壓縮機油運施工方案

1、施 工 方 案壓縮機油運施工方案壓縮機油運施工方案編編制制人人：技技術(shù)術(shù)負負責責人人：項項目目負負責責人人：編制單位：項目部 （蓋章）2016 年 11 月 22 日目目 錄錄一一.編制說明編制說明.21.1 目的和范圍.21.2 編制依據(jù).2二二.工程概況工程概況.22.1 工程概述.22.2 施工范圍和內(nèi)容.2三三.施工組織施工組織.33.1 項目組織機構(gòu).33.2 施工進度計劃.33.3 勞動力計劃.33.4 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理.4四四.主要施工機具及材料計劃主要施工機具及材料計劃.44.1 工/機具使用計劃 .44.2 材料使用計劃.4五五.施工工藝流程施工工藝流程 .5六六.關(guān)

2、鍵工序關(guān)鍵工序、重要工序的工藝要求、重要工序的工藝要求 .56.1 管道制作安裝.56.2 耐壓試驗.66.3 油系統(tǒng)設(shè)備清洗.66.4 管道安裝及臨時管配制.76.5 油沖洗前準備工作.76.6 油系統(tǒng)沖洗.8七七.施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施.87.1 質(zhì)量管理措施.87.2 油沖洗措施.9八八.HSE 保證措施保證措施.98.1 危害分析及控制措施.98.2 環(huán)境保護措施.98.3 事故應(yīng)急措施.10九九.流程圖流程圖.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。一一.編制說明編制說明1.1 目的和范圍1.1.1 油系統(tǒng)對大型機組的潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷卻軸承和維護聯(lián)銷裝置的可靠動作等起

3、著十分重要的作用，是機組安全運行的保障。1.1.2 大型機組的潤滑油、密封油和調(diào)速油的油質(zhì)潔凈要求很高，油系統(tǒng)的潔凈與否直接關(guān)系到機組能否安全、正常運行。因此，在大型機組調(diào)試運行前必須對油系統(tǒng)進行認真的油沖洗，以保證機組正常運行中的油路暢通及各部件的動作準確、靈敏。1.1.3 本方案僅適用于川氣東送（一期）潛江壓氣站工程壓縮機 AC201A/AC201D 附屬油系統(tǒng)的油沖洗工作。1.1.4 為保證機組油系統(tǒng)沖洗的質(zhì)量，縮短沖洗時間，保證機組按期進行調(diào)試及試運行，請請參與此次壓縮機組油系統(tǒng)沖洗的管理及操作人員認真按照本方案及技術(shù)交底的要求執(zhí)行。1.2 編制依據(jù)1.2.1 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼

4、制管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20111.2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20101.2.3 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50275-20101.2.4 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20091.2.5GE 公司所提供的壓縮機隨機資料1.2.6 通用電氣石油天然氣北京公司提供的壓縮機安裝調(diào)試手冊二二.工程概況工程概況2.1 工程概述2.1.1 壓氣站工程壓縮機廠房內(nèi)主要設(shè)備為離心壓縮機 2 臺及壓縮機附屬設(shè)備。2.1.2 壓縮機組潤滑油站系統(tǒng)包括潤滑油箱，主電動機和輔助電動機和油泵、主冷卻器和輔助冷卻器。主過濾器和輔助過濾器、

5、潤滑油儲罐、內(nèi)部閥門及內(nèi)部管線等。2.2 施工范圍和內(nèi)容2.2.1 壓氣站工程壓縮機組潤滑油系統(tǒng)沖洗的主要工作內(nèi)容包括：油系統(tǒng)管線的制作安裝、耐壓試驗、化學清洗，油系統(tǒng)設(shè)備的拆洗及復(fù)位、臨時管道制作安裝，油系統(tǒng)循環(huán)沖洗，管線安裝復(fù)位等工作。三三.施工組織施工組織3.1 項目組織機構(gòu)3.2 施工進度計劃3.2.1 根據(jù) GE 工作計劃要求，結(jié)合現(xiàn)場機組各專業(yè)施工情況，合理安排兩臺壓縮機組潤滑油系統(tǒng)沖洗的進度計劃，保證壓縮機組按計劃調(diào)試及試運行，裝置整體按期交付生產(chǎn)。3.3 勞動力計劃表 1 人員計劃表工種人數(shù)備注鉗工2電焊工2起重工1管工4普工4維護電工2合計15副經(jīng)理：項目總工： 施 工 機

