廣樂T梁預制施工方案03

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1（一）工程簡介1（二）各橋梁分部數(shù)量1（三）主要工程量2三、施工組織2（一）工期安排2（二） 管理人員及勞力安排3（三）機械設備安排5四、臨時設施及其他6（一）梁場選址及施工任務6（二）制梁臺座設置7（三）存梁臺座設置10（四）龍門軌道基礎設置11（五）鋼筋加工廠設置12（六）吊裝設備12（七）場內硬化12（八）場內排水系統(tǒng)13（九）養(yǎng)生系統(tǒng)布置13（十）T梁模板設置17（十一）臨時用電用水19五、T梁預制具體施工工藝19（一）T梁預制工藝流程20（二）鋼筋制作與安裝20（三）T梁模板施工24（四） T梁砼澆筑26（五）預應力張拉施工28（六）預應力管道注漿3

2、1六、T梁架設安裝施工方案33（一）施工前提條件33（二）工序34（三）施工技術與工藝34（四）施工質量35七、質量保證措施35（一）組織保證36（二）質量保證措施38八、安全、文明施工保證措施41（一） 建立安全組織機構41（二）安全文明施工保證措施45九、施工環(huán)保、水土保持措施46（一）環(huán)境保護和水土保護要求及目標46（二）建立健全環(huán)境保護管理組織機構與保證體系46（三）環(huán)境保護管理檢查制度48（四）施工環(huán)境保護措施48（五）水土保持組織機構及管理體系48預制T梁施工方案一、編制依據(jù)1、廣樂高速公路合同段兩階段施工圖設計2、公路橋涵施工技術規(guī)范3、招標文件及施工合同4、廣樂高速公路工程建設

3、標準化管理5、我公司在高速公路建設施工的相關施工工法二、工程概況（一）工程簡介樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段,T3合同段起始樁號為K20+000YK33+350。施工線路長13.35Km,全線位于樂昌境內，沿線經(jīng)過梅花鎮(zhèn)和大源鎮(zhèn)。工程內容包括路基工程、橋涵工程、隧道工程等。其中橋梁工程合計8398延米23座,上部結構主要為后張法預應力砼T梁，共有預制T梁1428片，其中25mT梁98片、30 mT梁805片、40 mT梁525片。主要分布在二分部（504片）、三分部（308片）和四分部（546片）。（二）各橋梁分部數(shù)量各橋T梁分部數(shù)量表1序號工程名稱中心樁號橋長(m)跨徑組合梁跨(m)孔數(shù)數(shù)量

4、（片）1竹子塘大橋右線YK25+597.51415*25255352羅壩1號橋右線YK26+07760715*4040151053羅壩2號橋右線YK26+6674865*30+5*40+4*30305354409635竹子塘大橋左線ZK25+612.51365*25255356金嶺大橋左線ZK25+8591866*30306427羅壩1號橋左線ZK26+4569235*30+5*40+7*30+5*40+5*30301711984010709坪溪大橋左線ZK24+64544840+（65+120+65）+3*40+304017103042811坪溪大橋右線YK24+6754562*40+(65

5、+120+65)+2*40+304042812301713深水河大橋右線YK28+8853782*30+（65+120+65）+2*3030428YK29+28634830+7*40+3014過水渡大橋右線 30214154074916過水渡大橋左線ZK29+260.52457*30+253074917251718深水河大橋左線ZK28+900.537330+（65+120+65）+2*30+253032119251720仙水河3號橋右線YK31+5881354*303042821仙水河4號橋YK31+98352017*30301711922仙水河3號橋左線ZK31+862.572223*30

6、+25302316123251724仙水河2號橋左線ZK31+2902887*404074925仙水河2號橋右線YK31+3072887*404074926仙水河5號橋右線YK32+420.52427*30+253074927251728仙水河5號橋左線ZK32+4202227*303074929橋頭中橋左線ZK33+305672*303021430橋頭中橋右線YK33+312672*303021431仙水河1號橋右線YK29+66158030+2*40+30+4*40+（50+90+50）+4030214324074933仙水河1號橋左線ZK29+67254030+6*40+（50+90+5

7、0）+3*4030173440963合計：25mT梁：98片；30mT梁：805片；40mT梁：525片。（三）主要工程量C50混凝土54969m3,級鋼筋 2257t,級鋼筋9461t, 低松弛鋼絞線1690t, 各型號錨具20528套。三、施工組織（一）工期安排1號預制場：臨時設施施工時間：開工時間2011年5月20日，完工時間2011年7月9日。T梁預制生產時間：開工時間2011年7月10日，完工時間2012年11月28日。2號預制場：臨時設施施工時間：開工時間2011年5月20日，完工時間2011年6月19日。T梁預制生產時間：開工時間2011年6月20日，完工時間2013年4月22日

