安山煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況1.11.1 該工程處在府谷縣廟溝門鄉(xiāng)，生產(chǎn)系統(tǒng)機械設(shè)備安裝工程是該礦重要工程，具體安裝工程內(nèi)容以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。主要工作量如下：201/1201/1 機頭溜槽，202202 超強永磁除鐵器，202/1202/1 集鐵箱、門，203203 重型刮板機，203/2203/2 篩上溜槽、吊桿，203/3203/3 篩口溜槽、吊桿，204204 香蕉篩及檢修平臺，205/2205/2 篩下漏斗，206206 圓振動篩，206/1206/1 篩前溜槽，206/2206/2 篩下溜槽，206/3206/3 工作臺及梯子，206/3-1206/3-1扶梯，206/4206/4 工作臺及梯子，2

2、07/2207/2 篩下漏斗，208208 手選帶式輸送機，208/1208/1 機頭溜槽觀察口蓋，208/2208/2 揀砰溜槽 209/1209/1 機頭溜槽、觀察孔蓋，211211 電動平板閘門，篩分車間至產(chǎn)品倉 701701 大塊煤帶式輸送機，產(chǎn)品倉 702702 中煤帶式輸送機，篩分車間至產(chǎn)品倉 703703 末煤帶式輸送機，產(chǎn)品倉 704704 中塊煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機，產(chǎn)品倉 705705 配倉刮板輸送機，產(chǎn)品倉檢修平臺等設(shè)備的安裝。以及各種非標(biāo)件等的制作、焊接、安裝、除銹、防腐、單機及連和運行等工作。第二章編制依據(jù)2.12.1 施工圖紙、變更及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。2.22.2 煤炭安裝工

3、程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95MT5010-952.32.3 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98GB50231-982.42.4 工程測量規(guī)范GB50026-2007GB50026-20072.52.5 焊接作業(yè)指導(dǎo)書Q/PBQW-007-025-2007Q/PBQW-007-025-20072.62.6 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002GB50303-20022.72.7 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91JGJ80-912.82.8 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001JGJ33-20012.92.9 施工現(xiàn)場臨時用電安

4、全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005JGJ46-20052.102.10 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99JGJ59-992.112.11 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98;GB50270-98;第三章工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)我公司將本著“優(yōu)質(zhì)高效、安全文明”的施工原則，采取切實可行的施工措施,按照施工圖設(shè)計文件和廠家技術(shù)資料、國家現(xiàn)行相關(guān)的施工驗收規(guī)范等要求精心施工，實施名牌戰(zhàn)略，確保該工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1工期目標(biāo)：日歷天數(shù)60天。1安全目標(biāo)：無輕傷以上事故發(fā)生。1施工進度橫道圖（附圖 1 1）, ,以開工日期為準(zhǔn)。第四章施工布置1項目經(jīng)理部安裝工程人員組成：項目經(jīng)

5、理：王衛(wèi)星項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：潘永軍電氣工長：馬永康技術(shù)員：麻簽鵬安檢員：穆淵啟質(zhì)量員：潘永軍資料員：寇杰專業(yè)電工：劉杰安裝工：李彥福等 3030 人焊工：張威虎等 1010 人起重工：賀永亮1臨時配電及各種機具配備1.6臨時用電采用三極配電二級保護，一機一閘一漏保護4.2.24.2.2 機具配備如下表: :）丁與名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T50T臺:22工具車輛13調(diào)度絞車JD-11.4臺24包溫干燥箱HC101-225電動試壓泵SK350臺：26電焊機BX-500臺87一切割機臺28經(jīng)緯儀7S101B臺29水準(zhǔn)儀C40臺210倒鏈10、5、2、31各 511千斤頂T5T、16T、個I各

6、232T12水平尺L=600個213C2M、1M4各 214P游標(biāo)卡尺500、300個1各 215角尺L=600個216大錘12 磅、14 磅個各 117活動扳手12、10、18把5/2/218起重環(huán)2T、3T、5T1-各 419手錘個I520臺鉆J3C-XC-38臺121J3G2-4001122r1角磨機ALJZE-SF-100口223手電鉆SD-6把124萬用表塊225塊126人棕iw/10027鋼絲繩4”米160028起重三角架個229特殊機具技人資料4.34.3 施工準(zhǔn)備: :5.6.15.6.1組織施工人員進行施工圖紙白審、會審，技術(shù)負(fù)責(zé)人將圖紙問題記錄，交與甲方同設(shè)計院會審。5.6

