圓錐面的車削

1、車工工藝學(xué)車工工藝學(xué)第6章1.了解圓錐面配合的特點。2.掌握圓錐各部分名稱及計算方法。3.了解常用的標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐的種類及特點。4.懂得車削內(nèi)、外圓錐的方法及特點。5.了解游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)原理、讀數(shù)方法和測量方法，能正確使用圓錐量規(guī)檢測圓錐精度。6.會分析車圓錐時產(chǎn)生廢品的原因，能提出預(yù)防方法。第6章圖6-1圓錐面工件配合實例第6章圖6-2常見的圓錐面工件1)當(dāng)圓錐面的錐角較小時(在3以下)，具有自鎖作用，可傳遞很大的轉(zhuǎn)矩。2)裝拆方便，雖經(jīng)多次裝拆，仍能保證精確的定心作用。3)配合精確的圓錐面同軸度高，并可做到無間隙配合。第6章第一節(jié)圓錐的基本參數(shù)及其計算第一節(jié)圓錐的基本參數(shù)及其計算一、圓

2、錐面的形成一、圓錐面的形成圖6-3圓錐體的形成第6章二、圓錐的基本參數(shù)二、圓錐的基本參數(shù)(1)最大圓錐直徑D簡稱大端直徑。(2)最小圓錐直徑d簡稱小端直徑。(3)圓錐長度L最大圓錐直徑與最小圓錐直徑之間的軸向距離。(4)錐度C圓錐最大直徑和最小直徑之差與圓錐長度之比。(5)圓錐半角/2圓錐角是在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。圖6-4圓錐的計算第一節(jié)圓錐的基本參數(shù)及其計算第一節(jié)圓錐的基本參數(shù)及其計算第6章三、圓錐各基本參數(shù)的計算三、圓錐各基本參數(shù)的計算(1)圓錐半角/2與其他參數(shù)的關(guān)系例6-1有一圓錐體，已知D=65mm,d=55mm,L=100mm。求：圓錐半角/2？解根據(jù)式(6-2

3、)可得例6-2已知錐度C=1 5，求圓錐半角/2。解根據(jù)式(6-1)、式(6-2)可得(2)近似算法應(yīng)用式(6-2)計算圓錐半角/2，必須查三角函數(shù)表，很不方便。1)圓錐半角/2應(yīng)在6以內(nèi)。第一節(jié)圓錐的基本參數(shù)及其計算第一節(jié)圓錐的基本參數(shù)及其計算第6章2)計算出來單位是度()，度()以下的小數(shù)部分是十進制的，而角度是60進制的，應(yīng)將含有小數(shù)部分計算結(jié)果轉(zhuǎn)化為分()和秒()。例6-3有一圓錐體已知D=26mm，d=24mm,L=32mm,試用查三角函數(shù)表和近似計算法計算/2。解(1)查三角函數(shù)表(2)近似法第一節(jié)圓錐的基本參數(shù)及其計算第一節(jié)圓錐的基本參數(shù)及其計算第6章第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)

4、工具圓錐一、莫氏圓錐一、莫氏圓錐二、米制工具圓錐二、米制工具圓錐第6章圖6-5轉(zhuǎn)動小滑板車內(nèi)、外圓錐面第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐第6章第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法一、轉(zhuǎn)動小滑板法一、轉(zhuǎn)動小滑板法1.小滑板的轉(zhuǎn)動方向表6-1小滑板轉(zhuǎn)動方向及應(yīng)轉(zhuǎn)過的角度第6章2.小滑板的轉(zhuǎn)動角度3.轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)、外圓錐的特點(1)優(yōu)點1)可以車削各種角度的內(nèi)、外圓錐，適用范圍廣。2)能車整體圓錐。3)調(diào)整方便，在同一工件上可車削不同的幾種圓錐角。(2)缺點1)只能用手動進給，工人勞動強度大，且表面粗糙度難以控制(大型車床上小滑板才有自動進給裝置)。2)受小滑板行程的限制，只能