8、。（二） 管理人員及勞力安排 1號預制場管理人員一覽表2序號姓名職 務職 稱職 責1孫煜項目經(jīng)理高級工程師全面施工管理2姜國寬項目總工高級工程師全面技術管理3段賢昌二分部經(jīng)理高級工程師1號預制場全面管理4韓衛(wèi)能二分部總工工程師1號預制場技術管理5陳啟兵二分部副經(jīng)理工程師施工負責人6方俊偉二分部工程部長工程師現(xiàn)場技術負責人7吳純明質檢員助工現(xiàn)場質檢8鄧少林技術員助工現(xiàn)場技術9張勇二分部安全總監(jiān)安全工程師安全負責人10王述槐安全員現(xiàn)場施工安全11肖柏春二分部試驗主任試驗工程師施工試驗檢測12朱沙試驗員助工現(xiàn)場試驗檢測 2號預制場管理人員一覽表3序號姓名職 務職 稱職 責1孫煜項目經(jīng)理高級工程師全面

9、施工管理2姜國寬項目總工高級工程師全面技術管理3周文清四分部經(jīng)理高級工程師2號預制場全面管理4宴柏溫四分部總工工程師2號預制場技術管理5毛積科四分部副經(jīng)理工程師施工負責人6程實四分部工程部長工程師現(xiàn)場技術負責人7肖明峰四分部質檢部長工程師現(xiàn)場質檢負責人8郭中學四分部安全總監(jiān)安全工程師安全負責人9馬輝技術員助工現(xiàn)場技術龔萬輝質檢員助工現(xiàn)場質檢10曾兆勇安全員現(xiàn)場施工安全11唐愛華四分部試驗主任試驗工程師施工試驗檢測12彭衍旺試驗員助工現(xiàn)場試驗檢測1號預制場勞力數(shù)量一覽表4序號工種人數(shù)備注1班長32兼職安全員23兼職質檢員14鋼筋工及電焊工305模板工206混凝土工157機械工68電工29張拉工1

10、010其他8 2號預制場勞力數(shù)量一覽表5序號工種人數(shù)備注1班長32兼職安全員23兼職質檢員14鋼筋工及電焊工255模板工206混凝土工147機械工68電工39張拉工1010其他8（三）機械設備安排擬投入此工程的設備見設備一覽表 1號預制場投入設備一覽表6序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊90T（32m）套22龍門吊10T（32m）套13砼拌和機HZS 120臺24千斤頂YDC2500臺85高壓油泵2B4/500臺46變壓器1000KVA套27鋼筋調直機GF4-10臺28鋼筋彎曲機CW40臺29鋼筋切割機GQ-40臺310電焊機50kVA臺612發(fā)電機康明斯250KW臺113注漿泵DW25

11、0/50臺414插入式振動器ZX-50臺815插入式振動器ZX-30臺816附著式振動器SDC50臺3817混凝土運輸車東風臺618鋼模板套919污水泵臺820潛水泵臺8 2號預制場投入設備一覽表7序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊50T（22m）套22龍門吊90T（14m）套23龍門吊10T（14m）套14砼拌和機HZS 120臺25千斤頂YDC2500臺86高壓油泵2B4/500臺47變壓器350KVA套28鋼筋調直機GF4-10臺29鋼筋彎曲機CW40臺210鋼筋切割機GQ-40臺312電焊機50kVA臺813發(fā)電機康明斯250KW臺114注漿泵DW250/50臺415插入式振動器

12、ZX-50臺816插入式振動器ZX-30臺817附著式振動器SDC50臺3818混凝土運輸車東風臺619鋼模板套920污水泵臺821潛水泵臺8四、臨時設施及其他（一）梁場選址及施工任務根據(jù)本標段橋型、地形及工期條件，擬設置兩個集中預制場進行所有T梁的預制。 1號預制場：設置在YK25+000YK25+433路基上，長433m，寬32m，占地約20.8畝。負責生產一分部的坪溪大橋，二分部的竹子塘大橋、金鈴大橋、羅壩一號大橋、羅壩二號大橋，三分部的深水河大橋、過水渡大橋梁。共生產T梁749片，其中25mT梁84片，30mT梁350片，40mT梁315片。2號預制場：設置在YK31+447YK32+

13、071（ZK31+432ZK31+505）的路基上,前期集中預制30米T梁，存30米T梁28片（仙水河3號橋右幅4孔），確保仙水河3號橋右幅架梁順暢，待仙水河3號橋右幅橋面鋪裝施工完畢后再將制梁及存梁擴建至仙水河3、4號橋之間路基以及仙水河4號橋橋面上。負責生產仙水河1號大橋、仙水河2號大橋、仙水河3號大橋、仙水河4號大橋、仙水河5號大橋、橋頭中橋T梁。共生產T梁679片，其中25mT梁14片，30mT梁455片，40mT梁210片。T梁的架設采用相應噸位專用架橋機架設，架梁順序為：1號架梁線路：竹子塘大橋右線羅壩1號橋右線羅壩2號橋右線竹子塘大橋左線金嶺大橋左線羅壩1號橋左線坪溪大橋左線坪溪

