廠房給排水系統(tǒng)施工方案

1、給排水系統(tǒng)施工方案第一節(jié)施工總說(shuō)明1.1給排水系統(tǒng)施工說(shuō)明1.1.11.1.1管道管材及連接方式序號(hào)管道系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式1市政給水管襯塑鋼管DNC100,絲扣或卡環(huán)DN100法蘭或卡環(huán)2加壓生活給水管3反滲透濃水給水管4污水管UPV部水管粘接5雨水管UPVg水管粘接6虹吸雨水管（壓力）虹吸專用HDP甯電熱熔1.1.21.1.2 管道試壓本工程市政給水管、加壓生活給水管、反滲透濃水給水管試驗(yàn)壓力為1.0MPa,排水及雨水管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.1.51.1.5管道保溫本工程市政給水管、加壓生活給水管反滲透濃水給水管、雨水管在電纜橋架或電器柜，辦公室吊頂上部敷設(shè)的給水排水管道作防結(jié)露保溫，保溫

2、材料采用橡塑海綿，厚度見(jiàn)下表：配管保溫材料厚度管徑DN15-32DN40-50DN65-150DN200-500DN550保溫厚度(mm2工藝流程1.3質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問(wèn)題分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施防腐處理除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道

3、的間隙均勻套管出地回身度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分區(qū)分系統(tǒng)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分區(qū)分系統(tǒng)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方案第二節(jié)給水系統(tǒng)管道安裝3.2 預(yù)制加工預(yù)制加工時(shí)應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的特點(diǎn)，在管道安裝前進(jìn)行集中加工預(yù)制。施工預(yù)制管段的加工尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際位置確定。對(duì)于管道組合件的外形尺寸偏差應(yīng)控制在3m內(nèi)5mm每土f大1m時(shí)偏差可增大士2mm但總偏差不可大于士15mm同時(shí)，組合件的大小規(guī)模應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并應(yīng)留有可調(diào)整的活口，對(duì)于預(yù)制好的組合件應(yīng)提前做好防腐，不允許安裝完后再進(jìn)行防腐工作。流程圖如下頁(yè)所

4、示。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道支路、管徑、變徑，預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，然后在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記量出實(shí)際尺寸，記錄在草圖上，編號(hào)，然后再按草圖測(cè)的尺寸，整批加工，并留出洞整段，則大大減少了現(xiàn)場(chǎng)的安裝時(shí)間。3.3 襯塑鋼管卡環(huán)連接3.3.2 管道壓梢原理壓 梢原 理圖滾d=1 1 下壓鋼管的溝梢是采用專用鋼管壓制而成， 壓梢機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成，溝梢寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝梢深度定位尺控制，其下壓過(guò)程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋 X 周、下壓一級(jí)，以保證下壓過(guò)程中不破壞管體真圓度或造成溝梢深淺不一。2.2.22.2.2 安裝工

5、藝流程切管一溝槽加工一清理 f 防腐一接管一檢查2.2.32.2.3 溝梢加工溝梢加工步驟如下:序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1固定壓梢機(jī)把壓梢機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓梢機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓梢機(jī)檢查壓梢機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好， 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映，以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓梢機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置， 使鋼管和壓梢機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過(guò)0.5m時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓梢機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝梢深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝梢深度和溝梢寬度

6、；6壓梢操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)， 操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過(guò)0.2mm鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓梢機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝梢尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓梢，再一次檢查溝梢尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。鍍鋅鋼管溝梢加工示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-襯塑鋼管2-水平尺3-壓梢機(jī)4-支撐尾架用壓梢機(jī)壓梢時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓梢機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90,壓梢時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，梢深應(yīng)符合下表要求：鋼管溝梢標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求公稱直徑（mm溝梢至管端尺寸（mm溝梢深度（mm溝梢寬度（mmDN10015.92

7、.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.912.2.42.2.4 溝梢式卡箍管件安裝溝梢連接優(yōu)先采用成品溝梢式襯塑管件;采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm寸，偏差不大于1mm管徑大于125mm寸，偏差不大于1.5mm溝梢式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。溝梢連接步驟如下：將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位

