數(shù)碼打樣色彩管理方案及問題

1、數(shù)碼打樣色彩管理方案及問題數(shù)碼打樣技術是近年來印前領域熱門技術之一。所謂數(shù)碼打樣,就是把彩色桌面系統(tǒng)制作的頁面(或印張數(shù)據(jù),不經(jīng)過任何形式的模擬手段,直接經(jīng)彩色打印機(噴墨、激光或其他方式輸出樣張,以檢查印前工序的圖像頁面質量,為印刷工序提供參照樣張,并為用戶提供可以簽字付印的依據(jù)。隨著計算機直接制版技術和數(shù)碼印刷的飛速發(fā)展,數(shù)碼打樣的應用也越來越廣泛,其以數(shù)字出版印刷系統(tǒng)(CIP3/CIP4為基礎,在出版印刷生產(chǎn)過程中按照出版印刷生產(chǎn)標準與規(guī)范處理好頁面圖文信息,不經(jīng)過任何形式的模擬手段,直接經(jīng)彩色噴墨打印機輸出樣張,模擬最終印刷效果,以檢查圖像頁面質量,為印刷工序提供參照樣張,并作為客戶提

2、供簽樣的依據(jù)。一、數(shù)碼打樣進行色彩管理的必要性與傳統(tǒng)打樣相比,數(shù)碼打樣具有圖像再現(xiàn)性好,對人員素質要求較低,輸出速度快,系統(tǒng)成本低等優(yōu)勢,越來越受業(yè)內(nèi)人士的青睞。然而與實際的印刷過程相比,其仍然存在一些方面的問題。專色打樣。雖然許多數(shù)碼打樣系統(tǒng)支持專色,但對于超出打印機色域范圍的專色實際上是用CMYK四色表示的,其類似于印刷中使用CMYK來調(diào)配專色,與印刷使用的專色不完全相同。網(wǎng)點結構。除了少數(shù)數(shù)碼打樣軟件,基本使用調(diào)頻網(wǎng)點或者無網(wǎng)點的染料升華技術,而印刷通常采用調(diào)幅網(wǎng)點進行顏色再現(xiàn),這就會導致加網(wǎng)過程中潛在的鬼影故障很難檢出,印刷操作人員必須在印刷過程中使用色調(diào)匹配控制法檢查印刷質量。顏色匹

3、配。由于數(shù)碼打樣一般采用高光紙或半高光紙、啞光紙,且比印刷紙要白,使用的墨水的光譜特性與印刷墨水的光譜特性也不一致,致使數(shù)碼打樣和印刷所能再現(xiàn)的顏色范圍不一樣,前者的色域一般要比后者色域要大,因而它們的顏色匹配程度需要接受進一步的考驗。同時,國內(nèi)印刷廠所使用的油墨是日本油墨標準,而印刷機械大部分卻是歐洲的,加上我國南北氣候上的差異較大,從而造成數(shù)碼打樣與實際印刷不能很好地配合。由于這些方面的問題,要使數(shù)碼打樣的色彩與印刷完全匹配就必須對數(shù)碼打樣系統(tǒng)進行色彩管理。通過色彩管理系統(tǒng)調(diào)用特定紙張和油墨組合下的打樣設備和印刷機特性文件來進行兩者之間的顏色匹配,使打樣設備輸出的樣張能模擬最終的印刷效果。

4、二、數(shù)碼打樣系統(tǒng)的維護數(shù)碼打樣系統(tǒng)采用EFI Colorproof XF數(shù)碼打樣控制軟件+噴墨打印機的構成方式,使數(shù)碼打樣過程及色彩品質得到了很好的保證。但為了確保數(shù)碼打樣色彩質量的穩(wěn)定性,還需要做一些日常的檢查和維護調(diào)試工作。1.打印機的保養(yǎng)維護噴墨打印機的保養(yǎng)主要是注意保證打印機內(nèi)部清潔的問題,故整機的定時清理是用戶日常的必修課。清潔時一般是用清水擦拭打印機整機外部,清除沉積灰塵。然后用軟刷,光滑的干布或酒精棉球清潔打印機內(nèi)部,擦去機內(nèi)所有的灰塵和碎屑。除了清潔工作之外,每天開機后,還需要打印打印機自檢測試條,檢查噴頭是否堵塞。如果出現(xiàn)斷線現(xiàn)象,則說明打印機噴嘴堵塞,需要進行噴嘴清洗。如果

5、進行了五次以上的清洗都還是出現(xiàn)圖案中連續(xù)的線條缺少一些線段,則要執(zhí)行深度清洗操作,直至無斷線問題。每天所有的打印作業(yè)全部完成后,為使噴頭保持最佳工作狀態(tài)且避免由于溶劑性墨水揮發(fā)而堵塞噴嘴,需關閉電源,并用專用清洗液將噴頭洗干凈,然后將清洗液倒在無紡布上使其浸濕,貼在噴頭表面,并將機頭移回左端的清潔站并用保鮮膜將噴嘴緊密包裝。2.重新線性化數(shù)碼打樣需要確保色差在允許范圍內(nèi)(平均E增量小于2, E增量峰值小于5,所以每天在正常打印輸出作業(yè)之前,還需要打印質量檢測圖進行質檢。首先,在控制條設置里選擇測控條“ugra fogra-mediawedge v3.0a”,這樣,在打印輸出檢測圖時,測控條也會

6、被打印出來,就可以從主觀和客觀兩方面來衡量數(shù)碼打樣質量。先目測檢測圖,從主觀上評價打印質量。然后用ProfileMaker/MeasureTool模塊中measuring選項來完成控制條的評測工作。選中標準控制條數(shù)據(jù)(其在前期完成打印機基礎線性化/優(yōu)化后打印“ugra fogra -mediawedge v3.0a”測控條,并測量得到,再利用X-Rite Eye-One測量剛打印出來的測控條,內(nèi)部比較之后,會自動生成相關報告,指示平均色差,最大色差等參數(shù)是否符合標準。如果符合,可以進行日常生產(chǎn)。如果色差超過標準,則需在LinTool中進行重新線性化。選擇“根據(jù)測量結果重新線性化”,彈出窗口,找

7、到現(xiàn)在數(shù)碼打樣正在使用的EPL文件,選擇連接好的測量設備,并打印圖表,等待墨水干燥,然后測量打印出來的圖表以顯示顏色值。分別計算平均 E 增量和 E 增量峰值,并顯示在表中?；谶@些值,LinTool會通知是否要進一步改進 EPL 并建議重新線性化打印機或重新定義每個通道的墨水限值,然后重新線性化打印機。完成后,保存EPL文件,就可以繼續(xù)正常打印了。如果進行重新線性化后,色差顯示仍然過大,那么就必須再一次進行基礎線性化了。當然,如果對紙張或者墨水進行了更換,也必須進行基礎線性化,重新生成EPL線性化文件。一旦重新生成EPL文件,則需重新生成紙張概覽文件并對概覽文件進行優(yōu)化,直到測量結果達到質量要求,便可以進行日常的打印工作。三、結語數(shù)碼打樣通過色彩管理建立了紙張概覽文件和印刷百科微博機概覽文件的轉換關系,解決了打樣和印刷的顏色匹配問題。然而,在實際操作過程中,由于