距大臂下端的距離控制在2米以上，符合塔式起重機安全規(guī)程（GB514494）中的10.5之規(guī)定：“兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離”。本工程塔吊安裝采用標準節(jié)高低布置，即1#塔機比2#塔機高兩個標準節(jié)，2#塔機比3#塔機低兩個標準節(jié)，3#塔比4#塔高兩個標準節(jié)，見塔吊定位立面圖。四、塔吊安裝定位、交叉作業(yè)高度、回轉(zhuǎn)角度的控制1、吊運分工：1#塔吊布置在小學(xué)下沉廣場通道處，負責(zé)小學(xué)南區(qū)材料運輸及進場材料的下車轉(zhuǎn)運；2#塔吊布置在小學(xué)教學(xué)樓中部，負責(zé)小學(xué)北區(qū)的材料運輸及現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運；3#塔吊布置在中學(xué)教學(xué)樓中部，負責(zé)中學(xué)南區(qū)的材料運輸。4#塔吊布置在中學(xué)學(xué)下沉廣場通道處，負責(zé)中學(xué)學(xué)