7、.25.6.2由建設(shè)單位組織設(shè)計院、施工單位和監(jiān)理單位進行圖紙會審，設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。5.6.35.6.3配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及完好的施工檢測器具，配備各種工程項目施工用質(zhì)量表格。提出機具、材料計劃。5.6.45.6.4依據(jù)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95MT5010-95，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項質(zhì)量指標(biāo)控制。5.6.55.6.5項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好同施工班組的全面技術(shù)交底，專項安全技術(shù)措施交底,并填寫技術(shù)交底記錄安全交底記錄，并在工程施工中分階段進行技術(shù)質(zhì)量、安全交底。5.6.65.6.6安裝前，建筑工程應(yīng)符合下列條件：5.6.75.6.

8、7基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)梁柱達(dá)到安裝的強度。5.6.85.6.8結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合要求。5.6.95.6.9栓鐵件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固5.6.105.6.10合設(shè)備吊裝要求。5.6.115.6.11的基準(zhǔn)標(biāo)高，軸尺寸等。5.6.125.6.12用施工場地，道路暢通。5.6.135.6.13作業(yè)整齊。第五章施工工藝5.15.1 基礎(chǔ)驗收511511 設(shè)備在安裝前，應(yīng)對設(shè)備依據(jù)圖紙驗收檢查，并檢查土建給的施工基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)線512512 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和記錄513513 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應(yīng)清除

9、干凈。預(yù)埋地腳螺栓的絲扣應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平514514 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差(mm1坐標(biāo)位置、縱橫軸線202不同半向的位置-203半向外形尺寸士204垂直度5/1000105半面水半度5/1000106預(yù)埋地腳螺栓（林局）頂端+207預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）土28預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置士109預(yù)埋地腳螺栓孔深度+2010預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度+105.25.2 金屬構(gòu)件加工制作6 2121 準(zhǔn)備工作鋼材米購、檢驗、儲備：由現(xiàn)場施工工長根據(jù)施工圖紙列出材料計劃，交材料員采購，材料進場后，會同業(yè)主、監(jiān)理部門對材料按下列程序進行

10、檢驗：鋼材質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差1/21/2。連接材料（402402、506506 焊條）。螺栓以及涂料等均有出廠質(zhì)量證明書，并符合要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材堆放成型、成垛。以便點數(shù)和取用，最低層墊上道木，防止進水銹蝕。6建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的驗收施工企業(yè)應(yīng)對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進行驗收。必要時，應(yīng)到供應(yīng)方的行驗證。驗收的過程、記錄和標(biāo)識應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)驗收的建筑材料、設(shè)備不

11、得用于工程施工。施工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定的職責(zé)、權(quán)限和方式對驗收不合格的建筑材料、構(gòu)配備符合有關(guān)職業(yè)健康、安全與環(huán)保的要求。6建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的現(xiàn)場管理.1.1 施工企業(yè)應(yīng)在管理制度中明確建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的現(xiàn)場管理要求。.2.2 施工企業(yè)應(yīng)對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進行貯存、保管和標(biāo)識，并按照行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。.3.3 施工企業(yè)應(yīng)明確對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的搬運及防護要求。.4.4 施工企業(yè)應(yīng)明確建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的發(fā)放要求，建立發(fā)放記錄，可追溯性。值的設(shè)計方、成現(xiàn)場進構(gòu)配件和件和設(shè)規(guī)定進并具有5.2.25.2.2 放樣、下料和切割:1 1）按照施工圖上幾何尺寸，以 1:11

12、:1 比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀制成樣板、樣板，作為下料加工依據(jù)。放樣、樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士 0.50.5對角線1.01.0長度寬度長度 0-+0.5,0-+0.5,寬度 0-0.50-0.5孔距士 0.50.5組孔中心距士 0.50.5加工樣板角度士 2020，2 2）鋼材下料前先對材料進行校正，校正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)范的允許偏差值.3 3）不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料4 4）盡量將寬度、長度相等的零件放在一起號料，在剪切或氣割加工方便的情況下，住一套料，節(jié)約原材料。5 5）需要拼接的同