14、大橋右線深水河大橋右線過水渡大橋右線過水渡大橋左線深水河大橋左線。2好架梁線路：仙水河3號大橋右線仙水河4號橋仙水河3號大橋左線仙水河2號大橋左線仙水河2號大橋右線仙水河5號大橋右線仙水河5號大橋左線橋頭中橋左線橋頭中橋右線仙水河1號大橋右線仙水河1號大橋左線。制梁順序與架梁順序相符。（二）制梁臺座設置1、臺座設置數(shù)量1號預制場：共有T梁749片，其中25mT梁84片，30mT梁350片，40mT梁315片。計劃設置制梁臺座25個，其中25mT梁設5個臺座，30mT梁設10個臺座，40mT梁設10個臺座。臺座平面布置為：縱向布置5排，排間距為3米；橫向每排布置5個臺座。2號預制場：共有T梁67

15、9片，其中25mT梁14片，30mT梁455片，40mT梁210片。計劃共設制梁臺座22個，其中30mT梁設16個臺座，40mT梁設6個臺座，因25mT梁與30mT梁梁底寬度相同，且25mT梁數(shù)量較少，為了節(jié)約空間，提高臺座利用率，計劃不單獨設25m梁臺座，與30m梁臺座共用3個。臺座設置期先設置30m梁臺座個，2期增加30m梁臺座10個，40m臺座6個。2、臺座受力計算1) 各種長度臺座基礎受力荷載計算：25m臺座：鋼筋砼梁體重量f1=24.46x2.6=63.6t；模板重量f2=16t；人及設備重量取f3=0.8t。 30m臺座：鋼筋砼梁體重量f1=41.74x2.6=108.5t；模板重

16、量f2=20t；人及設備重量取f3=0.8t。 40m臺座：鋼筋砼梁體重量f1=52.32x2.6=136.03t；模板重量f2=25t；人及設備重量取f3=0.8t。2) 受力分析在T梁澆筑之后，張拉起拱之前，臺座受梁體砼自重、模板等作用的均布荷載，臺座受力情況為：25m梁臺座：q1=f1+f2+f3/25x0.5=80.4t/12.5m2=804000N/12.5m2=0.064MPa30m梁臺座：q1=f1+f2+f3/30x0.6=129.3t/18m2=1293000N/18m2=0.072MPa40m梁臺座：q1=f1+f2+f3/40x0.6=161.83t/24m2=16183

17、00N/24m2=0.067MPaT梁張拉起拱之后，梁體中間部分懸空，壓力集中作用于底座靠近兩端部位（受力范圍按0.5×0.1m2計），底座受力情況為：25m梁臺座：q2 =0.5f1 /0.1x0.5=40.2t/0.05m2=402000N/0.05m2=8.04MPa30m梁臺座：q2 =0.5f1 /0.1x0.6=54.25t/0.06m2=542500N/0.06m2=9.04MPa40m梁臺座：q2 =0.5f1 /0.1x0.6=68.015t/0.06m2=680150N/0.06m2=11.33MPa以40mT梁臺座為例，計算地基對臺座的反力：Qf= f1+f2+

18、f3+f臺座/40x0.6=161.83+40x0.6x0.4x2.6/24=0.077MPa由此看出，張拉起拱后，底座兩端部分的受力過大，所以，必須加大兩端的抗壓、尤其是抗剪能力。通過加大兩端的砼結構尺寸、基底承載能力及加設鋼筋骨架來滿足要求。3、臺座設計1) 臺座布置的地基狀況1號梁場25個臺座全部設于填石方路堤上；2號梁場前期6個30m臺座設于挖石方路基上，臺座另一端地基承載力較差,實測為400KPa，其余16個臺座布置在橋面上；四分部石方路塹路槽為中風化硬質巖石，查表得知地基承載力為1.52.5MPa。2) 底座及基礎形式設計位于路基部分臺座：填方路基和挖方段承載力較差段路基上面的臺座

19、，底座兩端縱向各180cm范圍內設擴大基礎，土面以下基礎尺寸為180x180x60cm,土面以上底座寬度為對應T梁底設計寬度，高度為40cm。位于橋面部分臺座：臺座兩端不設擴大基礎，在橋面鋪裝層上用C20砼調平后，直接立模澆筑底座，底座高度40cm。臺座兩端支座位置內側留20cm寬活動鋼板以方便吊梁。整個臺座及基礎砼標號等級為C20。3) 臺座受力鋼筋設置擴大基礎下部設置雙層16鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼間距為15x15cm，上下層鋼筋網(wǎng)片間距為20cm。底座兩端縱向在擴大基礎范圍長度內各設16縱向主筋6根，同時設ø8箍筋,縱向間距為20cm。底座與基礎之間砼采用預埋鋼筋上下連接。底座中間段

20、（除底座兩端縱向各150cm以外的范圍）不設主筋和箍筋。4) 底座內預埋件及其他澆筑底座時在砼內安插定位筋，以固定臺座上周邊鑲邊的5型槽鋼， 5型槽鋼用來固定連接臺座頂鑲面鋼板。拉筋孔設置。在澆注上層臺座基礎時，及時設置拉筋孔，拉筋孔的位置根據(jù)模板的拉筋孔位置而定。采用在鑲邊槽鋼下安裝直徑為5cm的PVC管的方法設置，每個拉筋孔在縱向20CM處附加一個拉筋孔，以防因模板的加強肋等的影響而無法穿進拉筋的情況。槽鋼定位筋、槽鋼及鋼板的連接。在澆筑底座砼之前，根據(jù)反拱度的設置利用水準儀進行實時跟蹤定位，并進行槽鋼定位筋的安插。確定好槽鋼與槽鋼定位筋的定位，然后進行上層砼基礎的澆筑，砼頂面要與槽鋼頂面

