史上最全最詳細(xì)氣焊氣割設(shè)備及其安全操作規(guī)程

1、氣焊氣割設(shè)備及其安全操作規(guī)程目錄1氣割2安全操作規(guī)程3氣焊與氣割設(shè)備4與乙炔匯流排間 割炬 回火防止閥第一章 氣割用氧-乙炔火焰產(chǎn)生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割氣割就是用來切割金屬的氧炔吹管的結(jié)構(gòu)，它比焊炬多一根氧氣導(dǎo)管。 氣割的定義：是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。氣割實質(zhì)：金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。氣割的要求:

2、氣割時應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。（1）金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；（2）氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；（3）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；（4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；（5）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。第二章 安全操作規(guī)程一、進(jìn)行氣割作業(yè)的人員必須持

3、“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。三、氧氣瓶應(yīng)與其易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開保存，也不宜同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強烈陽光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。四、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得少于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。六、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。七、工作中如發(fā)

4、現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。八、氧氣膠管，外徑18毫米，應(yīng)能承受20千克氣壓，各項性能應(yīng)符合GB2550-81氧氣膠管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應(yīng)能承受5千克氣壓，各項性能應(yīng)符合GB25508l乙炔膠管的規(guī)定。九、使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。十、未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，膠管經(jīng)過

5、車道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。十二、氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶，要注意固定，防止傾倒。十三、不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。十四、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。十五、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。十六、工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點及周圍，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。十七、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后，方可進(jìn)行，否則嚴(yán)禁擅自進(jìn)行氣割作業(yè)。 第三章 氣焊與氣割設(shè)備的安全使用一、氣瓶的安全使用

6、1. 常用氣瓶的結(jié)構(gòu) 用于氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。 (1)氧氣瓶的構(gòu)造 氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣的專用高壓容器。氧氣瓶通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制成無縫圓柱形容器。常用氣瓶容積40L，瓶內(nèi)氧氣壓力為15MPa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶在出廠前，除對氧氣瓶的各個部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，還需對瓶體進(jìn)行水壓試驗，一般試驗的壓力為工作壓力的15倍。并在瓶體上部球面部位作明顯的標(biāo)志。標(biāo)志上標(biāo)明：瓶號、工作壓力和試驗壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、制造廠檢驗部門的鋼印、瓶的容量和重量、制造廠、出廠日期等。此外，氧氣瓶在使用過程中亦必須定

7、期作內(nèi)外部表面檢驗和水壓試驗；氧氣瓶表面為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。 (2)乙炔瓶的構(gòu)造 乙炔瓶是貯存和運輸乙炔氣的專用容器，其外形與氧氣瓶相似。它的構(gòu)造要比氧氣瓶復(fù)雜，主要因為乙炔不能以高的壓力壓入普通的氣瓶內(nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶內(nèi)。乙炔的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L，一般乙炔瓶內(nèi)能溶解67kg的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa，水壓試驗的壓力為6MPa。乙炔瓶表面為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“火不可近”字樣。 (3)液化石油氣瓶的構(gòu)造 液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器。按用量及

8、使用方法不同，氣瓶貯存量分別為lOkg、15kg、36kg等多種規(guī)格，還可以制造容量為1t、2t或更大的貯氣罐。氣瓶材質(zhì)選用16Mn、A3鋼或20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。氣瓶的最大工作壓力為16MPa，水壓試驗3MPa。氣瓶通過試驗鑒定后在氣瓶的金屬銘牌上標(biāo)志類似氧氣瓶所標(biāo)明的內(nèi)容。氣瓶表面為銀灰色，并有“液化石油氣”紅色字樣。 2氣瓶爆炸事故的原因 (1)氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。 (2)由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。 (3)在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。 (4)氣瓶瓶閥無瓶帽保護(hù)，受振動或使用方法不當(dāng)?shù)?，造成密封不?yán)、泄漏甚至瓶