13、一構(gòu)件必須同時號料，以便拼接。成對的構(gòu)件劃線時，必須把材料擺放成對后進行劃線。6 6）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要流出手動氣割或白動氣割的割縫寬度。5.2.35.2.3 非標(biāo)件組裝：1)1)）零部件組裝前應(yīng)校正變形部分，應(yīng)控制在偏差范圍內(nèi)。接觸表面應(yīng)無毛刺、無垢和雜物，以保證構(gòu)件組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2)2) ）組裝時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具和堅固的基礎(chǔ)，以裝的精度。3)3) )組裝的構(gòu)建必須進行檢查，確認(rèn)是否符合圖紙尺寸，構(gòu)件的精度要求，。4)4) .2.4.2.4 構(gòu)件的焊接：接邊緣 30305050 范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、無垢和冰雪等必須清除干凈，以減少焊接氣孔的等缺陷

14、。5)5) .2.5.2.5 非標(biāo)件防腐刷漆：2 2、所用的涂料必須符合設(shè)計要求。3 3、根據(jù)施工條件采用手工或電動方法將構(gòu)件上的鐵銹處理干靜。4 4、本工程采用滾涂法刷漆：(1)(1)將滾子的一半進入涂料提起，把滾子按 w w 形輕輕滾動，將涂料大致地涂布在非標(biāo)件表面上，接著讓滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動，滾平表面。(2)(2)刷漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求1 1） 機械設(shè)備安裝：1設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位會同監(jiān)理單位和施工單位共同參加，按下列項目進行檢查，并做好記錄，三方簽字認(rèn)可：保證組箱號、箱數(shù)以及包裝情況。設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及

15、專用工具。設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。其它需要記錄的情況設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1 1） 測量放線和找正調(diào)平：1根據(jù)隨機圖紙、設(shè)計圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。1互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。本工程的設(shè)備安裝是在鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)進行，因此要求放線尺寸誤差盡可能的小，以便地腳螺栓安裝的準(zhǔn)確性。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高的安裝基準(zhǔn)線偏差項目允許偏差（mm）平向位置標(biāo)局勺其它設(shè)備無機械聯(lián)系土 10+20-10勺其它設(shè)備有機械聯(lián)系土 2土 11設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找

16、正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置進行檢驗，復(fù)檢時亦不得改變原來的測量位置。1 1） 墊鐵布置：找正、調(diào)平時所用墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求。1每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，并應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。1相鄰兩墊鐵組間的距離在 5005001000mm1000mm1每一墊鐵組的面積。應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計算：ACXACX（Q+QQ+Q）X0000X0000 汆式中 A A 一墊鐵面積（平方毫米）QiQi由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N N）Q2Q2- -由于地腳螺栓擰緊所分布在 i i墊鐵組上的壓力（N,可取螺栓的

17、許可抗拉力。R R 一基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（Mp0Mp0, ,可取混凝土設(shè)計強度C C 一安全系數(shù)，宜取 1.531.53。1設(shè)備底座有連接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。1使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1）承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。2 2）承受重負(fù)荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。1每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過 3 3 層，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于 2mm,2mm,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。鑄鐵墊鐵可不焊。1每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓

18、緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。1設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出 101030mm30mm 余墊鐵宜露出 101050mm50mm 墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。1安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。1當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配置的技術(shù)要求及施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。1當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。1 1） 灌漿:1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。1預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土

19、強度一級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm25mm 僅用于固定墊鐵或防止油水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于 25mm25mm灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm60mm 模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。設(shè)備安裝：生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備安裝，由于廠房結(jié)構(gòu)的限制，應(yīng)在土建工程大體形成還沒有封頂時，用吊車將各種設(shè)備及配套設(shè)施吊裝到位。使用吊車選擇吊裝噸位時，應(yīng)考慮起重量、工作半徑、吊

