變電檢修管理通用細則 第11分冊 串聯(lián)補償裝置檢修細則

1、規(guī)章制度編號：國網（運檢/4）*-2016 國家電網公司變電檢修管理通用細則 第11分冊 串聯(lián)補償裝置檢修細則國家電網公司二一六年一月目 錄前 言III1 檢修分類及要求12 專業(yè)巡視要點12.1 串補平臺的巡視12.2 冷卻系統(tǒng)的巡視12.3 載流導體的巡視12.4 絕緣子的巡視13 檢修關鍵工藝質量控制要求23.1 整體更換23.1.1 安全注意事項23.1.2 關鍵工藝質量控制23.2 電容器檢修33.2.1 安全注意事項33.2.2 關鍵工藝質量控制33.3 金屬氧化物限壓器（MOV）檢修33.3.1 安全注意事項33.3.2 關鍵工藝質量控制33.4 觸發(fā)間隙檢修43.4.1 安全注

2、意事項43.4.2 關鍵工藝質量控制43.5 電流互感器檢修43.5.1 安全注意事項43.5.2 關鍵工藝質量控制43.6 載流導體檢修43.6.1 安全注意事項43.6.2 關鍵工藝質量控制53.7 阻尼裝置檢修53.7.1 安全注意事項53.7.2 關鍵工藝質量控制53.8 光纖柱檢修63.8.1 安全注意事項63.8.2 關鍵工藝質量控制63.9 支柱絕緣子、斜拉絕緣子檢修63.9.1 安全注意事項63.9.2 關鍵工藝質量控制63.10 晶閘管閥及閥室檢修63.10.1 安全注意事項63.10.2 關鍵工藝質量控制73.11 閥（相）控電抗器檢修73.11.1 安全注意事項73.11

3、.2 關鍵工藝質量控制73.12 晶閘管閥冷卻系統(tǒng)檢修73.12.1 安全注意事項73.12.2 關鍵工藝質量控制73.13 例行檢查83.13.1 安全注意檢修83.13.2 關鍵工藝質量控制8前 言為進一步提升公司變電運檢管理水平，實現(xiàn)變電管理全公司、全過程、全方位標準化，國網運檢部組織26家省公司及中國電科院全面總結公司系統(tǒng)多年來變電設備運維檢修管理經驗，對現(xiàn)行各項管理規(guī)定進行提煉、整合、優(yōu)化和標準化，以各環(huán)節(jié)工作和專業(yè)分工為對象，編制了國家電網公司變電驗收、運維、檢測、評價、檢修管理通用細則和反事故措施（以下簡稱“五通一措”）。經反復征求意見，于2016年*月正式發(fā)布，用于替代國網總部

4、及省、市公司原有相關變電運檢管理規(guī)定，適用于公司系統(tǒng)各級單位。本細則是依據(jù)國家電網公司變電檢修管理通用細則編制的第11分冊串聯(lián)補償裝置檢修細則，適用于35kV及以上變電站串聯(lián)補償裝置。本細則由國家電網公司運維檢修部負責歸口管理和解釋。本細則起草單位：*、*。本細冊主要起草人：*、*。9串聯(lián)補償裝置檢修細則1 檢修分類及要求a) 檢修工作分為整體更換、部件檢修、例行檢查等三類。b) 檢修項目包括整體、組部件的檢查及維護等。c) 檢修周期根據(jù)運行狀況決策。2 專業(yè)巡視要點2.1 串補平臺的巡視a) 電容器外殼應無鼓肚、滲漏油。 b) 引線接頭、電容器外殼以及電流流過的其它主要設備無異常發(fā)熱。c)