8、，注意不得損壞密封橡膠圈；將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙，移動(dòng)膠圈,調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝梢距離相等；將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝梢內(nèi)；安裝說(shuō)明在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑;用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝梢內(nèi)；-Numbered_c14eb93e-bd8a-41ff-a096-936585d14886-Nu 機(jī)械三通安裝安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹

9、處理。管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：安裝說(shuō)明檢查上下卡箍的合面是否靠緊， 不存在間隙為止。圖1：管道定位開孔圖 2:2:機(jī)械三通安裝管道開孔及安裝機(jī)械三通步驟如下:序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘?jiān)蒙拜啓C(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，

10、擰緊螺栓。圖3:支管絲接接出方式圖4:支管溝梢接出方式-Numbered_c14eb93e-bd8a-41ff-a096-936585d14886-Nu 機(jī)械四通安裝機(jī)械四通安裝示意圖S22符號(hào)說(shuō)明：1-襯塑鋼管；2-機(jī)械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩孔對(duì)稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于6mm-Numbered_c14eb93e-bd8a-41ff-a096-936585d14886-Nu 管件安裝溝梢式連接管件備有成品同徑三通、異

11、徑三通、90彎頭、45彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝梢管件安裝示意圖1-機(jī)械三通；2-管箍；3-襯塑鋼管1-襯塑鋼管；2-90彎頭；3-管箍管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓的目的是檢查管道及接口強(qiáng)度，和檢查接口的嚴(yán)密性。建筑內(nèi)部暗裝給水管道應(yīng)在隱蔽之前作水壓試驗(yàn)。試壓前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定。支、吊架安裝完畢。管道的焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。(5)(5)試驗(yàn)用壓力表已校9

12、4,精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的倍。(6)(6)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試壓設(shè)備與裝置水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動(dòng)力裝置分為手搖式試壓泵與電動(dòng)試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小或局部給231水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動(dòng)試壓泵。水壓試驗(yàn)采用的壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；保證有可靠的水源。試驗(yàn)前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處（即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點(diǎn)）采取臨時(shí)封堵措施，系統(tǒng)上的進(jìn)戶管上的閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。在系統(tǒng)上的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥（自動(dòng)排氣閥或排氣閥），以便試壓充水時(shí)排氣。在的最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后，泄空系統(tǒng)中水

13、。給水管道試壓前，管道接口不得和保溫，以便進(jìn)行外觀檢查。給水管道試壓裝置如右圖所示。水壓試驗(yàn)壓力給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到規(guī)定壓力即停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。水壓試驗(yàn)的方法及步驟本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表及有關(guān)人員到場(chǎng)，作好對(duì)水壓試驗(yàn)的詳細(xì)記錄。各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。水壓試驗(yàn)的步驟如下：（1）將水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)水管接在自來(lái)水管（也可設(shè)置水箱或臨時(shí)水池）上，出水管接入給水系統(tǒng)上（如上圖所示）。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法

14、蘭連接，便于拆卸。（2）將1、2、4閥門關(guān)閉，打開閥門3和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立即關(guān)閉。然后關(guān)閉旁通閥3。（3）開啟試壓泵的進(jìn)出水閥1、2,啟動(dòng)試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達(dá)到一個(gè)分壓階段，應(yīng)停止加壓對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分2-3次使壓力至試驗(yàn)壓力手系便油動(dòng)統(tǒng)于漆水壓試驗(yàn)裝置示意圖1一試量雙通泰*口一試壓泵出水閥廳一旁通閥;4一*A 試&軍;L 壓力表一止回西(4)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測(cè)10分鐘，壓力降不大于0.05MPq然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)

15、漏水現(xiàn)象為合格。(5)試壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問(wèn)題，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)水泄空后，進(jìn)行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。(6)試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥4,將系統(tǒng)中水放空。并拆除試壓裝置。管道系統(tǒng)試壓記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱試壓日期年月日管線編號(hào)材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)壓力溫度介質(zhì)壓力鑒定介質(zhì)壓力鑒定試壓情況說(shuō)明和結(jié)論試壓人員或班組長(zhǎng)：施工單位：部門負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：_建設(shè)單位：部門負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：管道系統(tǒng)沖洗給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。(2)(2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或

