汽輪機(jī)基座施工方案

1、汽輪機(jī)基座施工方案一.工程概況本工程為2臺(tái)C140-8.83/0.8831型汽輪機(jī)、2臺(tái)QF-155-2型發(fā)電機(jī)基座，正負(fù)零米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1034.00米，砼標(biāo)號(hào)為C30,鋼筋選用HPB-235型和HRB-335型主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。框架柱的截面有1200X1200、1350X700、1300X1800、1000X1000。梁的截面有:A軸縱梁、B軸縱梁的截面分別是K1K4軸為3050X1480、K4K5軸為4600X2150、K5?K6軸為2850X1480、K1軸框架梁為1660X2950、K2軸為1100X3350、K3軸為牛腿柱、K4軸為820X2690、K5軸為1350X3000、

2、K6軸為1000X1500,基座全長(zhǎng)為28164,寬為12100,基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高為-2.700m,機(jī)座頂標(biāo)高為9.00m.結(jié)構(gòu)層框架分為三層，即0m層、4.00m層、9.00m層。在機(jī)座兩側(cè)0m至-3.700m與泵坑相連.基座縱橫梁斷面尺寸大，結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜，各構(gòu)件標(biāo)高各不相同，砼澆筑高度大，精度要求高，是本工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)。二.施工順序汽輪機(jī)柱（澆至馬尾筋下部）-汽機(jī)平臺(tái)梁板-凝汽器基礎(chǔ)及泵坑池壁T+0.000的梁墻板-+4.00m梁板-出線小間墻板及梁。三.模板工程1.模板支撐系統(tǒng)模板支撐系統(tǒng)采用$48的鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，并兼做鋼筋綁扎、模板支設(shè)時(shí)用腳手架。a.地基處理，由于基座各縱橫梁

3、斷面尺寸大，基礎(chǔ)周圍的土質(zhì)松軟,所以必須進(jìn)行地基處理,以滿足對(duì)地基承載力的要求。在搭設(shè)腳手架之前,首先要進(jìn)行墊層周圍基底整平,整平范圍如圖（一）所示,整平以后,用沖擊夯夯實(shí),密實(shí)度達(dá)到0.95,在K1軸外側(cè)澆注150厚C20素砼,寬度為2300,其它三周澆注150厚C20素砼,寬度為1500,具體見圖A-A剖面。在搭設(shè)外圍立管時(shí)在基礎(chǔ)上部墊通長(zhǎng)?10,共用205m槽鋼布置見圖（二）。b.架子搭設(shè)基座支撐系統(tǒng)采用$48鋼管滿堂紅腳手架,由于梁截面大,結(jié)構(gòu)形式各不相同，經(jīng)計(jì)算，梁的支撐立管排距為600,行距w600,按每根鋼管承重1.3噸計(jì)算,具體尺寸見圖（三）,縱橫向水平桿步距為1000,并在支

4、模和綁扎等作業(yè)層鋪寬度不小于1.2m的腳手板,兩側(cè)設(shè)踢腳板,腳手板隨層上翻。距地150處綁掃地桿,加足夠的斜撐和剪刀撐并用水平拉桿。用雙扣件鎖死,然后架體和A列柱架體連接,保證系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性,腳手架范圍內(nèi)滿掛平網(wǎng),外圍用綠網(wǎng)全封閉。上人通行馬道設(shè)在B軸外側(cè)，從600m到9.00m共計(jì)15m高，馬道上設(shè)扶手,沿梯板安裝踢腳板,踢腳板高度為200,外圍用綠網(wǎng)全封閉。2 .柱模板柱的截面尺寸：分別為K1軸和K2軸柱1200X1200,K3軸柱700X1350,K4、K5軸柱1300X1800,K6軸柱1000X1000。柱模板采用竹膠合板,豎楞為50X100的方木,間距為250mm左右，柱的橫向