5、瓷瓶清潔、無裂紋、無破損和放電痕跡。d) 引線無松股、斷股等異常。 e) 電容器組、金屬氧化物避雷器上無鳥巢及其它異物。 f) 晶閘管閥室的門應關閉良好，閥室外面無搭掛雜物等。g) 觀察閥室底部、水冷絕緣子外部無漏水現(xiàn)象。2.2 冷卻系統(tǒng)的巡視a) 冷卻系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、電導率等儀表的指示值應正常，無滲漏。b) 水位應正常，水位過低需補充冷卻水。 c) 循環(huán)水泵無異常聲響，溫度應正常。 d) 戶外散熱器風機轉動應正常。 e) 戶外散熱器通道無堵塞，無異物。 f) 各閥門開閉正確，無滲漏、等電位線連接良好。g) 交流電源屏各開關位置正確，接線牢固，無異常發(fā)熱。2.3 載流導體的巡視a) 軟

6、引線無斷股、散股及銹蝕。b) 硬母線本體或焊接面無開裂、變形、脫焊。c) 硬母線封端球正常無脫落。d) 引線 、接頭及線夾無過熱。e) 連接金具無變形、銹蝕、無裂紋。f) 無異物懸掛。2.4 絕緣子的巡視a) 支柱絕緣子表面清潔、無損傷、垂直度符合廠家要求。b) 支柱絕緣子基礎無傾斜下沉。c) 斜拉絕緣子外觀無破損，老化變形、脫落。d) 斜拉絕緣子拉力適中，無明顯松動。e) 均壓環(huán)安裝牢固、整齊。f) 絕緣子各連接部位無松動，金具和螺栓無銹蝕。3 檢修關鍵工藝質量控制要求3.1 整體更換3.1.1 安全注意事項a) 工作人員在進行平臺與支柱絕緣子的連接工作時，不得攀登及在支柱絕緣子上綁扎安全帶

7、。b) 按廠家規(guī)定正確選用吊裝設備，并設專人指揮，吊物下嚴禁站人。c) 串補平臺拆、裝時應采用兩臺吊車從平臺兩側同時起吊，起吊前應對受力大的部件進行驗算，必要時采取臨時補強措施。d) 在斜拉絕緣子未安裝前，為防止平臺水平移動，必須保持臨時拉線在收緊狀態(tài)，并設專人監(jiān)護。3.1.2 關鍵工藝質量控制a) 搬運、吊裝支持瓷瓶時，使用合適的材料將瓷瓶包裹好，防止絕緣子受損。b) 單相平臺的下球節(jié)點安裝高度應符合設計標高，相鄰球節(jié)點水平偏差不應大于2mm，最大偏差不應大于5mm；軸線偏差不應大于5mm。c) 斜拉絕緣子底座的水平偏差不應大于20mm，軸線偏差不應大于10mm。d) 安裝好的支柱絕緣子彎曲

8、矢量不應大于10mm，垂直度偏差不應大于10mm。e) 各絕緣子頂部中心間距和對應的基礎標稱值偏差不應大于5mm，水平高度偏差不應大于2mm。f) 平臺在地面組裝時，應將平臺主梁吊至道木上，每根主梁至少要有三個支點，并用水平儀進行找平。g) 安裝平臺次梁、母線支架等附件時，應嚴格按照安裝圖進行核對，保證安裝位置正確。h) 安裝主梁并接節(jié)點及主次梁并接節(jié)點時，高強度螺栓在初擰及終擰時應按照由螺栓群中央向外逐步擰緊的順序進行。i) 主梁對接螺栓力矩值全部達到要求后方可進行次梁螺栓緊固。j) 主梁連接后其彎曲矢高不應大于10mm，長度偏差不應大于2mm。k) 使用兩臺吊車起吊，吊點應距平臺兩端大約2

9、3米。l) 調節(jié)和測量斜拉絕緣子拉力時，須在無風天氣時進行，并記錄環(huán)境溫度。m) 斜拉絕緣子調整應成對進行，調整完成后，阻尼彈簧伸長量應符合技術文件規(guī)定。n) 平臺格柵應平整、牢固。o) 平臺表面無變形、生銹現(xiàn)象。p) 平臺護欄應牢固，表面光潔、無毛刺。q) 平臺護欄門自鎖靈活。r) 工作結束前,檢查全部臨時拉線和臨時接地線均已拆除。3.2 電容器檢修3.2.1 安全注意事項a) 工作前必須將串補平臺可靠接地并充分放電。b) 工作人員進入平臺后，應將圍欄門關好并上鎖。c) 拆、裝電容器時，應做好防止電容器摔落安全措施。d) 平臺上使用梯子時，應固定牢固，并有專人扶持。3.2.2 關鍵工藝質量控