5、加工錐面較短的工件。第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第6章二、偏移尾座法二、偏移尾座法圖6-6偏移尾座法車外圓錐體1.尾座偏移量S的計算例6-4用偏移尾座法車一外圓錐工件，已知D50mm，d=46mm,L=300mm，L0=500mm,求尾座偏移量S？第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第6章解根據(jù)式(6-7)例6-5用偏移尾座法車一外圓錐工件，已知D=35mm，C=120，L=80mm，L0=150mm，求尾座偏移量S ？解根據(jù)式(6-8)2.偏移尾座法車圓錐體的特點(1)優(yōu)點1)可以自動進給車削圓錐體外表面，使圓錐體表面質(zhì)量較好，表面粗糙度值Ra減小。圖

6、6-7錐度仿形裝置的結(jié)構(gòu)第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第6章2)適應(yīng)于加工錐體較長的外錐體工件。(2)缺點1)因為頂尖在中心孔中是歪斜的，接觸不良，所以頂尖和中心孔磨損不均勻。2)受尾座偏移量的限制，不能加工錐度太大的工件，不能加工內(nèi)錐孔及整圓錐。3)在批量生產(chǎn)時，受工件總長L0的影響，應(yīng)注意錐度C的變化。三、仿形法三、仿形法1.仿形裝置的構(gòu)造和工作原理第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第6章2.仿形法車圓錐的特點(1)優(yōu)點1)錐度仿形板調(diào)整方便、準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，適合于批量生產(chǎn)，且加工精度較高。2)可自動進給車削內(nèi)、外圓錐，表面質(zhì)量好，表面粗糙度值小。

7、(2)缺點仿形裝置的角度調(diào)節(jié)范圍較小，一般/2在12以下。四、寬刃刀車削法四、寬刃刀車削法圖6-8用寬刃刀車削圓錐面第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第6章五、鉸內(nèi)圓錐法五、鉸內(nèi)圓錐法1.圓錐鉸刀圖6-9圓錐鉸刀2.鉸內(nèi)圓錐面的方法(1)鉆車鉸內(nèi)圓錐面當(dāng)內(nèi)圓錐的直徑和錐度較大，且有較高的位置精度要求時，可以先鉆出底孔，然后粗車成錐孔，并在直徑上留鉸削余量0.10.2mm左右,再用精鉸刀鉸削成形。第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第6章(2)鉆鉸內(nèi)圓錐面當(dāng)內(nèi)圓錐的直徑和錐度均較小時，可以先鉆孔，使內(nèi)孔直徑小于最小圓錐直徑11.5mm；然后用錐形粗鉸刀粗鉸錐孔，

8、并在直徑上留有0.10.2mm的精鉸余量；最后再用精鉸刀鉸削成形。(3)鉆擴鉸內(nèi)圓錐面當(dāng)內(nèi)圓錐孔的長度較長，余量較大，有一定的位置精度要求時，可以先鉆底孔，然后再用擴孔鉆擴孔，最后再用粗鉸刀、精鉸刀鉸削成形。3.鉸內(nèi)圓錐面時切削用量的選擇第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第三節(jié)車內(nèi)、外圓錐面的方法第6章第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測一、角度或錐度的檢測一、角度或錐度的檢測1.游標(biāo)萬能角度尺檢測(1)結(jié)構(gòu)原理如圖6-10所示，游標(biāo)萬能角度尺由尺身1、基尺5、游標(biāo)3、角尺2、直尺6、卡塊7、制動器4等組成。圖6-10游標(biāo)萬能角度尺第6章圖6-11游標(biāo)讀數(shù)值2萬能角度尺的讀數(shù)原理及讀法(2)游標(biāo)萬能角度尺