5、尺寸大于600者設(shè)$14對(duì)拉螺栓，上雙螺母，縱橫向間距為600，螺栓上套$20PVC管,便于螺栓的二次利用。柱箍為雙鋼管或10，模板四周接縫處應(yīng)貼海棉條和透明膠帶防止砼漏漿。柱模支設(shè)時(shí),底層模板必須操平,如果底不平,應(yīng)在底部墊木條調(diào)平,調(diào)平方向可支上部模板,底部模板支設(shè)前,應(yīng)將砼表面清掃干凈,必要時(shí)留清掃孔,高度為450。柱每高2500設(shè)振搗孔和澆注口。柱支模應(yīng)遵循支一步校正一步的原則,校正時(shí)用經(jīng)偉儀測(cè)設(shè)中線控制,用調(diào)節(jié)螺栓倒鏈進(jìn)行校正。3 .梁模板梁模板底模采用鋼模板,側(cè)模采用竹膠合板,支承系統(tǒng)用鋼管腳手架,排距為600，間距由實(shí)際計(jì)算而定,見圖（三）,梁底立桿用雙扣件鎖死,立桿應(yīng)對(duì)接,不得

6、揣手搭接。凡立桿尺寸不能滿足要求者,一律割成需要尺寸。梁的截面尺寸復(fù)雜,梁的寬度、高度各不相同,所以各梁的立管的間距和數(shù)量并亦不相同,排距都為600,行距各不相同,具體見圖。A、B軸縱梁立管為6行，在K4K5間為8行;K1軸K5軸梁為5行;K2軸和K4軸為4行;K6軸為3行。梁高在800mm以上者，均加$14對(duì)拉螺栓，縱橫向間距均為600,并套PVC20套管。為了控制梁的截面尺寸,應(yīng)設(shè)亶16頂桿600。梁支模時(shí)要起拱，起拱高度應(yīng)為梁跨度的1/1000?3/1000。勵(lì)磁機(jī)頂板砼厚度為850,K6軸梁的高度為1500,A、B軸縱梁高度為1480,為了防止梁的側(cè)模倒模，梁的里外兩側(cè)用鋼管夾住，里側(cè)

7、的鋼管插在砼板里做為一次性投入，每600設(shè)一根，勵(lì)磁機(jī)頂板三周均設(shè)如（圖四）所示。拆模后將插在砼中鋼管上下露出部分鋸掉，其余部分留在砼中。4.模板的拆除模板的拆除的依據(jù)是同條件試塊的強(qiáng)度報(bào)告，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后方可拆模，梁底模板跨度小于4m時(shí),強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,當(dāng)梁跨大于4m時(shí),其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆模。四.鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格,焊條必須有出廠合格證明，螺紋連接的套筒必須有出廠合格鑒定證明，鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接，部分采用焊接，螺紋連接應(yīng)隨機(jī)取樣，每500個(gè)接頭取一組試件進(jìn)行試驗(yàn)；焊接接頭每300個(gè)接頭取一組試件進(jìn)行試

8、驗(yàn),接頭位置必須符合規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭率不超過(guò)50%,上部鋼筋在跨中1/3處連接,下部鋼筋在支座處連接?；摻钣肏PB-235和HRB-335級(jí)鋼筋。鋼筋下料前,根據(jù)施工圖紙放出大樣 ， 特別是形狀復(fù)雜的鋼筋要確定鋼筋的彎折點(diǎn)計(jì)算出 根數(shù)和下料長(zhǎng)度。先做樣品，經(jīng)檢查合格后，方可大批量生產(chǎn)。鋼筋保護(hù)層厚度為30,控制保護(hù)層厚度用30厚的砂漿塊綁在鋼筋上，每隔1m綁一塊,凡遇二層鋼筋處及梁底均改墊蟲32短鋼筋（因砂漿墊塊無(wú)法承受鋼筋荷重），長(zhǎng)度同梁寬。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度必須符合圖紙及規(guī)范要求。勵(lì)磁機(jī)頂板硅厚度為850。由于鋼筋為上下綁扎_L16150網(wǎng)片，所以中間需必須設(shè)置