10、制a) 電容器表面油漆無脫落、銹蝕，本體無鼓肚、滲漏油。b) 瓷套外觀清潔無破損，端子螺桿應無彎曲、無滑扣，墊片齊全。c) 連接引線無松股、斷股。d) 嚴禁工作人員踩踏電容器套管及引線。e) 電容器安裝好后檢查接線板安裝正確，無變形、開裂。f) 電容器支架固定牢固，無變形、生銹。g) 電容器之間的連接線松緊程度適宜。h) 電容器組與支架連接緊固。i) 工作結束前,確認全部臨時短路線和臨時接地線均已拆除。3.3 金屬氧化物限壓器（MOV）檢修3.3.1 安全注意事項a) 工作前必須將串補平臺可靠接地并充分放電。b) 工作人員進入平臺后，應將圍欄門關好并上鎖。c) 按廠家規(guī)定正確選用吊裝設備，使用

11、攬風繩控制方向，并設專人指揮。3.3.2 關鍵工藝質量控制a) 搬運、吊裝MOV時，使用合適的材料將瓷套包裹好，防止瓷套受損。b) MOV應按技術文件或銘牌標識進行編組安裝。c) MOV安裝前，應取下運輸時用于保護MOV防爆膜的防護罩，安裝過程中，防爆膜不應受損傷。d) MOV接線板表面無氧化、劃痕、臟污，接觸良好。e) MOV安裝垂直度應符合制造廠的規(guī)定，其銘牌應位于易于觀察的同一側。f) MOV的排氣通道應通暢，排出的氣體不得噴及其它電氣設備。g) MOV高、低壓引線排的連接不應使端子受到額外的應力，其截面應滿足制造廠家要求。h) 瓷套外觀清潔無破損。i) 絕緣基座外觀清潔無破損，固定螺栓

12、無銹蝕。3.4 觸發(fā)間隙檢修3.4.1 安全注意事項a) 工作前必須將串補平臺可靠接地并充分放電。b) 工作人員進入平臺后，應將圍欄門關好并上鎖。c) 平臺上使用梯子時，應固定牢固，并有專人扶持。3.4.2 關鍵工藝質量控制a) 觸發(fā)間隙內工作時，人員及工具重量不得超過制造廠要求。b) 石墨電極屬易碎品，檢修時應注意避免損傷。c) 主間隙的間隙外殼、支撐絕緣子、穿墻套管、各電極及均壓電容等部件外觀清潔無破損、漏油現(xiàn)象。d) 觸發(fā)間隙外殼無變形、生銹、漏雨等現(xiàn)象。e) 石墨電極、銅電極表面光滑，無灼燒痕跡，無裂紋。f) 調節(jié)閃絡間隙時，間隙距離調節(jié)值與整定值間誤差符合制造廠要求。g) 觸發(fā)間隙觸

13、發(fā)功能正常。3.5 電流互感器檢修3.5.1 安全注意事項a) 工作前必須將串補平臺可靠接地并充分放電。b) 工作人員進入平臺后，應將圍欄門關好并上鎖。c) 平臺上使用梯子時，應固定牢固，并有專人扶持。3.5.2 關鍵工藝質量控制a) 安裝前核對銘牌應準確無誤。b) 拆、裝電流互感器時，其外殼不得磕碰、摩擦。c) 金屬部位無銹蝕，底座、支架固定牢固，無傾斜變形。d) 外絕緣表面清潔、完好。e) 電流互感器極性安裝正確。f) 電流互感器接地端、一、二次接線端子接觸良好，無銹蝕，標志清晰。g) 不平衡電流互感器油位正常、無滲漏。h) 不平衡電流互感器膨脹器工作正常。3.6 載流導體檢修3.6.1