16、溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。(6)(6)管道沖洗合格后，應(yīng)填寫系統(tǒng)沖洗記錄表。管道系統(tǒng)沖洗記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱沖洗日期年月日管線編材質(zhì)沖洗號(hào)介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定沖洗情況說(shuō)明和結(jié)論施工人員或班組長(zhǎng)：施工單位：部門負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：_建設(shè)單位：部門負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：管道保溫管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按絕熱層、防腐層、保護(hù)層的順序施工。管道保溫施工應(yīng)在管道

17、試壓及涂漆合格后進(jìn)行。施工前必須先清洗管道表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護(hù)管道表面的清潔和干燥。保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30-50mm絕冷熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于冷保溫2mm與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層， 該段冷保溫層伸展長(zhǎng)度應(yīng)不低于冷保溫層的4倍或至墊木處。閥門或法蘭處的保冷施工，當(dāng)有冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。保冷層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長(zhǎng)度加25m

18、m勺空隙。保溫層管道應(yīng)有防潮層。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mn至墊木處，并予以封閉。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。便于操作管理，應(yīng)在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的油漆或標(biāo)志，或畫上標(biāo)明介質(zhì)流向的箭頭，以便標(biāo)明辨別。第三節(jié)排水系統(tǒng)管道安裝施工工藝流程排水管道施工工藝流程圖:管道連接技術(shù)措施UPV啃粘接安裝本工程排水管道采用UPVCT,粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。UPVCT材的抗拉強(qiáng)度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；

19、溫度低于0c時(shí)有脆性現(xiàn)象。UPVCT在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。UPVCT在陽(yáng)光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要的措施。粘接施工方法如下:接口檢查接口表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)凹陷、無(wú)異形。切斷、倒角和打毛當(dāng)管材需要切斷時(shí)，先按需要線，用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸直。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長(zhǎng)度一般不小厚度約為管壁厚度的1/31/2。用中號(hào)板挫均勻加工倒見(jiàn)右圖），并用砂布將粘接表面打毛。清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。劃線根據(jù)不

20、同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見(jiàn)下表。UPV啃粘接時(shí)的插入深度公稱外徑（mmD2025324050637590110125插入深度（mm16182226313743516168（5 5）涂刷粘接劑用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過(guò)多。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。粘接劑參考用量公稱外徑（mmD2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8（6 6）粘接

21、粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63m耐，壓力保持時(shí)間不少于30s;管徑大于63m耐，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。常變長(zhǎng) 度 劃線 相 垂于3mm角（參養(yǎng)護(hù)承插接口粘接完畢后， 應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈,并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見(jiàn)下表。粘接靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mmD管材表面溫度（C）518184045706330201263110604530110160906045（8 8）試壓管道系統(tǒng)試壓按以下步

22、驟進(jìn)行:1 1）檢查管道接點(diǎn)和接口部位，設(shè)置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過(guò)程中竄動(dòng)，影響接口質(zhì)量；2 2）在粘接完成24h后，緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況;3 3）當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；4 4）用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPaj）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有否滲漏；5 5）穩(wěn)壓1h后， 補(bǔ)充至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值， 在15min內(nèi)系統(tǒng)壓降不超過(guò)0.05MPa即為合格。雨水管（HDPE管）電熱熔連接3.2.2.13.2.2.1 管道常用接口形式與特點(diǎn)電熱熔接性：采用專用的電熱熔焊機(jī)將直管與直管、直管與管件連接起來(lái)。一般多用于160mmz

23、下管道。熱熔對(duì)接連接：采用專用的對(duì)接焊機(jī)管道連接起來(lái)，一般多用于160mmA上管熱熔對(duì)接焊機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)PIPEFUSE160250315管材直徑范圍(mm)40-16075-25090-315輸入功率(kw)2.13.34.8工作電壓(v)220220220熱板溫度(C)180-270180-270180-270本工程虹吸雨水管(壓力)采用虹吸專用HDP甯,電熱熔連接。熱板功率(kw)1.02.13.0角度對(duì)接焊機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)PL160PL315管材直徑范圍(mm)40-16090-315輸入功率(kw)1.85.5工作電壓(v)220220T型、十字型夾具90-31535、60夾具90-3