20、裝高度等工作參數(shù)，必須在吊車允許范圍內(nèi)使用，經(jīng)計算無誤后方可選用吊車。如土建工程完工，可將所有設(shè)備用對應(yīng)的導(dǎo)鏈及支架配合牽引至吊裝到設(shè)計指定位置上。如設(shè)備距離施工地點遠(yuǎn)，可用 5050 鏟車，將設(shè)備吊運到機房跟前，用相應(yīng)的吊車吊到相應(yīng)的樓層，再用對應(yīng)的導(dǎo)鏈及支架配合牽引或就位到指定位置上。減速器的安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)。電機與設(shè)備相連處、減速箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料，檢查電機與設(shè)備相連處、減速箱內(nèi)齒輪嚙合情況和頂側(cè)間隙。不漏油。刮板輸送機安裝工序1 1、刮板輸送機安裝前準(zhǔn)備工作參加安裝試運轉(zhuǎn)的工作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀該機的說明書、配套設(shè)備的說明書及其他有關(guān)技術(shù)資料、安全法規(guī)，熟悉該機的結(jié)構(gòu)、工

21、作原理、安裝程序和注意事項；(2)(2)核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應(yīng)；(3)(3)按該機的出廠發(fā)貨明細(xì)表和技術(shù)資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查；(4)(4)按照整機所帶技術(shù)資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進行修復(fù)和除銹。(5)(5)準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂；(6)(6)指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術(shù)。2 2、刮板輸送機安裝要求(1)(1)機頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實不晃動；(2)(2)中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確，即

22、每節(jié)的搭板必須向著機頭；(3)(3)擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙；(4)(4)有鏟煤板的刮板輸送機，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙；(5)(5)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板；(6)(6)沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求；(7)(7)安裝好后要進行認(rèn)真檢查和試運轉(zhuǎn)。3 3、安裝刮板輸送機時的程序(1)(1)凡參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件；(2)(2)將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預(yù)定

23、安裝位置排放整齊；(3)(3)先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接；(4)(4)將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)；(5)(5)按類似的方法將機尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達(dá)到足夠的長度；(6)(6)將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)；(7)(7)按設(shè)備總圖將其余零部件安裝齊全；(8)(8)清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。4 4、空載試運轉(zhuǎn)注意事項(1)(1)點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點開電動機，觀察有無卡刮及異常響聲；(2)(2)機尾傳動的電動機應(yīng)超前于

24、機頭傳動的電動機，一般應(yīng)控制在 0.00350.013s/m0.00350.013s/m 之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于 0.5s0.5s，最大超前時間不大于 3s3s; ;(3)(3)啟動刮板輸送機，檢查電動機、減速器有無異常響聲，其溫度不應(yīng)突然升高；(4)(4)鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預(yù)張力太大，應(yīng)重新減小預(yù)張力；(5)(5)刮板鏈在整個上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。振動篩安裝工序安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)則進行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求。安裝技術(shù)要求見施工工序基礎(chǔ)驗收處理根據(jù)土建圖紙和廠家提供的基礎(chǔ)圖及設(shè)

25、備的技術(shù)文件核對基礎(chǔ)外型尺寸、縱橫軸線、標(biāo)高、地腳螺栓孔中心線位置等，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線應(yīng)清晰準(zhǔn)確，外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；對基礎(chǔ)進行鏟麻面處理，將基礎(chǔ)上與二次灌漿接觸的表面的浮漿層鏟掉，露出下面堅實的混凝土層，麻點深度不小于 10mnW10mnW 度為每 100100 平方厘米 3-53-5 點；有預(yù)埋鋼板的基礎(chǔ)其預(yù)埋板的位置和水平度應(yīng)符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫向中心線的完整。設(shè)備吊裝就位根據(jù)現(xiàn)場實物核對設(shè)備方位，確認(rèn)設(shè)備的就位方位正確；根據(jù)設(shè)備尺寸、重量選用合適的鋼繩扣，鎖具以及手動葫蘆等；確定正確的吊裝點，保證機身吊平、吊穩(wěn)，

26、禁止以電機的吊耳或設(shè)備法蘭作為整個設(shè)備的吊裝點。裝配和初找平以設(shè)備給定的找正面為基準(zhǔn)，采用墊片或臨時墊鐵組進行設(shè)備的初步找平、找正工作；用鋼直尺測量從基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點到設(shè)備底座下表面的距離，應(yīng)滿足設(shè)備安裝圖紙的要求，要求偏差在5mm5mm內(nèi)；用拉粉線的方法測量設(shè)備中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的偏差，輸送槽直線度偏差不應(yīng)大于 3/1000,3/1000,橫向水平度偏差（在槽底部測量）不應(yīng)大于 1/1000;1/1000;輸送槽法蘭連接應(yīng)緊密牢固，并與物料解除處的錯位不應(yīng)大于 0.5mm5.7.4.50.5mm5.7.4.5進料口、排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象；檢查支撐彈簧轉(zhuǎn)配，驅(qū)動裝置的安裝