21、平齊，而后，進行鋼板與槽鋼的連接。貼面鋼板為5mm普通鋼板+1mm不銹鋼板，四周與預埋槽鋼間隔點焊連接，要保證鋼板連接的質量，鋼板與砼面密貼，不準有松動的現(xiàn)象，鋼板電焊處的焊渣和毛刺用打磨機磨光。5) 臺座反拱設置為了防止梁體張拉后上拱過大，在澆筑施工時設置向下的二次拋物線反拱。反拱值的設計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。施工設置反拱時，預應力管道也同時反拱。根據(jù)設計圖中預加力引起的上拱度及二期恒載產生的下?lián)现当?，存梁周期平均?0天，計算得出各種長度T梁設置反拱值如下：25mT梁臺座設置反拱值為20mm, 30mT梁臺座設置反拱值為25mm,

22、40mT梁臺座設置反拱值為30mm。（三）存梁臺座設置1、臺座設置數(shù)量1號梁場：設存梁臺座6排，雙層存梁能力為120片。2號梁場：設存梁臺座5排，雙層存梁能力為60片。2、存梁臺座受力計算1) 梁對臺座作用力計算存梁結構受力與制梁臺座，梁體初張拉后受力相似，上下兩層梁體的自重荷載全部集中在兩端存梁臺座上面，各種跨度T梁自重全部按最大值考慮，臺座斷面寬度60cm ，計算梁對臺座作用力如下：25mT梁：q1=63.6x10/0.6x0.5=636KN /0.3m2=2.1MPa 30mT梁：q1=108.5x10/0.6x0.6=1085KN /0.36m2=3.01MPa40mT梁：q1=136

23、.03x10/0.6x0.6=1360.3KN/ 0.36m2=3.78MPa因此臺座砼級別采用C20砼。2) 存梁臺座結構設計初步設計存梁臺座形式如下： 臺座上部寬度為60cm,地面以上高度50cm，地面以下設擴大基礎，基礎寬度120cm，厚度50cm，整個臺座呈長條形布置，內設鋼筋骨架，如上圖所示，基礎底部設16鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)眼間距為15x15cm。3) 臺座基底承載力驗算以40mT梁為例計算地基對臺座的反作用力，平均每2.7米布置一排，按照存梁雙層計算如下：梁體自重f1=136.03x2=272.06t,臺座自重f2=0.9x2.7x2.6=6.31t臺座基礎對地基的作用力q2=(272.

24、06x0.5+6.31)/1.2x2.7=44KPa考慮臨時荷載，取安全系數(shù)為2，地基承載力達到88KPa即可滿足安全要求。3、臺座最終設置要求1) 石質挖方路段和橋面部分的承載力遠大于88KPa，因此以上兩個地段的存梁臺座不需要設置擴大基礎，只增加臺座的受力主筋即可，填方和土質路段按照設計結構布置存梁臺座。2) 存梁臺座的施工工藝與普通基礎施工無太大區(qū)別，標高控制在3mm以內，其施工工藝再贅述。（四）龍門軌道基礎設置1、基礎形式設計為滿足抗壓、抗剪及抗彎要求，軌道基礎在橋面部分設置單層基礎，其他位置設置為兩層基礎，下層基礎在地面以下，上層基礎在地面以上，砼強度等級為C20。軌道基礎所處位置地

25、基承載力普遍較高，沒有不良地段，基礎不設鋼筋骨架。上層基礎寬度40cm，高度30cm，下層基礎寬度80cm，深度40cm。上下層基礎采用雙排預埋鋼筋連接，以保證整體結構的穩(wěn)定性，預埋筋采用16鋼筋，單根長度30cm，縱向80cm間距布置。2、走行軌道安裝左右兩側基礎頂面高程相同，要求砼頂面平整，不能有凸凹不平現(xiàn)象，確保鋼軌安裝后與基礎砼面密貼。鋼軌按照設計要求分節(jié)布設后，在鋼軌底腳兩側采用電鉆鉆孔埋插固定鋼筋，鉆孔深度為10cm,縱向間距為100cm，埋設14鋼筋打彎后將鋼軌固定牢固。要求安裝后的走行鋼軌左右高程相同，間距一致，牢固無松動現(xiàn)象。（五）鋼筋加工廠設置 1號預制場鋼筋加工廠:1號預

26、制場生產區(qū)面積較大,鋼筋加工廠位置設在梁場生產區(qū)龍門吊范圍內,便于材料裝卸。鋼筋加工廠長35米，寬24米，高6米，鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)分開設置，中間設鋼筋胎膜具2套，下雨天仍可以進行鋼筋制作和安裝，且不會被雨水打濕造成鋼筋銹蝕。2號預制場鋼筋加工廠2號預制場內生產區(qū)面積狹小，計劃將鋼筋加工廠設置在場外棄土場位置。鋼筋加工廠長40米，寬20米，高6米，鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)分開設置，廠內設10噸小型龍門架一套，用于材料裝卸。兩座鋼筋加工廠均實行封閉管理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)合理布設，并設置各類明顯的標志標牌。場內加工棚采用輕鋼結構搭設并設置彩鋼瓦圍墻封閉。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路作硬化處理，