6、組 質(zhì)量控制部： 施工管理部：安全控制部：技術(shù)管理部： 經(jīng)營財務(wù)部：物資管理部：綜合管理部： 項目經(jīng)理：3.4 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理3.4.1 根據(jù)壓氣站內(nèi)控管理制度，對所有施工人員在入場前進行：壓氣站內(nèi)部 HSE 管理制度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時用電、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級安全教育、培訓(xùn)。3.4.2 施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會制度，在布置施工任務(wù)的同時，必須把作業(yè)的危險源和防范措施對作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。3.4.3 電工、起重工以及焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗。四四.主要施工機具

7、及材料計劃主要施工機具及材料計劃4.1 工/機具使用計劃表 2 工/機具一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1起重機25t臺12移動式空壓機68m3/min臺13濾油機57m3/n臺14砂輪切割機臺25長水平儀2/1000mm臺16放大鏡80 1012 倍個17氬焊弧機臺24.2 材料使用計劃表 3 材料一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1洗滌汽油180#（120#）kg502洗油（煤油）kg80清洗臨時濾網(wǎng)及過濾芯用3白棉布純棉m204海棉=50mmkg3設(shè)備清洗用5白面粉kg256耐油橡膠、石棉板=2.5mmm287不銹鋼絲網(wǎng)20 目m22做臨時濾網(wǎng)加強用8不銹鋼絲網(wǎng)80、100、120

8、 目m2各 49不銹鋼絲網(wǎng)160 目 180 目m2各 210尼龍絲網(wǎng)180 目 200 目m 2各 311濾紙500500張20012內(nèi)襯鋼絲透明膠管1 11/2 2m各2513內(nèi)襯線透明管1 11/2 2m各3014碳鋼板=8mmm 22做臨時孔板、盲板15塑料刷布20002000m3016毛刷1 2 3把各 217鋼絲刷把318圓形棒刷1 11/2 2把各 319木錘把620護目鏡付1021皮手套套4酸洗22手電筒把223PH 試紙盒1五五.施工工藝流程施工工藝流程六六.關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序、重要工序的工藝要求、重要工序的工藝要求6.1 管道制作安裝6.1.1 壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)工藝管道在

9、預(yù)制施工前，必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求核對所用的管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量。6.1.2 壓縮機組廠家配套潤滑油系統(tǒng)管道在施工前必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行核對,符合設(shè)計圖紙要求后進行組裝。6.1.3 工藝部分潤滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時必須嚴格按照的要求進行預(yù)制、組對、安裝。6.1.4 所有潤滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時，采用機械方法進行切割，焊接時必須采用氬弧焊打底、電弧焊填充。6.1.5 所有潤滑油系統(tǒng)管道在安裝過程中，必須按照的要求保證管內(nèi)清潔度。材料檢驗管道預(yù)制及試安裝質(zhì)量檢驗潤滑油沖洗管道化學清洗質(zhì)量檢查系統(tǒng)耐壓試驗管道拆除油系統(tǒng)設(shè)備、油泵清洗管道安裝及臨時管配制檢查合格濾網(wǎng)拆除及管道

10、復(fù)位材料檢驗管道預(yù)制及試安裝質(zhì)量檢驗系統(tǒng)油沖洗管道化學清洗質(zhì)量檢查系統(tǒng)耐壓試驗管道拆除及運輸油系統(tǒng)設(shè)備、油泵清洗管道安裝及臨時管配制檢查合格濾網(wǎng)拆除及管道復(fù)位6.1.6 壓縮機組潤滑油系統(tǒng)的不銹鋼材質(zhì)管道在焊接完成后要求用酸洗膏對焊縫位置進行清洗。6.1.7 系統(tǒng)的回油管道安裝時保證設(shè)計圖紙要求的安裝坡度。6.2 耐壓試驗6.2.1 油管試壓前準備1.試壓用的臨時盲板、試壓泵及壓力表均已準備齊全，且均處于完好狀態(tài)，壓力表的量程、精度等級、核定日期符合要求。2.加盲板處應(yīng)有明顯的標志。3.用臨時管道連接試壓管線，壓力表精度等級為 1.5 級，量程分別為實驗壓力的 12倍。4.不能參加試壓的視鏡、

11、儀表件等，應(yīng)用短管或盲板隔離。6.2.2 油管試壓1.試壓用的臨時加固措施要安全可靠，臨時盲板與法蘭間必須加臨時墊片，以免損傷法蘭。2.試壓采用潔凈水，水中氯離子含量不得低于 25ppm。3.管道系統(tǒng)實驗時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 50C。4.為安裝盲板或臨時配管必須拆下的短管可單獨試壓。5.試驗壓力可選取設(shè)計壓力的 1.25 倍進行，即 1.8Mpa。6.緩慢升壓至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30min，以不降壓、無泄漏、目測無變形為合格。7.實驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。8.系統(tǒng)實驗合格后，實驗用水應(yīng)排放在下水井內(nèi)，不得就地排放。9.試壓合格后，應(yīng)及時填寫管道強度、嚴密性實驗記錄