27、角度應(yīng)與振動方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為土 1;1;所有緊固螺栓均應(yīng)裝設(shè)放松裝置；用預(yù)埋板固定的振動篩，在設(shè)備找正完成后，將設(shè)備焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋板上固定。地腳螺栓灌漿初找平完畢后，進行地腳螺栓預(yù)留孔灌漿。預(yù)留孔在灌漿前應(yīng)進行清理，用水潤濕 12h12h 后清除積水及異物，并不得有油污;地腳螺栓的預(yù)埋應(yīng)符合以下要求：地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有銹蝕、油漆及油漬；地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直，無傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于 15mmi15mmi 腳螺栓底端不碰孔底；地腳螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為 1.5?1.5?3 3 個螺距，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸緊密

28、，用錘擊法進行檢查；灌漿前，用水將地腳螺栓預(yù)留孔潤濕并清除雜物及多余的水，然后按設(shè)計要求攪拌混凝土進行灌漿，混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土提高一個標(biāo)號；灌漿工作要連續(xù)進行且邊灌邊搗實，搗實過程中注意不得碰歪地腳螺栓或使設(shè)備產(chǎn)生位移，灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾上混凝土；地腳螺栓內(nèi)灌漿的混凝土， 終凝后 4h4h 內(nèi)開始養(yǎng)護， 養(yǎng)護期間定期檢查、 澆水、 養(yǎng)生,使其達(dá)到設(shè)計強度。二次找平二次找平應(yīng)在地腳螺栓孔混凝土強度達(dá)到 7575 恕上后進行；二次找平前應(yīng)先復(fù)查設(shè)備安裝標(biāo)高及中心線；二次找平應(yīng)在原一次找正的基準(zhǔn)面上進行，用正式墊鐵進行調(diào)整，墊鐵的放置要求如下：每個地腳螺栓旁至少有一組墊

29、鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓；墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距 40mn60mn40mn60mn鐵底面與基礎(chǔ)表面接觸達(dá)到接觸穩(wěn)固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距宜為 500mmK1000mm500mmK1000mm 超過 1000mm1000mm時，則每間距 1000m1000m 間加放一組墊鐵，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300mn300mn 時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵或使用插口墊鐵；墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣 10mrm10mrmA30mm30mm配對斜墊鐵的搭接長度不小于全長的 3/4,3/4

30、,錯角不大于 3 3。; ;打緊各組墊鐵，同時復(fù)測設(shè)備縱橫向水平度和設(shè)備同心度有無變化，若有變化，重新調(diào)整直至合格；二次找正方法同一次找平、找正，并符合上述要求;水平度找平合格后，校正底座標(biāo)高是否符合要求，及時會同相關(guān)部門進行檢查驗收，墊鐵組兩側(cè)層間點焊，交二次灌漿。二次灌漿灌漿前要清除基礎(chǔ)表面的污垢、油污等污物，并用水將基礎(chǔ)表面用水濕潤12h12h 以上，并用壓縮空氣吹掃干凈，保證灌漿混凝土與基礎(chǔ)混凝土牢固結(jié)合；灌漿應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm60mm二次灌漿可從設(shè)備底座的任一端開始一次完成，不得分層澆注；灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌注，灌注用的材料攪拌后 30min30

31、min 內(nèi)必須用完；灌漿料與基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實，不得有空鼓和疏松；灌漿完成后 2h2h 左右，將灌漿層外側(cè)表面進行整形；灌漿后，要精心養(yǎng)護，環(huán)境溫度在 5c5c 以下時應(yīng)采取防凍措施；當(dāng)灌漿強度達(dá) 100100 時，再次把緊地腳螺栓，并復(fù)查水平度。聯(lián)軸節(jié)對中：振動篩的同軸度精找應(yīng)在二次灌漿后進行，利用電機下部加減調(diào)整墊片進行同心度調(diào)整，同軸度精找要求按設(shè)備說明書， 或遵循： 軸向位移不超過 0.10/1000 0.05/1000，徑向傾斜不得超過5.7,5.4,2 皮帶輪和鏈輪的找正:兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其便宜三角皮帶或鏈輪不應(yīng)超過 1mm 平皮帶輪不應(yīng)超過 1.5mm兩軸的平行度