27、場內配備數(shù)控彎曲機。材料存放區(qū)采用活動可推進式頂棚彩板房，方便材料裝卸吊運。（六）吊裝設備 1號梁場：設置提吊能力90T，跨度32m龍門架2套,用于提梁和吊梁；設置提吊能力10T，跨度32m小型龍門架1套，用作平時吊裝砼和拆裝模板。2號梁場：設置提吊能力50T，跨度22m龍門架2套,提吊能力90T，跨度14m龍門架2套，用于提梁和吊梁；設置提吊能力10T，跨度14m小型龍門架1套，用作平時吊裝砼和拆裝模板。起重龍門架由生產廠家負責設計和生產，進場提供受力驗算書、出廠合格證明，現(xiàn)場組裝后邀請地方安檢部門進行安全使用檢測，并出具檢測合格證明后方可投入使用。（七）場內硬化 場內運輸行車道寬度4米，采

28、用C25砼硬化厚度20cm，其余場地除臺座位置外，采用C20砼硬化厚度20cm，場地硬化時嚴格控制砼面高程，梁場使用完畢后，砼硬化層不再進行拆除，直接作為路面結構的地基層使用。場地硬化過程中認真控制縱橫坡排水 ，并做到場內排水系統(tǒng)同步施工。（八）場內排水系統(tǒng) 場內硬化時控制縱橫坡排水，制梁區(qū)每臺座兩側在進行硬化時必須預留排水槽，臺座兩端設置橫向排水溝將場內積水排至外側縱向主水溝中，最終在最低點位置通過邊坡急流槽排至場外。排水槽采用50鋼管壓槽，深度不小于3cm，主要負責將日常的養(yǎng)護廢水匯集分別排入橫向排水溝中；橫向排水溝尺寸為10*10cm，縱向主排水溝尺寸為30*30cm，負責將日常梁體養(yǎng)護

29、廢水及雨天場內積水集中排出場外。（九）養(yǎng)生系統(tǒng)布置1、日常養(yǎng)生設施梁體砼澆筑后采用自動噴淋養(yǎng)護設施對梁體翼板和腹板進行噴水養(yǎng)護，梁體面板則需人工灑水覆蓋養(yǎng)生。自動噴淋養(yǎng)護設施由分布于臺座四周的系統(tǒng)供水管道組成，供水管道由主管道和支管道組成。主供水管道采用ø42mm鋼管逐根連接加長組成，分布于制梁區(qū)單側和制梁臺座兩端位置，負責向每個臺座兩側的支供水管供應高壓水源，主供水管道沿場內排水溝布置。支供水管道由內徑20mm的鍍鋅鋼管組成，分布于制梁臺座兩側，在臺座端頭與主供水管道連通，在場地硬化時埋入，每間隔2米開孔并設止水閥，負責向澆筑后的梁體噴淋養(yǎng)護。在主供水管道開始端設加壓泵增加管內供水

30、壓力，每組支供水管道與主供水管道連接處均設止水閥門，以便根據(jù)需要向各個位置供水。采用自動噴淋設施既能滿足梁體養(yǎng)護質量，同時又能節(jié)約水源，2、蒸汽養(yǎng)生設施廣樂高速公路樂昌段位于廣東北部，冬季氣溫較低，當室外氣溫低于5時，為提高梁體混凝土強度，確保梁體質量，必須采用蒸氣養(yǎng)生方案。梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋，進行蒸汽養(yǎng)生。在施工中后期，為了縮短T梁養(yǎng)護周期，加快施工進度，同樣需要采取蒸汽養(yǎng)生方案。1) 蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)的組成整個蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、養(yǎng)護罩、溫度控制系統(tǒng)等組成，詳見下圖。蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)組成圖供熱系統(tǒng)主要包括：鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管和閥門；通風系統(tǒng)主要包括：風機、風管；養(yǎng)護罩

31、系統(tǒng)主要有：養(yǎng)護罩、支架；控制系統(tǒng)主要包括：工控機、A/D、D/A、溫度傳感器、控制軟件。設計參數(shù)：蒸汽養(yǎng)護的溫度范圍：-50C600C；傳感器的測量范圍：-400C3500C；飽和蒸汽壓力：1.25Mpa；環(huán)境風力：<5級。2) 蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)的主要設備及設施鍋爐根據(jù)熱工計算和蒸養(yǎng)工藝每個梁場配備4臺4t/h的蒸汽鍋爐。 管道包括蒸汽輸送管道和蒸養(yǎng)管道。在混凝土T梁的頂板布置2根蒸養(yǎng)管道，腹板外側各布置2根管道，一端共計6根蒸養(yǎng)管道，詳見下圖所示。 蒸汽管道布置圖蒸養(yǎng)棚罩蒸養(yǎng)棚罩斷面見下圖。蒸養(yǎng)棚罩斷面圖蒸養(yǎng)棚罩分段設計為8m長，使用時按照T型梁的長度進行組合。每段設置四個吊點，通過10