12、，有關(guān)各方簽字認可。6.3 油系統(tǒng)設(shè)備清洗6.3.1 油箱清洗1.首先檢查油箱中的防護漆。對質(zhì)量不好的防護層應(yīng)用噴砂法或脫漆劑除去，清除加強筋板處的焊渣，然后用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止。2.油箱清洗合格后應(yīng)及時通知 GE 專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師及建設(shè)單位現(xiàn)場代表進行檢查驗收，各方共檢合格后方可向油箱內(nèi)加注潤滑油。6.3.2 油過濾器清洗檢查內(nèi)部的防護漆情況，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面團粘凈即可，否則也應(yīng)進行噴砂處理。6.3.3 高位油箱清洗用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，涂油

13、保護、封閉。6.3.4 油泵清洗拆除進出口油管道，用面團粘凈油泵內(nèi)部銹蝕、污垢等，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)油泵鑄造質(zhì)量太差，必要時要求廠商解體檢查泵殼內(nèi)壁質(zhì)量。6.4 管道安裝及臨時管配制6.4.1 管子與設(shè)備連接的法蘭處采用沖壓成型的耐油墊片，墊片內(nèi)孔無毛邊，墊片內(nèi)徑必須與法蘭密封面內(nèi)徑相同。6.4.2 管子與設(shè)備連接時，不允許使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進入設(shè)備或元件內(nèi)。6.4.3 經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，合格后進行工序交接，設(shè)備和油管封閉由建設(shè)單位代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員共同檢查合格后方可封閉。6.4.4 采用尼龍管制作臨時管線，其內(nèi)部清潔度應(yīng)符合要求。6.5 油沖洗前準備工作6.5.1 潤滑油沖洗具備的條件

14、1.要求油系統(tǒng)管道的酸洗符合要求并檢查合格。2.各類過油設(shè)備內(nèi)部清掃、封閉檢查合格。3.確認系統(tǒng)內(nèi)的閥門開啟狀態(tài)符合設(shè)計工藝流程要求。4.確認系統(tǒng)處于安全工作狀態(tài)、良好有效。6.5.2 潤滑油沖洗前準備工作1.分別將潤滑油系統(tǒng)中進入機器的各個潤滑部位入口處的連接與機組本體斷開，用尼龍軟管連接進入油箱或回油總管。同時，必須在各個斷開部位加裝臨時盲板進行封閉，防止異物進入設(shè)備內(nèi)部。2.將系統(tǒng)的各個管道開口按照沖洗流程用臨時接管（采用帶鋼絲尼龍管）連接成一個完整回路。3.在系統(tǒng)供油總管與機身連接的法蘭口上加設(shè)臨時檢查過濾盒，濾網(wǎng)采用 40120 目的不銹鋼濾網(wǎng)，以便隨時檢查油沖洗的效果。4.拆除系統(tǒng)

15、油過濾器的濾芯，在出口法蘭處加設(shè)臨時濾網(wǎng)，規(guī)格逐漸由小到大（40120 目） 。5.在油泵入口法蘭處加設(shè)臨時濾網(wǎng)，規(guī)格為 40120 目。6.5.3 潤滑油沖洗措施1.在油沖洗過程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁（特別是焊縫、彎頭、三通部分） ，使氧化物、焊渣等松動、脫落，并將其通過濾網(wǎng)除去。2.隨時從油管各尼龍軟管連接處查看沖洗油的流動情況，對于異常狀態(tài)及時停止循環(huán)，拆洗濾網(wǎng)。3.利用油加熱器和油冷卻器對系統(tǒng)內(nèi)的油溫進行加熱和冷卻，使循環(huán)油在一定范圍內(nèi)急冷和急熱，以達到剝離系統(tǒng)內(nèi)壁沉積物的要求。循環(huán)油溫最高為 75，最低為 35，交替循環(huán)進行，一般以間隔 2 小時為限。圖 1 沖洗油的加

16、熱、冷卻曲線6.6 潤滑油系統(tǒng)沖洗程序6.6.1 檢查油罐油位顯示器是否正確安裝；6.6.2 排出油罐保護油，仔細清洗油罐內(nèi)部，檢查油罐內(nèi)件的狀況；6.6.3 檢查油罐排油閥是否正確安裝；6.6.4 拿掉供油管線到軸承的孔板（如需要調(diào)整孔板，則完全打開） ；6.6.5 斷開供油管線和軸承的連接，安裝繞過軸承返回到油罐的臨時管線；6.6.6 用沖洗油加注油罐；6.6.7 安裝局部臨時開關(guān)來操作輔助油泵電動機；6.6.8 檢查 MCC 上的供電（確定泵和加熱器斷路器已被拔出） 、檢查提供沖洗作業(yè)的管路連接、檢查局部儀表盤上的所有攔截閥已被關(guān)閉；6.6.9 在 MCC 上插入泵和加熱器的斷路器；6.

