壓縮空氣管道施工方案

1、重鋼環(huán)保搬遷燒結(jié)項(xiàng)目 介質(zhì)管道施工作業(yè)指導(dǎo)重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司重鋼環(huán)保搬遷燒結(jié)工程介質(zhì)管道施工作業(yè)指導(dǎo) 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 北京國電富通科技發(fā)展有限公司重鋼項(xiàng)目經(jīng)理部2009年 12 月 30 日目 錄一、工程概述二、工程特點(diǎn)三、工程量統(tǒng)計(jì)四、施工部署五、施工步驟六、質(zhì)量控制措施七、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 壓縮空氣管道施工作業(yè)指導(dǎo)書一.工程概述：重鋼環(huán)保搬遷項(xiàng)目燒結(jié)工程壓縮空氣管道安裝系指：燒結(jié)氣力輸送壓縮空氣管道安裝。通過現(xiàn)場(chǎng)勘察、分析，本工程具有以下特點(diǎn):1、本工程工期緊，任務(wù)重。由于關(guān)門工期己確定，本工程所安裝的卷管較多，還需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作。在短時(shí)間內(nèi)完成卷管的制作和

2、安裝，對(duì)施工組織是個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境困難。由于管道全部安裝于室外管道支架上，吊車無法安裝到位，水平運(yùn)輸機(jī)具無法安放，需人工進(jìn)行二次拖拽，人機(jī)降效嚴(yán)重。 3、本工程施工區(qū)域集中但運(yùn)輸不便，施工道路場(chǎng)地泥濘，對(duì)人員的組織和調(diào)配以及機(jī)具的進(jìn)駐也極為不利。 4、本工程作業(yè)面狹窄，交叉施工單位多，據(jù)此，為了科學(xué)組織管理，合理安排，特編制本施工方案用于指導(dǎo)燒結(jié)壓縮空氣管道施工作業(yè)。二.編制依據(jù): 本工程依據(jù)建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、壓縮空氣管道施工圖（圖號(hào)CQGG-JG-00）及以下國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)定編制本施工方案： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81

3、-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ20202工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002三、工程量統(tǒng)計(jì):壓縮空氣管道主要工程量包括：熱軋無縫鋼管 D159、 D108、D89、D76、D57、D38、D32、D20合計(jì)約3100米；以及相應(yīng)的閥門，零星支架共計(jì)2t。 四.施工部署：根據(jù)本工程實(shí)際情況，經(jīng)有關(guān)方面的精心策劃安排，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度與相關(guān)專業(yè)互相配合施工，合理調(diào)配，并采取相應(yīng)的措施，確保工程如期完

4、工?，F(xiàn)將本工程安排如下： 1、施工人員、材料及機(jī)械配置:施工人員配置表工 種人 數(shù)備 注技術(shù)員1持證上崗質(zhì)檢員1持證上崗電 工1持證上崗電焊工2持證上崗起重工2持證上崗普 工10鉗 工5管道工10油漆工3施工機(jī)具配置表序 號(hào)名 稱單位規(guī) 格數(shù) 量1交流焊機(jī)臺(tái)BX-50022空壓機(jī)臺(tái)6m3/0.8M13焊條烘干箱臺(tái)40014半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)CGJ3D15卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)電動(dòng)單筒5t26卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)電動(dòng)單筒1t27手拉葫蘆只5t28手拉葫蘆只3t49手拉葫蘆只1t6施工措施用料需用量計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1槽鋼1250m2工字鋼I1220m3角鋼50×5100 m4角鋼40×4100

5、 m5鋼板=10mm20m26鋼板=8mm15m27鋼板=6mm20m28鋼絲繩6×37+FC300m9道木150×200×2500/300050根10跳板50×500×300040塊11棕繩16200m12棕繩11150m2.對(duì)施工技術(shù)人員的要求 技術(shù)員在施工前應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙存在的問題聯(lián)系設(shè)計(jì)并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，然后提出材料計(jì)劃，提前通知設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)。3.設(shè)備材料進(jìn)貨要求管道及設(shè)備進(jìn)廠后，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定逐根進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)檢查、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量證明和出廠合格證是否齊全。各種管段應(yīng)無

6、裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮及斑紋、結(jié)疤等外觀缺陷，閥門應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查是否達(dá)到工作壓力標(biāo)稱值。 4.與建筑施工配合的要求本工程預(yù)計(jì)將于2009年12月30日開始施工，由于屆時(shí)正好是安裝工程高峰期，交叉作業(yè)對(duì)管道施工影響較大，安全問題也比較突出，需合理安排，錯(cuò)開交叉工作面，確保施工的順利進(jìn)行。 5.對(duì)道路場(chǎng)地的要求現(xiàn)場(chǎng)施工道路要便于管道的二次倒運(yùn)及吊裝。 五.施工步驟 施工流程如下：交付使用管道試壓管道安裝定位測(cè)量管道預(yù)制 1、管道預(yù)制 ： 1.1 管道的調(diào)直和校圓：管道由于搬運(yùn)、裝卸或存放不當(dāng)，常會(huì)出現(xiàn)彎曲，管口橢圓或局部撞癟的現(xiàn)象，安裝之前必須經(jīng)過處理使之符合使用標(biāo)準(zhǔn)。1.2

