混凝土施工中常見問題及防治措施

1、在建筑業(yè)混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些影響結(jié)構(gòu)安全的混凝土質(zhì)量問題,這些質(zhì)量問題需要在施工過程中及早預(yù)防和妥善處理?；炷潦┕ぶ械某Ｒ妴栴}主要表現(xiàn)在混凝土成形中的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層、缺角掉棱、表面不平整、均質(zhì)性差、強(qiáng)度不夠等多個方面。筆者多年從事建筑工程施工的現(xiàn)場管理工作,結(jié)合自己的工作實(shí)際情況,就這些問題的產(chǎn)生原因及防治措施,和大家進(jìn)行探討。1.蜂窩現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少石子多,石子之間形成空隙,類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因:(1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);(

2、3下料不當(dāng)或下料過高時混凝土未分層下料,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析;(4振搗不實(shí),或漏振,或振搗時間不夠;(5模板縫隙未堵嚴(yán)或堵塞不嚴(yán),跑漿、漏漿;(6鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;(7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施:施工前要熟悉每一個施工環(huán)節(jié),認(rèn)真做好施工組織設(shè)計,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合,混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振,模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿,基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1 1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“

3、爛脖子”。對于出現(xiàn)蜂窩的處理辦法:小蜂窩,應(yīng)在洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗干凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。2.麻面現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因:(1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞;(2模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;(4模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表

4、面與模板粘結(jié)造成麻面;(5混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效材料并涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;對于混凝土產(chǎn)生的麻面,處理辦法是:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。3.孔洞現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因:(1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振

5、搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。(3混凝土一次下料過多、過厚或下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;(4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、磚塊等雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,管理好施工的每一個環(huán)節(jié),嚴(yán)禁砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除干凈;出現(xiàn)孔洞的處理辦法有:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.露筋現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍

6、筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面。產(chǎn)生的原因:(1灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;(3混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;(5木模扳未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行

7、下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。出現(xiàn)混凝土露筋的處理辦法是:表面少量露筋的,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將露筋部位抹平。露筋較大的部位,應(yīng)鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。露筋嚴(yán)重的,要考慮從新澆注施工方案。5.縫隙夾層現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因:(1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,清除表面水泥薄膜和松動石子時未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就

8、灌筑混凝土;(2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;(3混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;(4底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按照施工規(guī)范及批復(fù)的施工組織設(shè)計要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象的處理辦法是:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖

9、洗干(下轉(zhuǎn)第92頁混凝土施工中常見問題及防治措施蔣鵬霞(義煤集團(tuán)千秋煤礦基建科河南義馬472300【摘要】建筑業(yè)的迅速發(fā)展,混凝土的施工隨時隨處可見?；炷凉こ淌┕み^程中,經(jīng)常發(fā)生一些影響工程質(zhì)量方面的常見問題,這些問題需要在施工時進(jìn)行防治。防治混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生的一些質(zhì)量方面問題,消除影響建筑結(jié)構(gòu)方面的安全隱患,最大限度的消除質(zhì)量方面的問題,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程管理人員急需掌握的基本知識?！娟P(guān)鍵詞】混凝土;影響質(zhì)量問題;防治措施(上接第98頁凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.缺角掉棱現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因:(1木

10、模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;(2低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;(3拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;(4模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。防治措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,施工中注意成品及半成品的保護(hù),利用草袋保護(hù)成品陽角等措施做好防護(hù)工作,以免碰損。處理辦法:出現(xiàn)缺角掉棱現(xiàn)象后,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,破損程度很小的,

11、用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,破損程度較大的,需要從新支模,用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.表面不平整現(xiàn)象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。產(chǎn)生的原因:(1混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平;(2模板未支承在堅實(shí)墊層上,或支承面不足,或支撐松動、位移,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉;(3混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時,上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)識或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實(shí)基層上,有足夠的支承面

12、積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉、位移、跑模等現(xiàn)象;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)混凝土上適量走動。出現(xiàn)不平整現(xiàn)象的處理辦法有:較小的局部不平整,應(yīng)剔開表面細(xì)混凝土,在洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大的不平整,鑿去表面混凝土,刷洗干凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆注;嚴(yán)重的不平整,可按實(shí)際情況校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施;嚴(yán)重影響安全等方面的,就需要返工從新澆注。結(jié)語:混凝土的施工,涉及很多方面,原材料的把關(guān)、各個工序合理施工、各工種之間的配合、不同時期施工方案的調(diào)整等諸多方面都要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行