32、t龍門吊進行吊裝作業(yè)。側面蓬布選用密封性能好，導熱系數(shù)小，耐高溫，不易吸水等性能的材料，采用滾筒纏繞，蒸養(yǎng)棚罩骨架安裝到位后，將蓬布向下展開，與地面固定，保證蒸汽不流失。蒸養(yǎng)棚罩固定在側模人行道上，形成蒸汽養(yǎng)護空間，養(yǎng)護罩選擇。閥門主管道和各支管道均布置調節(jié)閥門，用于調節(jié)各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支出和實際需要相符合。通風系統(tǒng) 分階段分區(qū)域關閉蒸養(yǎng)管閥門，同時啟動通風系統(tǒng)加強養(yǎng)護罩內的空氣流通。最后借助通風系統(tǒng)和外界空氣的熱交換，使溫度慢慢降低至高于室外溫度10度時再打開養(yǎng)護罩?？刂葡到y(tǒng)為了準確控制蒸養(yǎng)過程中嚴格執(zhí)行養(yǎng)護工藝并實現(xiàn)對溫度的精確控制，采用了計算機控制技術。整個控制系統(tǒng)包括：

33、工控機：負責測試信號的接受、執(zhí)行信號的發(fā)出、數(shù)據(jù)計算及處理和儲存。A/D D/A：將傳感器測量到的數(shù)據(jù)轉化為計算機可識別信號，再將計算結果轉化為模擬信號并放大去驅動電磁閥。溫度傳感器：測量養(yǎng)護罩和箱梁內部的溫度，采用熱電偶溫度傳感器?？刂栖浖翰捎肕CGS（通用控制系統(tǒng)），它能夠在基于Microsoft的各種32位Windows平臺上運行，通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理，以動畫顯示、報警處理、流程控制和報表輸出等多種方式，向用戶提供解決實際工程問題的方案。MCGS組態(tài)軟件功能強大，操作簡單，易學易用，普通工程人員經(jīng)過短時間的培訓就能迅速掌握多數(shù)工程項目的設計和運行操作。同時組態(tài)配置出高性能、高可靠性

34、和高度專業(yè)化的工業(yè)控制監(jiān)控系統(tǒng)。各階段溫度控制要求表 序號階段說明1靜停養(yǎng)護罩內溫度保持50C以上2升溫梁體混凝土在灌注完成4h后開始通蒸汽加溫，升溫速度平均每小時控制在50C100C。升溫速度應視環(huán)境溫度而定，當環(huán)境溫度低于15時，每小時升溫5，當環(huán)境溫度高于15時，每小時升溫80C100C。3恒溫恒溫約24小時左右，養(yǎng)護溫度不超過450C，梁體芯部混凝土溫度應控制在600C以內。4降溫降溫速度在每小時80C100C，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、養(yǎng)護棚內溫度差異均不超過150C。c安排專人按測溫方案連續(xù)觀測記錄，升溫階段每隔0.5h觀測一次、恒溫階段每隔1h觀測一次并填報記錄

35、表。d蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸汽養(yǎng)護的混凝土在灌注4h后開始加溫，靜停時間保持棚內溫度不低于50C；升溫速度不得大于100C/h，恒溫應控制在45500C,梁體芯部混凝土溫度不得超過600C恒溫時間保持8h，降溫速度不得大于每小時100C。e降溫后，梁體芯部與梁體表層溫度、梁體表層溫度與環(huán)境溫度之差不超過150C。從開始升溫到降溫結束過程中，梁體外兩端與跨中及兩側，箱梁頂面與底面之間相對溫差不大于10。（十）T梁模板設置1、模板設置數(shù)量1號預制場:25mT梁邊梁模板1套、中梁模板2套；30mT梁邊梁模板2套、中模4套；40mT梁邊模2套、中模4套。2號預制場：25mT梁邊

36、梁模板0.5套、中梁模板1套；30mT梁邊梁模板1套、中模4套；40mT梁邊模0.5套、中模1套。 2、模板的構造 T梁整套模板由主要由底模、側模、端模三部分構成，模板橫斷面結構如下圖所示：a T梁側模分節(jié)長度如下: 25mT梁模板：0.5m、6m、5.95m、0.55m30mT梁模板：0.6m、7.18m、7.2m、0.64m40mT梁模板：1.8m、5.5m、3.25m、1.7m、4.7mb 按照設計圖紙要求，模板設置2%橫坡，個別有橫坡變化的T梁翼緣板模板設置螺絲螺桿可調節(jié)形式，確保能根據(jù)設計要求進行橫坡調整。具體如下圖所示：缺口為翼緣調整空隙翼緣坡度通過螺絲螺桿調整a底模在制梁臺座設置

