汽機鍋爐發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案

1、汽機、鍋爐、發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案一、目的：為確保機組檢修后，機組大聯(lián)鎖保護能夠正確、可靠動作，需對機組進行機、爐、電大聯(lián)鎖進行試驗。為保證試驗工作安全、順利、有效地進行，特編制本試驗措施。試驗組織措施成立試驗小組：組長：副組長：成員：運行：機、爐、電專工，當值運行值班人員；生技部：機、爐、電、熱專業(yè)專工；熱工：專工、工程師站、自動班有關(guān)人員；汽機：專工、本調(diào)班技術(shù)員；鍋爐：專工、本體班技術(shù)員；電氣：專工、繼電保護技術(shù)員；2. 試驗前，各成員按此措施的要求，做好各自負責的試驗條件和準備工作。3. 試驗時，由試驗負責人按措施要求，逐條件進行試驗，并做好記錄。所有參加試驗的人員，必須按照試驗負責人的

2、要求，及時完成所負責的工作，嚴禁自行其事。三、試驗技術(shù)措施：試驗應具備的條件及準備工作：DEH、ETS、DCS控制系統(tǒng)具備投用條件；汽機潤滑油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常；EH油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常；確認發(fā)變組出口刀閘開關(guān)均在分閘狀態(tài)；為實現(xiàn)鍋爐復歸MFT,仿真下列吹掃條件，將吹掃時間改為20S,1 51仿真風量>30%；2 52仿真汽包水位合適；153仿真油泄漏試驗完成；（根據(jù)現(xiàn)場實際情況）。154仿真火檢冷卻風爐膛差壓合適；155仿真任意一臺一次風、二次風、引風機運行；156仿真兩臺空預器運行；157仿真爐水循環(huán)正常。1 6鍋爐MFT復歸后汽機具備掛閘條件：1 61解除汽機低真空跳閘保護

3、。1 7下述設備送電至試驗位置：1 71A/B/C三臺磨煤機；2 72A/B兩臺一次風機；1 8A1、A2、B1、B2、C1、C2六臺給煤機送電；2試驗項目及步驟：2 1發(fā)電機跳閘，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐試驗爐膛吹掃復歸MFT；汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；合上發(fā)變組出口開關(guān)；（兩側(cè)刀閘一定斷開）熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；電氣仿真發(fā)-變組差動保護動作：在發(fā)變組B柜差動保護A相加電流，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘。檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”；汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉，且汽機

4、ETS首出原因為“發(fā)電機故障”。解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信號，解除電氣仿真的保護。22汽機跳閘，發(fā)電機解列、鍋爐MFT試驗鍋爐吹掃復歸MFT；汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；合上發(fā)變組開關(guān)；熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；熱工投入汽機任一跳閘保護（如低真空），汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉,且大機ETS首出原因為相應投入跳閘保護名稱（如低真空）。檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：發(fā)變組開關(guān)自動跳閘；鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”。（6）解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信，解除低汽機跳閘保護（如低真空）。23鍋爐跳閘

5、聯(lián)跳汽機，發(fā)電機解列試驗鍋爐吹掃復歸MFT；汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；合上發(fā)變組開關(guān)；熱工手動模擬MFT跳閘保護（如汽包水位高三），MFT首出原因為相應投入MFT跳閘保護名稱（如汽包水位高三）檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機ETS首出原因為“MFT”；發(fā)變組開關(guān)自動跳閘。24發(fā)電機手動解列，聯(lián)跳汽機、鍋爐試驗鍋爐吹掃復歸MFT；汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；合上發(fā)變組開關(guān)；手動拉開發(fā)變組開關(guān)。檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV

6、、IV關(guān)閉，且大機ETS首出原因為“204開關(guān)跳閘”；鍋爐不應自動MFT。熱控恢復低真空汽機跳閘保護，解除試驗所做的1.5.1至1.5.7仿真條件，試驗結(jié)束。鍋爐酸洗方案1概述2X660MW機組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計、制造的超臨界變壓運行直流鍋爐，采用n型布置、單爐膛、低NOx主燃燒器分級/燒技術(shù)和MACT型低NOx分級送風燃燒系統(tǒng)、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)。依據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則，新建機