7、 切割：根據(jù)管道的材質(zhì)，直徑選擇合適的切割方法。1）、鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機(jī)械切割，但管徑小于等于32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割。2）、管徑大于50mm的焊接鋼管，采用氧乙炔火焰切割。3）、不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機(jī)械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。4）、管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管），重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。5）、為保證管子對(duì)口質(zhì)量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm 1.3. 管道防銹及涂漆：管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行徹底除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹

8、蝕等級(jí)和防銹等級(jí)（GB-8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級(jí)，管道涂裝先涂底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆1道，中漆C53-34云鐵醇酸防銹漆2道，面漆C04-42各色醇酸磁漆（戶內(nèi)型）2道，總厚度約120um，管道面漆顏色要求按照重鋼統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.管道安裝：2.1.1管道吊裝由于管道安裝于行車梁與輔助桁架之間，上面蓋行車梁走道板，下面是柱間支撐，工作面狹窄，施工難度大，因此決定采用25T輪胎吊提升至既定標(biāo)高，然后用手拉葫蘆進(jìn)行人工水平牽引至指定位置進(jìn)行安裝。由于桁架下部是空心格構(gòu)式支撐，因此在施工前須在輔助桁架下部柱間支撐間搭設(shè)腳手架及輔設(shè)跳板，以形成工作平臺(tái)，須用到的材料見措施材料表。2.1

9、.2 管道連接 管道連接采用焊接，管道焊接采用全焊透連續(xù)對(duì)接焊，碳鋼與碳鋼之間焊接選用E4303型焊條，碳鋼與不銹鋼之間焊接選用E309-16型焊條，不銹鋼與不銹鋼之間焊接采用E308-16型焊條。2.1.5 焊接檢查1) 管道焊口應(yīng)全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。2) 不合格焊口應(yīng)鏟除重焊，嚴(yán)禁補(bǔ)焊。3)管道及管件在組對(duì)安裝時(shí)，應(yīng)先制作楔型鐵板，焊于接頭一側(cè)四周，組對(duì)時(shí)將管道另一端敲入楔形鐵板，焊接時(shí)對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且碳鋼管不大于2mm，不銹鋼管不大于1mm；4)在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐

10、標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)：“機(jī)械三通”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。5 /)管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 3、閥門及其他管道附件的安裝3.1閥門安裝前應(yīng)按圖紙核對(duì)其型號(hào)和規(guī)格，檢查填料，并逐個(gè)打壓確定是否達(dá)到標(biāo)稱壓

11、力值。壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。3.2閥門安裝位置應(yīng)便于操作，傳動(dòng)閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 管道的試壓：管道安裝完畢、鈍化處理完和無損檢驗(yàn)合格后，在涂漆前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管件加以隔離。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)猓瑹o油干燥氣體。首先分別在系統(tǒng)的不同位置安裝兩塊以上壓力表（壓力表需計(jì)量部門校檢），接好壓力泵。準(zhǔn)備工作完成后，向管道系統(tǒng)加入試驗(yàn)介質(zhì)，打開各高處的閥門，以利于排氣。逐級(jí)升壓，先升試驗(yàn)壓力的50%，若無異常和泄漏，繼續(xù)以試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查，以無

12、變形無泄漏為合格。管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)工藝流程如下：修 復(fù)封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備臨時(shí)加固支吊架檢查修 復(fù)修 復(fù)不合格灌水、排氣充氣預(yù)試驗(yàn)分級(jí)、緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10nin檢查辦交工手續(xù)、拆除臨時(shí)設(shè)施降至工作壓力穩(wěn)壓30nin(液壓)降至工作壓力用發(fā)泡劑檢漏(氣壓)不合格不合格5、管道的吹掃與清洗5.1管道經(jīng)壓力和泄漏性試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道吹洗工作5.2 所有管道吹掃均采用壓縮空氣吹掃。5.3吹洗順序?yàn)橄戎鞴?、再支管的原則。5.4吹掃必須用不含油脂的空氣進(jìn)行吹掃，氣流速度不應(yīng)小于20m/s，要連有續(xù)吹掃8h。所有管道都吹刷到，不應(yīng)留有死端；氧氣管道投產(chǎn)前必須用氧氣吹掃，吹掃用氧氣量應(yīng)不

13、小于被吹掃管道系統(tǒng)總?cè)莘e的3倍。5.5管道吹掃前，應(yīng)對(duì)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等采取保護(hù)措施，管道支、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)須臨時(shí)加固，管道吹洗區(qū)域應(yīng)設(shè)禁區(qū)。5.6 空氣吹掃時(shí)流速一般不低于20m/s，吹掃過程可為間斷性，吹洗時(shí)壓力不得大于容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。5.7壓縮空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排出的氣體無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置涂有白漆的木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵埃、水份等為合格。5.8管道吹掃合格后，拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)原狀。 管道吹洗流程如下：吹洗準(zhǔn)備熱力管道吹掃燃?xì)夤艿来祾吖I(yè)管道吹洗檢 查不合格填寫吹洗記錄管道復(fù)位交 付 使 用 六質(zhì)量控制措施：1、管道安裝完成后，應(yīng)將所