37、時已完成。c側模位于梁體的兩側，梁肋側模與梁翼緣板底模及垂直于梁肋的橫隔板側模加工成一體，兩橫隔板間加工成一塊，面板為6mm厚鋼板，為保證模板的剛度，背面使用10#槽鋼作小龍骨，14#槽鋼做大龍骨。每兩節(jié)側模間采用標準螺栓連接。d端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側模上，與梁體模板同時支立，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀。不設置專門的邊跨梁封端模板，梁體架設后現(xiàn)場立模澆注封端部分砼。e 模板結構的設計和受力驗算由模板生產廠家專業(yè)人員完成。f底模在制梁臺座設置時已完成。3、模板的制作要求a預制梁的模板采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度6mm，截面尺寸與長度（分扇長度和組拼后總長度）符合設計要求

38、，側模長度比設計梁長度長出10cm。每套模板還應配備相應的鍥塊模板調節(jié)，以適應不同梁長的需求。b模面要平直，轉角要光滑，焊縫要平順。c在廠家加工時項目部派專業(yè)人員負責對模板質量進行中間檢驗，出廠前進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。d橫隔板采用獨立的鋼底模，不與側模設計成一整體，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產生裂紋。e翼緣梳形模板設置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模；負彎矩張拉槽使用梳形模板，內焊四根加勁鋼筋進行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不

39、小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。（十一）臨時用電用水1、臨時用電布置在每個預制場周邊合適位置安裝350KVA變壓器一套，以滿足施工生產需要，另外需配備250KW發(fā)電機一臺，以應對突然停電對施工的影響。2、臨時用水布置每個預制場就近位置設置高山水池一座，容積100立方，滿足場內生產生活用水，水源為周邊潔凈的山泉水。預制場內施工用電、施工用水布設專門的線路，避免私拉亂接，和預制場場地施工時同規(guī)劃、同施工、同時投入使用。（十二）混凝土拌合設備預制梁生產用混凝土采用分部集中砼拌合站提供，集中拌合站已建成經(jīng)批準投入使用，混凝土集中拌合站布置及規(guī)模如下圖所示： 二分部集中砼拌合站圖片 四分部集中

40、砼拌合站圖片五、T梁預制具體施工工藝（一）T梁預制工藝流程具體見T梁預制工藝流程圖：（二）鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作1) 鋼筋加工廠實行封閉管理，合理布設儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設置明顯的標志標牌。場內加工棚采用輕鋼結構搭設并設置圍墻封閉。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路作硬化處理，場內配備數(shù)控彎曲機一臺。2) 原材料和半成品鋼筋分類堆放，并做好標識；鋼筋焊接前進行預彎，確保兩接合鋼筋軸線一致，鋼筋搭接及焊縫長度符合設計及規(guī)范要求，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。級鋼筋采用J502或J506焊條施焊，直徑25mm以上的鋼筋應采用機械連接。2、鋼筋安裝1) 鋼筋綁扎、安裝時要準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋

41、、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現(xiàn)象，或者采取提前制作，整體安裝；腹板鋼筋安裝采用通長角鋼架進行定位，縱向角鋼上按照設計鋼筋間距開槽，既起到鋼筋定位作用又能穩(wěn)定鋼筋骨架作用，與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，需在合適位置進行彎折等合理措施避開。鋼筋安裝輔助措施操作如下圖片：在角鋼上根據(jù)鋼筋間距開孔，既起到定位作用，也起到穩(wěn)定鋼筋骨架作用肋板鋼筋綁扎采用豎向平臺定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長度按照設計圖肋板長確定。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋

42、間距由橫向間距架固定。 鋼筋定位輔助措施圖片2）鋼筋綁扎臺座兩側用紅油漆標出鋼筋間距位置，以保證鋼筋位置的準確性。3) 面板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎安裝，安裝時縱向鋼筋采用刻槽鋁合金尺桿進行定位控制，能滿足鋼筋間距符合設計及規(guī)范要求。4) 鋼筋的保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不大于0.8m，梁底位置間距不大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。5) 支座預埋鋼板使用前集中進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預埋鋼板平面變形，支座預埋鋼板的錨腳連接筋焊接采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板固定于夾具上，在夾具與鍍鋅

43、鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復成平直形式。錨固筋焊接焊縫必須飽滿，焊縫長度符合設計要求。6) 梁體頂板鋼筋安裝完畢后，及時進行防撞護欄預埋鋼筋和泄水管預留孔的安裝，預埋鋼筋和預留孔位置必須符合設計要求。3、波紋管及錨墊板安裝 1) 在鋼筋綁扎過程中，需根據(jù)預應力鋼束設計坐標精確固定波紋管位置，波紋管U型定位筋每4060cm設置一道，曲線要素點位置必須有定位支撐鋼筋。波紋管安裝采用定位鋼筋架進行準確定位，波紋管定位裝置如下圖所示： 波紋管安裝定位架圖片T梁預制工藝流程圖鋪設底模鋼板場地平整立側模及端模綁扎肋板鋼筋定位波紋管底模