7、組啟動前應進行化學清洗，除去設備加工過程中形成的氧化皮及存放、運輸、安裝過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、泥砂等，以保證熱力設備內(nèi)表面清潔，使機組啟動時獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟運行。鍋爐化學清洗采用山東電力研究院中實易通集團有限公司獨家開發(fā)研究的復合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調(diào)pH值后加過氧化氫鈍化。（復合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時各種酸能互相取長補短，對除垢有協(xié)調(diào)增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強腐蝕性的酸，清洗現(xiàn)場不需要做特殊的安全防護，而且復合酸還具有適用材質(zhì)范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質(zhì)都可以適用復合

8、酸進行清洗；工藝對溫度要求低（50-60 ），很容易實現(xiàn)，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和 EDTA 清洗工藝的要求的新建機組；清洗能力較檸檬酸和EDTA 強，清洗效果更好；清洗廢液只需常規(guī)中和處理即可，復合酸清洗工藝已成功應用于20 余臺套超臨界、超超臨界機組的鍋爐化學清洗，均取得良好的清洗效果。2 編制的依據(jù)2.1 火電工程調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評定標準 （ 1996 年版） ；2.2 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法 （ 1996年版） ；2.3 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T794-2001 ；2.4 廠家、設計院有關(guān)設備、系統(tǒng)的圖紙資料及說明書。

9、3 清洗范圍及工藝3.1 化學清洗范圍本次化學清洗范圍:省煤器、啟動系統(tǒng)、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時管道等，鍋爐化學清洗相關(guān)參數(shù)見表表 1 清洗系統(tǒng)鍋爐各部位特性參數(shù)（初步估算）3.2 化學清洗工藝3.2.1 清洗方法（ 1 ）水沖洗、清洗系統(tǒng)檢漏階段集箱、部分高壓給水管道、清洗1清洗系統(tǒng)檢查：沖洗終點：（ 2 ）酸洗階段復合酸濃度 酸洗緩蝕劑濃度溫度 時間（ 3 ）酸洗后沖洗階段無泄露。出水澄清，無機械雜質(zhì)46%0.6%o5060810 小時（視檢測結(jié)果定）pH總鐵（ 4 ）漂洗階段氨水檸檬酸胺濃度緩蝕劑濃度4.550mg/L適量0.10.3%0.5%opH

10、溫度時間總鐵<（ 5 ）鈍化階段液氨pH 值溫度時間3.2.2 加熱方式3-445552 小時 300mg/L適量>9.550-604-6 小時清洗系統(tǒng)的加熱采用輔助蒸汽用臨時管道連接到清洗箱內(nèi)，要求蒸汽壓力不低于0.8MPa。3.2.3加藥方式本次清洗采用動態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。3.2.4 水源供給除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結(jié)水補水箱，再從凝結(jié)水補水泵前旁路連接臨時系統(tǒng)供水至清洗泵。3.2.5 廢液排放將酸洗廢液用臨時管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統(tǒng)一集中混合、處理到pH為6-9。4 清洗系統(tǒng)及安裝4.1 清洗系統(tǒng)流程如

11、下:清洗箱f酸洗泵f臨時管（門）f省煤器f水冷壁下集箱f水冷壁f啟動分離器f啟動分離器放水管-361閥前適當位置留口-臨時管（門）-清洗箱4.2 清洗系統(tǒng)的安裝4.2.1 臨時系統(tǒng)用清洗設備本次鍋爐清洗臨時系統(tǒng)用主要設備、材料見表2表2鍋爐化學清洗用設備編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1清洗箱20m3含加熱器臺12清洗泵流量400m3/h揚程100m臺23加酸泵流量20m3/h揚程50m臺24補藥泵Q=1-2m3/hH=0.5MPa臺25耐酸壓力表1.6MPa塊46壓力表1.6MPa蒸汽、水用塊67溫度計100支208水位計三通閥接透明管件29塑料管2米5010橡膠管80米6011清洗管道219米3001

