壓力鋼管安裝工程施工工藝

1、（8）鋼管安裝工程A安裝前鋼管制作質(zhì)量的檢查和驗收鋼管管節(jié)和附件全部制成后，在鋼管安裝前，向監(jiān)理人提交驗收資料，資料包括：鋼管管節(jié)和附件清單；鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；焊接程序和工藝報告；焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果；鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄等。經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對鋼管管節(jié)和附件的驗收，合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。B安裝準備工作根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點設(shè)置控制點。根據(jù)施工圖紙放出壓力鋼管的軸線，每隔數(shù)節(jié)放出里程點、高程點。設(shè)制運管小車，小車上設(shè)限位塊，防止運行中鋼管位移、滑落，小車與鋼管接觸處加軟墊，保護鋼管涂料層。C安裝注意事項鋼管采用法蘭連接

2、時,法蘭面應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm。法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%。連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度,加墊圈時,每個螺母不應(yīng)超過一個,法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管子中心必須對準設(shè)計中心線,穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標、標高和坡度。管子對口時,應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中產(chǎn)生變形。管道連接不得用強力對口,加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道焊接:給排水管道(含污水處理)焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用J422焊條，每批焊條均應(yīng)有出廠合

3、格證書。接頭組對要求:接頭表面應(yīng)平滑,符合有關(guān)規(guī)范要求,接口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤,不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm,環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、架凈距應(yīng)大于50mm。在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時,開孔處應(yīng)采取補強措施。埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:管道焊接完畢,應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。管道焊縫,應(yīng)符合下列要求:寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜,表面加強高宜為2mm,且不大于5mm。表面不允許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺。表面凹陷,咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,

4、其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100mm。接頭坡口錯邊小于0.25倍壁厚。鋼管焊縫應(yīng)進行X射線無損檢測，按GB235-82的V類管道要求進行，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進行抽查，每條管線上檢測數(shù)量不少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測，如仍有不合格者，根據(jù)實際情況協(xié)商解決。凡進行無損探傷的焊縫,其不合格部位,必須進行返修,返修后仍按原規(guī)定方法進行探傷。鋼管采用螺紋連接時,管子的螺紋不得有毛刺或亂絲,且斷扣或缺口的尺寸不應(yīng)大于螺絲長度的10%。鑄鐵管敷設(shè):鑄鐵管鋪設(shè)前,應(yīng)清除承插部位的粘砂及毛刺等雜物,烤去其瀝青涂層。鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm

5、,最大軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定。沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道,承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，承插口環(huán)形間隙及允許偏差,應(yīng)符合規(guī)定。承插接口可用膨脹水泥,水泥砂漿,油麻等填料。接口用膨脹水泥或水泥砂漿,配比應(yīng)正確,及時使用，面壓平凹入承口邊緣不大于2mm,并應(yīng)及時潤濕保護。鋼筋混凝土管敷設(shè):管子敷設(shè)前,應(yīng)進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂縫不得使用，如發(fā)現(xiàn)有保護層脫落,管端掉角等到缺陷時,應(yīng)經(jīng)補修合格后方可使用。承插式鋼筋混凝土管敷設(shè)應(yīng)符合如下要求:安裝前,必須將插口刷凈。對口時,承插口間的縫隙應(yīng)均勻。對口時,插口應(yīng)均勻進入承口,回彈就位后應(yīng)保持對口間隙均勻。D安裝調(diào)整安裝過程中，應(yīng)嚴格控制管口中心、高程、里程偏差、管口橢圓度及

6、環(huán)縫間隙等主要尺寸參數(shù)，防止產(chǎn)生積累誤差。安裝時，應(yīng)使縱縫在與垂面成45°的平面上，并使相鄰管段的縱縫錯開。始裝節(jié)鋼管在定位、加固、焊接后，須復測各主要參數(shù)，并作好施工記錄。安裝彎管段時，應(yīng)先調(diào)整其與相鄰管段的中心吻合度，再調(diào)整其與相鄰管段的管口環(huán)縫間隙。每安裝完一段鋼管都要對其軸線、高程等主要尺寸參數(shù)進行測量，及時校正偏差，同時復查始裝節(jié)，各主要尺寸參數(shù)符合規(guī)定后，方可進入下一節(jié)管段的安裝。支承環(huán)應(yīng)先與相鄰管節(jié)拼接成管段后再進行安裝。進人孔軸線位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的范圍，并安裝于靠踏步一側(cè)。伸縮節(jié)固定各組件的工卡具，在鋼管安裝環(huán)縫全部焊接完畢后，

7、才可拆除。E安裝偏差鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%。鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm,彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過±10mm；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。F現(xiàn)場安裝的焊接按圖紙的規(guī)定進行現(xiàn)場安裝焊接。在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時，及時進行糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后，才可施焊。定位焊后盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫連續(xù)完成，不得中斷。G觀測儀器埋設(shè)鋼管安裝時，按合同規(guī)定安裝的觀測儀器，應(yīng)同時進行安裝埋設(shè)。安裝觀測儀器支座的

8、焊接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，支座可不予拆除。H安裝質(zhì)量檢驗按有關(guān)規(guī)定對全部現(xiàn)場安裝焊縫進行檢驗，并按有關(guān)規(guī)定進行缺陷處理。全部鋼管安裝并檢驗完畢后，將鋼管工程的質(zhì)量檢驗記錄提交監(jiān)理人。I鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗收在鋼管安裝過程中，會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進行檢查和驗收，驗收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認。在鋼管現(xiàn)場涂裝結(jié)束后，會同監(jiān)理人對鋼管表面的涂裝質(zhì)量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位，不合格的涂裝面進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止，驗收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認。J水壓試驗鋼管水壓試驗措施計劃：在鋼管水壓試驗前30天，提交鋼管水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批，試驗

9、內(nèi)容包括：水壓試驗工作段范圍、試驗設(shè)備場地布置、試驗設(shè)備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。水壓試驗的工作分段：明管水壓試驗的分段長度按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，岔管在車間內(nèi)作整體試驗；測點放置在每個工作段低水頭端，低水頭端頂部和底部各設(shè)一個量程相同，并經(jīng)過校正的壓力表。試驗方法：水壓試驗壓力按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定確定，為工作壓力的1.25倍。在作水壓試驗前將進人孔等封堵密封好，并制作悶頭。水壓試驗時，先用水灌滿鋼管段，排凈管內(nèi)空氣，然后用電動試壓泵緩慢升壓，達到設(shè)計內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min（岔管）或10min（其它鋼管），然后降壓至設(shè)計內(nèi)水壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查，在檢查過程中，用0.51.0kg木錘在焊縫兩側(cè)各1520mm范圍內(nèi)輕輕敲擊。整個試驗過程中應(yīng)隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。監(jiān)理人認為有必要時，應(yīng)在試驗工件上設(shè)