32、不應(yīng)超過 0.5/1000;偏移和平行度的檢查，以輪的邊緣為基準(zhǔn)；鏈輪與鏈條的轉(zhuǎn)配應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)配前應(yīng)清洗潔凈；主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000;2/1000;帶式輸送機安裝、試運轉(zhuǎn)和調(diào)整安裝安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)則進行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求。安裝順序：劃中心線一一安裝機架( (頭架一一中間架一一尾架) )一一安裝下托車?yán)ゼ案南驖L筒-將輸送帶放在下托車?yán)ド?、安裝上托車?yán)グ惭b拉緊裝置，傳動滾筒和驅(qū)動裝置-將輸送帶繞過頭尾滾筒-輸送帶接頭-張緊輸送帶-安裝清掃器等。安裝注意事項：全部滾筒、托車?yán)?、?qū)動裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。重型緩沖托根安

33、裝時，應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的予緊力。輸送帶接頭時，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。安裝調(diào)心托車?yán)r，應(yīng)使擋輪位于膠帶運行方向上車?yán)プ拥暮蠓?。彈簧清掃器、空段清掃器、按照安裝總圖規(guī)定的位置進行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓彈簧的工作行程有 2020 毫米以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗。各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起助力過大的程度。安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板掩蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。導(dǎo)料槽與輸送間壓力應(yīng)適當(dāng)。安裝驅(qū)動裝置時，應(yīng)注意電動機軸線和減速機高速軸同心，

34、應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于 0.10.1 毫米，在最大圓周上軸向間隙小于0.50.5 毫米(帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此) )試運轉(zhuǎn)新安裝的輸送機在正式投入使用前，應(yīng)進行 2 2 小時空載及 8 8 小時負(fù)載試運轉(zhuǎn)。試運前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；清掃器，卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況：電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；點動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進行下列工作：檢查輸送機個運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音；各軸承無異常溫升；各滾筒，托輪的轉(zhuǎn)動及緊固情況;清掃器的清掃效果;卸料車帶料正，反向

35、運行的情況及停車后無滑移；卸料車通過軌道接頭時應(yīng)無明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車行走摩擦；調(diào)心托根的靈活性及效果；輸送帶的松緊程度；各電氣設(shè)備，按扭應(yīng)靈敏可靠；測定帶速、空載功率、滿載功率。3 3、調(diào)整：(1)(1)調(diào)整輸送帶的跑偏；在頭部輸送帶的跑偏，調(diào)整頭部傳動滾筒。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時驅(qū)動裝置可以不再跟隨移動。在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死(垂直拉緊尾架)。在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托車?yán)?對上分支)及下托車?yán)?對下分支)當(dāng)調(diào)整一組托根不足以糾正時，可續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。在局部地區(qū)局部時期的跑偏，用調(diào)心托根可

36、以白動調(diào)整解決。若上述辦法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查：輸送帶接頭是否平直，必要時應(yīng)重接；機架是否傾斜；導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠壓力是否均勻。上述調(diào)整，應(yīng)在輸送機空載和滿載時反復(fù)進行，使輸送機至拖輪邊緣有0.05B0.05B（B B 為帶寬）左右的余量為準(zhǔn)。調(diào)整輸送帶的予緊力：使輸送機在滿載啟動及運轉(zhuǎn)時輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輻間的垂直度小于托輻間距的百分之二十五。調(diào)整導(dǎo)料槽及清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。電氣安裝5.8.15.8.1 設(shè)備進場驗收1 1）開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無損壞或受潮。2 2）電器設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全，技術(shù)文件應(yīng)齊全，質(zhì)量

37、證明文件及合格證應(yīng)齊全。5.8.2.15.8.2.1 套高壓盤柜安裝施工工藝1 1）采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證件、銘牌。2 2）安裝器具：電焊機、沖擊電鉆、電工梯、手電鉆、千斤頂。3 3）測試儀器：高、低壓搖表、萬用表、鉗形電流表、鋼卷尺。4 4）1 1 套高壓開關(guān)柜及 2 2 套低壓柜盤的安裝：6)6)A A、配電柜（盤）安裝，應(yīng)在土建室內(nèi)裝飾完工后開始進行，對于后面或側(cè)面有出線的高壓柜，距墻面不得少于 600600 頗，如后面或側(cè)面無出線的高壓柜，距離墻面不得小于200mm200mm 靠墻安裝的低壓柜距墻不小于 2525mm,mm,巡視通道寬不少于 1 1 米。