12、59米20089米10012彎頭219個2013三通219個3014法蘭盤219片1015閥門219個10-1516閥門89個517閥門32個418焊機臺419氧氣工業(yè)氧瓶420乙炔工業(yè)瓶621焊條kg504.2.2清洗系統(tǒng)安裝（該部分所述接口需依據(jù)現(xiàn)場施工情況具體決定）本次鍋爐清洗設備安裝在鍋爐零米側(cè)面，臨時系統(tǒng)安裝見“鍋爐清洗系統(tǒng)圖”。4.2.2.1 清洗泵出口進鍋爐系統(tǒng)的連接將鍋爐側(cè)化學清洗留口（鍋爐側(cè)主給水管道19米），用219X6無縫鋼管（門）連接到清洗泵出口，作為爐本體酸洗的進液口；4.2.2.2 鍋爐回清洗箱系統(tǒng)的臨時連接口的連接啟動分離器凝汽器放水管361閥前合適位置就近斷開，

13、引接219X6無縫鋼管（門）連接到清洗箱內(nèi)。（361閥不參加酸洗）4.2.2.3 利用分離器放空氣管作為排空氣、排氫管。4.2.2.4 蒸汽管道連接：輔汽聯(lián)箱適當位置留臨時口，用89管道接至酸洗箱內(nèi)。4.2.2.5 排放系統(tǒng)連接：159X6無縫鋼管（門）連接到廢水池。4.2.2.6 取樣點及溫度計在鍋爐進液管和回液管上安裝臨時溫度計和取樣裝置。4.2.2.7 啟動分離器臨時液位計從分離器水箱底部儀表口引出臨時液位計，監(jiān)測鍋爐化學清洗時分離器水箱液位。5 化學清洗應具備的條件5.1 化學清洗設備安裝就位在合理、安全位置，所有酸洗臨時設備、設施、管道安裝完畢，并驗收合格，滿足酸洗工藝要求。管道布置

14、合理，膨脹自由，支架牢固可靠，焊口不靠近重要設備。5.2 臨時系統(tǒng)的所有表計準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。5.3 臨時系統(tǒng)及爐本體保溫完畢。5.4 臨時系統(tǒng)沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補水泵等）試轉(zhuǎn)完畢，達到投用條件。5.5 水處理系統(tǒng)能正常工作，儲備足夠量的除鹽水（約3000-4000m3），滿足酸洗要求，并能連續(xù)供應。5.6 臨時化驗室達到使用條件，在0米泵區(qū)域、分離器水位計及運行人員之間建立通訊。5.7 分離器臨時水位計安裝完畢。5.8 腐蝕指示片處理、稱重和裝設完畢。5.9 與被化學清洗的設備、系統(tǒng)相連而又不參加化學清洗的部分應可靠隔絕5.10 整個鍋爐、高壓給水系統(tǒng)、噴水和各疏水的熱控閥

15、門、儀表門、測點全部關(guān)閉；5.10.1 361閥前管道的取樣一次門、排污一次門、和去二級減溫水的一次門關(guān)閉，省煤器的取樣一次門關(guān)閉；5.10.2 水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次門已關(guān)閉；5.10.3 關(guān)閉或切斷所有過熱器、再熱器疏水至大氣擴容器的排水管道，此操作應在過熱器、再熱器隔離閥的下游進行，以防止化學清洗液污染這些區(qū)域；5.11 電動給水門全開，本次化學清洗對參與化學清洗的主給水電動門及其銅部件無損傷。5.12 為維持鍋爐清洗液的溫度，應關(guān)閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰的擋板。5.13 所有參與酸洗的系統(tǒng)閥門應臨時掛牌注明編號及用途，由專人操作、看管、維護。5.14 酸洗所用

16、化學藥品數(shù)量滿足酸洗要求，并通過質(zhì)量驗收合格。5.15 排水系統(tǒng)應暢通，滿足酸洗排放要求（最高排量約200-300m3/h）。5.16 參加清洗人員已進行安全、環(huán)境因素和技術(shù)交底，并且職責明確。5.17 運行人員做好化學清洗的配合工作。5.18 需投用運行的正式系統(tǒng)應具備條件5.18.1 除鹽水系統(tǒng)（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補充水泵和除鹽水補水箱）安裝完畢；5.18.2 輔助蒸汽系統(tǒng)已吹掃完畢，壓力滿足化學清洗要求；5.18.3 化學清洗廢水系統(tǒng)具備正常運行條件。6 組織分工6.1 組織機構(gòu)化學清洗現(xiàn)場指揮組由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司、山東中實易通集團有限公司等單位的有關(guān)人