24、15為方便施工和保證施工質(zhì)量、還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工具。如：旋轉(zhuǎn)切刀一切割管材；旋轉(zhuǎn)刮刀-刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀-刮除大口徑管子表面的氧化皮；斷氣工具-實(shí)現(xiàn)斷氣現(xiàn)場(chǎng)操作。3.2,2.23.2,2.2 連接步驟(1)(1)夾緊且清潔端口(2)(2)調(diào)整且磨平端口端口對(duì)直施壓熔接卸壓冷卻3.2.2.33.2.2.3 熱熔對(duì)接管材外徑 n63mm的管可采用熱熔對(duì)接方式連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口位置在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高強(qiáng)度，熱熔連接溫度：200210攝氏度；(2)(2)把待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材連接端并銃銷連接面；校直兩對(duì)接件，使其兩端面錯(cuò)位量不大于壁厚的 10%;1

25、0%;放入加熱板加熱；(6)(6)加熱完畢后，取出加熱板；迅速連接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。電熔承插連接電熔承插連接的特點(diǎn)是連接方便，迅速，連接質(zhì)量好，外界因素干擾小，在口徑較小的管道上應(yīng)用比較經(jīng)濟(jì)，步驟如下：清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮氧化層；(2)(2)將管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻；(6)(6)連接時(shí)， 通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合管件使用說(shuō)明書及電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。注意事項(xiàng)管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備、閥門、儀表接設(shè)

26、計(jì)要求進(jìn)行對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)；(2)(2)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。連接時(shí)應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠家的管材和管件，如確需將不同廠家(品牌)的管材、管件連接則應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明其可靠性之后方準(zhǔn)使用。每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的必須返工。施工人員應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)。（6 6）每次施工后，管口應(yīng)臨時(shí)封堵灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)通暢在排水主管安裝完后，距離交工尚有較長(zhǎng)時(shí)間，很難避免較大的異物（如裝飾材料的邊角碎料）進(jìn)入管內(nèi)，造成立管及出戶管彎頭被堵而導(dǎo)致出水不暢通，對(duì)此，可作通球試驗(yàn)進(jìn)行檢查。方法是將一直徑約為2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢（線長(zhǎng)略大于立管總高度），然后將球從立管

27、最高部位（即伸出屋面的通氣口）向下投入，如能順利通過(guò)，證明立管無(wú)堵塞。如果通球受阻，可用線拉出通球，測(cè)量線的放出長(zhǎng)度，從而判斷受阻部位，然后進(jìn)行疏通處理，再次作通球試驗(yàn)，直至管道通暢為止。如果出戶管彎頭后橫向管段較長(zhǎng)，通球不易滾出，可灌部分水幫助通球流出。通水試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密和通暢當(dāng)給排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝已完，室內(nèi)給水管與室外供水管接通后，將全部給水系統(tǒng)的龍頭及沖洗閥同時(shí)打開1/3以上，此時(shí)排水管道的流量大概相當(dāng)于高峰用水的流量。然后，檢查排水系統(tǒng)的每根管道，每個(gè)接頭有無(wú)滲漏，同時(shí)檢查各衛(wèi)生器具的出水口排水是否通暢。對(duì)于有地漏的房間，可在地面放水，觀察地面水是否能匯集到地漏順利排走，同時(shí)到

28、下面一層觀察地漏與樓板結(jié)合處是否漏水。如果限于條件，不能全系統(tǒng)同時(shí)通水，則也可采用分層通水試驗(yàn)，分層檢查橫支管是否滲漏或堵塞。分層通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將本層的水龍頭及沖洗閥全部打開。灌水試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性灌水試驗(yàn)特別適用于檢驗(yàn)排水系統(tǒng)分層橫支管及分段立管的嚴(yán)密性，也適用于檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及地漏的嚴(yán)密性。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的規(guī)格應(yīng)與被試驗(yàn)的管道配套。試驗(yàn)操作程序大致如下。（1）先將膠囊充氣裝置的配件進(jìn)行組合，作工具試漏檢查。將膠囊置于盛滿水的水桶中并按住。用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無(wú)指示。(2)測(cè)量由立管檢查口至樓層下方橫支管之垂直距離并加500mm共長(zhǎng)約2