38、B B、柜（盤）本體及柜（盤）內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜、繼電保護柜、白動裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。柜（盤）單獨或成列安裝時其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盤）間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表：項別項目允許偏差（mrjn拉線、尺量*查允許偏差項目1基礎(chǔ)型鋼TiffTiff 白AE聲史 1=1=1 1十 HbcHbc每米1全長5中2每米1側(cè)面平直度全長53每米垂直度1.5吊線、尺量4柜盤安裝5555 壩十 JLJL 度相鄰兩盤2直尺、塞尺成排盤頂部5拉線、尺量5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺成排盤面5拉線、尺量6盤面接縫2塞尺C C 柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的柜（盤）

39、門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接?？诙谓泳€要求：電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的短不均應(yīng)標(biāo)明其編號，配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。其絕緣良好，柜（盤）內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。絕緣電阻，用 500500 兆歐表測，其阻值不應(yīng)小于 2 2 照，母線不少于 1010MQ,MQ,（用 500V500V 搖表測試）支路和開關(guān)，操作機構(gòu)的電源回路不小于 1 1MQMQCE E、母線安裝：成套母線安裝要符合其技術(shù)文件要求，各連接要緊固，硬母線連接要符合其規(guī)范要求。F F、成套低壓（盤）柜安裝要符合其技術(shù)文件要求，接地應(yīng)牢固可靠，裝有可開啟的柜（盤）門應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接，符合其成

40、套低壓開關(guān)柜的驗收規(guī)范。G G 各監(jiān)測裝置要固定牢靠，符合設(shè)計要求，就地箱及按鈕箱要符合設(shè)計規(guī)范要求。固定可靠、操作方便。H穿管敷設(shè)纜線用的鋼管要符合其規(guī)范要求以滿足電纜敷設(shè)的規(guī)定。接地裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，不大于 4Q4Q。5 5）電氣暗配管A A、電氣暗配管施工要求施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安裝規(guī)范B B、所需用的材料必須是經(jīng)驗證合格品，否則一律不得使用。C C 線路導(dǎo)線穿 PVCtPVCt 暗敷。D D 埋入建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于 15mm15mmE E、管線經(jīng)盒進箱處必須焊跨接地線，且焊接牢固搭接長度為 6 6 倍。F F、配管后要及時掃管，并及時用護帽封管口。G G 管線敷

41、設(shè)完畢經(jīng)白檢后，由現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員復(fù)檢后，報甲方工地代表及工程監(jiān)理共同驗收合格后填寫隱蔽工程記錄、工序交接記錄。6 6）管內(nèi)穿線為了保證用戶以后使用中維修接線方便，本工程配線工程用線色來嚴(yán)格區(qū)分相序，即用黃、綠、紅三色來區(qū)分 A A、BC C 相，中性線用淡藍(lán)色絕緣線，PEPE 線全部采用黃、綠相間雙色線，配線時要符合下面要求：A導(dǎo)線連接嚴(yán)防虛接，多股銅線與設(shè)備連接應(yīng)涮錫。B B、燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒的中間接頭要采用壓接帽。C C、穿線時防止護口遺漏、脫落，以防劃破絕緣層，導(dǎo)線在管內(nèi)不允許有接頭 c cR R 插座接線要嚴(yán)格遵循“左零右火上接地”的作法，開關(guān)要控制相線，螺口燈頭的相線要接在中

42、心觸點上。5.95.9 試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：1 1）對設(shè)備進行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說明書和有關(guān)規(guī)范進行檢查，做好記錄。2 2）機械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。3 3）所有電氣設(shè)備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達(dá)到要求，各種電氣試驗和繼電保護整定已經(jīng)完畢，各電機控制保護回路，閉鎖回路等已經(jīng)調(diào)試完畢。4 4）試運人員已詳細(xì)閱讀說明書及試運措施等有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。單機試運轉(zhuǎn)：首先拆除配電盤上的設(shè)備動力電纜，送電檢查回路是否反應(yīng)正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，