9、閥損壞、高壓氣流沖出。 (5)開氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花。 (6)氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶內(nèi)混入其他可燃?xì)怏w。 (7)可燃?xì)馄?乙炔、氫氣、石油氣瓶)發(fā)生漏氣。 (8)乙炔瓶內(nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。 (9)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。 (10)石油氣瓶充灌過滿，受熱時瓶內(nèi)壓力過高。 (11)氣瓶未作定期技術(shù)檢驗。 3氣瓶的安全使用 (1)氧氣瓶 氧氣瓶在出廠前必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗。檢驗合格后。應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。 充灌氧氣瓶時必須首先進(jìn)行外部檢查，并認(rèn)真鑒別瓶

10、內(nèi)氣體，不得隨意充灌。 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。 取瓶帽時，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。 在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。 在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。 嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火

11、災(zāi)或爆炸。 夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。 冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。 (11)氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.10.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi)。 氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠(yuǎn)離高：溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。 氧氣瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。 (14)氧氣瓶閥著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將

12、氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。 (2)乙炔瓶 使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點： 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。 乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。 開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟34轉(zhuǎn)。 乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過3040，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。 乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，最后必須留003MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。 當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤。必要時可用

13、40以下的溫水解凍。 使用乙炔瓶時，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳人瓶內(nèi)。 (3)液化石油氣瓶 同氧氣瓶(14)條。 石油氣對普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。 石油氣比空氣重，易于向低處流動，而且易揮發(fā)，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風(fēng)良好，便于空氣對流。 石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內(nèi)的壓力也增高，所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。 冬季使用石油氣瓶可用40以下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。 過量的石油氣可導(dǎo)致人窒息，因此使用時必須注意通風(fēng)。 石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。 不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火

14、引起火災(zāi)。 總之，各類氣瓶在使用過程中必須根據(jù)國家氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗。 在集中供應(yīng)焊接切割用氣的情況下，乙炔、氧氣等是用導(dǎo)管輸送的。輸氣的管道均屬于壓力管道。因此，其設(shè)計、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點，更要符合國家各部門對壓力管道的規(guī)定要求。 二、氣焊與氣割工具的安全使用 焊炬、割炬是進(jìn)行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應(yīng)能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃?xì)怏w的比例和熱量大小，同時重量要輕，安全可靠。 1焊炬 (1)焊炬的分類 按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃?xì)怏w種類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機械兩類

15、。 目前國內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。 (2)焊炬的安全使用 射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。 經(jīng)以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點是，可以避免點火時的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是，剛點火時冒黑煙，影響環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟，再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點火。此方法

16、可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進(jìn)人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法。 火焰停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。 根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸臁２⒂冒迨謱⒑缸鞌Q緊，擰到不漏氣為止。 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。 不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。 焊嘴頭被堵塞時，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除堵塞物。 工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要

17、將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。 使用焊炬時應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有： 由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。 焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。 焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通。 膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。 上述四種原因造成混合氣體的流動速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。 如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。 2割炬 (1)割炬的分類 按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分

18、為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。 (2)割炬的安全使用 以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時還應(yīng)注意以下兩點： 在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。 在正常工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。 3減壓器 減壓器的作用是用來表示瓶內(nèi)氣體及減壓后氣體的壓力，并將氣體從高壓降低到工作需要壓力。同時，不論高

19、壓氣體的壓力如何變化，它能使工作壓力基本保持穩(wěn)定。 減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點： 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。 安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。 裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。 打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。 減壓器凍結(jié)時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。 各種氣體的減壓器不能換用。 減壓器

20、必須定期檢修，壓力表必須定期校驗。 4氧氣與乙炔膠管 (1)膠管著火爆炸的主要原因 膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。 由于回火引起爆炸。 由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管老化、強度降低或漏氣。 制造質(zhì)量不符合安全要求。 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。 (2)氧氣與乙炔膠管的安全使用 應(yīng)分別按照GB255092氧氣膠管國家標(biāo)準(zhǔn)和GB255192乙炔膠管國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證制造質(zhì)量。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。 在保存、運輸和使用膠管時必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。 新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。 氧氣