17、員組成，各單位設負責人，河曲發(fā)電有限公司負責人為化學清洗項目總指揮，其它單位負責人為副指揮。6.2 職責分工6.2.1 山東中實易通集團有限公司6.2.1.1 負責清洗設備的配置、運輸、安裝、臨時系統(tǒng)操作和拆除；6.2.1.2 負責清洗工藝措施制定和清洗用藥品的準備、運輸和檢驗；6.2.1.3 負責組織實施化學清洗工作，在清洗過程中技術(shù)總負責；6.2.1.4 清洗檢查后提交清洗報告。6.2.2 山東電建三公司6.2.2.1 負責非清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離；6.2.2.2 依據(jù)技術(shù)措施，清洗前進行正式系統(tǒng)與臨時系統(tǒng)留口、清洗后進行正式系統(tǒng)清洗留口的恢復、清洗過程正式系統(tǒng)監(jiān)督工作以及正式系統(tǒng)的相關(guān)

18、正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設備消缺。6.2.2.3 負責鍋爐化學清洗過程的電源（確保安全）、蒸汽（提供到輔汽集箱出口門）、除鹽水（提供到500m3凝結(jié)水補水箱內(nèi)）的供給協(xié)調(diào)、監(jiān)督。6.2.3 河曲發(fā)電有限公司6.2.3.1 負責清洗過程中的化驗監(jiān)督、腐蝕監(jiān)督以及各關(guān)鍵點（酸洗、漂洗和鈍化）的監(jiān)督工作。6.2.3.2 負責除鹽水輸送到#4機組凝結(jié)水500m3補水箱,并保持高水位；6.2.3.3 負責蒸汽按照化學清洗對蒸汽壓力（大于0.8MPa）將蒸汽送到#4機組輔汽聯(lián)箱。6.2.4 監(jiān)理公司負責清洗過程中的全程監(jiān)督工作。7 化學清洗步驟本次化學清洗的步驟分為:水沖洗，同時進行查漏試驗；復合酸清洗

19、；酸洗后水沖洗；漂洗；鈍化，詳細步驟如下：7.1 系統(tǒng)水沖洗7.1.1 清洗系統(tǒng)檢查7.1.1.1 檢查下列閥門應在關(guān)閉位置或隔離狀態(tài)（1）所有從高壓給水母管至省煤器入口管道和啟動循環(huán)系統(tǒng)引出來熱控測點、壓力表入口一次和二次門。（2）省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次門。（3）省煤器入口取樣一次門、從貯水罐至啟動循環(huán)泵進口門管道上的取樣一次門、排污一次門、去二次減溫水一次門。（4）啟動循環(huán)泵出口管上的電動門。（5）排污門、除凝結(jié)水補水箱底部排污門、輔汽聯(lián)箱出口電動門7.1.1.2 檢查下列閥門應在開啟位置：主給水電動門（2

20、）省煤器上集箱排空氣手動和電動門（2個）、過渡段水冷壁混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、汽水分離器排空氣手動和電動門（2個）。（3）汽水分離器連接臨時水位計的下部手動門必須打開（4）鍋爐臨時上水管道上6219手動閘閥（全開，常開）（5）從貯水罐至啟動循環(huán)泵進口門管道之間連接到鍋爐疏水擴容器與清洗回水臨時管道相連接的溢流閥。7.1.2 清洗泵啟動前的檢查7.1.2.1 清洗泵周圍工作結(jié)束，現(xiàn)場清潔、照明良好。7.1.2.2 清洗泵地腳螺絲牢固，轉(zhuǎn)動部位安全罩齊全，無防礙運動的雜物。7.1.2.3 盤根壓

21、緊度適當，手動盤車2-3圈，應輕松無卡。7.1.2.4 電動機接地線良好，調(diào)整好電機的反、正轉(zhuǎn)。7.1.3 清洗泵的啟動和試轉(zhuǎn)7.1.3.1 接到開泵命令后，通知有關(guān)人員準備開泵。7.1.3.2 開凝結(jié)水補水箱底部排污門，清洗箱除鹽水進水臨時門，向清洗箱內(nèi)注入除鹽水，待水位近2/3時、開啟泵入口門，開啟放空氣門，放凈泵體內(nèi)空氣。7.1.3.3 檢查泵冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水系統(tǒng)正常工作.7.1.3.4 合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時間。7.1.3.5 緩緩開啟出口門，并注意電流指示不超過額定值。7.1.3.6 設備運轉(zhuǎn)后，應無異常振動、摩擦或噪音，若振動大應立即停泵，通知檢修人員消除。