14、有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。2、嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。3、頂留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。4、預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。5、不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。6、支架安裝完成后，如有其他工程作業(yè)應(yīng)對(duì)其保護(hù)。7、安裝管道時(shí)不得重?fù)糁Ъ堋?、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。9、閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 七.安全管理、文

15、明施工及環(huán)境保護(hù)： 7.1安全管理：為保證所有工作人員的安全，設(shè)備安裝的絕對(duì)可靠性，工程安裝的順利性，必須做到：7.1.1 參加工作的所有工作人員都必須嚴(yán)格遵守國家的安全操作規(guī)程和安全施工規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行省、市、公司一系列的安全工作文件、法規(guī)。7.1.2 各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，違章指揮，違反勞動(dòng)紀(jì)律，所有工作人員在工作前都必須接受安全專題教育。7.1.3施工區(qū)域設(shè)立安全警戒線，謝絕無關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域。7.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴（帶）好勞動(dòng)保護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。7.1.5施工作業(yè)人員作業(yè)前，必須明確自己的職責(zé)，工作任務(wù)，工作范圍，了解周邊環(huán)境及工作狀態(tài)，

16、避開不安全因素所可能造成的危害。7.1.6現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞、通道及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)均應(yīng)設(shè)立明顯的警告裝置及防護(hù)措施。7.1.7所有帶電的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具必須絕緣良好其設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地線。7.1.8各類管道、管道附件、閥門應(yīng)設(shè)立專門倉庫，標(biāo)號(hào)齊全、清晰，分類堆放。7.1.9起重所用的工、機(jī)、器具在作業(yè)前，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，明確其起重負(fù)荷量，起重所需鋼絲繩、卡扣應(yīng)在提供的限額負(fù)荷內(nèi)使用，并應(yīng)檢查鋼絲繩等完好情況。在用鋼絲繩起吊物件時(shí)，遇有尖刺、棱角處應(yīng)加以圓滑過渡。7.1.10手拉葫蘆使用前應(yīng)事先檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，鏈條應(yīng)完好無損。不得有卡鏈現(xiàn)象，制動(dòng)器必須有效，銷子要牢固。7.1.11凡裝設(shè)臨時(shí)動(dòng)力

17、線或照明線路時(shí)，須架設(shè)在3米以上高度的絕緣體上，不得隨意隨地敷設(shè)。7.1.12需燈泡照明時(shí)，一般場(chǎng)所的照明電壓不得超過36V，在金屬容器內(nèi)部或較潮濕的工作場(chǎng)所，其電壓不得超過12V。7.1.13夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，其工作點(diǎn)的亮度必須能夠滿足工作要求。7.1.14嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.15對(duì)關(guān)鍵部位的施工，施工管理人員必須常駐現(xiàn)場(chǎng)，督促安全工作，在開工前，施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進(jìn)行書面交底與現(xiàn)場(chǎng)交底工作，并填寫好交底紀(jì)錄。7.1.16施工作業(yè)人員在操作過程中，應(yīng)有組織地如實(shí)反映問題，不得脫離本單位專業(yè)技術(shù)人員私自修改施工計(jì)劃，專業(yè)技術(shù)人員要尊重并落實(shí)建設(shè)單位及其行政主管部門

18、對(duì)施工安全的意見。7.1.17必須做好防火、防滑工作，試壓、試漏用水在工作完后，必須清潔完畢。7.1.18施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)處必須設(shè)置足夠的消防滅火器材和現(xiàn)場(chǎng)的緊急救護(hù)裝置。7.1.19強(qiáng)化全員的安全意識(shí)教育，強(qiáng)化安全技術(shù)措施，接受各方的安全監(jiān)督和管理，工作人員建立安全防護(hù)網(wǎng)，相互監(jiān)督，自我防護(hù)，確保該工程做到無人身重傷、無人身死亡，無設(shè)備損壞等事故的發(fā)生。7.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)7.2.1按總平面布置圖進(jìn)行施工，保證地下及周邊電纜、管網(wǎng)不受損傷。7.2.2做到工完料清、場(chǎng)地清，及時(shí)清理建筑垃圾，嚴(yán)禁將螺栓、廢鐵、焊條、生活用垃圾亂扔，在規(guī)劃的文明施工區(qū)域內(nèi)定點(diǎn)設(shè)置專用垃圾桶，定期回收外運(yùn)，同時(shí)，要求每班作業(yè)人員在當(dāng)日接班前，應(yīng)對(duì)上一班進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、簽證，在下班前進(jìn)行清掃，并向下一班人員書面交接。7.2.3對(duì)施工過程中滴漏的油、油脂、水應(yīng)進(jìn)行清潔處理，施工措施用料在施工結(jié)束后即時(shí)回收。用油品清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火。7.2.4確保施工人行通道的暢通