29、m記住此長(zhǎng)度并將該長(zhǎng)度度量到膠囊與膠管的連接段上，作出記號(hào)，以控制膠囊插入立管的深度。(3)打開立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長(zhǎng)度，然后向膠囊充氣，觀察壓力表值：指針應(yīng)上升至0.070.1MPa,使膠囊與管內(nèi)壁緊密接觸以水不漏為度。若檢查口設(shè)計(jì)為每隔1層裝1個(gè)，則立管未設(shè)檢查口之樓層管道灌水試驗(yàn)，應(yīng)將膠囊從下層立管的檢查口向上送入約0.5m,操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，膠囊要避免放在立管管件接頭處，因該處內(nèi)壁有接縫，影響堵水嚴(yán)密性。對(duì)于鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內(nèi)壁平整，不允許有毛刺，否則會(huì)影響堵水密封性，甚至刺破膠囊。(4)在樓面的灌水口(也可在檢查口)灌水至平樓面高度，

30、然后對(duì)灌水管道及管件接口逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，做出記號(hào)，排水后進(jìn)行修復(fù)處理。如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏接頭帶水緊螺栓修復(fù)。如灌水管道檢查無(wú)一滲漏點(diǎn)，則水位可穩(wěn)住。灌水時(shí)間應(yīng)延續(xù)15min,在最后5min灌水液面不下降為合格。(5)將膠囊放氣，然后握住膠管徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。(6)取出膠囊后，水應(yīng)能很快排走。如水位下降很慢，說(shuō)明灌水管段內(nèi)有雜物堵塞，應(yīng)予清理。衛(wèi)生器具安裝以下安裝方法是常規(guī)衛(wèi)生潔具的安裝，本工程中的潔具安裝，要待衛(wèi)生器具定貨后再行確定。安裝工藝流程衛(wèi)生器具安裝工藝流程:洗臉盆安裝安裝前已預(yù)留了給排水管路，支撐洗臉盆臺(tái)面的鋼制支架也已安裝完畢;裝修單位根據(jù)臺(tái)下盆包

31、裝箱內(nèi)的臺(tái)面切割圖將臺(tái)面開孔打磨完畢；按照安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔；把洗臉盆暫時(shí)放入已開好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號(hào)；檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號(hào)相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺(tái)面的連接件，將洗臉盆與臺(tái)面緊密連接；等密封膠硬化后，將龍頭按照說(shuō)明書上的要求及步驟安裝到臺(tái)面上；連接進(jìn)水和排水管件。臺(tái)下盆安裝步驟如下所示：步驟一：裁下切割圖步驟二：將切割圖的輪廓描繪在臺(tái)面上?。┎襟E三：切割臉盆的安裝孔及打磨步驟四：切割龍頭的安裝孔臺(tái)下盆安裝詳圖如下所示:臺(tái)下盆安裝詳圖正視圖側(cè)視圖1步驟五：臺(tái)面支架安裝步驟六：臺(tái)下盆預(yù)裝步驟七：臺(tái)下盆邊緣打膠及安裝步驟八：臺(tái)下盆上下水五金件安裝符號(hào)說(shuō)明：1-感應(yīng)龍頭；2-手動(dòng)調(diào)溫開關(guān)；3-臺(tái)下盆；4-臺(tái)面；5-熱水角閥；6-冷水角閥；7-下水S彎管；8-電源插座；9-下水管；10-檢修走道；11-型鋼支架掛墻坐便器安裝根據(jù)裝修單位的施工進(jìn)度情況，在衛(wèi)生間后背墻施工前，將坐便器、水箱的配套固定金屬支架及自制輔助支撐支架安裝完，并將它們連接牢固；然后將坐便器隱蔽式