14、安全注意事項a) 工作前必須將串補平臺可靠接地并充分放電。b) 工作人員進入平臺后，應將圍欄門關好并上鎖。c) 平臺上使用梯子時，應固定牢固，并有專人扶持。3.6.2 關鍵工藝質量控制a) 硬母線安裝前校正平直，切斷面應平整。b) 硬母線下料按母線的實際長度，避免不必要的接頭。c) 硬母線與設備接線端子連接時，應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 5273有關規(guī)定。d) 相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接應對稱一致、橫平豎直、整齊美觀。e) 硬母線固定器一定要牢靠，應與母線型號配套，保證母線可自由伸縮。f) 插接母線的母線槽終端球、封端蓋應完全插入母線管內，固定緊固，并對尖角打磨光滑，防止尖端

15、放電。g) 軟引線切割前在端口兩側各50mm處綁扎好，防止散股，同一截面處損傷面積不超過導電部分總截面的5%。h) 液壓設備工作應正常，壓力范圍與鋼模和線夾的要求相匹配。i) 軟引線導線端頭深入線夾長度應達到規(guī)定長度。a) 軟引線壓接時線夾位置正確，不歪斜，相鄰兩模間重疊不小于5mm。j) 軟引線壓接型設備線夾，朝上30°90°安裝時應配鉆直徑6mm的滴水孔。k) 母線與固定金具固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受額外應力。l) 母線與導電設備連接的接觸面要清潔并涂復合脂。m) 電容器組接線后應核對接線正確。3.7 阻尼裝置檢修3.7.1 安全注意事項a) 工作前必須將串

16、補平臺可靠接地并充分放電。b) 工作人員進入平臺后，應將圍欄門關好并上鎖。c) 平臺上使用梯子時，應固定牢固，并有專人扶持。d) 按廠家規(guī)定正確吊裝設備，設置攬風繩控制方向，并設專人指揮。3.7.2 關鍵工藝質量控制a) 阻尼電抗器吊裝時須使用電抗器上端中心吊環(huán)或吊孔進行。b) 阻尼電抗器繞組各層通風道應無異物或堵塞。c) 阻尼電抗器表面絕緣漆無龜裂、變色、脫落。d) 阻尼電抗器上下匯流排無變形和裂紋。e) 阻尼電抗器繞組無斷裂、松焊。f) 阻尼電抗器包封與支架間緊固帶無松動、斷裂。g) 阻尼電阻器表面無損傷、變形、掉漆。h) 阻尼電阻器應按產品技術文件進行上下疊裝。i) 帶MOV的阻尼裝置應

17、檢查MOV瓷套外觀無損傷、裂紋。3.8 光纖柱檢修3.8.1 安全注意事項按廠家規(guī)定正確吊裝設備，設置攬風繩控制方向，并設專人指揮。3.8.2 關鍵工藝質量控制a) 搬運、吊裝光纖柱時，使用合適的材料將絕緣外套包裹好，防止絕緣外套受損。b) 安裝前檢查光纖柱外觀清潔，無碰撞、劃傷痕跡。c) 光纖柱各連接螺栓無松動銹蝕。d) 光纖柱均壓環(huán)固定牢固，無變形。e) 光纖柱懸掛正確，彈簧調整適中，柱體應無明顯擺動現(xiàn)象，光纖柱受力不應超出廠家規(guī)定的上限值。f) 光纖柱的光纖不應受外力，且彎曲半徑應符合規(guī)定或制造廠要求。g) 光纖柱的等電位連接導體應可靠連接。h) 光纖柱的光纖轉接箱內應清潔，接頭、端子無

18、松動。3.9 支柱絕緣子、斜拉絕緣子檢修3.9.1 安全注意事項a) 工作人員在進行平臺與支持絕緣子的連接工作時，不得攀登及在支持絕緣子上綁扎安全帶。b) 更換絕緣子時，應做好防止設備傾倒的安全措施。c) 按廠家規(guī)定正確選用吊裝設備，并設專人指揮，吊物下嚴禁站人。3.9.2 關鍵工藝質量控制a) 搬運、吊裝絕緣子時，使用合適的材料將瓷瓶包裹好，防止絕緣子受損。b) 支柱絕緣子更換前應確認超聲波探傷檢測合格。c) 支柱絕緣子垂直度符合制造廠要求。d) 瓷絕緣子表面清潔、無損傷，復合型外絕緣表面清潔、無變形、損傷。e) 斜拉絕緣子調整后其拉力符合制造廠要求。f) 均壓環(huán)安裝牢固、整齊。3.10 晶