9、支承馬凳，每1m設(shè)置一道，具體做法如（圖五）所示。柱的箍筋間距，彎鉤長(zhǎng)度等必須符合圖紙要求，主筋滾絲加工時(shí)必須切去斜頭，連接時(shí)扭矩必須滿足要求。梁的鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格控制鋼筋位置，吊筋、負(fù)彎矩筋數(shù)量規(guī)格要符合圖紙要求，并且安裝位置要準(zhǔn)確。在需要二次灌漿的部分，砼澆注時(shí)應(yīng)插入雙向$8200的鋼筋，插入深度為350,露出部分為灌漿料厚度。按施工順序，在柱頂施工縫處應(yīng)插入雙向8200鋼筋,長(zhǎng)600,插入柱中300。在泵坑池壁與柱相交處留施工縫，予留池壁插筋。在0.00m處、1.35m處（K3軸）予留梁和墻的插筋。在4.00m處予留梁、板、墻插筋。各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合圖紙及規(guī)范要求。五.予埋件、

10、予埋螺栓套管、予留孔洞、溝槽的施工予埋件,予埋螺栓套管數(shù)量大、型號(hào)多，必須做到位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求的精度。所以予埋件，予埋螺栓套管由專人負(fù)責(zé)管理。予埋螺栓套管，位置偏差不得超過(guò)3mm,垂直度WL/200且W5mm。予埋件，予留孔洞中心線誤差不得超過(guò)3mm，予埋件制作，應(yīng)表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確與主筋焊牢不得浮擱，不得傾斜，用水平儀控制標(biāo)高。錨筋要焊牢固，焊縫要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。予埋鋼管，須穿過(guò)大梁，為便于固定，應(yīng)把鋼管下料長(zhǎng)度增長(zhǎng)，高出砼表面250mm，用$48鋼管及10*槽鋼將所有予埋管焊接成整體，具有足夠剛度和穩(wěn)定性，然與四周與支模架子連接，防止產(chǎn)生位移，具體見（圖六）。予埋鋼管下部套在定位

11、鐵板上，定位鐵板是比套管直徑小1mm、厚度為14mm厚的圓鋼板，焊在底模上，套管上口用4mm厚鋼板封口，防止鋼管灌入砼。并且在套管上焊山25“井”型錨筋，與梁主筋焊牢，間距為1000,具體見（圖六）。同時(shí)鋼管和孔洞、溝槽位置必須準(zhǔn)確，標(biāo)高符合圖紙要求。為防止予埋件，予埋套管等漏掉，應(yīng)繪制平面圖，標(biāo)明各種埋件位置，安裝完后,仔細(xì)核對(duì)圖紙，發(fā)現(xiàn)有漏掉隨時(shí)補(bǔ)救。六.砼工程1. 普通砼工程柱、梁、板砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30，采用泵送砼澆注，砂為中砂，碎石粒徑為5?31.5，水泥用P?O42.5，砂和石必須有復(fù)檢合格報(bào)告，水泥有誤差出廠合格證明和復(fù)檢合格報(bào)告。攪拌站嚴(yán)格按配合比進(jìn)行稱量不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定,并有

12、明確的標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。砼澆筑前,應(yīng)對(duì)鋼筋綁扎、模板支設(shè)、予留孔、予埋件全面檢查,沒(méi)有問(wèn)題后,方可澆注砼。模板應(yīng)清掃干凈,滿刷隔離劑,砼澆注前將模板澆水濕潤(rùn),并將松散砼剔掉,用壓力水將其沖干凈。在澆注柱砼時(shí),應(yīng)先在柱的底面滿鋪一層厚為510mm與砼成份相同的水泥砂漿,然后開始澆注砼。砼自由下落高度不得超過(guò)2m,所以我們采用成組串筒，搭設(shè)小溜槽，予先在模板上留澆注口和振搗口。柱澆筑高度至梁中彎入柱內(nèi)鋼筋的下端位置設(shè)施工縫。砼澆注要分層澆注，澆注層厚度應(yīng)控制在400mm以內(nèi)，分層振搗，澆筑過(guò)程中避免振搗捧碰鋼筋和模板以及予埋件,防止產(chǎn)生移位。砼振搗采用插入式振搗器，插入深度為30-50cm，插點(diǎn)要均勻