22、7.1.4 水沖洗及系統(tǒng)嚴密性試驗1）上水開啟省煤器上水各門、除鹽水進水門、排污門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統(tǒng)進行水沖洗，將沖洗水排至雨水井。沖洗期間清洗系統(tǒng)認真檢漏，檢驗閥門的靈活性，沖洗過程隨時取樣觀察，至水清結(jié)束沖洗。2）建立循環(huán)系統(tǒng)水沖洗合格后，打開下貯水罐至清洗箱回水各門、關(guān)閉排污門，逐漸建立循環(huán)回路，控制汽水分離器在可見水位以上300mm附近。3）試投蒸汽系統(tǒng)a聯(lián)系山東電建三公司和河曲發(fā)電有限公司當班人員向輔汽聯(lián)箱供汽,確保輔汽聯(lián)箱壓力達到0.8MPa以上。b開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出

23、口至臨時蒸汽管道的進蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內(nèi)的疏水排出，同時進行系統(tǒng)的加熱試驗，若有問題及時處理。c讓參加化學清洗人員練習操作。7.2 復合酸酸洗7.2.1 系統(tǒng)加酸前操作水沖洗結(jié)束后，開啟省煤器進水各門、清洗箱回水各門，開啟除鹽水進水門，聯(lián)系河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水，至分離器可見水位上300mm。建立清洗系統(tǒng)循環(huán)回路，開啟蒸汽加熱門，將爐水溫度升至50-60，調(diào)整水位控制門調(diào)整清洗箱（中心線附近）和汽水分離器水位（可見水位上300mm）。從清洗箱依次加入計算量的緩蝕劑。維持循環(huán)并維持溫度1小時，使清洗系統(tǒng)溫度和緩蝕劑濃度均勻。7.2.2 酸洗運行操作1）加藥待清洗箱汽水分離器液位

24、調(diào)整合適后，維持回路循環(huán)，從清洗箱加入計算量的酸，化驗進出口濃度，控制系統(tǒng)進口酸濃度不超過8%，當計算量的酸加入，循環(huán)一小時且濃度基本達要求時停止加酸，計時酸洗。2）運行操作清洗過程中始終開一臺清洗泵，按照回路進行循環(huán)。3）分離器水位監(jiān)督汽水分離器水位在可見水位上300mm4）化驗監(jiān)督化驗監(jiān)督每30分鐘取樣（進、出口）化驗一次酸濃度和總鐵濃度。清洗終點根據(jù)化驗結(jié)果確定，清洗時間根據(jù)化驗結(jié)果確定。7.3 清洗后水沖洗酸洗結(jié)束后，打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）。除鹽水進水門，關(guān)

25、閉清洗箱回液門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統(tǒng)進行用除鹽水水頂排酸液,直到出水pH大于4.5、鐵濃度小于50mg/L，沖洗水排至廢水池。7.4 漂洗水沖洗合格后，關(guān)閉酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）。控制分離器水位在可見水位300mm附近，開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時蒸汽管道的進蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內(nèi)的疏水排出，同時進行系統(tǒng)的加熱，系統(tǒng)溫度升至50，將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，分

26、離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗劑、緩蝕劑，循環(huán)均勻，計時漂洗。漂洗過程中分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，漂洗2小時。用水繼續(xù)頂?shù)羝匆?.5 鈍化將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，向清洗箱加入液氨調(diào)整pH值為9.5以上（循環(huán)均勻后），分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上；將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，人工向系統(tǒng)緩慢加入雙氧水，加藥結(jié)束后，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，循環(huán)鈍化4-6小時后鈍化結(jié)束。7.6 鈍化液排放鈍化結(jié)束后，確認清洗系統(tǒng)有關(guān)排空氣門處在全開狀態(tài)，打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的

27、疏水一次一、二次門），趁熱將鈍化液全部排放至機組排水槽，通過泵輸送到廢水池。8 鍋爐化學清洗期間的化學監(jiān)督清洗流程監(jiān)督項目標準監(jiān)督頻率除鹽水沖洗懸浮物水清、基本無雜質(zhì)每10分鐘/次復合酸酸洗復合酸濃度溫度時間50-608-10h（視鐵和酸濃度定）每30分鐘/次酸洗后水沖洗pH總鐵>4.5<50mg/L每30分鐘/次漂洗漂洗劑A漂洗劑BpH總鐵時間0.15%0.15%2.5-3.5v300mg/L2-3h每30分鐘/次鈍化溫度pH時間50-60>9.54-6h每30分鐘/次9 清洗質(zhì)量檢查及標準清洗后由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司和山東中實易通集團有限公司共同對省