21、與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。 氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時修理和更換； 氧氣、乙炔膠管與回火防 止器等導(dǎo)管連接時，管徑相互吻合，并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊。 嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時，應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。第四章 乙炔匯流排間的消防安全一、概述 氣焊或氣割是一種常用的金屬加工工藝。它廣泛應(yīng)用于機械、化工、電力、造船等工業(yè)。氣焊用于各種位置焊縫的焊接，如碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬等，還用于對薄板及單面焊雙面成型的小直徑管的全位置焊接。 氣割用

22、于切割純鐵、低碳鋼、型鋼、板材等。氣焊或氣割的熱源是乙炔和氧。乙炔是易燃、易爆氣體，所以采用乙炔匯流排間管道供氣、集中供氣，是易行和有效的。 二、氣焊或氣割 氣焊是利用乙炔與氧混臺后的火焰作為加熱的一種焊接方法。氣焊火焰將焊件接縫處加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，然后向熔池內(nèi)填充金屬而使接縫處熔為一體。由于火焰對熔池的壓力、對焊件加熱火焰調(diào)節(jié)方便，所以熔池溫度、形狀、尺寸及焊縫背面成型等較易控制。 氣割也是用乙炔和氧混合火焰將被切割的金屬加熱到燃點，然后用切割氧將金屬燃燒到生成金屬氧化物-熔渣，再由切割氧將其吹走。因此切割氧的純度、壓力、流速、風(fēng)線（氣流口寸切割速度、質(zhì)量和氧氣消耗量都有較大影響。在切

23、割時，切割區(qū)的余熱和預(yù)熱火焰又將下層金屬層加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去，可將金屬逐步切開。氧氣切割的實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒，它是一個預(yù)熱、燃燒、去渣的連續(xù)過程。 三、乙炔匯流排間 乙炔匯流排間由乙炔鋼瓶、匯流排、中央回火防止器、干式回火防止器組成并與氧氣貯瓶、減壓器和割矩或淬火矩等配合使用。其次用乙炔，由鋼瓶去乙炔站充灌后，再運回匯流排間。 乙炔匯流排間，采用二組鋼瓶，每組五只并聯(lián)排列。每只鋼瓶出口由截止閥控制。鋼瓶供氣時，乙炔經(jīng)截止閥、止回閥、匯流排等（可見表上的流量和壓力讀數(shù)），經(jīng)接地管L 的止回閥、截止閥、地下管道至中央回火防止器，再經(jīng)乙炔地下管道輸往工作車間。 l 、工業(yè)用氧 氧氣是無色、

24、無味、無臭的氣體，它本身不能燃燒，但它是一種活潑的助燃?xì)怏w。 氧氣貯瓶最高壓力為150 個大氣壓、容積為40升，在氧氣瓶出口處，裝有減壓器，以便把高壓氧降低到所需的工作壓力，約3一4個大氣莊，并使壓力保持穩(wěn)定。氣焊與氣割的工業(yè)用氣通常分為三等. 2 、工業(yè)用乙炔 乙炔也稱電石氣，比氧輕，在常溫時的氣壓下，乙炔是無色的、乙炔是一種危險的極易爆炸的氣體，當(dāng)溫度超過200 一300度時，乙炔會發(fā)生放熱的聚合作用，而放出熱量又進(jìn)一步聚合，若在此過程中不能將熱量急速排除，聚合作用的增強和加快，會使乙炔的溫度升高，從而導(dǎo)致乙炔的分解爆炸。純乙炔氣體，當(dāng)其壓力為1.5個表壓，溫度達(dá)到580 時，不須外部引火