13、排布，間距為30cm左右，要遵循快插慢拔的原理，振搗時(shí)不得過(guò)振和漏振。梁、板砼應(yīng)沿縱梁的方向澆筑,連續(xù)施工,不得留設(shè)施工縫。梁澆筑前柱頭施工縫處應(yīng)清除表面浮漿層,再用壓力水刷沖干凈,用水充分濕潤(rùn),先澆注一層與砼配合比相同的砂漿后,再澆筑梁板砼。砼表面平整,根據(jù)水平標(biāo)志點(diǎn)拉線對(duì)砼表面找平,先用鋁合金靠尺刮平,再用鐵抹抹平,最后用木抹拉毛,砼表面平整控制在010mm內(nèi)。砼澆筑時(shí),應(yīng)在汽機(jī)基座中間設(shè)寬度為2m通長(zhǎng)澆灌道架子，并在作業(yè)處，設(shè)鐵馬凳，滿鋪腳手板進(jìn)行作業(yè),不得隨意踩踏箍筋及埋件。機(jī)座四周的腳手架應(yīng)滿鋪腳手板,并設(shè)護(hù)攔、護(hù)網(wǎng)。砼終凝后,應(yīng)蓋草袋或麻袋,澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜,砼柱應(yīng)

14、用塑料薄膜嚴(yán)密包裹,防止脫水。每100m3砼,應(yīng)留設(shè)三組試塊,兩組同條件試快，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。要按圖紙要求布置設(shè)沉降觀察點(diǎn)。2. 防水砼工程本工程中與基座底板相連的泵坑為防水砼工程。砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30抗?jié)B砼,抗?jié)B等級(jí)為W6。在拌制防水砼時(shí),水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5,石子粒徑要小于40,吸水率不大于1.5%,含泥量不大于1%,每立方米砼水泥用量不少于320kg,砂率控制在35%?40%,坍落度控制在10cm?15cm,并且加入適量減水劑。支模板時(shí)模板要平整,拼縫要嚴(yán)密不漏漿,并有足夠的強(qiáng)度和剛度,且吸水率要小，對(duì)拉螺栓中間要焊100X100的止水鋼板，具體見（圖七）。對(duì)拉螺栓400?600雙向

15、布置，對(duì)拉螺栓$14,雙螺姆。迎水面砼鋼筋保護(hù)層厚度不小于30mm，不能用鋼筋做保護(hù)層墊塊。砼澆注要分層連續(xù)澆注,每層厚度不宜超過(guò)300?400,必須振搗密實(shí),終凝后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),不得少于14天。豎直縫采取BW橡膠止水條。具體作法見（圖八）。池壁和底板連接處的施工縫,應(yīng)留在池壁上距底板300處設(shè)鋼板止水帶，具體見圖（九）。七.質(zhì)量保證措施1. 所有原材料必須有出廠合格證明和復(fù)檢合格報(bào)告。2. 計(jì)量器具必須周期性檢定，并且檢定合格。3. 焊工必須持證上崗。4. 攪拌站要嚴(yán)格按配合比計(jì)量，稱料誤差不得超過(guò)規(guī)定范圍。5. 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接必須用通規(guī)和止規(guī)進(jìn)行檢查，鋼筋的斜頭必須切掉。6. 必須

16、派專業(yè)人看護(hù)予埋件及螺栓套管，防止移位和傾斜。7. 砼澆筑時(shí)，派專門的模板工看護(hù)模板，防止脹模，同時(shí)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，以免鋼筋移位。8. 模板接縫必須嚴(yán)密,且小于1.5mm,并用膠帶紙粘縫,防止漏漿。9. 砼必須振搗密實(shí),并且拆模后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。10. 砼澆筑前必須經(jīng)甲乙雙方及相關(guān)方對(duì)鋼筋綁扎、模板支設(shè)、予留孔洞、予埋件位置標(biāo)高進(jìn)行全面的檢查無(wú)誤后,做好記錄簽證方可澆筑。11. 澆筑砼板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高。12. 澆筑砼前,必須與供水、供電、氣象等部門做好聯(lián)系,保證水、電正常供應(yīng),并應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常滿足連續(xù)施工的要求。13. 砼的澆搗應(yīng)實(shí)行掛牌制,明確責(zé)任,便于質(zhì)量跟蹤控制。八安全文施工保證措施1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。2 所有帶電機(jī)具必須有可靠的接零、接地保護(hù)措施，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。3 人員通行的馬道應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，扶手及踢腳板，鋪板應(yīng)用5cm厚的木板，不得有探頭