28、煤器、水冷壁管樣等清洗狀況進行檢查。9.1 清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。9.2 用腐蝕指示片測量得金屬平均腐蝕速度小于8g/m2.h，腐蝕總量應小于80g/m2。9.3 清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。9.4 固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。9.5 清洗效果檢查后，做出綜合評價，由山東中實易通集團有限公司寫出鍋爐化學清洗報告。10 安全注意事項10.1 鍋爐酸洗系統(tǒng)復雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細閱讀本措施，熟悉系統(tǒng)，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應掛牌，酸

29、洗前向所有參加酸洗的人員必須交底；10.2 酸洗操作區(qū)域零米應拉設警戒繩，掛警告牌，嚴禁無關(guān)人員進入；10.3 酸洗期間由于有氫氣產(chǎn)生，因此爐膛內(nèi)不允許有焊接作業(yè)，分離器排氣區(qū)域內(nèi)嚴禁電焊、吸煙；10.4 加藥時，操作人員應正確使用個人防護用品例如佩帶眼鏡、防護手套，避免與化學藥品直接接觸；10.5 指揮暢通、通訊可靠；10.6 現(xiàn)場有醫(yī)務人員現(xiàn)場值班，備有急救中和藥品，以備不測；10.7 分離器水位監(jiān)視人員必須嚴密監(jiān)視分離器水位，如有異常及時報告指揮，如升高，必須及時排出清洗溶液以防止進入過熱器，如降低，檢查系統(tǒng)有無泄露；10.8 加藥清洗箱應搭設通道以便加藥，該通道周圍應設欄桿和圍欄，并拉

30、設安全網(wǎng)，安全水，向清洗箱內(nèi)加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹慎，防止溢出，如果溢出應用石灰中和；10.9 施工現(xiàn)場照明充足，并有良好的漏電保護措施；10.10 禁止用手直接觸摸轉(zhuǎn)動部件；10.11 現(xiàn)場道路暢通，清除易燃物品；10.12 電機等電氣設備的接線應由專業(yè)電工人員操作。11 危險點預測及安全控制措施11.1 清洗泵掉電：液位監(jiān)視人員負責快速關(guān)閉回液門，防止清洗箱溢流。11.2 清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理;不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施，事故處理人員避免泄漏液濺入眼內(nèi)，應穿戴防護用品。11.3 系統(tǒng)焊縫泄漏停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔

31、離的立即隔離，補焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施。焊接前應先排空管道或排空管內(nèi)清洗液，再焊接；11.4 燙傷：清洗管道保溫良好，人行過道和操作點無裸露，戴放燙手套操作清洗實施前檢查，并掛警示牌。11.5 液氨吸入：加藥時現(xiàn)場操作人員戴防護面具。11.6 燒堿腐蝕、灼傷：加藥時現(xiàn)場操作人員戴防護面具，準備好燒堿腐蝕、灼傷用藥品，清水，并有醫(yī)生及救護車值班。11.7 酸洗現(xiàn)場有防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等防酸堿灼燒傷物品（加藥人員一人一套），并有安全水源，酸液濺于衣服上，應先用23%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸

32、液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用23%濃度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。清洗現(xiàn)場應具備有下列急救藥品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。12 重要環(huán)境因素的控制措施12.1 防護手套、廢棄焊條的廢棄集中收集，放到河曲發(fā)電有限公司垃圾分類回收桶，由河曲發(fā)電有限公司負責回收處理。12.2 試驗廢液的處理用塑料桶收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負責進行處理。12.3 酸洗漏液的處理對少量酸洗漏液，用收集盤進行收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負責進行處理。12.4 固體化學藥品泄露地面處理固體化學藥品泄露地面時，將化學藥品和土一起挖起，倒到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負責進行處理。13 清洗廢液的處理化學清洗廢水和機組啟動廢水一樣都屬于非經(jīng)常性廢水，復合酸清洗工藝所