19、閘管閥及閥室檢修3.10.1 安全注意事項a) 工作前必須將串補平臺可靠接地并充分放電。b) 工作人員進入平臺后，應將圍欄門關好并上鎖。c) 平臺上使用梯子時，應固定牢固，并有專人扶持。d) 按廠家規(guī)定正確吊裝設備，使用攬風繩控制方向，并設專人指揮。3.10.2 關鍵工藝質量控制a) 晶閘管閥室應連同運輸加固附件整體吊裝，安裝完畢后拆除加固件。b) 晶閘管閥室高低壓套管、通風窗等附件應在閥室吊裝完成后進行安裝。c) 晶閘管閥安裝架固定良好，各設備無移位。d) 晶閘管閥體及輔助部分的電氣連接緊固，固定晶閘管閥組的彈簧受力應符合技術規(guī)范要求。e) 晶閘管閥室無脫漆、生銹、漏雨等現(xiàn)象。f) 晶閘管閥

20、室表面、穿墻套管清潔無污垢。g) 晶閘管閥的水冷管路及其部件等無破裂、滲漏水現(xiàn)象。3.11 閥（相）控電抗器檢修3.11.1 安全注意事項a) 工作前必須將串補平臺可靠接地并充分放電。b) 工作人員進入平臺后，應將圍欄門關好并上鎖。c) 平臺上使用梯子時，應固定牢固，并有專人扶持。d) 按廠家規(guī)定正確吊裝設備，使用攬風繩控制方向，并設專人指揮。3.11.2 關鍵工藝質量控制a) 吊裝時須使用電抗器上端中心吊環(huán)或吊孔進行。b) 繞組各層通風道應無異物或堵塞。c) 表面絕緣漆無龜裂、變色、脫落。d) 上下匯流排無變形和裂紋。e) 繞組無斷裂、松焊。f) 包封與支架間緊固帶無松動、斷裂。3.12 晶

21、閘管閥冷卻系統(tǒng)檢修3.12.1 安全注意事項按廠家規(guī)定正確吊裝設備，并設專人指揮。3.12.2 關鍵工藝質量控制a) 設備各單元底座與基礎固定牢固，接地可靠，管道安裝后各支、吊架受力應均勻，無明顯變形。b) 管道安裝后，管道、閥門不應承受額外應力，法蘭連接應與管道同心且法蘭間應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不應大于2mm。c) 風冷設備支架垂直度不應大于1.5支架高度, 散熱器安裝的水平度偏差不應大于1mm/m。d) 管道法蘭間應采用跨接線連接，管道接地應可靠，接地線截面積不應小于35mm2。e) 循環(huán)泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合制造廠技術規(guī)定。f

22、) 管道安裝時應減少管道內部露空時間，按照產品的技術規(guī)定清洗冷卻管道內壁，確保內壁潔凈。g) 穿墻及過樓板的管道，應加套管進行保護，套管應高出樓面或地面50mm以上，管道與套管間隙宜采用阻燃軟質材料填塞。h) 注入冷卻系統(tǒng)的水應為去離子水，其電導率應符合產品的技術規(guī)定，如果無規(guī)定時，去離子水的電導率不應大于0.2s/cm。i) 檢查冷卻系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、電導率等的儀表的指示值應正常，無明顯漏水現(xiàn)象。j) 檢查水位正常，水位過低時應補充冷卻水。k) 檢查戶外散熱器風機運轉正常，通道無堵塞，無異物。l) 各閥門開閉正確，無滲漏，等電位引線應可靠連接。m) 檢查交流電源屏各開關位置正確，接線牢固，無過熱現(xiàn)象。n) 防凍結冷卻介質的