43、接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設(shè)備送電進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中，對不同設(shè)備根據(jù)各白要求進行監(jiān)視，檢查并記錄其運轉(zhuǎn)情況。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)完成后，根據(jù)設(shè)計要求，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，將設(shè)備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺設(shè)備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進入程序，將各臺設(shè)備動力電源開關(guān)打到“斷開”位置，即不啟動設(shè)備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設(shè)備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設(shè)備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。模擬系統(tǒng)試運完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進行聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)正常后，進行帶負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。施工過程中，各專業(yè)要密

44、切配合，防止遺漏和相互影響第六章工期保證措施優(yōu)化施工方案：選擇施工方案時，工期的保證作為一項重要的指標(biāo)予以考慮，進行全盤的方案比較和優(yōu)化，組織好不同工序的穿插作業(yè)。保障資源投入：供應(yīng)、勞資、設(shè)備租賃等部門保障周轉(zhuǎn)材料、勞動力及各種機具設(shè)備按計劃投入。保證工程資金：專款專用。加強計劃協(xié)調(diào)管理：項目部堅持每日召開生產(chǎn)調(diào)度例會，平衡協(xié)調(diào)各工序、工種的穿插銜接及配合。加強機械設(shè)備管理，及時檢查、維修、保證施工過程中各種機械設(shè)備完好,防止由于設(shè)備損壞而延誤工期。建立工期獎罰制度，強化激勵機制。創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境，做好施工照明和防雨設(shè)施。認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決，保證施工順利進行。施工中按質(zhì)量目

45、標(biāo)做到一次成優(yōu)?，F(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計單位的關(guān)系，嚴(yán)格按有關(guān)部門的要求組織施工，確保工程順利進行。第七章質(zhì)量保證措施管理體系根據(jù)我單位“以質(zhì)求勝，優(yōu)質(zhì)高效，安全施工，爭創(chuàng)精品工程；以人為本，科學(xué)管理，持續(xù)改進，增強顧客滿意”的質(zhì)量方針，結(jié)合我單位實際情況，制定如下措施：組織保證按公司質(zhì)量控制程序文件要求組成項目經(jīng)理部項目經(jīng)理代表公司對項目全面負(fù)責(zé)，是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人在項目上實施公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中各個質(zhì)量要素都得到有力的控制4 4）建立和完善我項目部的質(zhì)量體系5 5）全面落實和貫徹我單位依據(jù) ISO9001-GB/T19001ISO9001-GB/T19001 標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊

46、及程序文件的規(guī)定6 6）為工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)奠定良好的基礎(chǔ)。2 2、制度保證1 1）沒有設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計不準(zhǔn)施工。2 2）白行采購的工程材料、配件未經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主確認(rèn)不準(zhǔn)采購。3 3）材料、配件無合格證和材料不按規(guī)定檢驗或復(fù)檢不合格的不準(zhǔn)使用（由業(yè)主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者除不準(zhǔn)使用外，還應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主）4 4）對質(zhì)量有重要影響的特殊工作人員未經(jīng)培訓(xùn)并取得上崗證者,3 3、工程保修制度工程施工完畢，白正式移交給業(yè)主使用之日起，本工程即進入合同或法定的工程質(zhì)量保修履約階段，在移交竣工資料的同時，我單位將移交工程質(zhì)量通知單若干份，用于業(yè)主通知我單位

47、進行質(zhì)量保修。不準(zhǔn)上崗。第八章安全管理保證措施一、保證措施1 1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。2 2、建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢查應(yīng)有記錄。3 3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工作服和勞保鞋。4 4、非電工不得亂拉線，臨時電纜應(yīng)采取安全防護，采用套管包好。5 5、使用手持電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。6 6、配電采用三相五線制的接零保護方式，其它項目也應(yīng)采取相應(yīng)的接零接地保護方式。配電箱內(nèi)布線整齊并設(shè)有漏電保護器，漏電保護器應(yīng)經(jīng)檢測動作可靠而且與實際使用負(fù)荷相匹配。配電箱內(nèi)開關(guān)盒蓋齊全、回路標(biāo)識清楚、接地良好。7 7、施工臨時用電纜或?qū)Ь€接頭連接緊固，絕緣良好。與配電箱的連接必須采用帶中性線的電纜，電纜和配電箱的容量應(yīng)與實際使用負(fù)荷相匹配。8 8、