25、，亦會自行發(fā)生分解爆炸乙炔與氧或空氣為混合氣體時，其爆炸危險性更大。 工業(yè)用乙炔，其含有較多雜質(zhì)，如硫化氫、磷化氫等，故具有強烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大，瓶裝乙炔就是利用其溶解于丙酮中的性質(zhì)來貯存和運輸?shù)?3 、匯流排間 匯流排間的建筑必須符合消防要求：建筑物應(yīng)取單層置于獨立場地內(nèi)，嚴(yán)禁建造在低洼的地下或易被水淹沒的地方，也不能靠近人員密集區(qū)或交通要道處，其場地要有良好的自然通風(fēng)，其門、窗等均應(yīng)對外開啟。并采用簡易、架空、輕質(zhì)屋蓋，該屋蓋應(yīng)平整和無死角。 當(dāng)匯流排間必須毗鄰車間時，則毗鄰墻應(yīng)為二級防火墻，其墻上應(yīng)無孔、洞、門、窗和管線等穿過。在匯流排間，乙炔使用要符合消防要求：使用

26、乙炔的工作壓力為中壓1.5公斤平方厘米，最大流速為8米秒，并規(guī)定其輸氣量不應(yīng)超過l0立方米小時，乙炔實瓶貯量不應(yīng)超過一晝夜的生產(chǎn)用量；乙炔瓶的輸氣容積和速度不應(yīng)超過1.5一2.0 立方米小時瓶。 4 、中央回火防止器 謂集中式，由多個中壓式回火防止器并聯(lián)組合而成。它必須置放在獨立的單層房屋內(nèi)或隔離的場地，且與乙炔匯流排間有相應(yīng)間距，在與埋地乙炔管道連接時，埋地管道引出地面，接通后，則管道再人地下，管道的地溝深度，一般溝深為200一300 毫米，溝寬為200 毫米，然后用蓋板把地溝蓋平。管道則經(jīng)地溝進(jìn)入工作間。接著管道引出地面，沿著車間縱向軸線或墻壁（略留間距）架空平直布管，高度約1.3米。并要

27、便利車間內(nèi)車輛的行駛和物料的搬運。 中壓閉式回火防止器，又稱安全水封，是有效的安全裝置。它用于中服乙炔袱流排間或中壓乙炔發(fā)生器。在正常工作時，乙炔從進(jìn)氣管T進(jìn)人桶內(nèi)水下，推開止回閥2 ，乙炔水下逸出，聚集在水面空l 司，接著從出氣管8輸出，經(jīng)乙炔管進(jìn)入干式回火防止器和割炬、焊矩或淬火矩等，當(dāng)發(fā)生回火時，管道火焰逆向流動，進(jìn)人出氣管8回流入桶內(nèi)，故桶內(nèi)壓力增高，水壓頂向止回 閥2 時其關(guān)閉，故進(jìn) 閥2 時其關(guān)閉，故進(jìn)氣管7被封止。與此同時，燃燒氣體壓力將頂部彈簧片3 頂起，則放氣活門4 打開，燃燒氣體從放氣5沖出，排往大氣中。因此有效地防止乙炔火焰回?zé)揭胰矃R流排l 可去?？墒窃诤涮鞖庖ァ？?/p>

28、是在寒冷天氣要考慮安全的防凍問題。 6 、中壓防爆膜干式回火防止器 中壓防爆膜千式回火防止器，謂崗位式，它體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，可在車間的乙炔管道各端口上安裝截止閥，再裝L干式回火防止器與割矩連接。當(dāng)割矩或焊矩發(fā)生lijl 火時，管內(nèi)火焰逆向流動進(jìn)人回火防止器的出氣管9，再回流進(jìn)容積狹小的爆炸室8 ，則室內(nèi)壓力急劇增高，壓力在瞬間將防爆膜7 沖破，火焰從防爆膜破碎l:1沖往大氣中。與此同時，由于閥體8 腔內(nèi)壓力增高，逆止閥3 頂起，封止進(jìn)氣管口1 ，達(dá)到了停止供氣和阻止回火。 四、匯流排間的使用 在乙決匯流排間和管道組裝前，必須進(jìn)行徹底除銹，管內(nèi)無毛刺、銹斑、鱗片及其它雜物；管外壁先涂紅丹、后涂黃色