9、的讀數(shù)方法游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似。1)先從尺身上讀出游標(biāo)“0”線左邊角度的整度數(shù)()，如圖6-11b所示，即讀出整度數(shù)為10。2)用與尺身刻線對齊的游標(biāo)上的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)萬能角度尺的游標(biāo)讀數(shù)值，得到角度的“ ”值，即252=50。3)兩值相加就是初測圓錐的角度值，即(3)游標(biāo)萬能角度尺的測量方法用游標(biāo)萬能角度檢測外圓錐角度時，應(yīng)根據(jù)工件角度的大小，選擇不同的測量方法，如圖6-12所示。第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章圖6-12用游標(biāo)萬能角尺測量工件的方法第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章圖6-13用角度樣板測量錐齒輪

10、坯角度的方法2.角度樣板檢測第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章3.正弦規(guī)測量圖6-14正弦規(guī)及測量方法4.涂色法檢測第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章圖6-15圓錐量規(guī)第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章圖6-16涂色法1)首先在工件的圓周上，第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章順著圓錐素線薄而均勻地涂上三條顯示劑(印油、紅丹粉和潤滑油等調(diào)和物)，如圖6-16所示。2)然后手握套規(guī)輕輕地套在工件上，稍加軸向推力，并將套規(guī)轉(zhuǎn)動半周，如圖6-17所示。3)最后取下套規(guī)，觀察工件表面顯示劑被擦去的情況。圖6-17用套規(guī)檢查圓錐第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章圖6-18合格的圓錐展開

11、圖第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章二、圓錐線性尺寸的檢測二、圓錐線性尺寸的檢測1.游標(biāo)卡尺測量2.用圓錐量規(guī)檢測圖6-19用塞規(guī)檢測內(nèi)圓錐孔大端直徑第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章圖6-20用套規(guī)檢測外圓錐小端直徑三、圓錐線性尺寸的控制方法三、圓錐線性尺寸的控制方法1.計算法第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章圖6-21圓錐線性尺寸的控制方法第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章例6-6已知圓錐體工件圓錐半角/2=126，用錐度套規(guī)測量時，工件小端離開錐度套規(guī)臺階中心為5mm，求背吃刀量ap為多少時才能使小端直徑尺寸合格？解根據(jù)式(6-10)例6-7已知圓錐孔工件的錐度為C=1

12、10，用錐度塞規(guī)測量工件大端直徑時，工件端面離開錐度塞規(guī)臺階中心為1.5mm。問背吃刀量ap為多少才能使大端直徑合格?解根據(jù)公式(6-11)可得2.移動床鞍法圖6-22用移動床鞍車錐體控制尺寸的方法第四節(jié)圓錐的檢測第四節(jié)圓錐的檢測第6章第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析表6-2車圓錐時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法第6章表6-2車圓錐時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析第6章圖6-23圓錐表面的雙曲線誤差第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析第6章圖6-24車圓錐時雙曲線誤差的形成復(fù)習(xí)思考題1.圓錐面配合的主要特點是什么？2.圓錐的基本參數(shù)是什么？3

13、.什么叫錐度？第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析第6章4.根據(jù)下列已知條件，用查三角函數(shù)的方法計算出圓錐半角/2。(1)D=25mm(2)D=65mm(3)C=1 12(4)C=1 10(5)C=1 165.根據(jù)下列已知條件，用近似公式計算出圓錐半角/2。(1)D=25mm(2)D=46mm第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析第五節(jié)圓錐面的質(zhì)量分析第6章(3)C=1 23.256.標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐有哪兩類？各有多少種？特點是什么？7.轉(zhuǎn)動小滑板法車削圓錐體有什么優(yōu)缺點？適用什么情況？8.偏移尾座法車削圓錐面有什么優(yōu)缺點？適用什么情況？9.說明仿形法車錐度的原理及其優(yōu)缺點。10.內(nèi)錐孔鉸刀有幾種？特點各是什么？11.簡述鉸內(nèi)錐孔的方法。12.鉸內(nèi)錐孔時切削用量和切削液如何選擇？13