44、清理涂刷脫模劑綁扎頂板鋼筋安裝錨墊板及穿束梁體混凝土澆注鋼筋加工波紋管準備制作標養(yǎng)試件及同條件養(yǎng)護試件同條件養(yǎng)護試件抗壓試驗達到設計要求強度制作制梁臺座鋪設軌道拼裝龍門架場地硬化及其它臨設定制T梁模板模板清理鋼筋及波紋管定位檢查鋼筋及模板檢查混凝土拌合站準備養(yǎng)生預應力筋張拉移梁至存梁臺座注漿張拉設備標定封端架設水泥漿及封端混凝土達到設計強度后 2) 冷軋薄鋼帶卷制的金屬波紋管厚度不小于0.3mm。波紋管的連接采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。3) 為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，波紋管與錨墊板喇叭

45、口尾部結合處空隙采用棉布塞嚴，防治水泥漿灌入，并必須保證錨墊板位置的準確?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。4) 鋼筋焊接時要做好金屬波紋管的保護工作，在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。5) 梁端部負彎矩預應力波紋管預留長度510cm，不能過長或過短，并包裹進行保護，以便架梁后濕接頭施工時進行波紋管連接。6) 梁體砼澆注前，在圓形波紋管中穿入比波紋管內徑小1cm的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入四根管徑略大于鋼絞線直徑的小塑料軟管，防止波紋管被砼擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質量。砼澆筑完成后，及時將波紋管內塑料襯管拔出。（三）T梁模板施工1、

46、模板安裝1) T梁側模板采用小型龍門架配合人工進行安裝。模板安裝必須待T梁底、腹板鋼筋骨架安裝完畢，驗收合格后方可進行。2) 模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，按照有關規(guī)定對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。3) 梁板鋼筋保護層采用模具生產的不小于構件本身強度的梅花型砂漿墊塊，墊塊的尺寸與鋼筋保護層厚度相匹配；合理布置保護層墊塊，每平方米不小于4塊，變截面部位和主筋布置部位適當加密。4) 使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前進行認真調制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表

47、面光潔。5）模板拼裝防漏漿措施：a T梁翼緣梳形板防漏漿措施：環(huán)形筋內側部位采用強力膠皮割成帶狀防止預留筋孔槽的漏漿，環(huán)形筋頂部采用方木條與梳形板捆壓牢靠來防止孔槽的漏漿，砼澆筑完后及時拆除。操作效果如下圖所示： 翼緣梳形板止?jié){措施圖片b 梁端部預留筋孔防漏漿措施：采用塑、彈性好的泡沫板分割成小塊，中間打孔，孔徑小于對應鋼筋直徑，將打孔的泡沫板穿過預留鋼筋后與端模緊貼，能很好的起到防止漏漿的作用。具體操作效果如下圖： 端頭模板止?jié){措施圖片 c 梁底板位置防漏漿措施： 制梁臺座兩側粘貼寬度為5cm、厚度35mm的高強橡膠條，橡膠條頂部與臺座鋼板表面完全平齊，T梁側模安裝加固后，鋼模與粘有橡膠條的

48、臺座側面能夠密貼，起到止?jié){的作用。橡膠條上滯留的水泥漿需定期進行清理，以免影響使用效果。2、模板拆除1) 非承重側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。承重模板（橫隔板底模）在混凝土強度能承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除。拆除的基本操作程序如下：a、拆除拉桿。b、拆除與待拆模扇相鄰的接縫，清除滲進縫內的水泥漿。c、安裝施力裝置并施力脫模。d、吊移存放。 2) 模板在使用過程中由專人加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。（四） T梁砼澆筑1、砼總體澆筑方

49、案 混凝土采用分部混凝土拌合站集中拌合、罐車運輸至龍門架作業(yè)范圍內倒進吊斗內，以小噸位龍門架吊運混凝土入模，插入式振搗器將混凝土振搗密實。2、混凝土澆筑施工工藝1) 采用一氣呵成的連續(xù)澆筑施工方法：T梁一般均采用水平層澆筑；當梁高跨長，或混凝土供應跟不上澆筑速度時，可采用斜層澆筑（見下圖）。2) 澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在靠近另一端時，為避免混凝土產生蜂窩等不密實現(xiàn)象，此時改從另一端向相反方向投料，在距尾端4m5m處會合。3) 分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時間隔不超過1h（當氣溫在30ºC以上時）或1.5h（當氣溫在30ºC以下時）。上層

50、混凝土必經(jīng)在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。4) 澆筑分段長度取4m6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下一段混凝土，以保證砼澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓M行中不得隨意中斷，遇突然停電故障時，立即起動備用發(fā)電機保持施工的連續(xù)性。5) 預應力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆筑完馬蹄部分，再澆筑腹板部分，其橫隔板與腹板同時澆筑?，F(xiàn)場增加附著式振動器加強馬蹄部分砼的振搗質量，在外模下部每3米布置一組，波紋管密集部分也相應安裝附著式振動器加強砼振搗，具體布置數(shù)量通過首件工程施工效果來進行驗證和改進。6) 為避免腹、翼板交接處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板和面板部分砼，但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢。7) 梁體混凝土必須一次澆注，不允許分多次澆注。3、砼澆筑施工注意事項1) 振動棒不得碰撞波紋管、預埋件和模板，以免波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故堵塞管道。2) 施工中加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插