17、6.10 啟動由局部臨時開關(guān)操作的輔助油泵，30 秒后關(guān)閉泵，看法蘭聯(lián)軸節(jié)是否漏油；6.6.11 再次啟動輔助油泵，將加熱器開關(guān)放置在“開”的位置；6.6.12 在油沖洗作業(yè)時，溫度保持在 50-70C，檢查油處在額定溫度時管線是否漏油；6.6.13 每 30 分鐘用加熱后的油沖洗排除管，油沖洗作業(yè)必須 24 小時連續(xù)進行。上述沖洗時間結(jié)束后，提取油樣供分析，將結(jié)果和給出的接受標準進行比較，如果油分析給出一個正確的結(jié)果，關(guān)閉加熱器，關(guān)閉輔助油泵，重裝潤滑油回路，準備作業(yè)。七七.施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理措施7.1.1 施工前編制科學有效的施工方案并對施工人員進行技術(shù)交底。

18、7.1.2 對施工人員進行質(zhì)量意識教育，增強責任感。7.1.3 嚴格執(zhí)行設(shè)計、標準規(guī)范及廠家的質(zhì)量要求。7.1.4 強調(diào)工序質(zhì)量，做好工序交接。時間（h）20406080溫度（）02579117.2 油沖洗措施7.2.1 循環(huán)油必須采用合格的沖洗油，進入油箱必須采用濾油機加裝，加裝油位為機身油池的最高液位。7.2.2 沖洗回路要求使每一段內(nèi)壁全部接觸沖洗油；對于沖洗回路中的死角位置，要求另成回路。7.2.3 在油池的供油總管處定期進行采樣化驗沖洗油中的雜質(zhì)含量，直至符合要求。7.2.4 系統(tǒng)油沖洗合格后，清洗油過濾器，拆除所有臨時設(shè)施，裝好流量、溫度、壓力等檢測元件。按照圖紙要求恢復(fù)所有正式管

19、線。7.2.5 系統(tǒng)油沖洗合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同確認合格，并簽字認可。7.2.6 油沖洗作業(yè)過程中，必須專人專崗，作業(yè)人員必須熟悉流程，動作迅速，防止跑油、漏油情況發(fā)生。機組油循環(huán)場所必須設(shè)立警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進入，以免發(fā)生事故。八八.HSE 保證措施保證措施8.1 危害分析及控制措施8.1.1 危害分析油管道沖洗時，由于沖洗介質(zhì)均為易燃物，因此施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火，并應(yīng)有專人負責巡查管路，防止油品外漏。8.1.2 控制措施1.油系統(tǒng)試車及清理沖洗期間，必須有專人負責，專人值班，各項工作應(yīng)分工明確，不得離崗，操作人員必須熟悉泵運轉(zhuǎn)及沖洗方案。2

20、.油系統(tǒng)沖洗時，要備足木屑、砂子等吸油物，以消除漏油。3.油系統(tǒng)沖洗過程中，對外漏的油品應(yīng)及時用木屑、砂子清理干凈，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁明火出現(xiàn)。4.作業(yè)區(qū)內(nèi)必須清潔、干凈，特別是油管外部必須干凈，以防止換油、換濾網(wǎng)時帶入臟物。5.進入作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員必須帶安全帽，與作業(yè)無關(guān)的人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。6.作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的消防器材。8.2 環(huán)境保護措施8.2.1 加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測和監(jiān)控工作。要與文明施工現(xiàn)場管理一起定期檢查、考核、獎罰各項環(huán)保工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染。8.2.2 作業(yè)層的垃圾及時裝入容器內(nèi)，送達到施工現(xiàn)場指定地點，嚴禁從高處向下拋落，防止揚塵污染環(huán)境。8.2.3 廢棄物應(yīng)當分類收集與存放，不在施工現(xiàn)場內(nèi)焚燒有害廢棄物，存放危險廢棄物應(yīng)按業(yè)主指定存放、不得隨便處置。 8.2.4 施工現(xiàn)場的化學品、油品不得泄露，化學品殘夜、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、稀釋等化學方法改變其有害成份后方可排入地下管道，以免造成環(huán)境污染。8.3 事故應(yīng)急措施8.3.1 應(yīng)急事故響應(yīng)程序1.當發(fā)生應(yīng)急事件時，報告（響應(yīng)）程序的基本原則是：“由下至上、由內(nèi)到外，上下聯(lián)動、內(nèi)外結(jié)合”。2.一般應(yīng)