13、,同時也需要加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理工作,采取有效措施及早預(yù)防,才能減少乃至避免質(zhì)量方面問題的產(chǎn)生。作者簡介:蔣鵬霞,女,現(xiàn)年31歲。1998年畢業(yè)于河南省平頂山城建環(huán)保學(xué)校房地產(chǎn)經(jīng)濟(jì)與管理專業(yè),1998年畢業(yè)于河南財經(jīng)學(xué)院工程管理專業(yè)(自學(xué)考試,1998年至今就職于義煤集團(tuán)千秋煤礦基建科,助理工程師。責(zé)任編輯:韓銘科科通過以上計算結(jié)果可以看出,原振動模式對坯殼在結(jié)晶器內(nèi)脫模有不利影響,目前的振動模式適當(dāng)降低了振動頻率,延長了負(fù)滑動時間,使負(fù)滑動速度比率和負(fù)滑動時間比率分別保持一固定值。通過對振動參數(shù)的調(diào)整,可以使保護(hù)渣更好的流入到結(jié)晶器銅板和坯殼之間的縫隙中,能夠增強(qiáng)坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的脫模效果,降低

14、坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的粘結(jié)機(jī)率。3.結(jié)晶器液面波動的影響二煉鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器液面控制采用的是渦流自動控制,較穩(wěn)定地控制液面。但在澆注的過程中,仍然出現(xiàn)過小的液面波動,最大液面波動到8mm左右。結(jié)晶器液面波動較大時,往往會造成液渣層補(bǔ)充不上,造成缺渣,使形成的坯殼強(qiáng)度不一,非常容易造成粘結(jié)漏鋼。4.拉速提升過快及調(diào)整過頻繁拉速調(diào)整過快,容易造成結(jié)晶器液面波動,而使保護(hù)渣供應(yīng)不足,造成粘結(jié)。而迅速提速后的結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層的變化,使粘結(jié)現(xiàn)象更加容易出現(xiàn)。一般講,提速后,結(jié)晶器內(nèi)的熱流量增大,保護(hù)渣熔化較好,液渣層變厚,有利于澆注。提速過快時結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣液渣層迅速下降,在穩(wěn)定下來之前,結(jié)晶器的熔池內(nèi)

15、屬于“缺渣”狀態(tài),出現(xiàn)粘結(jié)的幾率大大增加。二煉鋼廠板坯連鑄就有過1次由于提速過快造成的漏鋼。其它廠也有因?yàn)樘崴龠^快造成的漏鋼現(xiàn)象。目前,板坯調(diào)整拉速要求每提升0.1m/min 停留2030秒。5.浸入式水口狀態(tài)的影響結(jié)晶器浸入式水口尺寸不合適或位置不合適,造成水口偏流,從而造成結(jié)晶器內(nèi)流場不好,影響保護(hù)渣的熔化,并且會嚴(yán)重影響彎月面處鋼水坯殼的生長,對連鑄危害較大。二煉鋼板坯連鑄機(jī),在2007年3月的1次粘結(jié)漏鋼,與結(jié)晶器內(nèi)水口偏流有一定的關(guān)系。6.鋼水的影響鋼水中的夾雜物尤其是氧化鋁的含量較高,使保護(hù)渣變粘,熔化溫度升高,不利于化渣。保護(hù)渣變性會造成拉坯阻力過大,造成粘結(jié)漏鋼,所以板坯連鑄所

16、澆鋼水必須要有較高的純凈度。五、采取的措施1.提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率,通過LF爐提高鋼水的純凈度和到站溫度,減少保護(hù)渣變性和低溫澆注幾率。2.調(diào)整浸入式水口的參數(shù),保證水口對中,制定新的浸入深度, (要求在120150mm,并適當(dāng)調(diào)整氬氣量,保證結(jié)晶器內(nèi)鋼水流場良好。3.使用合適的保護(hù)渣,操作者密切關(guān)注保護(hù)渣的熔化情況,每一爐都要測量液渣層厚度,及時計算消耗量,發(fā)現(xiàn)不合適及時更換保護(hù)渣類型或結(jié)晶器內(nèi)換渣,及時剔除結(jié)晶器四周的大渣條。4.根據(jù)鋼水溫度及時控制拉速,每分鐘拉速最多提升0.2m/min,充分估計中包溫度變化趨勢,減少拉速的變化次數(shù),盡量做到恒拉速澆注。5.密切注意結(jié)晶器鋼水液面情況,出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象及時消除,結(jié)晶器液面波動較大時,嚴(yán)禁提升拉速,液面波動控制在5mm之內(nèi)。6.調(diào)整結(jié)晶器振動參數(shù),適當(dāng)增加負(fù)滑脫時間,增強(qiáng)坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的脫模效果,減少粘結(jié)幾率。六、結(jié)語通過以上措施,二煉鋼廠板坯連鑄機(jī)獲得了良好的結(jié)晶器內(nèi)鋼